JPH0375263B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0375263B2 JPH0375263B2 JP58183794A JP18379483A JPH0375263B2 JP H0375263 B2 JPH0375263 B2 JP H0375263B2 JP 58183794 A JP58183794 A JP 58183794A JP 18379483 A JP18379483 A JP 18379483A JP H0375263 B2 JPH0375263 B2 JP H0375263B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- aluminum alloy
- heating
- temperature
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0012—Brazing of heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
この発明は、ろう付継手形成能の良好なアルミ
ニウム合金製構造物のろう付法に関する。 通常、フラツクスレスろう付法では熱交換器等
のアルミニウム合金を母材とする組立構造物のろ
う付は、ブレージングシートを用いて組立を完了
した構造物を真空炉あるいはN2等の不活性ガス
雰囲気炉内に収容して構造物全体を均一にろう付
温度に加熱することにより行う。従つて、構造物
の規模が大きくなると前記の加熱に要する時間は
必然的に長くなるが、一般に構造物の熱伝導率は
各部によつてかなりの差があり、熱伝導率の高い
部分では長時間高温のろう付温度に晒されること
となる結果、例えば第１図に示すプレートフイン
型熱交換器のようにプレート（ブレージングシー
ト）１の溶融したろう材２が破線で示す如くフイ
ン材３表面に濡れ広がり、フイン材３の継手部に
供給されるべきろう材２の量が減少してｌのよう
に細い継手巾となる、適当な継手巾Ｌが形成され
なくなるという欠陥が生じる。このため、従来の
ろう付法では製作可能なアルミニウム合金製構造
物の大きさに限度があつた。 このように実状に鑑み、本発明者等は上記欠陥
を防止するための種々の実験、研究を重ねた結
果、所要の構造物形状に成形加工する前の素材段
階か、もしくは上記の成形加工後で組立て前の部
品段階において、200〜350℃の温度で１時間以上
加熱しておいたアルミニウム合金板により製作し
た組立構造物は、ろう付の際、長時間のろう付加
熱に晒しても継手部の溶融ろう材が必要以上に濡
れ広がることがなく、適当な継手巾Ｌを形成し、
保持するとともに、ろう材の母材内部への拡散浸
透をも抑制し、従来の前記欠陥が全く生じないこ
とを見出した。 上記の加熱処理によつてろう付性が改善される
理由としては、次のことが考えられる。 通常の熱処理温度（約360℃）に比較して低温
で加熱することにより、再結晶と析出の関係が異
なる。即ち、200〜350℃の温度範囲では一般に再
結晶前に析出が起こる傾向があると考えられるの
で、通常の熱処理材と比較して再結晶組織、結晶
粒界構造析出物の分析と量比等が異なり、このこ
とが合金表面の性質および下部組織に影響して濡
れ性およびろうの拡散浸透等に差を生じたもとの
考えられる。 本発明は上記知見に基くもので、アルミニウム
合金製構造物をろう付するに際し、前記構造物の
素材であるアルミニウム合金板を、前記構造物の
構造部材に成形加工する前の素材段階か、もしく
は上記の構成部材に成形加工した後で組立て前の
部品段階において、予め200〜350℃の温度で１時
間以上（望ましは、230〜300℃の温度範囲で３時
間以上）加熱しておくことを特徴とするアルミニ
ウム合金製構造物のろう付法を要旨とする。 本発明において、アルミニウム合金板の加熱温
度を200℃以上350℃以下の範囲に限定したのは、
200℃以下ではアルミニウム合金板を所用の構造
物形状に形成加工するのに必要な機械的性能が得
られないからであり、350℃以上では通常の加熱
と同様になり、熱処理効果がないからである。こ
の効果は230〜380℃の温度範囲で顕著である。ま
た、加熱温度における保持時間を１時間以上に限
定したのは、１時間以下ではアルミニウム合金板
を成形加工するのに必要な機械的性能が得られな
いほか、ろう付加熱時にろうの濡れ広がりや、ろ
う材成分の母材内部への拡散浸透を抑制する効果
が十分に出現しないからである。この効果は３時
間以上の加熱により一層顕著となる。さらに、ア
ルミニウム合金板の加熱時期を素材段階もしくは
部品段階としたのは、構造物に組立て後加熱する
と、各部材の板厚や大きさ等の関係で、その周囲
と中心とでは温度が異なり、各部を均一に加熱で
きないからである。 本発明における加熱雰囲気は大気、真空、大気
圧の窒素およびAr等のガス、減圧したキヤリ
ア・ガス等であればいずれでもよい。また、加熱
温度までの加熱速度および加熱後の冷却速度はど
のように選んでもよい。即ち、急速及び緩慢な加
熱冷却のいずれの組み合せでもよい。また加熱温
度は200〜350℃の範囲内であれば必ずしも一定温
度に保つ必要はない。 次に、本発明の実施例および効果について記載
する。 JIS規格3003および3004並びにAA規格6951の
三種類のアルミニウム合金板を夫々素材段階にお
いて、本発明法に従つて200℃×３時間、300℃×
24時間、350℃×168時間の条件で加熱した後、第
１図に示すプレートフイン型熱交換器のフイン材
３（板圧0.5mm、フイン数17枚／インチ）に加工
し、両面にろう材２をクラツドしたプレート１
（4004／3003、1.6mmｔ）と組合せて真空ろう付お
よびN2ガス雰囲気ろう付を行つた。比較例とし
て上記同様の三種類のアルミニウム合金板を夫々
素材段階において本発明範囲を外れる360℃×１
時間の条件で加熱した後、上記同様のフイン材に
加工し、上記同様のプレートと組合せて真空ろう
付およびN2ガス雰囲気ろう付に供した。なお、
真空ろう付は加熱温度590℃、加熱時間120分、炉
内圧力５×10-5Torrに調整した場合と10Torrに
調整した場合とに分けて行つた。 結果は第１表に示す如く、本発明法に従つてろ
う付されたプレートフイン型熱交換器は、真空ろ
う付およびN2ガス雰囲気ろう付のいずれにおい
ても、ろう材の濡れ広がり度合が必要最小限◎も
しくは○となつており、比較例に比べてろう付継
手巾で25％〜91％の向上が達成されている。特に
炉内圧力を0.1Torrに調整した場合のN2ガス雰囲
気ろう付では、比較例に比べてろう付継手巾が52
％〜91％と大巾に向上しており、顕著な効果を奏
することが判明した。
ニウム合金製構造物のろう付法に関する。 通常、フラツクスレスろう付法では熱交換器等
のアルミニウム合金を母材とする組立構造物のろ
う付は、ブレージングシートを用いて組立を完了
した構造物を真空炉あるいはN2等の不活性ガス
雰囲気炉内に収容して構造物全体を均一にろう付
温度に加熱することにより行う。従つて、構造物
の規模が大きくなると前記の加熱に要する時間は
必然的に長くなるが、一般に構造物の熱伝導率は
各部によつてかなりの差があり、熱伝導率の高い
部分では長時間高温のろう付温度に晒されること
となる結果、例えば第１図に示すプレートフイン
型熱交換器のようにプレート（ブレージングシー
ト）１の溶融したろう材２が破線で示す如くフイ
ン材３表面に濡れ広がり、フイン材３の継手部に
供給されるべきろう材２の量が減少してｌのよう
に細い継手巾となる、適当な継手巾Ｌが形成され
なくなるという欠陥が生じる。このため、従来の
ろう付法では製作可能なアルミニウム合金製構造
物の大きさに限度があつた。 このように実状に鑑み、本発明者等は上記欠陥
を防止するための種々の実験、研究を重ねた結
果、所要の構造物形状に成形加工する前の素材段
階か、もしくは上記の成形加工後で組立て前の部
品段階において、200〜350℃の温度で１時間以上
加熱しておいたアルミニウム合金板により製作し
た組立構造物は、ろう付の際、長時間のろう付加
熱に晒しても継手部の溶融ろう材が必要以上に濡
れ広がることがなく、適当な継手巾Ｌを形成し、
保持するとともに、ろう材の母材内部への拡散浸
透をも抑制し、従来の前記欠陥が全く生じないこ
とを見出した。 上記の加熱処理によつてろう付性が改善される
理由としては、次のことが考えられる。 通常の熱処理温度（約360℃）に比較して低温
で加熱することにより、再結晶と析出の関係が異
なる。即ち、200〜350℃の温度範囲では一般に再
結晶前に析出が起こる傾向があると考えられるの
で、通常の熱処理材と比較して再結晶組織、結晶
粒界構造析出物の分析と量比等が異なり、このこ
とが合金表面の性質および下部組織に影響して濡
れ性およびろうの拡散浸透等に差を生じたもとの
考えられる。 本発明は上記知見に基くもので、アルミニウム
合金製構造物をろう付するに際し、前記構造物の
素材であるアルミニウム合金板を、前記構造物の
構造部材に成形加工する前の素材段階か、もしく
は上記の構成部材に成形加工した後で組立て前の
部品段階において、予め200〜350℃の温度で１時
間以上（望ましは、230〜300℃の温度範囲で３時
間以上）加熱しておくことを特徴とするアルミニ
ウム合金製構造物のろう付法を要旨とする。 本発明において、アルミニウム合金板の加熱温
度を200℃以上350℃以下の範囲に限定したのは、
200℃以下ではアルミニウム合金板を所用の構造
物形状に形成加工するのに必要な機械的性能が得
られないからであり、350℃以上では通常の加熱
と同様になり、熱処理効果がないからである。こ
の効果は230〜380℃の温度範囲で顕著である。ま
た、加熱温度における保持時間を１時間以上に限
定したのは、１時間以下ではアルミニウム合金板
を成形加工するのに必要な機械的性能が得られな
いほか、ろう付加熱時にろうの濡れ広がりや、ろ
う材成分の母材内部への拡散浸透を抑制する効果
が十分に出現しないからである。この効果は３時
間以上の加熱により一層顕著となる。さらに、ア
ルミニウム合金板の加熱時期を素材段階もしくは
部品段階としたのは、構造物に組立て後加熱する
と、各部材の板厚や大きさ等の関係で、その周囲
と中心とでは温度が異なり、各部を均一に加熱で
きないからである。 本発明における加熱雰囲気は大気、真空、大気
圧の窒素およびAr等のガス、減圧したキヤリ
ア・ガス等であればいずれでもよい。また、加熱
温度までの加熱速度および加熱後の冷却速度はど
のように選んでもよい。即ち、急速及び緩慢な加
熱冷却のいずれの組み合せでもよい。また加熱温
度は200〜350℃の範囲内であれば必ずしも一定温
度に保つ必要はない。 次に、本発明の実施例および効果について記載
する。 JIS規格3003および3004並びにAA規格6951の
三種類のアルミニウム合金板を夫々素材段階にお
いて、本発明法に従つて200℃×３時間、300℃×
24時間、350℃×168時間の条件で加熱した後、第
１図に示すプレートフイン型熱交換器のフイン材
３（板圧0.5mm、フイン数17枚／インチ）に加工
し、両面にろう材２をクラツドしたプレート１
（4004／3003、1.6mmｔ）と組合せて真空ろう付お
よびN2ガス雰囲気ろう付を行つた。比較例とし
て上記同様の三種類のアルミニウム合金板を夫々
素材段階において本発明範囲を外れる360℃×１
時間の条件で加熱した後、上記同様のフイン材に
加工し、上記同様のプレートと組合せて真空ろう
付およびN2ガス雰囲気ろう付に供した。なお、
真空ろう付は加熱温度590℃、加熱時間120分、炉
内圧力５×10-5Torrに調整した場合と10Torrに
調整した場合とに分けて行つた。 結果は第１表に示す如く、本発明法に従つてろ
う付されたプレートフイン型熱交換器は、真空ろ
う付およびN2ガス雰囲気ろう付のいずれにおい
ても、ろう材の濡れ広がり度合が必要最小限◎も
しくは○となつており、比較例に比べてろう付継
手巾で25％〜91％の向上が達成されている。特に
炉内圧力を0.1Torrに調整した場合のN2ガス雰囲
気ろう付では、比較例に比べてろう付継手巾が52
％〜91％と大巾に向上しており、顕著な効果を奏
することが判明した。
【表】
上記の実施例では熱交換器のフイン材３に本発
明法に係る加熱処理を施したが、プレート材１即
ちブレージングシートの芯材に本発明法に係る加
熱処理を施しても上記同様の効果が得られること
は言うまでもない。また、本発明法に係る加熱処
理は熱交換器用の板材に限らず、ろう付しようと
する全てのアルミニウム合金製構造物の板材に適
用して上記同様の効果を奏する。 また、上記実施例ではろう付手段として、真空
ろう付およびN2ガス雰囲気ろう付の所謂フラツ
クレスろう付を採用したがこれに限るものではな
く、浸漬ろう付や炉中ろう付等の所謂フラツクス
ろう付を採用しても上記同様の効果を得ることが
できる。 以上に説明したとおり、本発明によればアルミ
ニウム合金製構造物を長時間ろう付温度に晒して
も、ろう材の濡れ広がりは必要最小限に阻止さ
れ、適当なろう材継手巾が形成され、保持される
から、従来製作不可能であつた大型のアルミニウ
ム合金製構造物の製作が可能となる。また、プレ
ートフイン型熱交換器のフイン材として1000番
系、8000番系、6000番系の素材が適用可能となる
等の効果も得られる。
明法に係る加熱処理を施したが、プレート材１即
ちブレージングシートの芯材に本発明法に係る加
熱処理を施しても上記同様の効果が得られること
は言うまでもない。また、本発明法に係る加熱処
理は熱交換器用の板材に限らず、ろう付しようと
する全てのアルミニウム合金製構造物の板材に適
用して上記同様の効果を奏する。 また、上記実施例ではろう付手段として、真空
ろう付およびN2ガス雰囲気ろう付の所謂フラツ
クレスろう付を採用したがこれに限るものではな
く、浸漬ろう付や炉中ろう付等の所謂フラツクス
ろう付を採用しても上記同様の効果を得ることが
できる。 以上に説明したとおり、本発明によればアルミ
ニウム合金製構造物を長時間ろう付温度に晒して
も、ろう材の濡れ広がりは必要最小限に阻止さ
れ、適当なろう材継手巾が形成され、保持される
から、従来製作不可能であつた大型のアルミニウ
ム合金製構造物の製作が可能となる。また、プレ
ートフイン型熱交換器のフイン材として1000番
系、8000番系、6000番系の素材が適用可能となる
等の効果も得られる。
第１図はプレートフイン型熱交換器のろう付部
を説明する部分断面図および要部拡大断面図であ
る。 １：プレート、２：ろう材、３：フイン材、
Ｌ，ｌ：ろう付継手巾。
を説明する部分断面図および要部拡大断面図であ
る。 １：プレート、２：ろう材、３：フイン材、
Ｌ，ｌ：ろう付継手巾。
Claims (1)
- １ アルミニウム合金製構造物をろう付するに際
し、前記構造物の素材であるアルミニウム合金板
を、前記構造物の構成部材に成形加工する前の素
材段階か、もしくは上記の構成部材に成形加工し
た後で組立て前の部品段階において、予め200〜
350℃の温度で１時間以上加熱しておくことを特
徴とするアルミニウム合金製構造物のろう付法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18379483A JPS6076273A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アルミニウム合金製構造物のろう付法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18379483A JPS6076273A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アルミニウム合金製構造物のろう付法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076273A JPS6076273A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0375263B2 true JPH0375263B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16142036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18379483A Granted JPS6076273A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | アルミニウム合金製構造物のろう付法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076273A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690384A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 青岛润鑫伟业科贸有限公司 | 一种板翅式铝合金散热器的真空钎焊工艺流程 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4956859A (ja) * | 1972-10-05 | 1974-06-03 | ||
| JPS5062158A (ja) * | 1973-10-04 | 1975-05-28 | ||
| JPS5897480A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | パイプ材のろう付け方法 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18379483A patent/JPS6076273A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6076273A (ja) | 1985-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100425726C (zh) | 热交换器用铝合金复合材料的制造方法和铝合金复合材料 | |
| EP2155431B1 (en) | Aluminium alloy brazing sheet product | |
| JPS6328705B2 (ja) | ||
| US4172548A (en) | Method of fluxless brazing for aluminum structures | |
| EP3747582B1 (en) | Brazing method | |
| JP3398204B2 (ja) | アルミニウム合金用ろう材およびアルミニウム合金製品 | |
| US6382502B1 (en) | Method of manufacturing a heat sink made of aluminum | |
| JP6307231B2 (ja) | アルミニウム合金製熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH0375263B2 (ja) | ||
| JP6613144B2 (ja) | 絶縁基板の製造方法 | |
| JPS6119357B2 (ja) | ||
| JPH04263033A (ja) | 熱交換器用アルミニウムクラッド材 | |
| CN115698352B (zh) | 铝合金钎焊板以及铝合金钎焊体 | |
| US3660891A (en) | Filler metal alloy for titanium brazing | |
| JPS6350119B2 (ja) | ||
| JPH05154693A (ja) | 真空ろう付け用アルミニウム合金ブレージングシートの製造方法 | |
| JPS617088A (ja) | 非酸化性雰囲気中でのフラツクスレスろう付け用アルミニウムろう合金 | |
| JPS61104042A (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フイン材 | |
| JPH0284257A (ja) | アルミニウム合金製熱交換器の製造方法 | |
| JP6470603B2 (ja) | アルミニウム材のろう付方法 | |
| JPH03243294A (ja) | 高強度Ａｌ合金のろう付方法、ろう付構造用高強度Ａｌ合金材および高強度Ａｌ合金ブレージングシート | |
| JP2897967B2 (ja) | 真空ろう付ドロンカツプ型熱交換器 | |
| JPS6033578B2 (ja) | 皮材中のＳｉの芯材中への拡散を抑制するアルミニウム合金ブレ−ジング・シ−ト | |
| JPS619967A (ja) | ろう付け方法 | |
| JPH04187577A (ja) | 銅板とセラミックス板の接合方法 |