JPH0373970B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜発明の分野＞ この発明はテレビジヨン受信機のチヤンネルス
イツチや卓上計算器のキーボードなどに用いられ
る押釦スイツチの製造方法に関するものである。

＜従来技術と問題点＞ 一般に、この種スイツチの押釦は通常のインサ
ートを伴わない樹脂成形によつて製造されてい
る。このため、連続的に搬送される多数個のスイ
ツチケースのそれぞれに上記押釦を順次組み込も
うとすれば、多数個の押釦をバーツフイーダを用
いて整列させる必要があつた。

しかるに、押釦は上記バーツフイーダ内で循環
させることにより互に擦れ合つて帯電する傾向に
ある。このため押釦に塵埃が付着したまま搬出さ
れたり、あるいは押釦供給用ガイドに付着したり
する問題があつた。押釦への塵埃の付着は最終製
品の接触不良という重大な欠点をもたらし、また
塵埃がガイドに付着する問題は組立機全体の稼動
率を落すことになる。

＜発明の目的＞ この発明は多数の押釦を塵埃の付着のおそれな
くスイツチケースのそれぞれに高率的に供給で
き、生産性の向上と高品質化を図り得る押釦スイ
ツチの製造方法を提供することを目的としてい
る。

＜発明の構成と効果＞ この発明は上記目的を達成するため、可撓性フ
イルムからなる帯材に切り込みを有する多数の押
釦成形用透孔を形成し、各透孔に合成樹脂製の押
釦を同時成形して該透孔のそれぞれ押釦を仮保持
させたのち、連続搬送されるスイツチケースに対
して、上記各押釦を上記帯材の各透孔から押し出
しながら順次組み込むことを特徴とするものであ
る。

このような構成により、多数個の押釦を上記帯
材を介して一体的に取り扱うことができ、とくに
押釦同志が擦れ合つて帯電することもないから、
塵埃が付着したりすることもなくなり、したがつ
て、自動組立機の稼動率の向上が図れるととも
に、信頼性の高い押釦スイツチが得られる効果が
ある。また、この発明によれば、方向性を有する
押釦であつても、特殊なバーツフイーダによる整
列操作を要することなく、組立作業を容易に行な
える利点もある。

＜実施例の説明＞ 以下、この発明の一実施例を図面にしたがつて
説明する。

第１図および第２図はこの発明の製造方法で得
られた押釦スイツチの一例を示すものである。

同図において、１は電気絶縁性の合成樹脂から
なるスイツチケース、２は上記ケース１の底部中
央位置に植設された第１の固定接点、３，３は第
１の固定接点２をはさんで上記ケース１の底部周
辺位置に植設された第２の固定接点、４，４は上
記第１の固定接点２に連成された外部端子、５，
５は上記第２の固定接点３，３にそれぞれ連成さ
れた外部端子である。６は導電性の板ばね等によ
りドーム状に形成されて反転変形可能な可動接点
板であり、上記第２の固定接点３，３上に設置さ
れている。７は上記可動接点板６を反転変形させ
る押釦、８はスイツチケース１にかしめピン９な
どで固着された押釦抜止用のカバーである。

上記構成において、押釦７を押圧すると、可動
接点板６の中央部が押し下げられ、第１の固定接
点２にスナツプアクシヨン的に反転接触し、これ
によりこの可動接点板６を介して第１の固定接点
２と第２の固定接点３との間、つまり外部端子４
と５との間が導通状態となる。この押釦７に対す
る押込操作を解除すると、可動接点板６が原形に
復帰するため、上記外部端子４と５との間が非導
通状態となる。

つぎに、上記押釦スイツチの製造方法を説明す
る。

まず、導電性の金属帯材（図示せず）から第３
図に示すリードフレーム１０を型取りする。この
リードフレーム１０は、たとえば互に平行な１対
の外部端子フレーム片１１，１２と、位置決め用
のパイロツト孔１３を有し、上記両フレーム片１
１，１２を連結する連結片１４と、上記一方のフ
レーム片１１に形成された第１の固定接点構成用
のリード片１５と、上記他方のフレーム片１２に
形成された１対の第２の固定接点構成用のリード
片１６とを有するもので、これらを１組として多
数組が長手方向へ所定間隔ごとに形成されてい
る。

上記リードフレーム１０を成形金型に移して、
第４図に示すように各リード片１５，１６の各先
端部がそれぞれ前記第１の固定接点２および第２
の固定接点３となるようにインサート成形してス
イツチケース１を形成する。１７は上記スイツチ
ケース１に形成されて押釦７の上下動を案内する
縦溝である。

一方、上記押釦７の製造はつぎのようである。

まず、第５図に示すような可撓性フイルム、た
とえばポリエステルフイルムからなる帯材１８を
用意する。この帯材１８の長手方向へ沿つて所定
間隔ｐごとに、前記押釦７の首径より僅かに小寸
の押釦成形用透孔１９を、位置決め用のパイロツ
ト孔２１とともに打ち抜き形成する。この透孔１
９の形成時に、透孔１９の各内壁に複数本、たと
えば数本の切り込み２０を形成する。

しかる後、上記帯材１８の各透孔１９に第６図
および第７図に示すように合成樹脂製の押釦７を
同時成形する。この状態では、押釦７の首部内に
上記透孔１９の内壁が喰い込む状態で、各押釦７
が同時成形されているので、上記帯材１８をリー
ド等に巻き取つたり、あるいは運搬の途中で帯材
１８から押釦７がはずれるということはない。な
お、図中２１，２１は押釦７に形成されてスイツ
チケース１の縦溝１７，１７に嵌合される被ガイ
ド片である。

上記透孔１９に押釦７を成形した帯材１８は押
釦７のキヤリヤシートとして組立工程に運ばれ
る。前記リードフレーム１０に形成されたスイツ
チケース１に各押釦７を組み込ませるために、上
記押釦７は帯材１８から離される。それは、連続
搬送されるスイツチケース１ごとに対して、押釦
７を上記透孔１９から強制的に押し出してはめ込
めばよい。つまり、第８図のように押釦７に対し
て押出力Ｆを加えれば、透孔１９の内壁に切り込
み２０が形成されているから、この切り込み２０
の部分が同図のように下方へ容易に変形し、これ
により押釦７は上記透孔１９からはずされる。勿
論、この操作は上記スイツチケース１の搬送と同
期して行なえばよい。

このように、押釦７は帯材１８に成形されてか
ら、順次的に離されるため、押釦７同志が擦すれ
合つて帯電することはなく、このため塵埃の付着
による接点不良のおそれを解消できるとともに、
自動組立装置を順調に稼動させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれこの発明に係る
押釦スイツチの製造方法で得られた押釦スイツチ
の一例を示す分解斜視図および断面図、第３図、
第４図は上記押釦スイツチのスイツチケースの製
造工程の説明図、第５図〜第７図は同押釦の製造
工程の説明図で、第７図は第６図のXII−XII線断面
図、第８図は押釦の取りはずし説明図である。 １……スイツチケース、７……押釦、１８……
帯材、１９……押釦成形用透孔、２０……切り込
み、Ｆ……押出力。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可撓性フイルムからなる帯材に多数個の押釦
   成形用透孔を該帯材の長手方向へ沿つて所定間隔
   毎に形成するとともに、各透孔の内壁に複数本の
   切り込みを形成し、ついで合成樹脂製の押釦を上
   記各透孔に同時に成形してこの透孔に仮保持させ
   たのち、上記帯材の長手方向へ沿つて連続搬送さ
   れる多数個のスイツチケースのそれぞれに上記各
   押釦を各透孔から強制的に押し出しながら順次的
   に組み込むことを特徴とする押釦スイツチの製造
   方法。