JPH0375576B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0375576B2 JPH0375576B2 JP58098995A JP9899583A JPH0375576B2 JP H0375576 B2 JPH0375576 B2 JP H0375576B2 JP 58098995 A JP58098995 A JP 58098995A JP 9899583 A JP9899583 A JP 9899583A JP H0375576 B2 JPH0375576 B2 JP H0375576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polycarbonate resin
- resin composition
- group
- vinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明はポリカーボネート樹脂組成物に関し、
詳しくは衝撃強度の肉厚依存性が小さく、かつ加
工安定性が良好なポリカーボネート樹脂組成物に
関する。 ポリカーボネート樹脂は耐熱性、耐衝撃性にす
ぐれたエンジニアリング樹脂として広く用いられ
ている。しかし、ポリカーボネート樹脂は厚みが
増すと衝撃強度（ノツチ付）が著しく低下する
（衝撃強度の肉厚依存性）ため、用途が制約され
ていた。 この衝撃強度の肉厚依存性を解消する方法とし
てABS樹脂を加えることが知られているが、
ABS樹脂の添加は耐熱性や耐候性の低下をもた
らす。このような耐熱性、耐候性の低下はポリオ
レフインを添加することによつて解消できるが、
その代りにこのような樹脂組成物から得られる成
形品には層状剥離が生じ実用上大きな問題が生じ
る。 そこで、上記のような問題点を解決する手段と
して、ポリカーボネート樹脂にアクリレート系共
重合体を添加することが提案されている（特公昭
48−29308号）。ところが、ポリカーボネート樹脂
の成形温度が比較的高いため、成形品に焼けや黄
変が生じ、加工安定性に欠けると共に商品価値を
損うという欠点がある。また、このような欠点を
解消するために、アミン系化合物やフエノール系
化合物を添加する方法が知られている。しかし、
前述したように、ポリカーボネートの成形加工温
度が比較的高いため、これら添加物質が熱分解し
たり揮発して散逸するなどの問題、さらには成形
品を着色する、発泡が生じる等の問題が生起する
ことが避けられなかつた。 本発明の目的は、上記のような問題点を解消し
て衝撃強度の肉厚依存性が小さく、かつ加工安定
性にすぐれたポリカーボネート樹脂組成物を提供
することである。 本発明はポリカーボネート樹脂60〜99重量％お
よびアクリレート系単量体とビニル系単量体との
ゴム状重合体にビニル化合物をグラフト共重合さ
せて得られるグラフト共重合体１〜40重量％から
なる樹脂組成物100重量部に対して下記の式ま
たはで表わされるジホスフアイト化合物を
0.001〜１重量部の割合で添加してなるポリカー
ボネート樹脂組成物である。 （ここでR1とR2は水素、アルキル基、アリー
ルアルキル基、アリール基、アルキルアリール
基、２−（４−オキシフエニル）プロピル置換ア
リール基、シクロアルキル基である。） （ここでR3とR4は炭素数12〜15のアルキル基
である。） 本発明の組成物の成分であるポリカーボネート
樹脂については、その製造法は制限されず各種の
ものを使用することができる。ポリカーボネート
樹脂の代表的な製造法としては、ビスフエノール
Ａとホスゲンを反応させるホスゲン法あるいはビ
スフエノールＡとジフエニルカーボネート等の炭
酸ジエステルを反応させるエステル交換法などを
あげることができる。本発明の目的には特に平均
分子量10000〜100000、好ましくは15000〜40000
のポリカーボネートが好適である。また、ポリカ
ーボネートは単独で使用してもよく、あるいは２
種以上を混合して用いてもよい。使用しうるポリ
カーボネートの種類としては具体的には、特開昭
57−200445号公報に開示された化合物をあげるこ
とができる。 次に、アクリレート系単量体とビニル系単量体
とのゴム状重合体にビニル化合物をグラフト共重
合させて得られるグラフト共重合体におけるゴム
状重合体とは炭素数２〜10のアルキルアクリレー
トおよび／またはアルキルメタクリレート、たと
えばエチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチル
メタクリレートなどのアクリレート系単量体70重
量％以上と該単量体と共重合可能な他のビニル系
単量体、たとえばメチルメタクリレート、スチレ
ン、アクリロニトリル、酢酸ビニルなどを30重量
％以下とを反応させて得られるゴム状重合体であ
り、このゴム状重合体に対して５重量％以下の架
橋剤、たとえばジビニルベンゼン、エチレンジメ
タクリレート、トリアリルシアヌレート、トリア
リルイソシアネートなどの多官能性単量体を使用
することができる。また、ゴム状重合体と共に必
要に応じてブタジエン、イソプレンのホモポリマ
ー；ブタジエンもしくはイソプレンとスチレンと
の共重合体；エチレン−プロピレン非共役ジエン
の重合体（好ましい非共役ジエンはノルボルナジ
エン、エチリデンノルボルネン、ヘキサジエンで
ある）；塩素化されたポリエチレンゴム；エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などの他のゴム成分を用
いることができる。次に、ビニル化合物とはスチ
レン、α−メチルスチレンなどの芳香族炭化水素
単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ルなどのメタクリル酸エステル単量体の１種もし
くは２種以上あるいはこれら単量体と他のビニル
系単量体、たとえばアクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどのシアン化ビニル単量体および酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエス
テルとの混合物である。 ゴム状重合体とビニル化合物とのグラフト共重
合反応は塊状重合、懸濁重合、乳化重合など各種
方法で行なうことができるが、一般的には乳化重
合が簡便であり、好ましい。グラフト共重合体に
おいてゴム状重合体を30重量％以上含有すること
が好ましい。 ポリカーボネート樹脂とグラフト共重合体から
なる樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂
は60〜99重量％、好ましくは70〜98重量％、グラ
フト共重合体は１〜40重量％、好ましくは２〜30
重量％の範囲で配合すべきである。グラフト共重
合体の配合量が１重量％未満であると、ポリカー
ボネート樹脂の改質が不十分であり、40重量％を
越えると、ポリカーボネート樹脂本来のすぐれた
特性が損なわれることとなる。 次に、本発明の組成物の成分として用いる前記
式またはで表わされるジホスフアイト化合物
を具体的に示すと、式のジホスフアイト化合物
としては下記の如き化合物がある。 また式で表わされるジホスフアイト化合物の
具体例としては下記のものがある。 上記式，で表わされる化合物の中では式
で表わされるジホスフアイト化合物が好適であ
る。これら式，で表わされる化合物は前記樹
脂組成物100重量部に対して0.001〜１重量部の割
合で添加する。この添加量が0.001重量部未満で
は、組成物の加工安定性の改良が不十分であり、
１重量部を越えると、組成物を用いて得られる成
形品の気泡が発生したり、成形品のオーブンライ
フが低下する。 上記本発明のポリカーボネート樹脂組成物には
必要に応じて紫外線吸収剤、着色剤などの添加剤
を適宜加えることができる。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物は各種の
方法で混練することができ、たとえばベント付単
軸押出機、二軸混練機、バンバリーミキサー、コ
ニーダー等を用いて行なうことができる。かくし
て得られた組成物から成形品を製造するには、射
出成形法、押出成形法など周知の成形方法を適用
することができ、さらには上記組成物について溶
融混練を行なわないで混合したものを射出成形あ
るいは押出成形して成形品を製造することもでき
る。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物は加工安
定性が良好であり、しかも衝撃強度の肉厚依存性
が小さいという特色を有している。また、耐候性
の低下や層状剥離現象も認められないため、商品
価値の高い成形品を得ることができる。したがつ
て、本発明の組成物は自動車、家電製品など各種
工業製品の部品の成形材料として極めて有用なも
のである。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例１〜８および比較例１〜３ 第１表に示した各成分を所定の割合で配合し、
Ｖ型ブレンダーを用いてドライブレンド後、押出
機でペレツト化した。 このペレツトを用い射出成形機にて樹脂温度
280℃で射出成形して試験片を得た。この試験片
について物性を測定した結果を第１表に示す。
詳しくは衝撃強度の肉厚依存性が小さく、かつ加
工安定性が良好なポリカーボネート樹脂組成物に
関する。 ポリカーボネート樹脂は耐熱性、耐衝撃性にす
ぐれたエンジニアリング樹脂として広く用いられ
ている。しかし、ポリカーボネート樹脂は厚みが
増すと衝撃強度（ノツチ付）が著しく低下する
（衝撃強度の肉厚依存性）ため、用途が制約され
ていた。 この衝撃強度の肉厚依存性を解消する方法とし
てABS樹脂を加えることが知られているが、
ABS樹脂の添加は耐熱性や耐候性の低下をもた
らす。このような耐熱性、耐候性の低下はポリオ
レフインを添加することによつて解消できるが、
その代りにこのような樹脂組成物から得られる成
形品には層状剥離が生じ実用上大きな問題が生じ
る。 そこで、上記のような問題点を解決する手段と
して、ポリカーボネート樹脂にアクリレート系共
重合体を添加することが提案されている（特公昭
48−29308号）。ところが、ポリカーボネート樹脂
の成形温度が比較的高いため、成形品に焼けや黄
変が生じ、加工安定性に欠けると共に商品価値を
損うという欠点がある。また、このような欠点を
解消するために、アミン系化合物やフエノール系
化合物を添加する方法が知られている。しかし、
前述したように、ポリカーボネートの成形加工温
度が比較的高いため、これら添加物質が熱分解し
たり揮発して散逸するなどの問題、さらには成形
品を着色する、発泡が生じる等の問題が生起する
ことが避けられなかつた。 本発明の目的は、上記のような問題点を解消し
て衝撃強度の肉厚依存性が小さく、かつ加工安定
性にすぐれたポリカーボネート樹脂組成物を提供
することである。 本発明はポリカーボネート樹脂60〜99重量％お
よびアクリレート系単量体とビニル系単量体との
ゴム状重合体にビニル化合物をグラフト共重合さ
せて得られるグラフト共重合体１〜40重量％から
なる樹脂組成物100重量部に対して下記の式ま
たはで表わされるジホスフアイト化合物を
0.001〜１重量部の割合で添加してなるポリカー
ボネート樹脂組成物である。 （ここでR1とR2は水素、アルキル基、アリー
ルアルキル基、アリール基、アルキルアリール
基、２−（４−オキシフエニル）プロピル置換ア
リール基、シクロアルキル基である。） （ここでR3とR4は炭素数12〜15のアルキル基
である。） 本発明の組成物の成分であるポリカーボネート
樹脂については、その製造法は制限されず各種の
ものを使用することができる。ポリカーボネート
樹脂の代表的な製造法としては、ビスフエノール
Ａとホスゲンを反応させるホスゲン法あるいはビ
スフエノールＡとジフエニルカーボネート等の炭
酸ジエステルを反応させるエステル交換法などを
あげることができる。本発明の目的には特に平均
分子量10000〜100000、好ましくは15000〜40000
のポリカーボネートが好適である。また、ポリカ
ーボネートは単独で使用してもよく、あるいは２
種以上を混合して用いてもよい。使用しうるポリ
カーボネートの種類としては具体的には、特開昭
57−200445号公報に開示された化合物をあげるこ
とができる。 次に、アクリレート系単量体とビニル系単量体
とのゴム状重合体にビニル化合物をグラフト共重
合させて得られるグラフト共重合体におけるゴム
状重合体とは炭素数２〜10のアルキルアクリレー
トおよび／またはアルキルメタクリレート、たと
えばエチルアクリレート、ブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチル
メタクリレートなどのアクリレート系単量体70重
量％以上と該単量体と共重合可能な他のビニル系
単量体、たとえばメチルメタクリレート、スチレ
ン、アクリロニトリル、酢酸ビニルなどを30重量
％以下とを反応させて得られるゴム状重合体であ
り、このゴム状重合体に対して５重量％以下の架
橋剤、たとえばジビニルベンゼン、エチレンジメ
タクリレート、トリアリルシアヌレート、トリア
リルイソシアネートなどの多官能性単量体を使用
することができる。また、ゴム状重合体と共に必
要に応じてブタジエン、イソプレンのホモポリマ
ー；ブタジエンもしくはイソプレンとスチレンと
の共重合体；エチレン−プロピレン非共役ジエン
の重合体（好ましい非共役ジエンはノルボルナジ
エン、エチリデンノルボルネン、ヘキサジエンで
ある）；塩素化されたポリエチレンゴム；エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体などの他のゴム成分を用
いることができる。次に、ビニル化合物とはスチ
レン、α−メチルスチレンなどの芳香族炭化水素
単量体；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ルなどのメタクリル酸エステル単量体の１種もし
くは２種以上あるいはこれら単量体と他のビニル
系単量体、たとえばアクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどのシアン化ビニル単量体および酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエス
テルとの混合物である。 ゴム状重合体とビニル化合物とのグラフト共重
合反応は塊状重合、懸濁重合、乳化重合など各種
方法で行なうことができるが、一般的には乳化重
合が簡便であり、好ましい。グラフト共重合体に
おいてゴム状重合体を30重量％以上含有すること
が好ましい。 ポリカーボネート樹脂とグラフト共重合体から
なる樹脂組成物において、ポリカーボネート樹脂
は60〜99重量％、好ましくは70〜98重量％、グラ
フト共重合体は１〜40重量％、好ましくは２〜30
重量％の範囲で配合すべきである。グラフト共重
合体の配合量が１重量％未満であると、ポリカー
ボネート樹脂の改質が不十分であり、40重量％を
越えると、ポリカーボネート樹脂本来のすぐれた
特性が損なわれることとなる。 次に、本発明の組成物の成分として用いる前記
式またはで表わされるジホスフアイト化合物
を具体的に示すと、式のジホスフアイト化合物
としては下記の如き化合物がある。 また式で表わされるジホスフアイト化合物の
具体例としては下記のものがある。 上記式，で表わされる化合物の中では式
で表わされるジホスフアイト化合物が好適であ
る。これら式，で表わされる化合物は前記樹
脂組成物100重量部に対して0.001〜１重量部の割
合で添加する。この添加量が0.001重量部未満で
は、組成物の加工安定性の改良が不十分であり、
１重量部を越えると、組成物を用いて得られる成
形品の気泡が発生したり、成形品のオーブンライ
フが低下する。 上記本発明のポリカーボネート樹脂組成物には
必要に応じて紫外線吸収剤、着色剤などの添加剤
を適宜加えることができる。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物は各種の
方法で混練することができ、たとえばベント付単
軸押出機、二軸混練機、バンバリーミキサー、コ
ニーダー等を用いて行なうことができる。かくし
て得られた組成物から成形品を製造するには、射
出成形法、押出成形法など周知の成形方法を適用
することができ、さらには上記組成物について溶
融混練を行なわないで混合したものを射出成形あ
るいは押出成形して成形品を製造することもでき
る。 本発明のポリカーボネート樹脂組成物は加工安
定性が良好であり、しかも衝撃強度の肉厚依存性
が小さいという特色を有している。また、耐候性
の低下や層状剥離現象も認められないため、商品
価値の高い成形品を得ることができる。したがつ
て、本発明の組成物は自動車、家電製品など各種
工業製品の部品の成形材料として極めて有用なも
のである。 次に、本発明の実施例を示す。 実施例１〜８および比較例１〜３ 第１表に示した各成分を所定の割合で配合し、
Ｖ型ブレンダーを用いてドライブレンド後、押出
機でペレツト化した。 このペレツトを用い射出成形機にて樹脂温度
280℃で射出成形して試験片を得た。この試験片
について物性を測定した結果を第１表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリカーボネート樹脂60〜99重量％およびア
クリレート系単量体とビニル系単量体とのゴム状
重合体にビニル化合物をグラフト共重合させて得
られるグラフト共重合体１〜40重量％からなる樹
脂組成物100重量部に対して下記の式または
で表わされるジホスフアイト化合物を0.001〜１
重量部の割合で添加してなるポリカーボネート樹
脂組成物。 （ここでR1とR2は水素、アルキル基、アリー
ルアルキル基、アリール基、アルキルアリール
基、２−（４−オキシフエニル）プロピル置換ア
リール基、シクロアルキル基である。） （ここでR3とR4は炭素数12〜15のアルキル基
である。） ２ 式で表わされるジホスフアイト化合物がジ
アルキルペンタエリスリトールジホスフアイトま
たはジアルキルアリールペンタエリスリトールジ
ホスフアイトである特許請求の範囲第１項記載の
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098995A JPS59223750A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098995A JPS59223750A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223750A JPS59223750A (ja) | 1984-12-15 |
| JPH0375576B2 true JPH0375576B2 (ja) | 1991-12-02 |
Family
ID=14234557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58098995A Granted JPS59223750A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223750A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4786686A (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-22 | The Dow Chemical Company | Fire retardant impact modified carbonate polymer composition |
| EP0325719A3 (en) * | 1987-12-29 | 1990-08-16 | General Electric Company | Melt stable polyetherimide-poly-carbonate blends |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2140207C3 (de) * | 1971-08-11 | 1975-11-27 | Farbenfabriken Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Stabilisiertes aromatisches PoIycarbonat |
| US3746266A (en) * | 1971-10-01 | 1973-07-17 | Gen Signal Corp | Waste disintegrator rotor and ring assembly |
| JPS5121430B2 (ja) * | 1972-06-20 | 1976-07-02 | ||
| US3891719A (en) * | 1972-12-06 | 1975-06-24 | Bayer Ag | Thermoplastic moulding compositions of a polycarbonate and a graft copolymer of styrene and acrylonitrile on an acrylic acid ester polymer |
| JPS578138B2 (ja) * | 1973-11-30 | 1982-02-15 | ||
| DE2929229A1 (de) * | 1979-07-19 | 1981-02-12 | Bayer Ag | Stabilisierte thermoplastische formmassen |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP58098995A patent/JPS59223750A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223750A (ja) | 1984-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1069156B1 (en) | Flame retardant thermoplastic resin composition | |
| EP0170960B1 (en) | Thermoplastic resin composition containing wood flour | |
| US4169869A (en) | Low gloss abs extrusion compositions | |
| US6689827B1 (en) | Transparent impact-resistant modified thermoplastic molding materials | |
| JPH04117442A (ja) | 芳香族アルケニルポリマーを含む耐火性が改善された熱可塑性組成物 | |
| CN1235968C (zh) | 含有特殊添加剂混合物的热塑性模塑材料 | |
| EP0264101B1 (en) | Heat stable thermoplastic resin composition | |
| US5804656A (en) | Compositions of the ABS type for processing by extrusion and deep drawing | |
| JPH0375576B2 (ja) | ||
| US4456733A (en) | Thermoplastic polyblend compositions | |
| KR0161983B1 (ko) | 난연성 사출-성형 수지 조성물 | |
| EP0076594B1 (en) | Nitrile-dicarboxylic acid anhydride polymers heat stabilised with boron compounds | |
| JPH06345932A (ja) | メタクリル酸メチル−α− メチルスチレン共重合樹脂組成物及びその製造法 | |
| JP4181642B2 (ja) | 高められた操作性質を有するａｂｓ成形用材料 | |
| DE4300798A1 (de) | Polycarbonat/ABS-Formmassen enthaltend Ethylenvinylacetat-Copolymere | |
| JPH03149244A (ja) | 硬質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP3191466B2 (ja) | 耐熱ａｂｓ樹脂組成物およびその耐熱ａｂｓ樹脂からのアクリロニトリルモノマーの発生を抑制する方法 | |
| JPH0971702A (ja) | 耐熱性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH03152148A (ja) | 押出成形用硬質塩素化塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JPH04136052A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0331741B2 (ja) | ||
| JPS638982B2 (ja) | ||
| JPH05311053A (ja) | ポリエステル樹脂組成物 | |
| JPH0867773A (ja) | 樹脂色相安定剤及びこれを含有する樹脂組成物 | |
| JPS6339019B2 (ja) |