JPH0367481B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0367481B2 JPH0367481B2 JP16249584A JP16249584A JPH0367481B2 JP H0367481 B2 JPH0367481 B2 JP H0367481B2 JP 16249584 A JP16249584 A JP 16249584A JP 16249584 A JP16249584 A JP 16249584A JP H0367481 B2 JPH0367481 B2 JP H0367481B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plywood
- water
- veneer
- knots
- soluble polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は構築用・建築用あるいは家具用の合
板の製造方法に関するものである。
板の製造方法に関するものである。
合板の製造時、節のある単板（特に針葉樹単板
は節が多い）は乾燥中に節が抜け、その抜け節が
一定の大きさに切断した合板の木口に来たときは
その部分に凹みを生じ、合板強度が低下したり見
栄えが悪くなるので節の部分に予じめ紙テープを
貼着して節を固定していた。
は節が多い）は乾燥中に節が抜け、その抜け節が
一定の大きさに切断した合板の木口に来たときは
その部分に凹みを生じ、合板強度が低下したり見
栄えが悪くなるので節の部分に予じめ紙テープを
貼着して節を固定していた。
単板の節の部分に紙テープを貼着すると紙テー
プの紙間はくりによつて合板の接着強度が低下す
るという欠点があつた。
プの紙間はくりによつて合板の接着強度が低下す
るという欠点があつた。
この発明は単板の節抜けを防止するとともに合
板の接着強度の低下をも防止しようとするもので
ある。
板の接着強度の低下をも防止しようとするもので
ある。
この発明は木質単板を積層して合板を製造する
に際し、単板の節部分に水溶性高分子フイルムを
貼着することを特徴とする合板の製造方法に係る
ものである。
に際し、単板の節部分に水溶性高分子フイルムを
貼着することを特徴とする合板の製造方法に係る
ものである。
以下この発明について詳述する。
ロータリーレース、スライサー等で切削して得
られたラワン単板に代表される南洋材単板や針葉
樹単板の節部分にテフロンロール等でポリビニル
アルコール・ビニロン等の水溶性高分子フイルム
を貼着する。ここにおいて単板の節部分とは、節
とその節の外周に隣接している単板部分も含み、
合板とは単板をその繊維方向から一枚毎に直交す
るように仕組んだ合板や繊維方向をそろえて仕組
んだ積層単板等を含む。また水溶性高分子フイル
ムを貼着する場合、若干の水分を必要とするの
で、低含水率の単板は表面に少量の水を塗布して
から水溶性高分子フイルムを貼着すればよい。水
溶性高分子フイルムの貼着方法としては、単に
単板に貼着して乾燥させるだけのものと、単板
に載置した後に軽く熱圧することを必要とするも
のとの二種類がある。との水溶性高分子フイ
ルムの性質はその鹸化度によつて異なつており、
鹸化度が88モル％以下であれば非常に水に溶けや
すく水分さえあれば貼着する性質を有しており、
鹸化度が88モル％を越えると水溶性ではあるが常
温の水では溶けにくく加熱する必要がある。例え
ば鹸化度が88〜97モル％であれば溶かす水の温度
は40〜60℃が必要であり、100モル％近くになる
と100℃以上の温度が必要になる。なお、当然の
ことながら加熱温度はポリビニルアルコールの融
解温度以下で処理する必要がある。
られたラワン単板に代表される南洋材単板や針葉
樹単板の節部分にテフロンロール等でポリビニル
アルコール・ビニロン等の水溶性高分子フイルム
を貼着する。ここにおいて単板の節部分とは、節
とその節の外周に隣接している単板部分も含み、
合板とは単板をその繊維方向から一枚毎に直交す
るように仕組んだ合板や繊維方向をそろえて仕組
んだ積層単板等を含む。また水溶性高分子フイル
ムを貼着する場合、若干の水分を必要とするの
で、低含水率の単板は表面に少量の水を塗布して
から水溶性高分子フイルムを貼着すればよい。水
溶性高分子フイルムの貼着方法としては、単に
単板に貼着して乾燥させるだけのものと、単板
に載置した後に軽く熱圧することを必要とするも
のとの二種類がある。との水溶性高分子フイ
ルムの性質はその鹸化度によつて異なつており、
鹸化度が88モル％以下であれば非常に水に溶けや
すく水分さえあれば貼着する性質を有しており、
鹸化度が88モル％を越えると水溶性ではあるが常
温の水では溶けにくく加熱する必要がある。例え
ば鹸化度が88〜97モル％であれば溶かす水の温度
は40〜60℃が必要であり、100モル％近くになる
と100℃以上の温度が必要になる。なお、当然の
ことながら加熱温度はポリビニルアルコールの融
解温度以下で処理する必要がある。
水溶性高分子フイルムを貼着した単板は、接着
剤塗布面にスプレツダーで接着剤が塗布された
後、仕組工程で仕組まれ、冷圧工程、熱圧工程を
経て合板となるが、一般に合板製造に使用される
接着剤が水溶性（エマルジヨンを含む）であるた
めに接着剤と水溶性高分子フイルムのなじみがよ
く、合板の接着強度に悪影響を及ぼすようなこと
がほとんどない。
剤塗布面にスプレツダーで接着剤が塗布された
後、仕組工程で仕組まれ、冷圧工程、熱圧工程を
経て合板となるが、一般に合板製造に使用される
接着剤が水溶性（エマルジヨンを含む）であるた
めに接着剤と水溶性高分子フイルムのなじみがよ
く、合板の接着強度に悪影響を及ぼすようなこと
がほとんどない。
実施例 １
ロータリーレースで切削した厚さ３mmの単板の
直径２cmの節に、４cm×４cmの大きさで0.07mm厚
の鹸化度84モル％の水溶性ポリビニルアルコール
フイルムをテフロンロールで押えて貼着した後、
ロール式ドライヤーで乾燥した。
直径２cmの節に、４cm×４cmの大きさで0.07mm厚
の鹸化度84モル％の水溶性ポリビニルアルコール
フイルムをテフロンロールで押えて貼着した後、
ロール式ドライヤーで乾燥した。
この単板の両面にスプレツダーで水溶性尿素樹
脂接着剤を塗布し、厚さ１mmの表板と裏板でサン
ドイツチ状に仕組み、６Kg／cmで20分間冷圧後
120℃、８Kg／cm2の条件で２分間熱圧して所望の
合板を得た。この合板の節部分を切断してみたが
節抜けはなかつた。また接着強度の低下も見られ
なかつた。
脂接着剤を塗布し、厚さ１mmの表板と裏板でサン
ドイツチ状に仕組み、６Kg／cmで20分間冷圧後
120℃、８Kg／cm2の条件で２分間熱圧して所望の
合板を得た。この合板の節部分を切断してみたが
節抜けはなかつた。また接着強度の低下も見られ
なかつた。
実施例 ２
ロータリーレースで切断した厚さ３mmの単板の
直径５cmの節に、７cm×７cmの大きさで0.07mm厚
の鹸化度98モル％の水溶性ポリビニルアルコール
フイルムをテフロンロールで押えて水分により密
着させた状態に載置し、その後120℃で軽く圧着
し、ロール式ドライヤーで乾燥した。
直径５cmの節に、７cm×７cmの大きさで0.07mm厚
の鹸化度98モル％の水溶性ポリビニルアルコール
フイルムをテフロンロールで押えて水分により密
着させた状態に載置し、その後120℃で軽く圧着
し、ロール式ドライヤーで乾燥した。
以下実施例１と同じ工程で所望の合板を得た。
この合板の節部分を切断してみたが節抜けはなか
つた。また接着強度の低下も見られなかつた。
この合板の節部分を切断してみたが節抜けはなか
つた。また接着強度の低下も見られなかつた。
この発明は上述のように構成されているので、
単板の節抜けを防止でき、かつ合板の接着強度の
低下をも防止できる利点を有する。
単板の節抜けを防止でき、かつ合板の接着強度の
低下をも防止できる利点を有する。
Claims (1)
- １ 木質単板を積層して合板を製造するに際し、
単板の節部分に水溶性高分子フイルムを貼着する
ことを特徴とする合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249584A JPS6140102A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16249584A JPS6140102A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140102A JPS6140102A (ja) | 1986-02-26 |
| JPH0367481B2 true JPH0367481B2 (ja) | 1991-10-23 |
Family
ID=15755705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16249584A Granted JPS6140102A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140102A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5124263B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-01-23 | Ｄｉｃ株式会社 | 木質積層材料及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16249584A patent/JPS6140102A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140102A (ja) | 1986-02-26 |
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