JPH0373647B2 - - Google Patents
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- JPH0373647B2 JPH0373647B2 JP61030950A JP3095086A JPH0373647B2 JP H0373647 B2 JPH0373647 B2 JP H0373647B2 JP 61030950 A JP61030950 A JP 61030950A JP 3095086 A JP3095086 A JP 3095086A JP H0373647 B2 JPH0373647 B2 JP H0373647B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- constant
- vacuum
- polymer
- degree
- control device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92019—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/92419—Degassing unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92514—Pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92914—Degassing unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の技術分野］
本発明はポリエステル、ポリアミド等の高分子
のチツプを無乾燥の状態で溶融紡糸する方法に係
わるものである。
のチツプを無乾燥の状態で溶融紡糸する方法に係
わるものである。
［従来技術］
高分子を製糸する場合、一般的には高分子チツ
プを乾燥しその水分率を0.05％以下に減じ、水分
が溶融粘度に影響を及ぼさぬようにして後、溶融
紡糸するが、省エネルギーその他の理由より出来
れば乾燥工程を省略し工程を単純化したい。その
ためには溶融押出し過程で水分を除去する必要が
あるが、従来より１軸又は２軸のベント式押出機
のベント部の真空度を0.01〜30mmHgに保持して
水分、高分子昇華物を除去することが知られてい
る。
プを乾燥しその水分率を0.05％以下に減じ、水分
が溶融粘度に影響を及ぼさぬようにして後、溶融
紡糸するが、省エネルギーその他の理由より出来
れば乾燥工程を省略し工程を単純化したい。その
ためには溶融押出し過程で水分を除去する必要が
あるが、従来より１軸又は２軸のベント式押出機
のベント部の真空度を0.01〜30mmHgに保持して
水分、高分子昇華物を除去することが知られてい
る。
しかしながら、かかる溶融押出方法では供給さ
れる高分子チツプの水分のバラツキにより残存す
る水分にもバラツキが生じ、水による解重合の程
度が変つて紡糸糸条の品質にバラツキが生じると
いう問題がある。
れる高分子チツプの水分のバラツキにより残存す
る水分にもバラツキが生じ、水による解重合の程
度が変つて紡糸糸条の品質にバラツキが生じると
いう問題がある。
かかる問題に対処すべく、特公昭57−54567に
もある如くベント部に湿度計を接続し、ベント部
の湿度が一定になるようにベント部の真空度を制
御するような事も提案されているが真空度の変わ
る所で湿度を計測する事が難しいばかりでなく、
ベント部の湿度を制御しても溶融高分子中の水分
を一定にする保証はない。
もある如くベント部に湿度計を接続し、ベント部
の湿度が一定になるようにベント部の真空度を制
御するような事も提案されているが真空度の変わ
る所で湿度を計測する事が難しいばかりでなく、
ベント部の湿度を制御しても溶融高分子中の水分
を一定にする保証はない。
［発明の構成］
本発明はかかる従来方法の問題点を解消するた
めになされたもので、無乾燥の高分子チツプをベ
ント式押出機で溶融押出した後に溶融紡糸するに
際し、該ベント式押出機の下流配管内を流れる溶
融高分子の圧損を測定してその溶融高分子の温度
（Ｔ）及び流量（Ｑ）より極限粘度［ηF］を計算
するなどの手段により極限粘度［ηF］を求め該
［ηF］が一定になるようにベント部の真空度を制
御するものであり、供給される高分子チツプの水
分率に無関係に極限粘度［ηF］が一定となり均一
な品質の製品を得ることを可能とする。
めになされたもので、無乾燥の高分子チツプをベ
ント式押出機で溶融押出した後に溶融紡糸するに
際し、該ベント式押出機の下流配管内を流れる溶
融高分子の圧損を測定してその溶融高分子の温度
（Ｔ）及び流量（Ｑ）より極限粘度［ηF］を計算
するなどの手段により極限粘度［ηF］を求め該
［ηF］が一定になるようにベント部の真空度を制
御するものであり、供給される高分子チツプの水
分率に無関係に極限粘度［ηF］が一定となり均一
な品質の製品を得ることを可能とする。
ここで、経験的に極限粘度［ηF］は
ηF＝AQ-〓×△p〓×10-〓T
（Ａ、α、β、γは定数）
で表わせる事が判つており、実験的に条件を変え
てＡ、α、β、γの定数を求めておけば前述の差
圧△ｐ、温度Ｔ、流量Ｑを測定し、これを制御装
置の入力として極限粘度［ηF］を求め、該極限粘
度［ηF］が一定となるようにベント部の真空度を
制御することが出来る。ベント部の真空度自体こ
れを検出して、一定に制御するようにしている場
合にはカスケード制御し極限粘度［ηF］の制御装
置の出力で真空度制御装置の設定値を制御するよ
うにすれば良い。
てＡ、α、β、γの定数を求めておけば前述の差
圧△ｐ、温度Ｔ、流量Ｑを測定し、これを制御装
置の入力として極限粘度［ηF］を求め、該極限粘
度［ηF］が一定となるようにベント部の真空度を
制御することが出来る。ベント部の真空度自体こ
れを検出して、一定に制御するようにしている場
合にはカスケード制御し極限粘度［ηF］の制御装
置の出力で真空度制御装置の設定値を制御するよ
うにすれば良い。
［実施例］
以下、本発明を図面により詳細に説明する。
図は本発明の実施例を示す工程図であり、図に
おいて１はベント式押出機で１ａがベント部であ
り、配管１ｂを介して図示していないが真空吸引
装置に連結されている。１ｃはスクリユーであり
１ｄ，１ｅは各々スクリユー１ｃを回転駆動する
電動機及び減速機である。図示していないが通常
ベント式押出機１の吐出部１ｆの圧力は検出さ
れ、これが一定になるようにスクリユー駆動用電
動機１ｄの回転速度は制御されている。２は高分
子チツプの供給ホツパーでベント式押出機へ連結
されている。３はベント式押出機下流の溶融高分
子の導管（配管）である。４は必要に応じて設け
られる昇圧用計量ポンプであり、計量ポンプ４の
出口の圧力は図示していないが一定になるように
回転速度を制御されるようになつている。本発明
ではベント式押出機１の下流配管３の２点間の差
圧（圧損△ｐ）を測定すべく差圧変換器５を設
け、該圧損（△ｐ）を極限粘度制御装置６にフイ
ードバツクし、予め判つている高分子の温度流量
より極限粘度［ηF］を求め該極限粘度［ηF］が一
定になるように圧力制御装置７を介してベント部
１ａの真空吸引配管１ｂに設けた調節弁８の開度
を制御するものである。５ａ，５a′はダイヤフラ
ム式の圧力検出部で圧力伝送キヤピラリー５ｂ，
５b′を介して差圧変換器５に圧力を伝送し、電気
信号に変換するようになつている。９はベント部
の真空度検出発信器である。通常、配管３を流れ
る溶融高分子の温度は一定になるように押出機１
のバレル温度を制御したり、図示していないが配
管３の保温用ヒータの温度は制御されているの
で、制御装置６の定数として設定しておけば良い
が、好ましくは配管３に温度検出端を設け、配管
中の高分子の温度を検出し、温度変換器を介して
制御装置６にフイードバツクする。流量に就いて
も紡糸機などの場合、糸の銘柄（太さ）が決まれ
ば一定であり、予め定数として与える事が出来る
が、必要なら（条件変更の毎に設定を変えたくな
ければ）計量ポンプ４の回転速度を制御装置６に
フイードバツクしても良い。
おいて１はベント式押出機で１ａがベント部であ
り、配管１ｂを介して図示していないが真空吸引
装置に連結されている。１ｃはスクリユーであり
１ｄ，１ｅは各々スクリユー１ｃを回転駆動する
電動機及び減速機である。図示していないが通常
ベント式押出機１の吐出部１ｆの圧力は検出さ
れ、これが一定になるようにスクリユー駆動用電
動機１ｄの回転速度は制御されている。２は高分
子チツプの供給ホツパーでベント式押出機へ連結
されている。３はベント式押出機下流の溶融高分
子の導管（配管）である。４は必要に応じて設け
られる昇圧用計量ポンプであり、計量ポンプ４の
出口の圧力は図示していないが一定になるように
回転速度を制御されるようになつている。本発明
ではベント式押出機１の下流配管３の２点間の差
圧（圧損△ｐ）を測定すべく差圧変換器５を設
け、該圧損（△ｐ）を極限粘度制御装置６にフイ
ードバツクし、予め判つている高分子の温度流量
より極限粘度［ηF］を求め該極限粘度［ηF］が一
定になるように圧力制御装置７を介してベント部
１ａの真空吸引配管１ｂに設けた調節弁８の開度
を制御するものである。５ａ，５a′はダイヤフラ
ム式の圧力検出部で圧力伝送キヤピラリー５ｂ，
５b′を介して差圧変換器５に圧力を伝送し、電気
信号に変換するようになつている。９はベント部
の真空度検出発信器である。通常、配管３を流れ
る溶融高分子の温度は一定になるように押出機１
のバレル温度を制御したり、図示していないが配
管３の保温用ヒータの温度は制御されているの
で、制御装置６の定数として設定しておけば良い
が、好ましくは配管３に温度検出端を設け、配管
中の高分子の温度を検出し、温度変換器を介して
制御装置６にフイードバツクする。流量に就いて
も紡糸機などの場合、糸の銘柄（太さ）が決まれ
ば一定であり、予め定数として与える事が出来る
が、必要なら（条件変更の毎に設定を変えたくな
ければ）計量ポンプ４の回転速度を制御装置６に
フイードバツクしても良い。
また、実施例では真空度制御装置７により真空
度発信器９よりの信号に基づきこれが一定になる
ように真空吸引配管１ｂに設けた調節弁８の開度
を制御しているので真空度制御装置７と［ηF］制
御装置６とはカスケード結合させ、［ηF］制御装
置の出力で真空度制御装置７の設定値を制御する
ようにしているが、真空度発信器９、真空度制御
装置７は省略し［ηF］制御装置６の出力で直接調
節弁８を制御する事も出来る。真空度の調節手段
としては調節弁８などに依らず、真空吸引装置の
吸引力（例えば真空ポンプの場合ならポンプの回
転速度）を制御するような事も出来る。又、既に
述べてきた事より自明の事であるが配管３を流れ
る高分子の温度、流量が一定の場合は極限粘度
［ηF］と差圧［△ｐ］は一対一に対応しており、
極限粘度［ηF］を一定にするためには差圧△ｐを
一定に制御すれば良くこれも本発明に含むもので
ある。
度発信器９よりの信号に基づきこれが一定になる
ように真空吸引配管１ｂに設けた調節弁８の開度
を制御しているので真空度制御装置７と［ηF］制
御装置６とはカスケード結合させ、［ηF］制御装
置の出力で真空度制御装置７の設定値を制御する
ようにしているが、真空度発信器９、真空度制御
装置７は省略し［ηF］制御装置６の出力で直接調
節弁８を制御する事も出来る。真空度の調節手段
としては調節弁８などに依らず、真空吸引装置の
吸引力（例えば真空ポンプの場合ならポンプの回
転速度）を制御するような事も出来る。又、既に
述べてきた事より自明の事であるが配管３を流れ
る高分子の温度、流量が一定の場合は極限粘度
［ηF］と差圧［△ｐ］は一対一に対応しており、
極限粘度［ηF］を一定にするためには差圧△ｐを
一定に制御すれば良くこれも本発明に含むもので
ある。
以下、更に具体的に説明する。
内径19.2mmの配管３を流れるポリエステルの溶
融高分子の流量、温度を変え580mm離れた２点間
の差圧△ｐを測定するとともにサンプリングして
高分子の極限粘度をオストワルト法で測定し、そ
の結果より定数を算出し ［ηF］＝1.312×Q-0.2047×△p0.2047×106.142×10-4
×T と表わせる事が判つた。
融高分子の流量、温度を変え580mm離れた２点間
の差圧△ｐを測定するとともにサンプリングして
高分子の極限粘度をオストワルト法で測定し、そ
の結果より定数を算出し ［ηF］＝1.312×Q-0.2047×△p0.2047×106.142×10-4
×T と表わせる事が判つた。
単位はＱ：ｇ／分、△ｐ：Kg／cm2、Ｔ：℃であ
る。
る。
真空度制御装置７及び［ηF］制御装置６として
は市販（横川北辰電機製）のプログラマブル調節
計（SLPC）１台で両制御装置を兼用させた。こ
の場合極限粘度が0.650の無乾燥ポリエステルチ
ツプを本装置を用いて溶融押出し［ηF］＝0.645±
0.002に制御する事が出来た。
は市販（横川北辰電機製）のプログラマブル調節
計（SLPC）１台で両制御装置を兼用させた。こ
の場合極限粘度が0.650の無乾燥ポリエステルチ
ツプを本装置を用いて溶融押出し［ηF］＝0.645±
0.002に制御する事が出来た。
本発明は以上の如くであるが極限粘度［ηF］を
求めるにあたり実施例では細管式粘度計の原理を
応用したが他の粘度計を用いて極限粘度を求めて
も良い。一般の粘度計で測定出来る粘度［μ］と
極限粘度［ηF］の関係は log［μ］＝αlog［ηF］−βT−γ （α、β、γ定数） で表わせる事が経験的に知られており、実験的に
α、β、γを求めれば粘度［μ］と温度Ｔより極
限粘度［ηF］は求まるのでこれを制御することが
可能である。
求めるにあたり実施例では細管式粘度計の原理を
応用したが他の粘度計を用いて極限粘度を求めて
も良い。一般の粘度計で測定出来る粘度［μ］と
極限粘度［ηF］の関係は log［μ］＝αlog［ηF］−βT−γ （α、β、γ定数） で表わせる事が経験的に知られており、実験的に
α、β、γを求めれば粘度［μ］と温度Ｔより極
限粘度［ηF］は求まるのでこれを制御することが
可能である。
［発明の効果］
本発明により水分バラツキを有する無乾燥高分
子チツプを乾燥工程を経ることなく溶融紡糸する
ことが可能となり得られた効果は極めて大であつ
た。
子チツプを乾燥工程を経ることなく溶融紡糸する
ことが可能となり得られた効果は極めて大であつ
た。
図面は本発明の実施例を示す概略工程図であ
る。 １はベント式押出機、１ａはベント式押出機の
ベント部、３は溶融高分子の流れる配管、４は差
圧変換機で４ａ，４a′が検出部である。６は極限
粘度［ηF］の制御装置、７は真空度制御装置、８
はベント部１ｂの真空吸引配管に設けた調節弁で
ある。
る。 １はベント式押出機、１ａはベント式押出機の
ベント部、３は溶融高分子の流れる配管、４は差
圧変換機で４ａ，４a′が検出部である。６は極限
粘度［ηF］の制御装置、７は真空度制御装置、８
はベント部１ｂの真空吸引配管に設けた調節弁で
ある。
Claims (1)
- １ 無乾燥の高分子チツプをベント式押出機で溶
融して押出した後に溶融紡糸するに際し、該ベン
ト式押出機の下流配管内を流れる溶融高分子の極
限粘度［ηF］が一定になるように前記ベント式押
出機のベント部の真空度を制御することを特徴と
する無乾燥高分子の溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030950A JPS62191505A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 無乾燥高分子の溶融紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61030950A JPS62191505A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 無乾燥高分子の溶融紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191505A JPS62191505A (ja) | 1987-08-21 |
| JPH0373647B2 true JPH0373647B2 (ja) | 1991-11-22 |
Family
ID=12317953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61030950A Granted JPS62191505A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 無乾燥高分子の溶融紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191505A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2774953B2 (ja) * | 1995-08-02 | 1998-07-09 | 住江織物株式会社 | カーペット用ポリエステル長繊維の製造方法 |
| JP5681734B2 (ja) * | 2013-01-25 | 2015-03-11 | 株式会社日本製鋼所 | 押出機の電動バルブによる真空度制御装置及び方法 |
| JP7532705B2 (ja) * | 2022-08-05 | 2024-08-13 | 孝 大野 | 押出機並びに押出機のベント装置及び押出機のベント方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715946A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Teijin Ltd | Method of melt molding polyester |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP61030950A patent/JPS62191505A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62191505A (ja) | 1987-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |