JPH0374193B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0374193B2 JPH0374193B2 JP6624084A JP6624084A JPH0374193B2 JP H0374193 B2 JPH0374193 B2 JP H0374193B2 JP 6624084 A JP6624084 A JP 6624084A JP 6624084 A JP6624084 A JP 6624084A JP H0374193 B2 JPH0374193 B2 JP H0374193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- ribbon
- end edge
- paper
- auxiliary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/02—Feeding mechanisms
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の利用分野)
本発明はサーマルヘツドにより加熱される熱転
写リボンによつて印刷を施す熱転写式印刷装置に
係り、特にリボンの蛇行を防止できる熱転写式印
刷装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Application of the Invention) The present invention relates to a thermal transfer printing device that performs printing using a thermal transfer ribbon heated by a thermal head, and particularly to a thermal transfer printing device that can prevent meandering of the ribbon.
(従来技術)
この種印刷装置はサーマルヘツドの選択された
発熱要素の発熱によつてリボンが加熱され、この
加熱によりリボンの印刷材が溶解して印刷紙に所
望のパターンが印刷されるものである。このため
印刷された部分は溶解された印刷材によつてリボ
ンと印刷紙とが軽度に一体化された状態になると
共にリボンの転写部分はサーマルヘツドの加熱に
よつて縮みが生ずる。(Prior Art) In this type of printing device, a ribbon is heated by heat generated by a selected heating element of a thermal head, and this heating melts the printing material of the ribbon and prints a desired pattern on the printing paper. be. Therefore, in the printed area, the ribbon and printing paper are slightly integrated by the melted printing material, and the transferred area of the ribbon is shrunk by heating by the thermal head.
このような印刷装置によつて印刷紙1の幅方向
一方側S1のみに印刷が施される場合(第1図、
領域B)は、リボン2が蛇行してしまう。この蛇
行の第一の原因はリボン2と印刷紙1とが一方側
S1においては一体化し、かつ他方側S2におい
ては分離されているためリボン2及び印刷紙1の
移送時においてリボン2の他方側S2が若干スリ
ツプすることによるものである。また第二の原因
はリボン2の一方側S1のみが加熱転写によつて
縮むことによるものである。 When such a printing device prints only on one side S1 in the width direction of the printing paper 1 (Fig. 1,
In region B), the ribbon 2 meanders. The first cause of this meandering is that the ribbon 2 and the printing paper 1 are integrated on one side S1 and separated on the other side S2. This is due to S2 slipping slightly. The second cause is that only one side S1 of the ribbon 2 shrinks due to thermal transfer.
(発明の目的)
本発明は上記実状に鑑みてなされたもので、印
刷紙の幅方向両端縁部に長さ方向に沿つた適宜の
補助印刷を付加的に印刷するようにして、全体の
印刷バランスを保つことにより特に幅の大きなリ
ボンの蛇行を防止できる熱転写式印刷装置を提供
することを目的とする。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the present invention is made by additionally printing appropriate auxiliary printing along the length direction on both ends of the printing paper in the width direction. It is an object of the present invention to provide a thermal transfer printing device that can prevent meandering of particularly wide ribbons by maintaining balance.
(実施例)
次に、第2図乃至第5図を参照して本発明の実
施例について説明する。(Example) Next, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 5.
第2図には本発明による印刷装置にて印刷され
た印刷紙1が示されており、この印刷紙1として
は台紙3上にラベル4が連続状に仮着されてなる
ラベル帯が例示されている。各ラベル4上に表示
されているマーク5は後述するセンサー19にて
検出される被検出部であり、印刷紙1の製造時に
あらかじめ印刷されたものである。 FIG. 2 shows a printing paper 1 printed by the printing apparatus according to the present invention, and an example of the printing paper 1 is a label band in which labels 4 are temporarily attached in a continuous manner on a mount 3. ing. The mark 5 displayed on each label 4 is a detected part detected by a sensor 19, which will be described later, and is printed in advance when the printing paper 1 is manufactured.
上記ラベル4の領域Aで示す移送方向前方部分
には本発明による印刷装置によつて出荷主等の内
容を意味するバーコードが幅方向全域に亘つて印
刷される。そして、領域Bで示す移送方向後方に
は、幅方向一方側S1に出荷主が印刷され、また
他方側S2には印刷する内容のない極端な場合を
説明している。 On the front portion of the label 4 in the transport direction indicated by area A, a bar code indicating the contents of the shipper, etc. is printed over the entire width in the width direction by the printing device according to the present invention. Further, an extreme case will be described in which the shipper is printed on one side S1 in the width direction at the rear in the transport direction indicated by area B, and there is no content to be printed on the other side S2.
このラベル4の左右両端縁部にはその長さ方向
に沿つて何ら意味のない任意の形状の例えば矩形
の補助印刷7が所定の間隔をもつて印刷される。 Auxiliary prints 7 of any meaningless shape, for example a rectangle, are printed at predetermined intervals along the left and right edges of the label 4 along its length.
第3図に示すラベルはカストリしたラベルであ
つて、補助印刷7は台紙3の表面上に印刷され
る。この場合には補助印刷7がラベルの台紙3の
みに行われるのでラベルデザイン上問題は少な
い。 The label shown in FIG. 3 is a casted label, and the auxiliary printing 7 is printed on the surface of the mount 3. In this case, since the auxiliary printing 7 is performed only on the mount 3 of the label, there are few problems in label design.
次に、上記内容を印刷する印刷装置の構造につ
いて第4図を参照して説明する。 Next, the structure of a printing device for printing the above content will be explained with reference to FIG.
ロール状に巻回されたリボン2は供給軸10に
保持され、繰出されたリボン2はガイドローラ1
1、センサー12、ガイドローラ13をへて巻取
軸14に巻取られる。リボン2は走行路途中にお
いてプラテン15及びサーマルヘツド16との間
に印刷紙1と共に挟持され、所定の印刷信号に従
い印刷が行われる。印刷紙1はその供給軸17か
ら繰出されセンサー18、プラテン15、ガイド
ローラ19をへて巻取軸20に巻取られる。 The ribbon 2 wound into a roll is held by a supply shaft 10, and the fed-out ribbon 2 is held by a guide roller 1.
1. The film passes through the sensor 12 and the guide roller 13 and is wound onto the winding shaft 14. The ribbon 2 is held between a platen 15 and a thermal head 16 along with the printing paper 1 along the traveling path, and printing is performed according to a predetermined printing signal. The printing paper 1 is fed out from the supply shaft 17, passes through a sensor 18, a platen 15, a guide roller 19, and is wound onto a take-up shaft 20.
印刷紙1及びリボン2の移送は、パルスモータ
21を駆動源として行われタイミングベルト22
丸ベルト23,24をもつて夫々プラテン15、
巻取軸20,14を駆動する。尚、巻取軸14,
20にはスリツプ機構が設けられ印刷紙1及びリ
ボン2の余剰回転分はスリツプするようになつて
いる。 The printing paper 1 and ribbon 2 are transported using a pulse motor 21 as a driving source and a timing belt 22.
Platen 15 with round belts 23 and 24, respectively;
The winding shafts 20 and 14 are driven. In addition, the winding shaft 14,
20 is provided with a slip mechanism so that the excess rotation of the printing paper 1 and ribbon 2 causes them to slip.
第5図に示す回路は印刷装置全体を制御するた
めのものであり、CPU30はバスライン31に
よつて各回路に接続されている。ROM32はプ
ログラム記憶部32aとキヤラクタージエネレー
タ32bとを有しており、またRAM33はバツ
フアメモリーとして使用される。入力部34はキ
ーボード35を備えている。このキーボード35
は印刷情報やラベル作成枚数に相当するデータを
入力するためのもので、入力された内容はRAM
33の所定番地に記憶される。 The circuit shown in FIG. 5 is for controlling the entire printing apparatus, and the CPU 30 is connected to each circuit by a bus line 31. The ROM 32 has a program storage section 32a and a character generator 32b, and the RAM 33 is used as a buffer memory. The input section 34 includes a keyboard 35. This keyboard 35
is for inputting data equivalent to printing information and the number of labels to be produced, and the input contents are stored in RAM.
33 predetermined locations.
尚、ラベル或いは台紙の両端縁部等への補助印
刷7の印刷データはRAM33に入力されるか、
又はROM32に予め印刷命令が入力されている
ものとする。 Note that the print data for the auxiliary printing 7 on both edges of the label or mount is input to the RAM 33, or
Alternatively, it is assumed that a print command has been input into the ROM 32 in advance.
又、印刷制御回路36はRAM33に記憶され
ている印刷情報に従つてサーマルヘツド16によ
る印刷を制御し、モータ駆動回路37はセンサー
12,18からの出力信号を基準としてパルスモ
ータ22を適宜駆動するものである。 Further, the print control circuit 36 controls printing by the thermal head 16 according to the print information stored in the RAM 33, and the motor drive circuit 37 appropriately drives the pulse motor 22 based on the output signals from the sensors 12 and 18. It is something.
かくしてすべての印刷動作において補助印刷7
が印刷紙1の両端縁部に印刷されるので、左右方
向でのリボン2の縮みが均一化され、また同両端
縁部での印刷紙1とリボン2との軽度の接着効果
も期待され印刷パターンの左右変化によるリボン
2の蛇行を防止してしわ発生或いは印刷品質の低
下を防止することができる。しかも、補助印刷の
印刷部位が印刷紙の両端縁部であるので、より有
効にリボンの蛇行を防止できる。 Thus, in all printing operations the auxiliary printing 7
is printed on both edges of the printing paper 1, the shrinkage of the ribbon 2 in the left and right direction is made uniform, and a slight adhesion effect between the printing paper 1 and the ribbon 2 at both edges is also expected. It is possible to prevent the ribbon 2 from meandering due to horizontal changes in the pattern, thereby preventing wrinkles or deterioration in print quality. Furthermore, since the auxiliary printing is performed on both edges of the printing paper, meandering of the ribbon can be more effectively prevented.
尚、印刷内容としてバーコード或は出荷主等の
場合を説明したが、印刷紙の左右で異なる、又は
同一なパターンを有する内容等任意のデータ或は
印刷内容で構わないものである。 Although the case where the printed content is a bar code, shipper, etc. has been described, any data or printed content may be used, such as content that is different or has the same pattern on the left and right sides of the printed paper.
(発明の効果)
以上述べた如く本発明によれば、幅方向左右端
縁部においてバランスの取れた印刷が可能であり
リボンのスリツプ・蛇行・しわ発生を防止するこ
とができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, it is possible to print in a well-balanced manner at the left and right edges in the width direction, and it is possible to prevent slips, meandering, and wrinkles of the ribbon.
第1図は従来装置により印刷された印刷紙の一
例を示す斜視図、第2図は本発明による装置によ
り印刷された印刷紙の一例を示す斜視図、第3図
は同印刷紙の他例を示す斜視図、第4図は本発明
による装置の構造を示す側面図、第5図は第4図
に示す装置を駆動する回路のブロツク図である。
符号の説明 1…印刷紙、2…熱転写リボン、
3…台紙、4,6…ラベル、7…補助印刷、1
4,20…巻取軸、15…プラテン、16…サー
マルヘツド、21…パルスモータ、22…タイミ
ングベルト、23,24…丸ベルト。
Fig. 1 is a perspective view showing an example of printed paper printed by a conventional device, Fig. 2 is a perspective view showing an example of printed paper printed by the device according to the present invention, and Fig. 3 is another example of the same printed paper. 4 is a side view showing the structure of the device according to the present invention, and FIG. 5 is a block diagram of a circuit for driving the device shown in FIG. 4. Explanation of symbols 1...Printing paper, 2...Thermal transfer ribbon,
3... Mounting paper, 4, 6... Label, 7... Auxiliary printing, 1
4, 20... Winding shaft, 15... Platen, 16... Thermal head, 21... Pulse motor, 22... Timing belt, 23, 24... Round belt.
Claims (1)
ルヘツドと、このサーマルヘツドが有する発熱要
素の選択的発熱により加熱されて印刷紙上に印刷
を施す熱転写リボンと、このリボン及び印刷紙を
適宜移送する移送機構とを備えた熱転写式印刷装
置において、前記印刷紙の両端縁部長さ方向に沿
つて補助印刷をするように構成されていることを
特徴とする熱転写式印刷装置。1. A fixed thermal head having a plurality of heat generating elements, a thermal transfer ribbon that is heated by the selective heat generation of the heat generating elements of this thermal head and prints on printing paper, and a transport that transports the ribbon and printing paper as appropriate. What is claimed is: 1. A thermal transfer printing device comprising a mechanism, the thermal transfer printing device being configured to perform auxiliary printing along the length direction of both edges of the printing paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6624084A JPS60208259A (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Thermal transfer printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6624084A JPS60208259A (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Thermal transfer printing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208259A JPS60208259A (en) | 1985-10-19 |
| JPH0374193B2 true JPH0374193B2 (en) | 1991-11-26 |
Family
ID=13310136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6624084A Granted JPS60208259A (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Thermal transfer printing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208259A (en) |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6624084A patent/JPS60208259A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60208259A (en) | 1985-10-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |