JPH0374466B2 - - Google Patents
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- JPH0374466B2 JPH0374466B2 JP59066648A JP6664884A JPH0374466B2 JP H0374466 B2 JPH0374466 B2 JP H0374466B2 JP 59066648 A JP59066648 A JP 59066648A JP 6664884 A JP6664884 A JP 6664884A JP H0374466 B2 JPH0374466 B2 JP H0374466B2
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- Japan
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- separator
- negative electrode
- metal plate
- cylindrical
- manufacturing
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/16—Cells with non-aqueous electrolyte with organic electrolyte
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/463—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
- H01M50/469—Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape tubular or cylindrical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、外周にセパレータを巻いた円筒状
負極を円筒状正極の孔内に挿入する構造の非水電
解液電池の製造方法に関する。
負極を円筒状正極の孔内に挿入する構造の非水電
解液電池の製造方法に関する。
周知のように筒形の非水電解液電池は、円筒状
負極を用いるインサイドアウト型と称される構造
を採用したものが多い。この種の非水電解液電池
の従来の代表的な構造を第１図に示している。こ
の電池では、正極端子を兼ねる円筒形の電池ケー
ス１２内に円筒状負極１４、セパレータ１６、円
筒状正極１８からなる発電要素が中心からこの順
に同軸上に配置され、また円筒状負極１４の中空
部１４ａ内に非水電解液２２が注液されている。
電池ケース１２の開口端部は、皿状に形成された
負極端子板２６と、この負極端子板２６の内側に
あてがわれた金属薄板３０と、これらの周囲に嵌
着するガスケツト２８とによつて封口されてい
る。なお、負極端子板２６にはガス抜孔２６ｂを
伴つて切り起こし形成された切刃片２６ａが設け
られており、この切刃片２６ａの先端が金属薄板
３０の中央部に突出している。これは電池の内部
ガス圧が異常に高まつたときに作動する破裂防止
構造である。
負極を用いるインサイドアウト型と称される構造
を採用したものが多い。この種の非水電解液電池
の従来の代表的な構造を第１図に示している。こ
の電池では、正極端子を兼ねる円筒形の電池ケー
ス１２内に円筒状負極１４、セパレータ１６、円
筒状正極１８からなる発電要素が中心からこの順
に同軸上に配置され、また円筒状負極１４の中空
部１４ａ内に非水電解液２２が注液されている。
電池ケース１２の開口端部は、皿状に形成された
負極端子板２６と、この負極端子板２６の内側に
あてがわれた金属薄板３０と、これらの周囲に嵌
着するガスケツト２８とによつて封口されてい
る。なお、負極端子板２６にはガス抜孔２６ｂを
伴つて切り起こし形成された切刃片２６ａが設け
られており、この切刃片２６ａの先端が金属薄板
３０の中央部に突出している。これは電池の内部
ガス圧が異常に高まつたときに作動する破裂防止
構造である。
負極１４はリチウム等の金属板を円筒状に巻い
たもので、その内面側には集電体２４が接合さ
れ、この集電体２４と上記金属薄板３０とがリー
ド板３２によつて接続されている。これで円筒状
負極１４と負極端子板２６が電気的に接続されて
いる。セパレータ１６はポリプロピレン製の不織
布等からなり、円筒状負極１４の外周に１回以上
巻き付けられている。
たもので、その内面側には集電体２４が接合さ
れ、この集電体２４と上記金属薄板３０とがリー
ド板３２によつて接続されている。これで円筒状
負極１４と負極端子板２６が電気的に接続されて
いる。セパレータ１６はポリプロピレン製の不織
布等からなり、円筒状負極１４の外周に１回以上
巻き付けられている。
この種の電池の製造工程は、まず電池ケース１
２の内部に円筒状正極１８を装填し、セパレータ
１６を外周に巻き付けた円筒状負極１４を正極１
８の孔内に装填する順番となつている。図のよう
に、セパレータ１６の幅は円筒状負極１４の高さ
より充分に大きく、セパレータ１６が負極１６の
上下に大きくはみ出している。これは負極１４と
正極１８を確実に隔離して内部短絡を防ぐためで
ある。
２の内部に円筒状正極１８を装填し、セパレータ
１６を外周に巻き付けた円筒状負極１４を正極１
８の孔内に装填する順番となつている。図のよう
に、セパレータ１６の幅は円筒状負極１４の高さ
より充分に大きく、セパレータ１６が負極１６の
上下に大きくはみ出している。これは負極１４と
正極１８を確実に隔離して内部短絡を防ぐためで
ある。
従来、円筒状負極１４の外周にセパレータ１６
を巻き付け、その下端側にはみ出したセパレータ
１６を図中の符号１６ａで示すように内側に折込
んでいる。このようにセパレータ１６の下端縁１
６ａを内側へ折畳んで負極１４の下端部を包み込
むことにより、セパレータの巻きくずれをなく
し、負極１４の下端が電池ケース１２に直接接触
するのを防ぎ、内部短絡を確実に防止することが
できる。
を巻き付け、その下端側にはみ出したセパレータ
１６を図中の符号１６ａで示すように内側に折込
んでいる。このようにセパレータ１６の下端縁１
６ａを内側へ折畳んで負極１４の下端部を包み込
むことにより、セパレータの巻きくずれをなく
し、負極１４の下端が電池ケース１２に直接接触
するのを防ぎ、内部短絡を確実に防止することが
できる。
しかしながら、セパレータ１６を円筒状負極１
４に巻き付けた後にその下端縁１６ａを整然と中
空部１４ａ側に折畳む作業は非常に面倒であり、
生産性の阻害要因の一つであつた。特に、セパレ
ータ１６を負極１４の下端に大きくはみ出させた
場合、その下端１６ａの整然とした折畳みは面倒
である。そのためにセパレータ１６のはみ出し量
はそれほど大きくできない。セパレータ１６のは
み出し量があまり多くなく、またその下端縁１６
ａの負極１４内側への折畳みが良好になされてい
ないと、負極１４およびセパレータ１６を円筒状
正極１８の孔内に挿入する際に、セパレータ１６
に働く上方への引張り力により下端縁１６ａが解
れやすく、負極１４の下端部分が露出してしまう
ことがある。これは内部短絡が生じやすい不良品
の発生につながる。
４に巻き付けた後にその下端縁１６ａを整然と中
空部１４ａ側に折畳む作業は非常に面倒であり、
生産性の阻害要因の一つであつた。特に、セパレ
ータ１６を負極１４の下端に大きくはみ出させた
場合、その下端１６ａの整然とした折畳みは面倒
である。そのためにセパレータ１６のはみ出し量
はそれほど大きくできない。セパレータ１６のは
み出し量があまり多くなく、またその下端縁１６
ａの負極１４内側への折畳みが良好になされてい
ないと、負極１４およびセパレータ１６を円筒状
正極１８の孔内に挿入する際に、セパレータ１６
に働く上方への引張り力により下端縁１６ａが解
れやすく、負極１４の下端部分が露出してしまう
ことがある。これは内部短絡が生じやすい不良品
の発生につながる。
また従来、セパレータ１６の下端縁１６ａが解
れないようにするために、下端縁１６ａを円筒状
負極１４の内側へ折曲げた状態で、これを負極１
４に加熱融着で接合することも行なわれた。これ
によれば負極１４の下端部分からセパレータ１６
が外れて露出することはないが、セパレータ１６
を負極１４に接合する際の熱が問題となる。リチ
ウム等の軽金属からなる負極１４に熱が加わる
と、その表面の酸化や窒化がおこりやすく、電池
性能を低下させてしまう。
れないようにするために、下端縁１６ａを円筒状
負極１４の内側へ折曲げた状態で、これを負極１
４に加熱融着で接合することも行なわれた。これ
によれば負極１４の下端部分からセパレータ１６
が外れて露出することはないが、セパレータ１６
を負極１４に接合する際の熱が問題となる。リチ
ウム等の軽金属からなる負極１４に熱が加わる
と、その表面の酸化や窒化がおこりやすく、電池
性能を低下させてしまう。
この発明は前述した従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、前述のような構造の
非水電解液電池において、負極およびセパレータ
の部分の組立作業性をよくし、しかもセパレータ
の装着不良による内部短絡が生じないようにした
製造方法を提供することにある。
たものであり、その目的は、前述のような構造の
非水電解液電池において、負極およびセパレータ
の部分の組立作業性をよくし、しかもセパレータ
の装着不良による内部短絡が生じないようにした
製造方法を提供することにある。
上記の目的を達成するために、この発明は、長
方形状の負極金属板の外面にこれより大きな長方
形状のセパレータを重ね合わせ、前記セパレータ
の下端縁を前記負極金属板の内面側に折曲げて前
記負極金属板の下端部分を前記セパレータで包み
込み、その後前記負極金属板を内側にして前記セ
パレータとともにこれを円筒状に変形させ、この
円筒状物を前記円筒状正極孔内に挿入することを
特徴とする。
方形状の負極金属板の外面にこれより大きな長方
形状のセパレータを重ね合わせ、前記セパレータ
の下端縁を前記負極金属板の内面側に折曲げて前
記負極金属板の下端部分を前記セパレータで包み
込み、その後前記負極金属板を内側にして前記セ
パレータとともにこれを円筒状に変形させ、この
円筒状物を前記円筒状正極孔内に挿入することを
特徴とする。
以下、この発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第２図はこの発明による非水電解液電池の製造
方法の一実施例を示す工程図である。同図におい
て、４０は長方形状の負極金属板を示し、５０は
負極金属板４０より充分大きな寸法の長方形状の
セパレータを示す。負極金属板４０はリチウム等
の軽金属からなり、後に円筒状に巻かれるが、そ
の際の内面に当たる部分にリード板４１が集電体
４２とともに接合されている。セパレータ５０は
ポリプロピレン不織布等からなり、まず第２図Ａ
に示すように、セパレータ５０を広げてその上に
負極金属板４０を重ねる。この時、負極金属板４
０は円筒状に巻いた時の外面側をセパレータ５０
に当てる。セパレータ５０と負極金属板４０を重
ねた状態では、負極金属板４０の４辺側にそれぞ
れ所定量ずつセパレータ５０がはみ出している。
方法の一実施例を示す工程図である。同図におい
て、４０は長方形状の負極金属板を示し、５０は
負極金属板４０より充分大きな寸法の長方形状の
セパレータを示す。負極金属板４０はリチウム等
の軽金属からなり、後に円筒状に巻かれるが、そ
の際の内面に当たる部分にリード板４１が集電体
４２とともに接合されている。セパレータ５０は
ポリプロピレン不織布等からなり、まず第２図Ａ
に示すように、セパレータ５０を広げてその上に
負極金属板４０を重ねる。この時、負極金属板４
０は円筒状に巻いた時の外面側をセパレータ５０
に当てる。セパレータ５０と負極金属板４０を重
ねた状態では、負極金属板４０の４辺側にそれぞ
れ所定量ずつセパレータ５０がはみ出している。
次に第２図Ｂに示すように、負極金属板４０の
下端４０ａ側にはみ出すセパレータ５０の下端縁
５０ａを上方に折曲げ、負極金属板４０の下端４
０ａ部分をこの折曲げたセパレータ５０ａで包み
込む。
下端４０ａ側にはみ出すセパレータ５０の下端縁
５０ａを上方に折曲げ、負極金属板４０の下端４
０ａ部分をこの折曲げたセパレータ５０ａで包み
込む。
次に第２図Ｃに示すように、セパレータ５０が
負極金属板４０の両側にはみ出した部分におい
て、前記折曲げによつて重なつた２枚のセパレー
タを加熱融着して接合する。図中の符号５１が加
熱融着部である。ここで注目すべきことは、セパ
レータ４０の折曲げられた下端縁５０ａはその両
側部において直接セパレータ５０の主面に接して
いて、セパレータ同志が加熱融着で接合されてい
る点である。このことは、加熱融着時の熱を負極
金属板４０にほとんど与えないですむことを意味
する。従つて、負極金属板４０の表面の酸化や窒
化等にはつながらない。
負極金属板４０の両側にはみ出した部分におい
て、前記折曲げによつて重なつた２枚のセパレー
タを加熱融着して接合する。図中の符号５１が加
熱融着部である。ここで注目すべきことは、セパ
レータ４０の折曲げられた下端縁５０ａはその両
側部において直接セパレータ５０の主面に接して
いて、セパレータ同志が加熱融着で接合されてい
る点である。このことは、加熱融着時の熱を負極
金属板４０にほとんど与えないですむことを意味
する。従つて、負極金属板４０の表面の酸化や窒
化等にはつながらない。
次に第２図Ｄに示すように、負極金属板４０を
内側にしてセパレータ５０とともにこれらを円筒
状に巻いて変形させる。円筒状に巻かれる負極金
属板４０の両側は一つのスリツト４３を形成す
る。負極金属板４０の両側にはみ出たセパレータ
５０を、図のようにスリツト４３から円筒の内部
側へ折込む。図中の符号５０ｂは負極金属板４０
の円筒の内部に折込んだセパレータ５０の両側端
を示している。
内側にしてセパレータ５０とともにこれらを円筒
状に巻いて変形させる。円筒状に巻かれる負極金
属板４０の両側は一つのスリツト４３を形成す
る。負極金属板４０の両側にはみ出たセパレータ
５０を、図のようにスリツト４３から円筒の内部
側へ折込む。図中の符号５０ｂは負極金属板４０
の円筒の内部に折込んだセパレータ５０の両側端
を示している。
以上の工程でセパレータが外周に巻かれた円筒
状の負極が完成する。一方、図示していないが、
従来と同様に金属ケース内に円筒状正極を装填し
ておき、その円筒状正極の孔内に第２図Ｄに示す
円筒状物を挿入する。以下は従来と同じ工程で非
水電解液電池が組立てられる。
状の負極が完成する。一方、図示していないが、
従来と同様に金属ケース内に円筒状正極を装填し
ておき、その円筒状正極の孔内に第２図Ｄに示す
円筒状物を挿入する。以下は従来と同じ工程で非
水電解液電池が組立てられる。
この発明の製造方法では、負極金属板４０を円
筒状に変形させる前に、平らな板の状態でセパレ
ータ５０と重ね合わされ、セパレータ５０の下端
縁５０ａを折畳んで負極金属板４０の下縁４０ａ
部分を包み込む。従つて、非常に簡単な作業で負
極金属板４０の下端部分を整然としかも確実に覆
うことができる。また上記の実施例のように、折
畳んだセパレータの両側を加熱融着で接合すれ
ば、セパレータによる負極金属板４０の被覆はほ
とんど完璧なものとなり、負極金属板４０の位置
ずれも起きない。従つて第２図Ｄのように円筒状
に変形させた後も、負極金属板４０の下端部分は
確実にセパレータ５０で被覆された状態に保た
れ、これを筒状折曲内に挿入する時、セパレータ
５０に引張力が働いても、これの下端の折曲部分
は容易には解れない。このため負極金属板４０の
下端部の露出は生じ難くなり、内部短絡を生ずる
不良品の発生はきわめて少なくなる。
筒状に変形させる前に、平らな板の状態でセパレ
ータ５０と重ね合わされ、セパレータ５０の下端
縁５０ａを折畳んで負極金属板４０の下縁４０ａ
部分を包み込む。従つて、非常に簡単な作業で負
極金属板４０の下端部分を整然としかも確実に覆
うことができる。また上記の実施例のように、折
畳んだセパレータの両側を加熱融着で接合すれ
ば、セパレータによる負極金属板４０の被覆はほ
とんど完璧なものとなり、負極金属板４０の位置
ずれも起きない。従つて第２図Ｄのように円筒状
に変形させた後も、負極金属板４０の下端部分は
確実にセパレータ５０で被覆された状態に保た
れ、これを筒状折曲内に挿入する時、セパレータ
５０に引張力が働いても、これの下端の折曲部分
は容易には解れない。このため負極金属板４０の
下端部の露出は生じ難くなり、内部短絡を生ずる
不良品の発生はきわめて少なくなる。
なお、負極金属板４０の下端側にはみ出すセパ
レータ５０の下端縁５０ａの長さを充分に大きく
取つても、これを第２図Ｂに示すように折畳む際
の作業性は全く損われない。このことからも負極
金属板４０の下端部分のセパレータ５０による被
覆は確実になる。
レータ５０の下端縁５０ａの長さを充分に大きく
取つても、これを第２図Ｂに示すように折畳む際
の作業性は全く損われない。このことからも負極
金属板４０の下端部分のセパレータ５０による被
覆は確実になる。
以上詳細に説明したように、この発明によれ
ば、従来より作業性の良い合理的な製造方法で、
内部短絡の少ない優れた性能の非水電解液電池を
歩留りよく作ることができる。
ば、従来より作業性の良い合理的な製造方法で、
内部短絡の少ない優れた性能の非水電解液電池を
歩留りよく作ることができる。
第１図はインサイドアウト型の非水電解液電池
の従来の代表的な構造を示す断面図、第２図はこ
の発明による非水電解液電池の製造方法の一実施
例を示す工程図である。 １２……電池ケース、１４……円筒状負極、１
６……セパレータ、１８……円筒状正極、４０…
…負極金属板、４１……リード板、４２……集電
体、４３……スリツト、５０……セパレータ、５
０ａ……下端縁。
の従来の代表的な構造を示す断面図、第２図はこ
の発明による非水電解液電池の製造方法の一実施
例を示す工程図である。 １２……電池ケース、１４……円筒状負極、１
６……セパレータ、１８……円筒状正極、４０…
…負極金属板、４１……リード板、４２……集電
体、４３……スリツト、５０……セパレータ、５
０ａ……下端縁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 外周にセパレータを巻いた円筒状負極を円筒
状正極の孔内に挿入する構造の非水電解液電池の
製造方法であつて、長方形状の負極金属板の外面
にこれより大きな長方形状のセパレータを重ね合
わせ、前記セパレータの下端縁を前記負極金属板
の内面側に折曲げて前記負極金属板の下端部分を
前記セパレータで包み込み、その後前記負極金属
板を内側にして前記セパレータとともにこれを円
筒状に変形させ、この円筒状物を前記円筒状正極
の孔内に挿入することを特徴とする非水電解液電
池の製造方法。 ２ 前記セパレータが前記負極金属板よりはみ出
した部分において、前記折曲げによつて重なつた
２枚の前記セパレータを加熱融着で接合したこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非水電
解液電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066648A JPS60211775A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 非水電解液電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066648A JPS60211775A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 非水電解液電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211775A JPS60211775A (ja) | 1985-10-24 |
| JPH0374466B2 true JPH0374466B2 (ja) | 1991-11-27 |
Family
ID=13321926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066648A Granted JPS60211775A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 非水電解液電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211775A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62202460A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ボビン形リチウム電池の製造方法 |
| JPH0760679B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1995-06-28 | 富士電気化学株式会社 | ボビン形リチウム電池の製造方法 |
| JP5329123B2 (ja) * | 2008-05-20 | 2013-10-30 | Ｆｄｋエナジー株式会社 | ボビン型リチウム電池及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59066648A patent/JPS60211775A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60211775A (ja) | 1985-10-24 |
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