JPH036867B2 - - Google Patents
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- JPH036867B2 JPH036867B2 JP29545485A JP29545485A JPH036867B2 JP H036867 B2 JPH036867 B2 JP H036867B2 JP 29545485 A JP29545485 A JP 29545485A JP 29545485 A JP29545485 A JP 29545485A JP H036867 B2 JPH036867 B2 JP H036867B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/328—Cleaning of weld torches, i.e. removing weld-spatter; Preventing weld-spatter, e.g. applying anti-adhesives
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- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、アーク溶接トーチノズルのスパツタ
除去方法に関し、特に、ガスシールドアーク溶接
において、トーチ先端部に付着するスパツタを、
効率よく除去出来るようにするための除去方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for removing spatter from an arc welding torch nozzle, and in particular, in gas shielded arc welding, spatter that adheres to the tip of the torch can be removed.
This invention relates to a removal method for efficient removal.
アーク溶接においては、溶接ワイヤ（棒）と被
溶接材との間にアークを発生させて、溶接部を高
温にして溶融させるようにしているが、その際
に、溶融部から溶融金属の粒子（スパツタ）が周
囲に飛散し、トーチ先端部のノズルにもスパツタ
が堆積する。特に、ガスシールドアーク溶接の場
合に、ノズルにスパツタが堆積すると、以後の溶
接作業に支障をもたらすために、時々スパツタを
除去する必要がある。
In arc welding, an arc is generated between the welding wire (rod) and the material to be welded to heat the welding area and melt it, but at this time, particles of molten metal ( (spatter) is scattered around, and spatter is also deposited on the nozzle at the tip of the torch. Particularly in the case of gas-shielded arc welding, if spatter accumulates on the nozzle, it will interfere with subsequent welding operations, so it is necessary to remove the spatter from time to time.
すなわち、第１図に示されるようなアーク溶接
トーチノズル１０は、トーチ本体２の先端に螺合
されている筒状のセラミツクノズル１と、このト
ーチ本体２の内側に配属されているチツプボデー
４の先端部に取付けられているコンタクトチツプ
３とを有し、このコンタクトチツプ３の中心部
は、溶接ワイヤ５が貫通し、チツプ先端から導出
出来るように構成されている。一方、溶接用のシ
ールドガス９は、トーチ本体２に設けたガス流入
口８からアーク溶接トーチノズル１０内部に流入
し、セラミツクノズル１より溶接部へ向けて流出
させる。 That is, the arc welding torch nozzle 10 as shown in FIG. The welding wire 5 has a contact tip 3 attached to the center of the contact tip 3, and the welding wire 5 is configured to penetrate through the center of the contact tip 3 and lead out from the tip. On the other hand, a shielding gas 9 for welding flows into the arc welding torch nozzle 10 from a gas inlet 8 provided in the torch body 2, and flows out from the ceramic nozzle 1 toward the welding part.
ところが、上記した構成を有するアーク溶接ト
ーチノズル１０を用いてアーク溶接を行うと、溶
接部から飛散されるスパツタ６がセラミツクノズ
ル１の先端およびその内周面に堆積する。そのた
めに、シールドガス９のトーチ出口での流れが乱
れて悪くなり、シールドガス９によるシールド効
果が低下し、アークや溶融金属の中に空気が混入
し、溶融金属にブローボールと呼ばれる気孔が残
留して、継手強度を低下させる等の溶接欠陥が生
じることがある。 However, when arc welding is performed using the arc welding torch nozzle 10 having the above-described configuration, spatter 6 scattered from the welded portion is deposited on the tip of the ceramic nozzle 1 and its inner peripheral surface. As a result, the flow of the shielding gas 9 at the torch exit becomes turbulent and deteriorates, the shielding effect of the shielding gas 9 decreases, air gets mixed into the arc and the molten metal, and pores called blow balls remain in the molten metal. As a result, welding defects may occur that reduce joint strength.
これを防止するために、従来はブラシ等を用い
て、手作業でスパツタ堆積層６の除去を行つてい
た（特開昭59−73186号公報参照）が、この従来
例の場合は、ノズル４が通常は金属性であるため
に、スパツタの付着が激しく、頻繁に除去作業を
行うことが必要であり、それによる作業工数が増
大するとともに、設備稼働率が低下し、また、ノ
ズル費用も増大するとう傾向があつた。 In order to prevent this, conventionally the spatter deposit layer 6 was removed manually using a brush or the like (see Japanese Patent Application Laid-open No. 73186/1986), but in this conventional example, 4 is usually made of metal, so spatter adheres strongly and requires frequent removal work, which increases the number of work hours, reduces equipment utilization rate, and increases nozzle costs. There was a tendency to increase.
また、回転刃を備えたスパツタ除去装置をノズ
ルに装着してスパツタ堆積層をかき落とす試みも
あつた。（実開昭58−47381号公報）が、その場合
は、かえつてノズルを傷付けたりする等の、別の
問題を発生させることがあつた。 There have also been attempts to scrape off the accumulated spatter layer by attaching a spatter removal device equipped with a rotating blade to the nozzle. (Japanese Utility Model Publication No. 58-47381), but in that case, other problems such as damage to the nozzle may occur.
この点、ノズル１をセラミツクノズルとして構
成した場合（実開昭48−12323号公報）には、ス
パツタの堆積は、金属性の場合に比較して少なく
なるという利点があるが、やはり多少の堆積があ
るので、その除去作業を行うことは必要である。 In this regard, when the nozzle 1 is configured as a ceramic nozzle (Japanese Utility Model Application Publication No. 12323/1983), there is an advantage that the amount of spatter deposits is reduced compared to when the nozzle is made of metal. Therefore, it is necessary to remove it.
ところが、このスパツタをかき落す作業を行う
場合に、溶接作業の直後であると、セラミツクノ
ズル１が高温状態にあり、作業時にヤケドの危険
があつたり、また、かき落し時にセラミツクノズ
ル１が割れることが時々発生し、さらには、かき
落しによつてノズルに傷が付き、その後のスパツ
タ堆積層の生成が激しくなる等の新たな問題が発
生することがあつた。 However, if the work of scraping off the spatter is carried out immediately after welding, the ceramic nozzle 1 will be in a high temperature state and there is a risk of burns during the work, and the ceramic nozzle 1 may crack during scraping. This occasionally occurred, and furthermore, new problems such as scratches on the nozzle and subsequent formation of a spatter deposit layer occurred.
本発明は、上記したような従来例の欠点を解消
するもので、ノズルに付着、堆積したスパツタ堆
積層の除去を非接触式に行い得るようにするとと
もに、ノズルに傷や破損等が発生することのない
ようにするアーク溶接トーチノズルのスパツタ除
去方法を提供することを目的としている。
The present invention solves the above-mentioned drawbacks of the conventional example, and makes it possible to remove the spatter deposited layer that adheres to and accumulates on the nozzle in a non-contact manner, and also prevents the nozzle from being scratched or damaged. It is an object of the present invention to provide a method for removing spatter from an arc welding torch nozzle.
本発明は、アーク溶接トーチノズルの周囲に配
設した電磁誘導コイルが接続される給電回路に電
流供給源を設けて、溶融後または溶接中断時に、
電磁誘導コイルに単時間に大電流を流し得るよう
に構成した装置を用いて、行うことを特徴とする
アーク溶接トーチノズルの除去方法であり、さら
に、その構成に付加して、電磁誘導コイルの周囲
の部分を強性磁体のカバーで覆うことによつて、
電磁誘導コイルによるスパツタへの電磁力の作用
が、効率高く行なわれようにしている。
The present invention provides a current supply source in a power supply circuit to which an electromagnetic induction coil disposed around an arc welding torch nozzle is connected, so that after melting or when welding is interrupted,
This is a method for removing an arc welding torch nozzle using a device configured to allow a large current to flow through the electromagnetic induction coil in a single period of time. By covering the part with a ferromagnetic cover,
The action of electromagnetic force on the spatter by the electromagnetic induction coil is made to be performed with high efficiency.
したがつて、本発明の装置においては、ノズル
に生成されたスパツタ堆積層を電磁誘導コイルに
よる電磁力によつて除去出来るようにしており、
ノズルに直接接触することなしに、スパツタ堆積
層の除去が確実に行い得ることになる。 Therefore, in the apparatus of the present invention, the spatter deposited layer generated on the nozzle can be removed by the electromagnetic force generated by the electromagnetic induction coil.
The spatter deposited layer can be reliably removed without direct contact with the nozzle.
以下に、図面を参照しつつ本発明のアーク溶接
トーチノズルのスパツタ除去方法のための装置の
構成と、その作用について詳細に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure and operation of an apparatus for removing spatter from an arc welding torch nozzle according to the present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.
第１図に示される本発明の実施例においては、
本発明のアーク溶接トーチノズル１０は、銅、セ
ラミツク等から形成されたノズル１と、トーチ本
体２とが一体に接続された状態で構成されてい
る。これらの部材はともに中空な部材として形成
されているもので、その中心部には、チツプボデ
ー４が貫通しており、そのチツプボデー４の先端
がコンタクトチツプ３として構成され、その中央
部には溶接ワイヤ５が順次繰出されるようになつ
て保持されている。 In the embodiment of the invention shown in FIG.
The arc welding torch nozzle 10 of the present invention includes a nozzle 1 made of copper, ceramic, etc., and a torch body 2 that are integrally connected. Both of these members are formed as hollow members, with a chip body 4 passing through the center thereof, the tip of the chip body 4 serving as a contact chip 3, and a welding wire in the center. 5 are held in such a way that they are played out in sequence.
本発明の装置において用いられるノズル１は、
銅または銅合金、あるいは窒化硅素等のセラミツ
ク材料を用いると良いが、その他に耐熱性が高
く、またスパツタに対する付着性が低いもの程、
より有効に使用出来るものである。 The nozzle 1 used in the device of the present invention is
It is better to use copper or copper alloy, or ceramic materials such as silicon nitride, but the higher the heat resistance and the lower the adhesion to spatter, the better.
It can be used more effectively.
また、トーチ本体２の側部には、ガス流入口８
が突出して設けられていて、該ガス流入口８から
シールドガス９がその中空部に導入され、トーチ
先端部で、アーク発生部をその周囲から覆うよう
な状態で噴出させる。 Additionally, a gas inlet 8 is provided on the side of the torch body 2.
A shielding gas 9 is introduced into the hollow part from the gas inlet 8 and is ejected from the tip of the torch so as to cover the arc generating part from around it.
本発明のノズル１の周囲には、図示されるよう
な状態で電磁誘導コイル７を設けている。この電
磁誘導コイル７に接続される電源の回路には、商
用交流電源１１から、整流回路１２を経て接続さ
れているもので、その他に、コンデンサ１４、ス
イツチ１３，１５を設けている。 An electromagnetic induction coil 7 is provided around the nozzle 1 of the present invention as shown in the figure. The power supply circuit connected to this electromagnetic induction coil 7 is connected from a commercial AC power supply 11 via a rectifier circuit 12, and is also provided with a capacitor 14 and switches 13 and 15.
そして、本発明の実施例におけるコンデンサ１
４は、スイツチ１３をオンにし、スイツチ１５を
オフにした状態でコンデンサ１４に充電し、その
後でスイツチ１５がオンになつて電磁誘導コイル
７に通電する際に、大容量の電流を短時間に供給
出来るようになつているものである。 And the capacitor 1 in the embodiment of the present invention
4 charges the capacitor 14 with the switch 13 turned on and the switch 15 turned off, and then when the switch 15 is turned on and the electromagnetic induction coil 7 is energized, a large amount of current is applied in a short time. It is now possible to supply it.
ノズル１の内面には、前記したような状態でス
パツタが堆積されることになり、それが、スパツ
タ堆積層６としてその内面を覆うように、不均一
な状態で成長する。そこで、本発明の装置におい
ては、そのノズル１の周囲に設けた電磁誘導コイ
ル７に対して、電流を大容量の電流として短時間
だけ流すことによつて、スパツタ堆積層６に渦電
流を発生させ、スパツタにトーチ中心へ向う電磁
力を与え、ノズルから離脱させるようにしてい
る。 Spatter is deposited on the inner surface of the nozzle 1 in the manner described above, and it grows in a non-uniform manner so as to cover the inner surface as a spatter deposited layer 6. Therefore, in the device of the present invention, an eddy current is generated in the spatter deposit layer 6 by passing a large current for a short time through the electromagnetic induction coil 7 provided around the nozzle 1. This applies an electromagnetic force to the spatter toward the center of the torch, causing it to separate from the nozzle.
また、第２図に示すように、本発明のノズル１
の周囲に設けられた電磁誘導コイル７には、さら
に、その周囲に第２図に示されるような状態で、
強磁性体で形成したカバー１６を設けている。こ
のカバー１６は、電磁誘導コイル７の外周を完全
に覆うようにして設けるとともに、ノズル１の先
端にまで、延長されるようになつていて、それに
より、電磁誘導コイル７に通電されることにより
発生する磁力線が、効率良くスパツタ堆積層６内
に導入されるようになるのである。 Moreover, as shown in FIG. 2, the nozzle 1 of the present invention
Further, the electromagnetic induction coil 7 provided around the , as shown in FIG.
A cover 16 made of ferromagnetic material is provided. This cover 16 is provided so as to completely cover the outer periphery of the electromagnetic induction coil 7, and is extended to the tip of the nozzle 1, so that when the electromagnetic induction coil 7 is energized, The generated lines of magnetic force are efficiently introduced into the sputter deposited layer 6.
したがつて、この場合には、電磁誘導コイル７
から発生される磁力線が、その周囲に放散される
ことがなく、スパツタ堆積層内に有効に吸引され
るために、その磁力線を無駄なく利用することが
可能になる。また、本発明の装置においては、第
２図に示されるような給電部材と、カバー部材
と、を併用することによつて、直接除去のための
工具等を接触させて除去作業を行うことなく、よ
り効果的にスパツタをノズルから除去することを
可能にするのである。 Therefore, in this case, the electromagnetic induction coil 7
The lines of magnetic force generated from the magnetic field are not dissipated to the surroundings and are effectively attracted into the sputter deposited layer, so that the lines of magnetic force can be used without waste. Furthermore, in the apparatus of the present invention, by using the power feeding member and the cover member as shown in FIG. This makes it possible to more effectively remove spatter from the nozzle.
本発明のアーク溶接装置は、上記したような構
成を有するものであり、本発明のアーク溶接トー
チノズルのスパツタ除去方法によると、以下の効
果が得られる。
The arc welding apparatus of the present invention has the above-described configuration, and the method for removing spatter from an arc welding torch nozzle of the present invention provides the following effects.
(イ) ノズルに対して外力を加えることなしに、非
接触式でスパツタ堆積層の除去が出来ることに
なるので、ノズルを傷付けたり、または、破損
させることが防止され、ノズルの寿命を延長す
ることが可能になる。(b) Since the spatter deposit layer can be removed in a non-contact manner without applying external force to the nozzle, damage or damage to the nozzle is prevented, extending the life of the nozzle. becomes possible.
(ロ) スパツタ堆積層の除去を自動的に出来、人手
による除去作業が不必要になるとともに、短時
間でスパツタ堆積層の除去が出来ることになる
ので、設備の稼働効率を大幅に向上させること
が可能になる。(b) The spatter accumulated layer can be removed automatically, eliminating the need for manual removal work, and the spatter accumulated layer can be removed in a short time, greatly improving the operating efficiency of the equipment. becomes possible.
(ハ) 本発明ののアーク溶接トーチノズルのスパツ
タ除去方法によると、ノズルに付着したスパツ
タ堆積層が完全に除去出来るので、ガスシール
ド効果が維持出来、ブローホール等の溶接欠陥
が発生しなくなり、したがつて、本発明の装置
を用いることによつて、溶接部の手直し作業を
減少させることが可能になる。(c) According to the method for removing spatter from an arc welding torch nozzle of the present invention, the spatter deposited layer attached to the nozzle can be completely removed, so the gas shielding effect can be maintained, welding defects such as blowholes will not occur, and welding defects such as blowholes will not occur. Therefore, by using the apparatus of the present invention, it is possible to reduce the work of reworking the welded part.
第１図は本発明を実施するガスシールドアーク
溶接装置の実施例の構成を示す説明図であり、第
２図は本発明を実施する溶接装置の他の実施例の
構成を示す説明図である。
図中の符号、１……ノズル、２……トーチ本
体、３……コンタクトチツプ、４……チツプボデ
ー、５……溶接ワイヤ、６……スパツタ堆積層、
７……電磁誘導コイル、８……ガス流入口、９…
…シールドガス、１０……アーク溶接トーチノズ
ル、１１……商用交流電源、１２……整流回路、
１３，１５……スイツチ、１４……コンデンサ、
１６……カバー。
FIG. 1 is an explanatory diagram showing the configuration of an embodiment of a gas-shielded arc welding device implementing the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the configuration of another embodiment of the welding device implementing the present invention. . Symbols in the figure: 1...nozzle, 2...torch body, 3...contact chip, 4...chip body, 5...welding wire, 6...spatter deposit layer,
7... Electromagnetic induction coil, 8... Gas inlet, 9...
...shielding gas, 10 ... arc welding torch nozzle, 11 ... commercial AC power supply, 12 ... rectifier circuit,
13, 15...Switch, 14...Capacitor,
16...Cover.
Claims (1)
接トーチノズルに付着したスパツタを除去するア
ーク溶接トーチノズルのスパツタ除去方法におい
て、前記アーク溶接トーチノズルの周囲に配設し
た電磁誘導コイルが接続された給電回路に電流供
給源を設けて、前記電磁誘導コイルに対して瞬間
的に大電流を流すことにより、前記アーク溶接ト
ーチノズルから前記スパツタを離脱させることを
特徴とするアーク溶接トーチノズルのスパツタ除
去方法。 ２ 電磁誘導コイルの周囲とアーク溶接トーチノ
ズルの先端付近とを強磁性体で覆い、スパツタに
電磁力を与えることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載のアーク溶接トーチノズルのスパツ
タ除去方法。[Scope of Claims] 1. A method for removing spatter from an arc welding torch nozzle for removing spatter adhering to an arc welding torch nozzle after welding or during interruption of welding work, wherein an electromagnetic induction coil disposed around the arc welding torch nozzle is connected. spatter removal from an arc welding torch nozzle, characterized in that a current supply source is provided in the supplied power supply circuit, and a large current is instantaneously passed through the electromagnetic induction coil to cause the spatter to separate from the arc welding torch nozzle. Method. 2. The method for removing spatter from an arc welding torch nozzle according to claim 1, characterized in that the periphery of the electromagnetic induction coil and the vicinity of the tip of the arc welding torch nozzle are covered with a ferromagnetic material to apply electromagnetic force to the spatter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29545485A JPS62151279A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Spatter removing method for torch nozzle in arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29545485A JPS62151279A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Spatter removing method for torch nozzle in arc welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62151279A JPS62151279A (en) | 1987-07-06 |
| JPH036867B2 true JPH036867B2 (en) | 1991-01-31 |
Family
ID=17820791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29545485A Granted JPS62151279A (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Spatter removing method for torch nozzle in arc welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62151279A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT506401B1 (en) * | 2008-06-24 | 2009-09-15 | Fronius Int Gmbh | DEVICE AND METHOD FOR CLEANING WELDING BURNERS |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP29545485A patent/JPS62151279A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62151279A (en) | 1987-07-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |