JPH0371925B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0371925B2 JPH0371925B2 JP61074173A JP7417386A JPH0371925B2 JP H0371925 B2 JPH0371925 B2 JP H0371925B2 JP 61074173 A JP61074173 A JP 61074173A JP 7417386 A JP7417386 A JP 7417386A JP H0371925 B2 JPH0371925 B2 JP H0371925B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- tube
- double
- particles
- ferromagnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/007—Layered blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明の、自動車用排気管、断熱管等に使用す
る二重管を曲げ加工する方法に関する。
る二重管を曲げ加工する方法に関する。
（従来の技術）
二重管を曲げ加工の際に内管及び外管が異常に
変形するのを防止するために、従来は内外管の間
〓に圧力伝達体として水を封入して氷結させたの
ち曲げ加工する方法（特開昭56−111526号）や、
パラフインを封入し固化させてから曲げ加工する
方法（特開昭57−56116号）又は砂を充填したの
ち曲げ加工する方法（実開昭51−126331）などが
知られている。また、普通の一重の管を曲げ加工
する際に、圧力伝達体として砂を用いたり、又は
強磁性体粒子を管内に封入してこれを磁化して粒
子の相互移動を拘束して曲げ加工すること（特開
昭58−70926号）も知られている。
変形するのを防止するために、従来は内外管の間
〓に圧力伝達体として水を封入して氷結させたの
ち曲げ加工する方法（特開昭56−111526号）や、
パラフインを封入し固化させてから曲げ加工する
方法（特開昭57−56116号）又は砂を充填したの
ち曲げ加工する方法（実開昭51−126331）などが
知られている。また、普通の一重の管を曲げ加工
する際に、圧力伝達体として砂を用いたり、又は
強磁性体粒子を管内に封入してこれを磁化して粒
子の相互移動を拘束して曲げ加工すること（特開
昭58−70926号）も知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記の内外管の間〓に水を封入して氷結させる
方法では、氷結のための冷凍装置や氷結状態を維
持して作業をする低温作業が必要であり、パラフ
インを使用するものは封入、排出のための加熱装
置を必要とすると共にパラフインを完全に排出す
ることは困難であるという問題がある。
方法では、氷結のための冷凍装置や氷結状態を維
持して作業をする低温作業が必要であり、パラフ
インを使用するものは封入、排出のための加熱装
置を必要とすると共にパラフインを完全に排出す
ることは困難であるという問題がある。
また、内外管の間〓に砂を充填するものは、該
間〓が狭いため砂の密度が不均一になり易く、密
度の低い部分では曲げ加工の際に異常変形が生じ
易い。このため、砂を充填する際に管に振動を与
えて高密度で均等にする必要があり、手数がかか
つて非能率である。
間〓が狭いため砂の密度が不均一になり易く、密
度の低い部分では曲げ加工の際に異常変形が生じ
易い。このため、砂を充填する際に管に振動を与
えて高密度で均等にする必要があり、手数がかか
つて非能率である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、内外管の間〓に強磁性体微粒子を充
填し磁化することによつて異常変形のない二重管
の曲げ加工を可能にしたもので、内管と外管の間
〓に圧力伝達体を封入して曲げ加工をする二重管
曲げ加工方法において、薄肉の内管と外管の一端
側を互いに固着し、両管の間〓に強磁性体微粒子
を封入して他端側を環状栓体で密封し、この強磁
性体微粒子を磁化させながら磁化区域を曲げ加工
し、その後消磁して強磁性体微粒子を排出するこ
とを特徴とする。
填し磁化することによつて異常変形のない二重管
の曲げ加工を可能にしたもので、内管と外管の間
〓に圧力伝達体を封入して曲げ加工をする二重管
曲げ加工方法において、薄肉の内管と外管の一端
側を互いに固着し、両管の間〓に強磁性体微粒子
を封入して他端側を環状栓体で密封し、この強磁
性体微粒子を磁化させながら磁化区域を曲げ加工
し、その後消磁して強磁性体微粒子を排出するこ
とを特徴とする。
（作用）
強磁性体微粒子は、磁化によつて磁化区域に高
密度で略均一に集中し、かつ微粒子相互間の結合
力により固体状化するため、厚肉管のようになつ
て曲げ加工を受け、内外管に異常な曲げは生じな
い。
密度で略均一に集中し、かつ微粒子相互間の結合
力により固体状化するため、厚肉管のようになつ
て曲げ加工を受け、内外管に異常な曲げは生じな
い。
（実施例）
図面は本発明の実施例を説明するためのもの
で、第１図、第２図において、二重管１の薄肉の
内管２と外管３からなり、外管３の一端の内向き
フランジ４によつて両管２，３は所定寸法の間〓
５をもつ同心状に固定され、この間〓５内には酸
化鉄の微粒子６が充填され、他端には環状栓体７
が圧入されている。この微粒子は直径0.1〜0.5mm
が好ましい。
で、第１図、第２図において、二重管１の薄肉の
内管２と外管３からなり、外管３の一端の内向き
フランジ４によつて両管２，３は所定寸法の間〓
５をもつ同心状に固定され、この間〓５内には酸
化鉄の微粒子６が充填され、他端には環状栓体７
が圧入されている。この微粒子は直径0.1〜0.5mm
が好ましい。
加工装置は、曲げローラ１０、受け金１１、押
し金１２及び電磁石１３からなつており、曲げロ
ーラ１０、受け金１１、押し金１２の二重管に接
触する面は、第２図で曲げローラ１０について１
４で示したように、二重管１の外周面と一致する
円弧面となつている。電磁石１３は、Ｕ形のコア
１５にコイル１６を巻いたもので、磁極１７，１
７で二重管１の曲げ加工部分を挾み、コイル１６
に通電して強磁性微粒子６を磁化する。この磁化
によつて各微粒子６は相互に結合し、全体として
一体化した固体の状態とする。
し金１２及び電磁石１３からなつており、曲げロ
ーラ１０、受け金１１、押し金１２の二重管に接
触する面は、第２図で曲げローラ１０について１
４で示したように、二重管１の外周面と一致する
円弧面となつている。電磁石１３は、Ｕ形のコア
１５にコイル１６を巻いたもので、磁極１７，１
７で二重管１の曲げ加工部分を挾み、コイル１６
に通電して強磁性微粒子６を磁化する。この磁化
によつて各微粒子６は相互に結合し、全体として
一体化した固体の状態とする。
この加工装置の曲げローラ１０と受け金１１の
間に二重管１を挾み、電磁石１３を励磁して押し
金１２を矢印Ｆ方向に押圧すると、外管３に加わ
る押圧力は、磁化区域の固体状態になつた微粒子
６の層を介して内管２に伝達される。したがつて
外管３、微粒子６の層及び内管２は一体化して厚
肉管のようになり、内管２は外管３と同じように
押圧されて同じように変形し、ほぼ同一の間〓５
を維持する。電磁石１３は、二重管１の変形に従
つて回動して常に加工部を磁化するようにする。
間に二重管１を挾み、電磁石１３を励磁して押し
金１２を矢印Ｆ方向に押圧すると、外管３に加わ
る押圧力は、磁化区域の固体状態になつた微粒子
６の層を介して内管２に伝達される。したがつて
外管３、微粒子６の層及び内管２は一体化して厚
肉管のようになり、内管２は外管３と同じように
押圧されて同じように変形し、ほぼ同一の間〓５
を維持する。電磁石１３は、二重管１の変形に従
つて回動して常に加工部を磁化するようにする。
二重管１を所望の曲率に加工した後、電磁石１
３を消磁して装置からはずし、環状栓７を抜き取
ると、強磁性体微粒子６は、消磁によりすでに一
体化を解かれ、かつ粒子径が微小であるため容易
に流動し、間〓５の幅が狭いにもかかわらず、完
全に排出することができる。
３を消磁して装置からはずし、環状栓７を抜き取
ると、強磁性体微粒子６は、消磁によりすでに一
体化を解かれ、かつ粒子径が微小であるため容易
に流動し、間〓５の幅が狭いにもかかわらず、完
全に排出することができる。
第３図は別の装置を使用する例であり、輪２
０，２１で回動自在に支持した二つの受け金２
２，２３上に二重管１を載置し、中央を上から押
し金２４で押して曲げるもので、電磁石２５は押
し金２４と共に移動して磁極が曲げ加工部の両側
に常に位置するようにしてある。
０，２１で回動自在に支持した二つの受け金２
２，２３上に二重管１を載置し、中央を上から押
し金２４で押して曲げるもので、電磁石２５は押
し金２４と共に移動して磁極が曲げ加工部の両側
に常に位置するようにしてある。
（発明の効果）
以上の工程において、内外管の間〓に充填され
た強磁性体微粒子は、磁極による磁化区域に略均
一に集中して高密度になると共に、微粒子相互間
の磁化結合による結合強度を有するため、曲げ圧
力を充分に伝達して異常変形が生じない。したが
つて砂を使用する場合のように、管に振動を与え
ながら充填する必要がなく取扱いが簡単である。
た強磁性体微粒子は、磁極による磁化区域に略均
一に集中して高密度になると共に、微粒子相互間
の磁化結合による結合強度を有するため、曲げ圧
力を充分に伝達して異常変形が生じない。したが
つて砂を使用する場合のように、管に振動を与え
ながら充填する必要がなく取扱いが簡単である。
そして内外管の間〓に水やパラフインを注入し
て固化させて曲げ加工するものに比べ、温度管理
の必要がないため装置が簡単になり、強磁性体粒
子を微粒子としたため、加工後の排出が水と同様
に容易に行われる。したがつて、従来の二重管曲
げ加工方法に比べ能率よく低コストで加工をする
ことができる。
て固化させて曲げ加工するものに比べ、温度管理
の必要がないため装置が簡単になり、強磁性体粒
子を微粒子としたため、加工後の排出が水と同様
に容易に行われる。したがつて、従来の二重管曲
げ加工方法に比べ能率よく低コストで加工をする
ことができる。
また、強磁性体微粒子は重量が大であるが、こ
れを内外管の間〓内のみに充填するだけであるか
ら、重量増加量が少く加工時の取扱いが容易であ
り、曲げ抵抗も小さいので加工も容易であつて多
量生産に適する利点がある。
れを内外管の間〓内のみに充填するだけであるか
ら、重量増加量が少く加工時の取扱いが容易であ
り、曲げ抵抗も小さいので加工も容易であつて多
量生産に適する利点がある。
その上、強磁性体微粒子を密封又は排出する際
は、単に環状栓体を着脱すればよいから、曲げ加
工の前後の処理を迅速に行なうことができる。ま
た内管と外管は一端側で互いに固着されているか
ら、微粒子排出後、両管の長さ方向及び径方向の
位置ずれが無く、他端側を固着すれば直ちに同心
の二重管が得られる。
は、単に環状栓体を着脱すればよいから、曲げ加
工の前後の処理を迅速に行なうことができる。ま
た内管と外管は一端側で互いに固着されているか
ら、微粒子排出後、両管の長さ方向及び径方向の
位置ずれが無く、他端側を固着すれば直ちに同心
の二重管が得られる。
図面は本発明の実施例を説明するための装置で
第１図は正面図、第２図は第１図の−断面
図、第３図は別の装置の縦断正面図である。 １……二重管、５……間〓、６……強磁性体微
粒子、１０……曲げローラ、１１，２２，２３…
…受け金、１２，２４……押し金、１３，２５…
…電磁石。
第１図は正面図、第２図は第１図の−断面
図、第３図は別の装置の縦断正面図である。 １……二重管、５……間〓、６……強磁性体微
粒子、１０……曲げローラ、１１，２２，２３…
…受け金、１２，２４……押し金、１３，２５…
…電磁石。
Claims (1)
- １ 内管と外管の間〓に圧力伝達体を封入して曲
げ加工をする二重管曲げ加工方法において、薄肉
の内管と外管の一端側を互いに固着し、両管の間
〓に強磁性体微粒子を封入して他端側を環状栓体
で密封し、この強磁性体微粒子を磁化させながら
磁化区域を曲げ加工し、その後消磁して強磁性体
微粒子を排出することを特徴とする二重管曲げ加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7417386A JPS62234621A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 二重管曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7417386A JPS62234621A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 二重管曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234621A JPS62234621A (ja) | 1987-10-14 |
| JPH0371925B2 true JPH0371925B2 (ja) | 1991-11-15 |
Family
ID=13539500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7417386A Granted JPS62234621A (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | 二重管曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62234621A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811257B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1996-02-07 | 株式会社ユタカ技研 | 二重管曲げ加工方法 |
| JP2002120018A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Opton Co Ltd | 二重管の曲げ加工方法及びその装置 |
| DE10357156B4 (de) * | 2003-12-06 | 2014-09-18 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Rohrbiegeanlage |
| DK177243B1 (da) * | 2006-02-21 | 2012-08-06 | Pedax As | Fremgangsmåde samt bukkemaskine til bukning af stangformet materiale |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5870926A (ja) * | 1981-10-22 | 1983-04-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管曲げ方法 |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7417386A patent/JPS62234621A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62234621A (ja) | 1987-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |