JPH0371640B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は空気式砲身復座機構に関する。

〔従来の技術〕

このような後座制動あるいは復座機構は、西独
国、マイン河畔、フランクフルト、Brenners
Druckerei Breidenstein社発行、「Rheinmetall
Hand book on Weaponary」、第２英語版、第
377頁、第８７９図に示されている。この復座機
構は、排気シリンダと、この排気シリンダを包囲
する貯留シリンダとから構成されている。排気シ
リンダ内にはピストン及びピストンロツドが摺動
可能に取り付けられており、砲身から弾丸が発射
されるとき、砲身が後座する結果として、このピ
ストン及びピストンロツドが排気シリンダからガ
スを弁穴を経て寸法のより大きな復座シリンダへ
と移動させる。排気シリンダには、これを急速排
気するために、排気シリンダのピストンで封止さ
れない端部に取り付けられた外側カバーを閉じる
逆止弁を設けてある。復座作用は、圧縮ガスの出
口圧力での減圧によつて生じる。復座は定常絞り
によつて抑制される。軸線方向へ摺動可能なピス
トン及びピストンロツドをシールするためにリン
グシールが用いられるが、これには加圧式グリー
ス注入チヤンバによつてグリース注入を行わなけ
ればならない。しかし、これらのグリース注入チ
ヤンバは油量あるいはグリース量のための付加的
空間を必要とし、この空間はかなり短い待機時間
内に再充填しなければならず、このため休止状態
だけでなく発射作業時にも不都合な中断が生じ得
る。更に、発射準備状態の制御のために、潤滑油
の加圧状態を表示することが必要である。復座ピ
ストンの表面はかなり小さいことから復座用圧力
レベルを高くする必要があり、このため構造壁を
大きくしなければならないので復座機構の重量が
大きくなり、また構造が複雑で製造コストが高
い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記の欠点を解決すること、つまり上
記の型の復座機構を、これと同等の所定の構造的
断面を有するものの、構造が簡単でより軽量であ
り、しかも遅れがより小さくて一層高度の発射準
備性を備えるように改良することを目的とするも
のである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記問題点を解決するために、ピス
トンロツドを介して砲身に連結され且つ排気チヤ
ンバ内を滑動自在な復座ピストンと、後座時に貯
留チヤンバと排気チヤンバとの間に位置する自己
閉止バルブと、排気チヤンバと貯留チヤンバとの
間に位置し、圧力気体の逃げ防止のための封止手
段を有していて復座速度を決定する絞り機構とを
備えた空気式砲身復座機構において、排気チヤン
バ及び貯留チヤンバは相等しい内径を有し且つ単
一のシリンダ内に配置されていて、復座ピストン
及びバルブが該シリンダの内面に沿つて滑動可能
であることを特徴とする空気式砲身復座機構を提
供するものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に
説明する。図面には本発明の好適実施例を本発明
に関係のない構造細部は省略して示してあり、第
１図はバルブの絞りが定常断面であるような復座
機構の復座終了後の縦断面図であり、第２図は第
１図と同様であるがバルブの絞り断面が復座速度
に影響するような復座機構の縦断面図である。

第１図には復座シリンダを示してあり、それの
シリンダ３の前端部には差込み型フランジ１０を
設けてあり、このフランジは略示した砲鞍架２２
に固定的に結合されている。復座ピストン５はシ
リンダ３内に滑動可能に収容され、且つピストン
ロツド９に固定されている。ピストンロツド９は
後底板２８を貫通し、シリンダ３の外部で砲尾２
５に固定されている。シリンダ３は薄板管から成
り、その内面４の直径ｄは一定である。薄板から
成るブツシユ１１が底板２８に固着され、このブ
ツシユはピストンロツド９を包囲すると共にシリ
ンダ３の内室に突出し、その突起部１５がシリン
ダ内面４に沿つて摺動可能なバルブ６の弁座１２
を形成している。シリンダ内室は外部に対し一端
側は復座ピストン５により、また他端側は底板２
８によりそれぞれ封止されており、更にバルブ６
により、復座ピストン５とバルブ６との間に位置
する長手方向に調節自在な排気チヤンバ１と、貯
留チヤンバ２とに分けられている。

バルブ６はデイスク形であり、シリンダ内面４
に当接する部分６．１において１つまたは複数の
交換可能な底摩擦ガイド要素７及び耐摩耗性シー
ルリング１８を有し、更に内側部分６．２におい
て封止部材８を有しており、この封止部材８はば
ね３３の圧力でもつて貯留チヤンバ２を排気チヤ
ンバ１に対して閉鎖する。封止部材８は、部分
６．１を減縮する内方を向いた狭いクロスメンバ
１３から成る。クロスメンバ１３の排気チヤンバ
１と対面する側面１４は、バルブ６が閉止状態の
ときにブツシユ１１の弁座１２に放射状に当接す
る。封止部材８のクロスメンバ１３には定常な断
面を有する１つまたは複数の絞り穴１６を形成し
てあり、これにより復座ピストン５の復座動作中
に貯留チヤンバ２から排気チヤンバ１へ流入する
圧力気体が絞り作用を受ける。短い絞り路を得る
ために、１つまたは複数の絞り穴１６を弁座１２
とガイド要素７との間のクロスメンバ１３内にピ
ストンロツド９と平行に延在する如く配置するこ
とができる。絞り穴１６及び第２図に示す絞り１
９，２０，２１、ならびにバルブ６の部分６．
１，６．２における封止により、復座速度をもつ
ぱら対応する絞りによつて制御することが可能で
ある。

バルブ６と同様に、復座ピストン５はシリンダ
内面４に当接する部分５．１において１つまたは
複数の交換可能な底摩擦ガイドバンド２３及び耐
摩耗性且つ耐熱性のシールリング２４を備えてお
り、この部分５．１はピストン５のピストンロツ
ド９に固着される部分５．２に対してバルブ６に
関し偏位している。復座ピストン５には逃げ溝２
７を形成してあり、復座ピストン５が後退位置に
あるときにこのピストンでバルブ６が開かれるこ
とにより砲尾２５の最大後座ストロークが可能と
なり、最大ストロークはブツシユ１１により逃げ
溝２７の軸線方向の深さに依存して決定される。

貯留チヤンバー２の底板２８には死荷重削減の
ための凹部２９を形成してあり、その底面３２に
は発射準備完了表示装置の表示機構３１にガス圧
を充填するための穴３０を設けてある。復座ピス
トン５とピストンロツド９との間の封止および底
板２８とシリンダ３との封止はＯ−リングを用い
て周知方法で得られ、一方、固定ガイドブツシユ
３５の前側における可動ピストンロツド９の封止
には耐摩耗性および耐熱性のシール３６を設けて
ある。

耐摩耗性および耐熱性のシール１８，２４及び
３６はそれぞれ作用条件に適合した周知の態様の
形状をしており、シリンダ３の滑走面あるいはピ
ストンロツド９と対面する側面は耐摩耗性低摩擦
表面としてある。組立時に潤滑剤を用いることに
より、低摩擦滑走性、ひいてはシールの有効寿命
がなお一層増大される。

第２図を参照するに、バルブ６はブツシユ１１
とピストンロツド９の領域において連携的に形成
された絞り断面を備え、これが復座ピストン５の
復座速度に影響する。すなわちピストンロツド９
は排気チヤンバ１の部分においてピストン５に向
つて漸減する断面２１を有し、これによりブツシ
ユ１１とピストンロツド９との間に絞り断面が得
られ、これが復座ピストンの復座速度、つまり砲
尾の復座速度に影響を及ぼす。またブツシユ１１
はピストンロツド９に対して開いた筒状中空チヤ
ンバ１９を有し、このチヤンバは半径方向の穴２
０を介して貯留チヤンバ２に通じている。

以上の空気式復座機構の作用は以下の如くであ
る。貯留チヤンバ２及び排気チヤンバ１には作動
気体、好ましくは窒素、をガス充填バルブ１７を
介して充填してあり、これが砲身から放出される
火薬ガスの圧力でもつてピストンロツド９および
これに固定された砲尾を介して復座ピストン５に
より圧縮される。復座ピストン５は矢印２６の方
向へ移動し、作動気体を圧縮すると同時に、これ
を排気チヤンバ１から弁座１２を離れたバルブ６
を通して貯留チヤンバ２へと移送する。

後座終了後、圧縮された気体の圧力が復座ピス
トン５に作用して砲尾５を復座させ、砲身を再び
発射位置へ復旧させる。その場合、バルブ６がば
ね３３の圧力で閉じられ、作用圧まで減圧される
べき作動気体は絞り穴１６を通つて、あるいは変
化する断面２１に応じて変化する絞り穴を通つ
て、貯留チヤンバ２から排気チヤンバ１へ移動
し、復座ピストンに作用する。復座工程において
変化する絞り断面１９，２１によれば、有効に変
化する抵抗力でもつて均一な復座速度が得られる
という利点がある。

かかる低ガス圧下で好適に作動する復座機構の
作動状態はガス圧負荷型表示機構３１によつて中
枢的に検知することができる。すなわち、作動圧
力によつてガス圧負荷ピストン３８の端部３７が
表示機構３１から突出し、その最も突出する位置
は肩部３９によつて制限される。作動圧が低下す
ると、端部３７がばね４０の圧力で表示機構３１
内に入り、作動気体の最終的喪失が表示される。

〔発明の効果〕

本発明による空気式砲身復座機構は以下のよう
な利点がある。

まず、排気チヤンバおよび貯留チヤンバのため
のシリンダを１つしか必要としない。従来の復座
シリンダと同じ寸法の断面でもつて、内径に関す
る限り排気チヤンバと相応する貯留チヤンバが得
られ、これに必要とされる圧力レベルは比較的低
いものである。そのため、単一シリンダ内でバル
ブが滑動可能な構成と相まつて、簡単で且つ軽量
な構造を実現でき、従つて例えば増大する装甲防
護の重量軽減に大いに寄与する。

また、復座シリンダ及びバルブのシリンダ内面
を滑動する外表面には、交換可能で低摩擦のガイ
ド要素ならびに摩耗および遅れの小さい封止部材
が設けられているので、遅れの小さい高い発射準
備性が実現される。復座中、バルブはクロスメン
バの領域において、外側領域にて遅れの小さいシ
ールにより小径の環状表面に沿つてかなり高い特
定圧力でもつてブツシユに対して封止されるよう
に密封され、従つて復座速度はもつぱら定常断面
あるいは可変断面を有する絞り弁によつて制御さ
れる。

作動気体の圧力を表示する表示機構を用いるこ
とにより、復座機構の作動状態を中枢的に簡便に
読み取ることができる。

更に、本発明によれば復座ピストンをバルブに
関して偏位させてあるので、シリンダ長の低減、
ひいては復座シリンダのより一層の重量軽減が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はバルブの絞りが定常断面であるような
復座機構の復座終了後の縦断面図、第２図は第１
図と同様であるがバルブの絞り断面が復座速度に
影響するような復座機構の縦断面図である。 １……排気チヤンバ、２……貯留チヤンバ、３
……シリンダ、４……シリンダ内面、５……復座
ピストン、６……バルブ、７……ガイド要素、８
……シール部材、９……ピストンロツド、１１…
…ブツシユ、１２……弁座、１３……クロスメン
バ、１４……側面、１５……突起、１６……絞り
穴、１７……ガス充填バルブ、１８……シールリ
ング、１９，２０，２１……絞り、２２……砲鞍
架、２３……ガイドバンド、２４……シールリン
グ、２５……砲尾、２６……ピストンの移動方
向、２７……逃げ溝、２８……底板、２９……凹
部、３０……穴、３１……作動準備状態表示機
構、３３……ばね、３６……シール、３８……ガ
ス圧作用ピストン、４０……ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ピストンロツドを介して砲身に連結され且つ
   排気チヤンバ内を滑動自在な復座ピストンと、貯
   留チヤンバと排気チヤンバとの間に配置され復座
   時に自己閉止するバルブと、排気チヤンバと貯留
   チヤンバとの間に配置され、圧力気体の逃げ防止
   のための封止手段を有していて復座速度を決定す
   る絞り機構とを備えた空気式砲身復座機構におい
   て、排気チヤンバ１及び貯留チヤンバ２は相等し
   い内径ｄを有し且つ単一のシリンダ３内に配置さ
   れていて、復座ピストン５及びバルブ６が該シリ
   ンダ３の内面４に沿つて滑動可能であることを特
   徴とする空気式砲身復座機構。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の空気式砲身復座
   機構において、バルブ６はデイスク形であり、ま
   たシリンダ内面４側の部分６．１において１つま
   たは複数の交換可能な低摩擦ガイド要素７を有し
   且つ内側部分６．２において封止部材８を有し、
   該封止部材がピストンロツド９を包囲する薄板ブ
   ツシユ１１の弁座１２に当接することにより貯留
   チヤンバ２が画定されることを特徴とする空気式
   砲身復座機構。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の空気式砲身復座
   機構において、封止部材８は、内方を向き且つバ
   ルブ部分６．１にて縮減する狭いクロスメンバ１
   ３から成り、該クロスメンバの排気チヤンバ１と
   対面する側面１４がバルブ６の閉止時にブツシユ
   １１の弁座１２を形成している突起１５に半径方
   向にて当接することを特徴とする空気式砲身復座
   機構。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか１項に記載の空気式砲身復座機構において、
   復座ピストン５の復座速度に影響を及ぼす絞り断
   面を制御するために、ブツシユ１１にそれのバル
   ブ６と反対側においてピストンロツド９に対し開
   いた筒状チヤンバ１９が形成され、該チヤンバは
   半径方向の穴２０を介して貯留チヤンバ２に連通
   しており、そしてピストンロツド９の断面が排気
   チヤンバ１の長さにわたりピストン５へ向つて異
   なる率でもつて減小することを特徴とする空気式
   砲身復座機構。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか１項に記載の空気式砲身復座機構において、
   復座ピストン５の復座速度をもつぱら絞り１６，
   １９，２１によつて制御するために、バルブの部
   分６．１をシリンダ内面４に対して耐摩性シール
   部材１８で封止したことを特徴とする空気式砲身
   復座機構。 ６ 特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
   れか１項に記載の空気式砲身復座機構において、
   復座ピストン５のシリンダ内面４に当接する部分
   ５．１に、１つまたは複数の交換可能な低摩擦ガ
   イドバンド２３ならびに耐摩耗性且つ遅れの小さ
   いシール部材２４を設けたことを特徴とする空気
   式砲身復座機構。 ７ 特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
   れか１項に記載の空気式砲身復座機構において、
   復座ピストン５の部分５．１を形成するガイド及
   び封止表面がピストンロツド９側の部分５．２に
   関し固定され且つバルブ６に対して偏位してお
   り、ピストンロツド９が所定方向２６へ後退する
   ときにバルブ６が開いてブツシユ１１が該偏位長
   さ分だけ一部重複することを特徴とする空気式砲
   身復座機構。 ８ 特許請求の範囲第１項から第７項までのいず
   れか１項に記載の空気式砲身復座機構において、
   貯留チヤンバ２の底板２８にブツシユ１１に関し
   て凹部２９を形成し、該凹部の底面３２に作用圧
   力を表示する表示機構３１のガス圧作用のための
   穴３０を形成したことを特徴とする空気式砲身復
   座機構。