JPH0369686B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は外皮間に合成樹脂発泡体が充填された
サンドイツチパネルを製造する装置においてサン
ドイツチパネルの肉厚に対応して交換するサイド
コンベアを格納できるようにした発明である。

【従来技術】

従来から上下コンベア間に金属板のような上下
の帯板を供給し、この上下コンベア部において上
下の帯板間に発泡合成樹脂を注入して発泡させて
上下の帯板間に合成樹脂発泡体が充填されたサン
ドイツチパネルを製造する装置が知られている。
そしてこの場合発泡合成樹脂が発泡する際上下の
帯板の側端部間から外側方に漏れ出ないように上
下コンベア間において上下の帯板の側端部間に
紙、合成樹脂シート、金属箔、パツキン材等のサ
イドシール材を供給し、更にこのサイドシール材
を上下の帯板の側端部間に正しく位置決めして搬
送するために上下コンベアの側端部間にサイドコ
ンベアを配置していた。つまり上下コンベア部分
において上下の帯板間に注入された発泡合成樹脂
は発泡するのであるが、帯板の端部間においては
サイドシール材を介してサイドコンベアにより閉
塞されているため外側方に漏れることがなく、こ
の場合サイドシール材は発泡合成樹脂の自己接着
力によつて合成樹脂発泡体に接着一体化するもの
である。ところで、上記のような装置によりサン
ドイツチパネルが形成されるのであるが、この種
のサンドイツチパネルは肉厚が例えば22mm、35
mm、45mm、60mm、100mm、120mm等多種類あり、肉
厚の異なるサンドイツチパネルを製造するには、
上下コンベアの少なくとも一方を上下方向に移動
させて上下コンベア間の距離を変え、またサイド
コンベアの上下方向の厚みの異なるものと交換し
ておこなつている。

【発明が解決しようとする問題点】

上記のような従来例にあつて、肉厚の異なるサ
ンドイツチパネルを製造するために交換したサイ
ドコンベアは現状においては、作業場の床にその
まま放置して野積みしている。しかして、作業場
の床材に野積みすることは作業をする上で邪魔に
なるばかりでなく、安全性の上でも問題があり、
更に厚みの異なる多種類のサイドコンベアを野積
みしているだけなので、交換しようとする場合、
必要とするサイズのサイドコンベアを見つけにく
く、また取り出すのに手間がかかるという問題が
あつた。

【問題点を解決するための手段】

本発明のサイドコンベア格納装置を有するサン
ドイツチパネル製造装置は、上下コンベア１，２
間に上下の帯板３，４を供給し、上下コンベア
１，２の両側部間に配置されて上下の帯板３，４
の側端部間をサイドシール材５を介して閉塞する
ためのサイドコンベア６を配置し、上下コンベア
１，２とサイドコンベア６に囲まれた部分で上下
の帯板３，４間に注入した発泡合成樹脂を発泡さ
せて上下の帯板３，４間に合成樹脂発泡体７が充
填されたサンドイツチパネル８を製造するための
サンドイツチパネル製造装置において、サイドコ
ンベア６の側方にサイドコンベア６を収納する収
納部９を上下に多段に設けたサイドコンベア格納
装置１０を配置すると共にサイドコンベア格納装
置１０を上下方向に移動自在として成ることを特
徴とするものであつて、このような構成を採用す
ることで上記した本発明の目的を達成したもので
ある。すなわち本発明にあつては、サイドコンベ
ア６の側方のサイドコンベア格納装置１０を上下
して任意の収納部９内にサンドイツチパネル製造
装置から外したサイドコンベア６を収納し、次に
サイドコンベア格納装置１０を上下して必要とす
る厚みのサイドコンベア６が収納してある収納部
９からサイドコンベア６を取り出してサンドイツ
チパネル製造装置に装着することができるように
なつたものである。 実施例 第１図乃至第８図には本発明の一実施例が示し
てある。第１図乃至第８図中、第１図及び第２図
はサンドイツチパネル製造装置の概略正面図及び
概略平面図が示してあり、この製造装置の始端に
はペイオフリール１１ａ，１１ｂを配置してあつ
て、ペイオフリール１１ａ，１１ｂから夫々着色
亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色アルミニ
ウム亜鉛合金メツキ鋼板、ステンレス鋼板、チタ
ン鋼板等の帯状金属板よりなる帯板３，４が連続
的に供給されるようになつている。これらペイオ
フリール１１ａ，１１ｂの前方にはロール成型機
１２，１３を配置してあり、ロール成型機１２，
１３の前方には予熱装置１４を配置してあり、予
熱装置１４の前方には硬質ウレタンフオーム、イ
ソシアヌレートフオーム、フエノールフオームな
どの発泡合成樹脂液を注入する注入発泡機１５を
配置してある。この注入発泡機１５の前方には上
下に相対する上下コンベア１，２を配置してあ
り、上下コンベア１，２の両側にはサイドコンベ
ア６，６を配置してある。上下コンベア１，２の
前方には帯鋸や丸鋸を備えた走間切断機１６を配
置してある。 次に上記のように構成した製造装置による製造
方法を説明する。ペイオフリール１１ａ，１１ｂ
から金属板の帯板３，４が連続的に供給される
と、ロール成型機１２，１３により上下の帯板
３，４が成型加工され、次に予熱装置１４に送ら
れて23〜45℃の温度に予熱され、予熱された帯板
４の上に注入発泡機１５より発泡合成樹脂液が注
入され、上下コンベア１，２に送られ、発泡合成
樹脂が発泡硬化して上下の帯板３，４間に合成樹
脂発泡体７が充填されたサンドイツチパネル８と
なる。厚みは上下コンベア１，２間の寸法により
所定値に設定される。両側面に関しては、アルミ
ニウム箔紙、アルミニウム箔、プラスチツクフイ
ルム等のフイルム、EPT、発泡ネオプレンゴム
等のパツキン等々のサイドシール材５をコイル状
態から連続的に上下の帯板３，４の両側端部間に
供給すると共にサイドコンベア６にてサイドシー
ル材５を押さえることで、発泡合成樹脂が外側方
に漏れないようになつている。かくして上下コン
ベア１，２とサイドコンベア６，６とにより発泡
圧に耐えて搬送される帯板３，４は発泡硬化した
合成樹脂発泡体７により一体化され、走間切断機
１６に送られ、走間切断機１６により設定長さに
切断されてサンドイツチパネル８が製造される。 上記のようにしてサンドイツチパネル８を製造
するための製造装置においてサイドコンベア６の
側方にサイドコンベア格納装置１０が配置してあ
る。このサイドコンベア格納装置１０はサイドコ
ンベア６を格納するための収納部９を上下に多段
に設けてあり、またサイドコンベア格納装置１０
は上下方向に移動自在となつている。第６図、第
７図にはサイドコンベア格納装置１０の一実施例
が示してある。この実施例において、サイドコン
ベア格納装置１０は回転ドラム１７により構成し
てある。回転ドラム１７の外周部には上下に多段
に仕切り鍔１８を突設してあつて、仕切り鍔１８
間がそれぞれ収納部９となつている。この収納部
９の上下方向の巾（すなわち仕切り鍔１８間の距
離）はサイドコンベア６の上下方向の種々の厚み
に対応した巾となつている。また各収納部９には
回転ドラム１７からそれぞれワイヤのような紐状
体１９が導出してあり（つまり紐状体１９の一端
が回転ドラム１７に固着してある）、そして各紐
状体１９はその先端が仕切り鍔１８より外方に突
出する長さとなつている。図中２０は基枠であつ
て、基枠２０の中央部には支柱２１が設けてあ
る。回転ドラム１７は内筒２２に回転自在に被嵌
してあり、この内筒２２が支柱２１に上下移動自
在に被嵌してある。内筒２２の上端部にはベース
２３が設けてあり、ベース２３にモータ２４を設
け、モータ２４の回転をチエーン２５等により回
転ドラム１７に伝えてモータ２４にて回転ドラム
１７を回転するようにしている。またベース２３
及び基枠２０にはプーリ２６が設けてあり、昇降
用モータ２７の出力軸に固着した巻き取り筒２８
に巻廻したワイヤのような線材２９を基枠２０、
ベース２３に架け渡して線材２９の先端を基枠２
０の上横枠２０ａに固着してある。したがつて昇
降用モータ２７を駆動すると内筒２２に回転自在
に取付けた回転ドラム１７が上下するようになつ
ている。 一方サイドコンベア６は、多段のチエン素子３
０をエンドレス状に連結したチエンにおいて、各
チエン素子３０にナイロンのような合成樹脂製の
シール用ピース部材３１をピン３２により取付け
たものである。そしてこのサイドコンベア６は、
サンドイツチパネル製造装置にはスプロケツト３
３とそり状をしたガイド部材３４とに回転自在に
架け廻すことで取付けてある。シール用ピース部
材３１には形成されるサンドイツチパネル８の側
端部の形状に対応した凹部３５又は凸部３６が設
けてある。更に上記サイドコンベア６は１箇所で
チエン素子３０とチエン素子３０とを接続するピ
ン３２を着脱できるように形成してある。またサ
イドコンベア６は形成されるサンドイツチパネル
８の厚みに応じて上下の厚みが異なるものが多種
類あり、この厚みの異なる多種類のサイドコンベ
ア６はそれぞれ回転ドラム１７に上下に多段に設
けた収納部９にそれぞれ巻廻して収納してある。
ここで回転ドラム１７の収納部９にサイドコンベ
ア６を巻廻すにはサイドコンベア６の１箇所でチ
エン素子３０とチエン素子３０とを接続するピン
を外した状態でサイドコンベア６の一端を紐状体
１９の先端に結束して回転ドラム１７を回転する
ことで紐状体１９に続いてサイドコンベア６が収
納部９内に回転ドラム１７を軸として巻廻されて
収納されるものである。 しかして今、サンドイツチパネル８の厚みの異
なるものを製造するには、上下コンベア１，２の
うち少なくとも一方を上下方向に移動させて上下
コンベア１，２間の間〓の巾を調整する。またサ
ンドイツチパネル製造装置にセツトしてあるサイ
ドコンベア６の一箇所でチエン素子３０とチエン
素子３０とを接続しているピンを外しておく（第
８図ａの状態から第８図ｂの状態にする）。この
状態で昇降用モータ７を駆動して回転ドラム１７
を上昇させ、回転ドラム１７の収納部９のうちサ
ンドイツチパネル製造装置に現在セツトしている
サイドコンベア６を収納するための収納部９が該
セツトしているサイドコンベア８と同じレベルに
なるようにする。この状態で、第８図ｃのように
サイドコンベア６の一端を紐状体１９に結束し、
モータ２４を駆動することで回転ドラム１７にサ
イドコンベア６を巻廻し収納する。この場合サイ
ドコンベア６の紐状体１９を結束した方の端部と
反対側の端部にワイヤのような案内用の紐体４７
の一端を結束しておき、サイドコンベア６を回転
ドラム１７に巻廻した際に紐体４７が第８図ｄの
ようにスプロケツト３３、ガイド部材３４に掛け
廻されるようになつている。そしてサイドコンベ
ア６の巻取りが完了するとサイドコンベア６の他
端と紐体との結束を解除しておく。次に必要とす
る厚みのサイドコンベア６が収納してある収納部
９がスプロケツト３３と対向するレベルとなるま
で回転ドラム１７を上下方向に移動する。次に第
８図ｅのように紐体４７の一端にサイドコンベア
６の一端を結束し、紐体の他端を引くと共に回転
ドラム１７を回転して該サイドコンベア６をスプ
ロケツト３３、ガイド部材３４に掛け廻し、サイ
ドコンベア６と紐体４７との結束を解除すると共
にサイドコンベア６と紐状体１９との結束を解除
し（第８図ｆ参照）、しかる後にサイドコンベア
６の両端に位置するチエン素子３０同士をピンで
接続するものである（第８図ｇ参照）。このよう
にして必要としなくなつたサイドコンベア６をサ
ンドイツチパネル製造装置から外して回転ドラム
１７の収納部９に収納し、また必要とする肉厚の
サイドコンベア６を新たにサンドイツチパネル製
造装置にセツトするものである。 第９図乃至第１１図には本発明の他の実施例が
示してあり、第１０図にはこの実施例で用いるサ
イドコンベア格納装置１０が示してある。この実
施例にあつては、サイドコンベア格納装置１０が
直方体状の箱３７により構成してある。この箱３
７は横仕切り３９によつて上下に多段に仕切つて
あつて、上下に多段に収納部９を形成してある。
箱３７の左右両側の上下にはローラ４０が設けて
あつて、このローラ４０は基枠２０の柱２０ｂに
対して転動自在となつている。箱３７及び基枠２
０の上横枠２０ａにはプーリ２６が設けてあり、
昇降用モータ２７の出力軸に固着した巻取り筒２
８に巻廻している線材２９でプーリ２６に掛け巻
して線材２９の先端を上横枠２０ａに固着してあ
り、昇降用モータ２７を駆動することで箱体３７
を上下するようになつている。各収納部９は一端
部が開口しており、各収納部７内の開口部４１と
反対側の端部側に奥側プーリ４２が設けてある。
箱３７の開口部４１側の端部に近接してテーブル
４３が配設してあり、このテーブル４３の上面部
にモータ４５によつて回転する巻取りドラム４
４、ガイド用プーリ４６が設けてある。しかして
通常は各収納部９内にサイドコンベア６を奥側プ
ーリ４２に掛け廻して両端部を開口部４１に位置
させた状態で収納しておくものであり、またサン
ドイツチパネル製造装置にセツトして空になつて
いる収納部９内にはサイドコンベア６の代わりに
ワイヤのようなガイド紐４６が奥側プーリ４２に
掛け廻して両端部を開口部４１に位置させた状態
としてある。 しかしてサンドイツチパネル製造装置にセツト
しているサイドコンベア６の一箇所でチエン素子
３０とチエン素子３０とを接続しているピンを外
し（第１１図ａの状態から第１１図ｂの状態にす
る）、この状態で箱３７を上昇させガイド紐４６
を収納している収納部９がテーブル４３に対応す
るレベルとする。この状態で、第１１図ｃのよう
にサイドコンベア６の一端をガイド紐４６の一端
に結束し、またガイド紐４６の他端を巻取りドラ
ム４４に接続し、巻取りドラム４４を回転して巻
取りドラム４４にガイド紐４６を巻取ることでサ
イドコンベア６を収納部９内に収納するものであ
る。そして収納が完了するとガイド紐４６とサイ
ドコンベア６との結束を解除する。この場合サイ
ドコンベア６のガイド紐４６を結束した方の端部
と反対側の端部にワイヤのような案内用の紐体４
７の一端を結束しておき、サイドコンベア６を収
納部９に収納した際に紐体４７が第１１図ｄのよ
うにスプロケツト３３、ガイド部材３４に掛け廻
されるようになつている。そしてサイドコンベア
６の収納部９内への収納が完了するとサイドコン
ベア６の他端と紐体４７との結束を解除してお
く。次に必要とする厚みのサイドコンベア６が収
納してある収納部９がテーブル４３に対向するレ
ベルになるまで箱３７を上下方向に移動させる。
次に第１１図ｅのように紐体４７の一端にサイド
コンベア６の一端を結束し、紐体４７の他端を引
いてサイドコンベア６をスプロケツト３３、ガイ
ド部材３４に掛け廻し、サイドコンベア６と紐体
４７との結束を解除すると共にサイドコンベア６
とガイド紐４６との結束を解除し（第１１図ｆ参
照）、しかる後サイドコンベア６の両端に位置す
るチエン素子３０同士をピンで接続するものであ
る（第１１図ｇ参照）。この場合ガイド紐４６は
サイドコンベア６が引き出された収納部９内に奥
側プーリ４２に掛け廻されると共に両端が開口部
４１に位置するように収納される。このようにし
て必要としなくなつたサイドコンベア６をサンド
イツチパネル製造装置から外して収納部９に収納
し、また必要厚みのサイドコンベア６を別の収納
部９から引き出してサンドイツチパネル製造装置
にセツトするのである。 第１２図乃至第１４図には本発明の更に他の実
施例が示してあり、第１３図にはこの実施例に用
いるサイドコンベア格納装置１０が示してある。
この実施例にあつてはサイドコンベア格納装置１
０となる箱３７を横仕切り３９で上下に多段に仕
切るだけでなく、縦仕切り３８で左右に２列とな
るように仕切つてある。つまりこの実施例では上
下多段となつた収納部９が左右に２列設けてあ
る。そして第２図、第９図の実施例ではサンドイ
ツチパネル製造装置の両側にそれぞれサイドコン
ベア格納装置１０を設けて、それぞれ両側に位置
するサイドコンベア６を格納したり、引き出して
セツトしたりしているが、第１２図の実施例のも
のはサンドイツチパネル製造装置の片側にのみサ
イドコンベア格納装置１０を配置してある。そし
て２列設けた左右の収納部９にそれぞれ両側のサ
イドコンベア６を片側づつ収納するようになつて
いる。すなわちサイドコンベア６の収納部９への
収納及び収納部９から引き出してのセツト手順は
基本的には第１０図のものと同じであるが、下記
の点で異なる。つまりチエン素子３０を外した状
態（第１４図ａから第１４図ｂにした状態）で第
１４図ｂのように一方のサイドコンベア６の一端
を片側の収納部９に入れているガイド紐４６の一
端に結束し、またこのガイド紐４６の他端を巻取
りドラムに接続し、巻取りドラム４４を回転して
巻取りドラム４４がガイド紐４６を巻取ることで
一方のサイドコンベア６を片側の収納部９に収納
し（第１４図ｃ参照）、この状態で該サイドコン
ベア６とガイド紐４６との結束を解除し、該ガイ
ド紐４６に隣りの収納部９に入れているガイド紐
４６の一端を結束し、このガイド紐４６の他端を
他方のサイドコンベア６の一端に結束し、この状
態で巻取りドラム４４を回転してガイド紐４６を
巻取ることにより他方のサイドコンベア６を隣り
の収納部９に収納するものである。収納が完了す
るとガイド紐４６とサイドコンベア６との結束を
解除しておく。この場合当然サンドイツチパネル
製造装置のサイドコンベア６のセツト位置には第
１０図の実施例と同様の方法で紐体４７が掛け廻
されている（第１４図ｄ参照）。したがつて、新
しく必要とする巾のサイドコンベア６をセツトす
るには、箱３７を上下方向に移動し、所定の収納
部９がテーブル４３に対応する位置となつた状態
で、第１４図ｅのように一方の収納部９のサイド
コンベア６の一端に一方の紐体４７を結束し、サ
イドコンベア６の他端に巻取りドラム４４に巻い
たガイド紐４６の一端を結束し、この状態で紐体
４７を引いてサイドコンベア６をサンドイツチパ
ネル製造装置の一側にセツトし、紐体４７及びガ
イド紐４６と該サイドコンベア６との結束を解除
し、更にこの場合一方のガイド紐４６は一方の収
納部９に収納されるので、このガイド紐４６と今
だ巻取りドラム４４に巻いているガイド紐４６と
の結束を解除し、次に第１４図ｆのように隣りの
収納部９に収納してあるサイドコンベア６の一端
を他方の紐体に結束すると共にサイドコンベア６
の他端を巻取りドラム４４に巻いている残りのガ
イド紐４６の先端に結束し、この状態で紐体４７
を引いてサイドコンベア６をサンドイツチパネル
製造装置の他側にセツトする（第１４図ｇ参照）
ものであり、その後該サイドコンベア６と紐体及
びガイド紐４６との結束を解除すると共にガイド
紐４６と巻取りドラム４４との結束を解除するも
のであり、この場合ガイド紐４６は隣りの収納部
９内に入れられるものである。

【発明の効果】

本発明にあつては、叙述のようにサンドイツチ
パネル製造装置において、サイドコンベアの側方
にサイドコンベアを収納する収納部を上下に多段
に設けたサイドコンベア格納装置を配置すると共
にサイドコンベア格納装置を上下方向に移動自在
としてあるので、肉厚の異なるサイドコンベアと
交換したい場合には、サイドコンベア格納装置を
上下方向に移動して空いている収納部にサイドコ
ンベアを収納でき、また必要とする厚みのサイド
コンベアを収納している収納部をサンドイツチパ
ネル製造装置のサイドコンベアをセツト位置まで
移動させて、必要厚のサイドコンベアを引き出し
てサンドイツチパネル製造装置にセツトできるも
のであり、サイドコンベアの交換及び収納を簡単
におこなうことができ、また多段に設けた収納部
に各種サイズのサイドコンベアを整理して収納で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のサンドイツチパネル製造装置
の概略正面図、第２図は同上の概略平面図、第３
図はサイドコンベアの側面断面図、第４図はサイ
ドコンベアをセツトした状態の概略平面図、第５
図はサイドコンベアの部分平面図、第６図はサイ
ドコンベア格納装置の一実施例の正面図、第７図
は同上の側面図、第８図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，
ｆ，ｇはそれぞれ第６図の実施例のものにおける
サイドコンベアの交換順序を示す概略説明図、第
９図は本発明の他の実施例の概略平面図、第１０
図ａ，ｂ，ｃは第９図に示すサイドコンベア格納
装置の実施例の側面図、平面図及び正面図、第１
１図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇは第９図の実施
例のものにおけるサイドコンベアの交換順序を示
す概略説明図、第１２図は実施例の更に他の実施
例の概略平面図、第１３図ａ，ｂ，ｃは第１２図
に示すコンベア格納装置の実施例の側面図、平面
図及び正面図、第１４図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，
ｆ，ｇは第１２図の実施例のものにおけるサイド
コンベアの交換順序を示す概略説明図であつて、
１は上コンベア、２は下コンベア、３は上の帯
板、４は下の帯板、５はサイドシール材、６はサ
イドコンベア、７は合成樹脂発泡体、８はサンド
イツチパネル、９は収納部、１０はサイドコンベ
ア格納装置である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上下コンベア間に上下の帯板を供給し、上下
   コンベアの両側部間に配置されて上下の帯板の側
   端部間をサイドシール材を介して閉塞するための
   サイドコンベアを配置し、上下コンベアとサイド
   コンベアに囲まれた部分で上下の帯板間に注入し
   た発泡合成樹脂を発泡させて上下の帯板間に合成
   樹脂発泡体が充填されたサンドイツチパネルを製
   造するためのサンドイツチパネル製造装置におい
   て、サイドコンベアの側方にサイドコンベアを収
   納する収納部を上下に多段に設けたサイドコンベ
   ア格納装置を配置すると共にサイドコンベア格納
   装置を上下方向に移動自在として成ることを特徴
   とするサイドコンベア格納装置を有するサンドイ
   ツチパネル製造装置。