JPH0374189B2 - - Google Patents
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- JPH0374189B2 JPH0374189B2 JP24873783A JP24873783A JPH0374189B2 JP H0374189 B2 JPH0374189 B2 JP H0374189B2 JP 24873783 A JP24873783 A JP 24873783A JP 24873783 A JP24873783 A JP 24873783A JP H0374189 B2 JPH0374189 B2 JP H0374189B2
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- ink
- ink reservoir
- reservoir
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/025—Ducts formed between two rollers
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、印刷機のインキ排出方法に係り、特
に相対接するアニロツクスロールとドクターロー
ルとの対接部上方にインキ溜めを形成する印刷機
において、オーダ換えに伴うインキの交換を、エ
アーの圧力によりインキが飛散することなく迅速
でかつ良好に行うことができるインキ排出方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an ink discharge method for a printing press, and particularly to a printing press in which an ink reservoir is formed above the contact area between an anilox roll and a doctor roll that are in mutual contact with each other. The present invention relates to an ink discharge method that can quickly and efficiently replace ink without causing ink to scatter due to air pressure.
一般に、段ボールシート等厚手の紙材に印刷す
る印刷機は、アニロツクスロールとドクターロー
ルとを相対接させておき、対接部上方にインキ溜
めを形成し、該インキ溜め内のインキ量を常時一
定に保持させながら、アニロツクスロールとドク
ターロールとを回転させて、一定量のインキをア
ニロツクスロールから印刷シリンダに転移させ、
印刷シリンダより紙材に転写させるようになつて
いる。更に、印刷色の変更を伴うオーダ換えを行
う時、従来は、インキ溜め内のインキを自然流出
させた後、アニロツクスロール及びドクターロー
ル、更にはインキ流路系の各部を洗滌し、次に別
のインキをインキ溜め内に供給していた。しか
し、オーダ換えを行う時に、インキ溜め内からイ
ンキを自然流出により排出させていたために、排
出時間を多く必要とし、１日当り数十回のオーダ
換えを行うと、全操業時間に対し、インキ溜め内
からのインキの排出と洗滌とに要する時間の割合
いが多くなり、稼動時間の低下を招くことになつ
ていた。しかも、自然流出によるインキの排出方
法では、ある一定の水位までは排出されるが、そ
の後の残留液は排出されにくくなる。このため、
インキ溜め内のインキ量がある程度まで自然流出
された後は、インキ溜め内に残留するインキと共
に、各ロール等を洗滌しているのが現状で、回収
できるインキの量が少なく、損失量が多い。 In general, printing machines that print on thick paper materials such as corrugated cardboard sheets have an anilox roll and a doctor roll in mutual contact with each other, and an ink reservoir is formed above the contact area, and the amount of ink in the ink reservoir is constantly maintained. The anilox roll and the doctor roll are rotated while being held constant to transfer a certain amount of ink from the anilox roll to the printing cylinder,
The image is transferred onto the paper material from the printing cylinder. Furthermore, when changing orders that involve changing printing colors, conventionally, after letting the ink in the ink reservoir flow out naturally, the anilox roll and doctor roll, as well as each part of the ink flow path system, are washed, and then Another ink was being supplied into the ink reservoir. However, when changing orders, the ink is drained from the ink reservoir by natural flow, which requires a long time for draining, and if order changes are made several dozen times per day, the ink reservoir The time required for discharging ink from inside and cleaning increases, resulting in a reduction in operating time. Moreover, in the method of draining ink by natural flow, the ink is drained up to a certain level, but after that, the remaining liquid becomes difficult to drain. For this reason,
Currently, after the amount of ink in the ink reservoir has naturally flowed out to a certain extent, each roll, etc. is washed together with the remaining ink in the ink reservoir, which results in a small amount of ink that can be recovered and a large amount of loss. .
近年、上記欠点を解消すべく、特公昭55−
45390号公報記載の如き発明が提案されるに至つ
た。その発明は、エアーの圧力を利用してインキ
溜め内のインキを強制排出し、かつエアーの圧力
も常時略一定に保持させたものである。しかし、
エアーの圧力が高いとインキ溜め内のインキが飛
散して、装置の他の部所に付着し、次の印刷に支
障を来たし、又空気圧が低いとインキ溜め内のイ
ンキが充分に排出されずに、前記と同様にインキ
の損失量が多くなつていた。しかも、インキ溜め
内のインキ量は、必ずしも常時一定の保持するも
のとは限らず、印刷状態によつては、増減を図る
こともあり、又、エアーの圧力により一度のイン
キ排出動作を行うのみならず、数度のインキの排
出動作を行うこともあり、この場合、排出動作を
行う度毎に、インキ量が減少するので、インキ量
によつては、エアーの圧力が高過ぎて、インキ溜
め内のインキが飛散し、又エアーの圧力が低過ぎ
て、インキ溜め内からインキが排出されないとい
つた前述の問題が生じていた。 In recent years, in order to eliminate the above drawbacks, the special public
An invention as described in Publication No. 45390 has been proposed. The invention utilizes air pressure to forcibly discharge the ink in the ink reservoir, and also maintains the air pressure substantially constant at all times. but,
If the air pressure is high, the ink in the ink reservoir will scatter and adhere to other parts of the device, causing problems with the next printing, and if the air pressure is low, the ink in the ink reservoir will not be discharged sufficiently. However, the amount of ink lost increased as described above. Furthermore, the amount of ink in the ink reservoir is not always kept constant; it may increase or decrease depending on the printing conditions, and the ink can only be discharged once using air pressure. In this case, each time the ink discharge operation is performed, the amount of ink decreases, so depending on the amount of ink, the air pressure may be too high and the ink is The aforementioned problems occurred in that the ink in the ink reservoir was scattered and the air pressure was so low that the ink could not be discharged from the ink reservoir.
そこで、本発明は上記事情に鑑みなされたもの
で、オーダ換えに伴うインキの交換に際し、イン
キ溜め内のインキ量に応じてエアーの圧力を制御
して、インキ溜め内からインキが飛散し、又充分
に排出されないといつたことがなく、効果的にか
つ短時間で排出できる印刷機のインキ排出方法を
提供することを目的とする。 Therefore, the present invention was developed in view of the above circumstances, and when replacing ink due to an order change, the air pressure is controlled according to the amount of ink in the ink reservoir, so that the ink does not scatter from the ink reservoir or To provide a method for discharging ink from a printing press, which prevents ink from being insufficiently discharged, and which can discharge ink effectively and in a short time.
本発明は、上記目的を達成すべく、相対接して
いるアニロツクスロールとドクターロールとの対
接部上方にインキ溜めを形成する印刷機におい
て、前記インキ溜めの上方に臨むノズルから噴出
されるエアーの圧力を、インキ溜め内の液面高さ
に応じて制御し、かつ該エアーの噴出位置を上記
アニロツクスロール及びドクターロールの軸心方
向に沿つて移動させながら、該アニロツクスロー
ル及びドクターロールの側方よりエアーの圧力に
てインキ溜め内のインキを排出してなる印刷機の
インキ排出方法を特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the present invention provides a printing press in which an ink reservoir is formed above a contact portion between an anilox roll and a doctor roll that are in mutual contact with each other, in which air is ejected from a nozzle facing above the ink reservoir. The pressure of the anilox roll and doctor roll is controlled according to the liquid level height in the ink reservoir, and the air jet position is moved along the axial direction of the anilox roll and doctor roll. This method is characterized by an ink discharge method for a printing press in which ink in an ink reservoir is discharged from the side of the ink reservoir using air pressure.
以下本発明に係る印刷機のインキ排出方法の実
施例を図面に基づき説明する。まず、該インキ排
出方法を実施するための第１実施例の装置を説明
すれば、第１図及び第２図において、１はアニロ
ツクスロール、２はドクターロールである。アニ
ロツクスロール１とドクターロール２とは周知の
如く相対接して配設される。アニロツクスロール
１とドクターロール２との対接部上方は、インキ
溜め３としてある。アニロツクスロール１とドク
ターロール２とは、第２図に示す如く、印刷時に
おいて、矢印Ａ方向に回転するようになつてい
る。ドクターロール２の周速度は、印刷シリンダ
４に転移されるインキの量を適宜調節すべく、ア
ニロツクスロール１の周速度に対し自由に変速可
能になつている。つまり、アニロツクスロール１
の周速度とドクターロール２の周速度との差に応
じたインキ量がアニロツクスロール１から印刷シ
リンダ４に転移されるものである。印刷シリンダ
４は、印刷時において、矢印Ａ方向に回転をする
ようになつている。印刷シリンダ４には印版が装
着されており、アニロツクスロール１から転移さ
れたインキにて段ボールシート５に転写されるよ
うになつている。インキ溜め３の両端からはイン
キ６が回収ダクト７，８に流出するが、印刷時に
はインキ溜め３内のインキ６の量が常時設定値に
なるようにノズル９から注入されるようになつて
いる。前記回収ダクト７，８はインキタンク１０
に接続されている。インキタンク１０内のインキ
は、再びインキ溜め３に注入させるべく、該イン
キタンク１０にポンプ１１を介してノズル９を接
続する。又、洗滌用の水が給水元からノズル９を
介してインキ溜め３内に注入できるように配管さ
れており、又回収ダクト７，８にもノズル１３，
１４が配設され、該ノズル１３，１４も給水元か
らの給水で各回収ダクト７，８内に注水できるよ
うに配管される。前記インキ溜め３の上方には、
エアーを噴出するノズル１５が臨ませてある。該
ノズル１５は、往復ネジ軸１６にブラケツト１７
を介して螺合されており、又ブラケツト１７にガ
イド軸１８が挿通されている。往復ネジ軸１６は
両端が機体の前後壁に回転自在に支承され、図示
しないモータにより回転駆動されるようになつて
いる。一方、ガイド軸１８は両端が機体の前後壁
に固設されている。ガイド軸１８は、ノズルが移
動時に振動を生じないならば、設ける必要がな
い。往復ネジ軸１６は、一方向に回転をすると、
ノズル１５がインキ溜め３の一側から他側に向け
て移動し、更に他側から一側に戻り移動できるよ
うにねじが形成されたものである。一方、前記イ
ンキ溜め３のインキ６内に、第３図に示す如く周
知構成のセンサー１９の電極棒２０〜２３が浸漬
されている。電極棒２０〜２３は、検出すべきイ
ンキ量に応じて長さが相違し、各電極棒２０〜２
３の先端にインキの液面が位置すると、センサー
１９が動作をするようになつている。センサー１
９には制御装置３７を介して各電磁弁２４〜２７
が接続されている。電磁弁２４〜２７は、一側が
それぞれ調圧器２８〜３１を介し、更にサービス
バルブ３４を経てエアー供給源３２に接続され、
他側が前記ノズル１５に接続される。ノズル１５
の各動作は、印刷動作を制御するコンピユータ等
制御装置により制御されるようになつている。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the method for discharging ink from a printing press according to the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a first embodiment of the apparatus for carrying out the ink discharging method will be described. In FIGS. 1 and 2, 1 is an anilox roll and 2 is a doctor roll. As is well known, the anilox roll 1 and the doctor roll 2 are disposed in mutual contact with each other. An ink reservoir 3 is provided above the contact area between the anilox roll 1 and the doctor roll 2. As shown in FIG. 2, the anilox roll 1 and doctor roll 2 are designed to rotate in the direction of arrow A during printing. The circumferential speed of the doctor roll 2 can be freely changed relative to the circumferential speed of the anilox roll 1 in order to appropriately adjust the amount of ink transferred to the printing cylinder 4. In other words, Anilox roll 1
An amount of ink is transferred from the anilox roll 1 to the printing cylinder 4 in accordance with the difference between the peripheral speed of the doctor roll 2 and the peripheral speed of the doctor roll 2. The printing cylinder 4 is designed to rotate in the direction of arrow A during printing. A printing plate is attached to the printing cylinder 4, and the ink transferred from the anilox roll 1 is transferred onto the corrugated board sheet 5. Ink 6 flows out from both ends of the ink reservoir 3 into recovery ducts 7 and 8, but during printing, it is injected from the nozzle 9 so that the amount of ink 6 in the ink reservoir 3 is always at a set value. . The collection ducts 7 and 8 are connected to an ink tank 10.
It is connected to the. A nozzle 9 is connected to the ink tank 10 via a pump 11 in order to inject the ink in the ink tank 10 into the ink reservoir 3 again. Further, water for washing is piped so that it can be injected into the ink reservoir 3 from a water supply source through a nozzle 9, and the recovery ducts 7 and 8 are also provided with nozzles 13 and 3.
14 is provided, and the nozzles 13 and 14 are also piped so that water can be injected into each of the recovery ducts 7 and 8 with water supplied from a water supply source. Above the ink reservoir 3,
A nozzle 15 that blows out air is facing. The nozzle 15 is attached to a bracket 17 on a reciprocating screw shaft 16.
A guide shaft 18 is inserted through the bracket 17. Both ends of the reciprocating screw shaft 16 are rotatably supported by the front and rear walls of the machine body, and are rotatably driven by a motor (not shown). On the other hand, both ends of the guide shaft 18 are fixed to the front and rear walls of the body. The guide shaft 18 does not need to be provided if the nozzle does not vibrate during movement. When the reciprocating screw shaft 16 rotates in one direction,
A thread is formed so that the nozzle 15 can move from one side of the ink reservoir 3 to the other side and then return from the other side to the one side. On the other hand, electrode rods 20 to 23 of a sensor 19 having a well-known construction are immersed in the ink 6 of the ink reservoir 3, as shown in FIG. The electrode rods 20 to 23 have different lengths depending on the amount of ink to be detected.
When the liquid level of the ink is located at the tip of the sensor 19, the sensor 19 is activated. sensor 1
9, each electromagnetic valve 24 to 27 is connected via a control device 37.
is connected. The solenoid valves 24 to 27 are connected on one side to an air supply source 32 via pressure regulators 28 to 31 and further via a service valve 34,
The other side is connected to the nozzle 15. Nozzle 15
Each operation is controlled by a control device such as a computer that controls the printing operation.
そして、第２図及び第４図に示す如く、アニロ
ツクスロール１、ドクターロール２及び印刷シリ
ンダ４をそれぞれ所定の周速度で矢印Ａ方向に回
転させて、段ボールシート５に印刷をする。次
に、オーダ換えに伴いインキを交換する時には、
印刷シリンダ４はもとよりアニロツクスロール１
及びドクターロール２を停止させるか、若しくは
少なくともアニロツクスロール１及びドクターロ
ール２を印刷時とは逆向きの矢印Ｂ方向に回転さ
せながら、ノズル１５を第４図に示す如きインキ
溜め３の一側から他側に移動させ、又は往復移動
させて、インキ溜め３内のインキ６を掻き出し、
回収ダクト７，８に回収する。従つて、インキ溜
め３内のインキ６は回収ダクト７，８に回収され
る。この時、センサー１９はインキ溜め３内のイ
ンキ６の量、特に液深を計測し、インキ６の液深
に対応する電磁弁２４〜２７を制御装置３７によ
り開放して、調節器２８〜３１により予め設定さ
れたエアーの圧力をノズル１５から噴出させる。
例えば、インキ溜め３内のインキ６の液深が深い
場合、第１の電極棒２０がインキ６の液面を探知
して、第１の電磁弁２４のみが開放し、該第１の
電磁弁２４に対応する第１の調節器２８により予
め設定された圧力のエアーがノズルから噴出され
る。又インキ溜め３内のインキ６の液深が最も浅
い場合には、第４の電磁棒２３がインキ６の液面
を探知して、第４の電磁弁２７のみが開放し、該
第４の電磁弁２７に対応する第４の調節器３１に
より予め設定された圧力のエアーがノズルから噴
出される。このエアーの圧力の制御態様を図示す
れば、第５図に示す如き通りである。エアーの圧
力は、何れの調節器２８〜３１にあつても、イン
キ溜め３内のインキ６の液面において、0.5Kg／
cm2程度になることが好ましく、0.5Kg／cm2以上で
はインキ６が飛散し、一方0.5Kg／cm2より圧力が
低いとインキ溜め３内のインキ６を充分に押し出
すことができない。従つて調節器２８〜３１は、
ノズル１５とインキ溜め３内のインキ６の液面と
の間の距離に対応させて、インキ溜め３内のイン
キ６の液面において、0.5Kg／cm2程度になるよう
に設定する。ノズル１５は、往復ネジ軸１６の回
転でインキ溜め３の一側から他側に移動させ、又
は往復させて、インキ溜め３内のインキ６をエア
ーの圧力にて押出し排出させる。ノズル１５を一
側から他側に移動させるのみでインキ６を排出さ
せる形式にあつては、ノズル１５の形式を一側の
みにエアーが噴出するようにしておけばよい。前
記インキ溜め３内のインキ６が略完全に排出に回
収された後は、図示しない電磁弁等の動作で、給
水元からの給水で各ノズル９，１３，１４より水
が噴出されて、インキ溜め３等インキの流路系が
洗滌される。次に所望する色等の別のインキを用
いて前記と同様に印刷をし、又以後のオーダ換え
の時も前記と同様にして、ノズル１５から噴出さ
れるエアーの圧力により短時間のうちにインキ溜
め３内のインキ６を排出させた後、水で洗滌す
る。 Then, as shown in FIGS. 2 and 4, the anilox roll 1, doctor roll 2, and printing cylinder 4 are rotated in the direction of arrow A at predetermined circumferential speeds to print on the corrugated cardboard sheet 5. Next, when replacing ink due to order change,
Not only the printing cylinder 4 but also the anilox roll 1
Then, while stopping the doctor roll 2 or at least rotating the anilox roll 1 and the doctor roll 2 in the direction of arrow B, which is the opposite direction to that during printing, the nozzle 15 is moved to one side of the ink reservoir 3 as shown in FIG. scrape out the ink 6 in the ink reservoir 3 by moving it from one side to the other side or moving it back and forth,
It is collected into collection ducts 7 and 8. Therefore, the ink 6 in the ink reservoir 3 is collected into the collection ducts 7 and 8. At this time, the sensor 19 measures the amount of ink 6 in the ink reservoir 3, especially the liquid depth, and the control device 37 opens the electromagnetic valves 24 to 27 corresponding to the liquid depth of the ink 6, and adjusts the regulators 28 to 31. A preset pressure of air is ejected from the nozzle 15.
For example, when the ink 6 in the ink reservoir 3 is deep, the first electrode rod 20 detects the liquid level of the ink 6, and only the first solenoid valve 24 opens. Air at a pressure preset by a first regulator 28 corresponding to 24 is ejected from the nozzle. Further, when the liquid depth of the ink 6 in the ink reservoir 3 is the shallowest, the fourth electromagnetic rod 23 detects the liquid level of the ink 6, and only the fourth electromagnetic valve 27 opens, and the fourth electromagnetic rod 23 detects the liquid level of the ink 6. Air at a pressure preset by the fourth regulator 31 corresponding to the solenoid valve 27 is ejected from the nozzle. The manner in which this air pressure is controlled is as shown in FIG. 5. No matter which of the regulators 28 to 31 the air pressure is, the level of the ink 6 in the ink reservoir 3 is 0.5 kg/
It is preferable that the pressure be about 0.5 kg/cm 2 or more , and the ink 6 will be scattered. On the other hand, if the pressure is lower than 0.5 kg/cm 2 , the ink 6 in the ink reservoir 3 cannot be pushed out sufficiently. Therefore, the regulators 28-31 are
Corresponding to the distance between the nozzle 15 and the liquid level of the ink 6 in the ink reservoir 3, the liquid level of the ink 6 in the ink reservoir 3 is set to be approximately 0.5 kg/cm 2 . The nozzle 15 is moved from one side of the ink reservoir 3 to the other side by rotation of the reciprocating screw shaft 16, or is moved back and forth, and the ink 6 in the ink reservoir 3 is pushed out and discharged by air pressure. If the ink 6 is discharged simply by moving the nozzle 15 from one side to the other, the nozzle 15 may be configured to eject air only from one side. After the ink 6 in the ink reservoir 3 is almost completely discharged and collected, water is ejected from each nozzle 9, 13, 14 from the water supply source by the operation of a solenoid valve (not shown), and the ink is removed. The flow path system of the reservoir 3rd grade ink is cleaned. Next, print in the same manner as above using another ink of the desired color, etc., and when changing orders thereafter, print in the same manner as above, using the pressure of air ejected from the nozzle 15 to After the ink 6 in the ink reservoir 3 is discharged, it is washed with water.
第６図は、第２実施例を示し、ノズル３３ａ〜
３３ｃを適数個設けて、各ノズル３３ａ〜３３ｃ
を固定形式としたものである。ノズル３３ａ〜３
３ｃは第７図に示す如くエアー供給源３２に切換
弁３５ａ〜３５ｃ、電磁弁２４〜２７、調圧器２
８〜３１及びサービスバルブ３４を介して接続さ
れる。各電磁弁２４〜２７はセンサー１９の信号
を受けてそれぞれ動作をするようになつている。
そして、インキ溜め３内のインキ６の液深に応じ
てセンサー１９からの信号により、所定の電磁弁
２４〜２７が開放しインキ溜め３内のインキ６の
液面において、0.5Kg／cm2の圧力のエアーが噴出
されるべく、調圧器２８〜３１で予め設定された
圧力のエアーがノズル３３ａ側に供給可能とな
り、制御装置３６により切換え弁３５ａ〜３５ｃ
の開放動作が制御されるようになつている。 FIG. 6 shows a second embodiment, in which nozzles 33a to
33c is provided, and each nozzle 33a to 33c is
is in a fixed format. Nozzles 33a-3
3c, the air supply source 32 includes switching valves 35a to 35c, solenoid valves 24 to 27, and a pressure regulator 2
8 to 31 and a service valve 34. Each of the electromagnetic valves 24 to 27 operates in response to a signal from the sensor 19.
Then, in response to a signal from the sensor 19 depending on the liquid depth of the ink 6 in the ink reservoir 3, predetermined solenoid valves 24 to 27 are opened, and the liquid level of the ink 6 in the ink reservoir 3 is reduced to 0.5 kg/ cm2. In order to blow out air at a pressure, air at a pressure preset by the pressure regulators 28 to 31 can be supplied to the nozzle 33a side, and the control device 36 controls the switching valves 35a to 35c.
The opening operation of the is now controlled.
そして、オーダ換えの時は、制御装置３６によ
りまず中央の切換弁３５ａを開放して、ノズル３
３ａより噴出されるエアーによりインキ溜め３内
のインキ６を両側方に押し出し、次に切換弁３５
ｂ，３５ｂが開放して、更にノズル３３ｂ，３３
ｂにより噴出されるエアーによりインキ６を両側
方に押し出し、最終的に切換弁３５ｃ，３５ｃが
開放して、ノズル３３ｃ，３３ｃより噴出される
エアーにて、インキ６をインキ溜め３内から前記
回収ダクト７，８内に排出する。該１度の動作で
インキ溜め３内のインキ６が所定量まで排出でき
ない時には、前記動作を数回繰返す。 When ordering, the control device 36 first opens the central switching valve 35a, and the nozzle 3
The ink 6 in the ink reservoir 3 is pushed out to both sides by the air jetted from the ink reservoir 3a, and then the ink 6 in the ink reservoir 3 is pushed out to both sides.
b, 35b are opened, and further nozzles 33b, 33
The ink 6 is pushed out to both sides by the air ejected by b, and finally the switching valves 35c and 35c are opened, and the ink 6 is recovered from the ink reservoir 3 by the air ejected from the nozzles 33c and 33c. It is discharged into ducts 7 and 8. If the ink 6 in the ink reservoir 3 cannot be discharged to a predetermined amount in one operation, the above operation is repeated several times.
第８図は、第３実施例を示し、オーダ換えに伴
い、まず適量の水３８をノズル９からインキ溜め
３内に注入し、次にノズル１５から前記の如く予
め設定された圧力のエアーにて、水３８を押し出
し、該水３８の押し出し力にてインキ６をインキ
溜め３内から排出する。ノズル１５は第９図に示
す如く、往復ネジ軸１６によりインキ溜め３の一
側から地側へ、若しく一側と他側との間を往復移
動させる形式の他、第７図及び第８図に示す如き
適数のノズル３３ａ〜３３ｃを固定した形式であ
つてもよい。 FIG. 8 shows the third embodiment. When ordering, an appropriate amount of water 38 is first injected into the ink reservoir 3 from the nozzle 9, and then air is injected from the nozzle 15 at the preset pressure as described above. The water 38 is pushed out, and the ink 6 is discharged from the ink reservoir 3 by the pushing force of the water 38. As shown in FIG. 9, the nozzle 15 can be moved by a reciprocating screw shaft 16 from one side of the ink reservoir 3 to the bottom side, or between one side and the other side. It may be of a type in which an appropriate number of nozzles 33a to 33c are fixed as shown in the figure.
以上の如く、本発明に係る印刷機のインキ排出
方法によれば、ノズルから噴出されるエアーの圧
力を、インキ溜め内のインキの液面高さに応じて
制御し、該エアーの圧力にてインキ溜め内からイ
ンキを排出するものであるから、ノズルから噴出
されるエアーの圧力が高過ぎて、インキが飛散
し、又エアーの圧力が低過ぎて、インキを充分に
押し出すことができずに、インキ溜め内からイン
キを排出し得えないといつたことがなく、略完全
に短時間でインキ溜め内からのインキの排出がで
きることはもとより、インキの回収率をも高める
ことができ、特にエアーの噴出位置をアニロツク
スロール及びドクターロールの軸心方向に沿つて
適数回往復移動させるべく位置換えをした際に、
その往復させるたびごとにインキが排出されて液
面高さが変化するが、この場合においてもインキ
の飛散や押し出し力に不足なく、これに伴い次の
洗滌も容易にかつ短時間で行うことができ、稼働
時間に対するインキの排出時間及び洗滌時間の比
率を短縮できて、操業能率の向上を図ることがで
きる。 As described above, according to the ink discharging method for a printing press according to the present invention, the pressure of the air jetted from the nozzle is controlled according to the liquid level of the ink in the ink reservoir, and the pressure of the air is Since the ink is discharged from the ink reservoir, the pressure of the air ejected from the nozzle is too high and the ink scatters, and the pressure of the air is too low and the ink cannot be pushed out sufficiently. , I have never had a case where the ink could not be discharged from the ink reservoir, and not only can the ink be discharged from the ink reservoir almost completely in a short time, but the ink recovery rate can also be increased. When changing the air ejection position to reciprocate an appropriate number of times along the axial direction of the anilox roll and doctor roll,
Each time the ink is reciprocated, the ink is discharged and the liquid level changes, but even in this case, there is no ink scattering or lack of extrusion force, and the next cleaning can be done easily and in a short time. This makes it possible to shorten the ratio of ink discharge time and washing time to operating time, and improve operational efficiency.
図面は本発明に係る印刷機のインキ排出方法の
実施例を示し、第１図は第１実施例の印刷機のイ
ンキ排出方法を実施するための装置の側面図、第
２図は第１図の要部正面図、第３図は第１図のエ
アーの圧力の制御系を示す系路図、第４図は第１
図のインキ排出方法を説明するための要部側面
図、第５図は第１図のインキ溜め内のインキ量に
対するエアーの噴出圧の制御の状態を示す図、第
６図は第２実施例を示す要部側面図、第７図は第
６図のエアーの圧力の制御系を示す系路図、第８
図は第３実施例を示す要部側面図である。
１……アニロツクスロール、２……ドクターロ
ール、３……インキ溜め、４……印刷シリンダ、
５……段ボールシート、６……インキ、７，８…
…回収ダクト、９，１３，１４，１５，３３ａ〜
３３ｃ……ノズル、１０……インキタンク、１１
……ポンプ、１６……往復ネジ軸、１７……ブラ
ケツト、１８……ガイド軸、１９……センサー、
２０〜２３……電極棒、２４〜２７……電磁弁、
２８〜３１……調圧器、３２……エアー供給源、
３４……サービスバルブ、３５ａ〜３５ｃ……切
換弁、３６，３７……制御装置、３８……水。
The drawings show an embodiment of the ink discharging method for a printing press according to the present invention, FIG. 1 is a side view of a device for carrying out the ink discharging method for a printing press according to the first embodiment, and FIG. Figure 3 is a system diagram showing the air pressure control system in Figure 1. Figure 4 is a front view of the main parts of Figure 1.
Fig. 5 is a diagram showing the state of control of the air ejection pressure with respect to the amount of ink in the ink reservoir in Fig. 1; Fig. 6 is a side view of the main part for explaining the ink discharge method shown in Fig. 1; Figure 7 is a side view of the main parts showing the air pressure control system in Figure 6.
The figure is a side view of main parts showing the third embodiment. 1... Anilox roll, 2... Doctor roll, 3... Ink reservoir, 4... Printing cylinder,
5...Cardboard sheet, 6...Ink, 7,8...
...Recovery duct, 9, 13, 14, 15, 33a~
33c... Nozzle, 10... Ink tank, 11
... Pump, 16 ... Reciprocating screw shaft, 17 ... Bracket, 18 ... Guide shaft, 19 ... Sensor,
20-23... Electrode rod, 24-27... Solenoid valve,
28-31...Pressure regulator, 32...Air supply source,
34...Service valve, 35a-35c...Switching valve, 36, 37...Control device, 38...Water.
Claims (1)
ーロールとの対接部上方にインキ溜めを形成する
印刷機において、前記インキ溜めの上方に臨むノ
ズルから噴出されるエアーの圧力を、インキ溜め
内のインキの液面高さに応じて制御し、かつ該エ
アーの噴出位置を上記アニロツクスロール及びド
クターロールの軸心方向に沿つて移動させなが
ら、該アニロツクスロール及びドクターロールの
側方よりエアーの圧力にてインキ溜め内のインキ
を排出してなることを特徴とする印刷機のインキ
排出方法。1. In a printing machine in which an ink reservoir is formed above the contact area between an anilox roll and a doctor roll that are in mutual contact with each other, the pressure of air ejected from a nozzle facing above the ink reservoir is applied to the pressure of the ink in the ink reservoir. While controlling according to the liquid level height and moving the air jetting position along the axial direction of the anilox roll and doctor roll, the air pressure is applied from the side of the anilox roll and doctor roll. A method for discharging ink from a printing press, characterized by discharging ink from an ink reservoir.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24873783A JPS60139453A (en) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | Ink discharge method of printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24873783A JPS60139453A (en) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | Ink discharge method of printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60139453A JPS60139453A (en) | 1985-07-24 |
| JPH0374189B2 true JPH0374189B2 (en) | 1991-11-26 |
Family
ID=17182608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24873783A Granted JPS60139453A (en) | 1983-12-27 | 1983-12-27 | Ink discharge method of printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60139453A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0689704B2 (en) * | 1985-10-21 | 1994-11-09 | 本田技研工業株式会社 | Intake pipe internal pressure detection device for internal combustion engine |
| DE4221527C2 (en) * | 1992-07-01 | 1994-08-04 | Roland Man Druckmasch | Device for cleaning a nip in rotary printing machines |
-
1983
- 1983-12-27 JP JP24873783A patent/JPS60139453A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60139453A (en) | 1985-07-24 |
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