JPH0375771B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0375771B2 JPH0375771B2 JP8485487A JP8485487A JPH0375771B2 JP H0375771 B2 JPH0375771 B2 JP H0375771B2 JP 8485487 A JP8485487 A JP 8485487A JP 8485487 A JP8485487 A JP 8485487A JP H0375771 B2 JPH0375771 B2 JP H0375771B2
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- Japan
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- sleeve
- rod end
- resin
- ball joint
- molded
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- Expired
Links
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Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は操作力を伝達するロツドの端部に装
着し、連結する被伝動部材に対し、全方向に所要
角度軸を屈曲自在に連結する樹脂ロツドエンドに
関する。
着し、連結する被伝動部材に対し、全方向に所要
角度軸を屈曲自在に連結する樹脂ロツドエンドに
関する。
従来の技術
従来のロツドエンドは全体が金属を素材に設け
られていた。そして被伝動部材と連結するボール
ジヨイント部も軸線を屈曲自在とするため、複雑
な構造であつた。
られていた。そして被伝動部材と連結するボール
ジヨイント部も軸線を屈曲自在とするため、複雑
な構造であつた。
発明が解決しようとする問題点
従来のロツドエンドは金属製であること、およ
びその複雑な構造からコスト高をまぬかれなかつ
た。この発明は主体の素材に樹脂を用いることに
より製造コストの大巾低減と軽量化を図り、また
その構成から被伝動部材に対する円滑な屈曲作動
を可能とするものである。
びその複雑な構造からコスト高をまぬかれなかつ
た。この発明は主体の素材に樹脂を用いることに
より製造コストの大巾低減と軽量化を図り、また
その構成から被伝動部材に対する円滑な屈曲作動
を可能とするものである。
問題点を解決するための手段
金属製ボールジヨイントの連接外周面に、所要
巾のスリツトを軸方向に設けたスリーブを樹脂で
成形して嵌着し、このスリーブのスリツトに樹脂
で成形された広巾のシムを嵌入し、スリーブ内径
を拡開した後、スリーブの外側にロツドエンド本
体を同じく樹脂にて直接一体に成形し、ボールジ
ヨイントをロツド本体に所望の遊合度に装着した
ことを特徴とする樹脂ロツドエンドにある。
巾のスリツトを軸方向に設けたスリーブを樹脂で
成形して嵌着し、このスリーブのスリツトに樹脂
で成形された広巾のシムを嵌入し、スリーブ内径
を拡開した後、スリーブの外側にロツドエンド本
体を同じく樹脂にて直接一体に成形し、ボールジ
ヨイントをロツド本体に所望の遊合度に装着した
ことを特徴とする樹脂ロツドエンドにある。
作 用
この発明は前述のように構成されるものである
から、ロツドエンド本体に嵌着されるボールジヨ
イントは、スリーブはスリツトに嵌入されるシム
によりその内径を拡開され、スリーブを内側にロ
ツドエンド本体を直接に成形し、所望の遊合度を
確保できるものである。
から、ロツドエンド本体に嵌着されるボールジヨ
イントは、スリーブはスリツトに嵌入されるシム
によりその内径を拡開され、スリーブを内側にロ
ツドエンド本体を直接に成形し、所望の遊合度を
確保できるものである。
実施例
以下、この発明の実施例を説明すると、この発
明樹脂ロツドエンド1は、素材に例えばポリアセ
タール樹脂を用いて成形されるロツドエンド本体
2と、該ロツドエンド本体の基部に回動自在に嵌
着される鋼鉄製のボールジヨイント3とから構成
される。前記ボールジヨイント3はロツドエンド
本体2との連接外周面3aを球面に形成され、中
心に被伝動部材4の連結軸5を挿通する軸孔3b
が開口される。
明樹脂ロツドエンド1は、素材に例えばポリアセ
タール樹脂を用いて成形されるロツドエンド本体
2と、該ロツドエンド本体の基部に回動自在に嵌
着される鋼鉄製のボールジヨイント3とから構成
される。前記ボールジヨイント3はロツドエンド
本体2との連接外周面3aを球面に形成され、中
心に被伝動部材4の連結軸5を挿通する軸孔3b
が開口される。
前記ロツドエンド本体2を成形するには、先ず
前記ボールジヨイント3金型(図示しない)にイ
ンサートし、その連接外面3aの一部にスペーサ
ー(図示しない)を連接し、所望の空間を充填し
た状態で例えばポリアセタール樹脂を射出し、ス
リツト7を設けたスリーブ8をボールジヨイント
3の連接外周面3aに嵌着した状態、すなわち第
7図に示す如く成形する。このとき同一の金型に
例えば同一樹脂を用いてスリツト7より横巾が同
一で周方の縦巾が所要巾広いシム6を成形する。
前記ボールジヨイント3金型(図示しない)にイ
ンサートし、その連接外面3aの一部にスペーサ
ー(図示しない)を連接し、所望の空間を充填し
た状態で例えばポリアセタール樹脂を射出し、ス
リツト7を設けたスリーブ8をボールジヨイント
3の連接外周面3aに嵌着した状態、すなわち第
7図に示す如く成形する。このとき同一の金型に
例えば同一樹脂を用いてスリツト7より横巾が同
一で周方の縦巾が所要巾広いシム6を成形する。
次にシム6をスリツト7に嵌入し、第8図に示
す如くスリーブ8の内径を所要巾拡径した後、金
型(図示しない)にインサートし、シム6および
スリーブ8を成形した同一素材ポリアセタール樹
脂を射出し、外周面を内没させ、スリーブ8の内
側にボールジヨイント3を適宜の遊合度で回動自
在に嵌着したロツドエンド本体2を成形する。9
はそのロツドエンド本体2の基端に設けられたネ
ジ孔で、前記成形時に形成しても、また成形後、
削設形成してもよい。そしてロツド10を螺合接
続する。
す如くスリーブ8の内径を所要巾拡径した後、金
型(図示しない)にインサートし、シム6および
スリーブ8を成形した同一素材ポリアセタール樹
脂を射出し、外周面を内没させ、スリーブ8の内
側にボールジヨイント3を適宜の遊合度で回動自
在に嵌着したロツドエンド本体2を成形する。9
はそのロツドエンド本体2の基端に設けられたネ
ジ孔で、前記成形時に形成しても、また成形後、
削設形成してもよい。そしてロツド10を螺合接
続する。
ロツドエンド本体2を成形する樹脂は、前記ポ
リアセタールに限定されるものではなく、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテフタレ
ート、ナイロンと適宜選択できる。また本体2に
内蔵されるスリーブ8は、シム6についても同じ
である。
リアセタールに限定されるものではなく、ポリア
ミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテフタレ
ート、ナイロンと適宜選択できる。また本体2に
内蔵されるスリーブ8は、シム6についても同じ
である。
上記実施例ではスリーブ8の外周で円筒形であ
るが、第10図に示す如く、中央を大径に両端を
小径にして両側にテーパーをつけ、スリーブ8が
本体2から抜け出ない構成となしてもよいもので
ある。
るが、第10図に示す如く、中央を大径に両端を
小径にして両側にテーパーをつけ、スリーブ8が
本体2から抜け出ない構成となしてもよいもので
ある。
ロツドエンド本体2の射出成形条件によりボー
ルジヨイント3に対する遊合度が変るから最適な
ものに調整する。
ルジヨイント3に対する遊合度が変るから最適な
ものに調整する。
発明の効果
この発明は以上のようになるものであるから、
ボールジヨイントに対してはきわめて簡単な成形
工程で回動自在に嵌着することができ、スリーブ
およびシムは完全にロツドエンド本体と一体化
し、同一部材で一度に成形した場合と強度上にお
いて遜色がなく、したがつて従来達成できなかつ
たロツドエンド本体の樹脂化が可能となり、その
製造コストが大巾な低減と、重量軽減とを図るこ
とができ、またボールジヨイントを半永久的に円
滑な回動を保持でき、よつて操作力伝達機構の改
善に大きな効果を奏するものである。
ボールジヨイントに対してはきわめて簡単な成形
工程で回動自在に嵌着することができ、スリーブ
およびシムは完全にロツドエンド本体と一体化
し、同一部材で一度に成形した場合と強度上にお
いて遜色がなく、したがつて従来達成できなかつ
たロツドエンド本体の樹脂化が可能となり、その
製造コストが大巾な低減と、重量軽減とを図るこ
とができ、またボールジヨイントを半永久的に円
滑な回動を保持でき、よつて操作力伝達機構の改
善に大きな効果を奏するものである。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第1図
はこの発明ロツドエンドの外観斜視図、第2図は
同じくその長手方向縦断面図、第3図〜第6図は
その分解斜視図で、第3図はスリーブ、第4図は
シム、第6図はロツドエンド本体を夫々示し、第
7図〜第9図は組立成形順序を示す斜視図で、第
7図は自在連結金にスリーブを被嵌した状態、第
8図はシムをスリーブのスリツトに嵌入した状
態、第9図はそれらを先端に成形して構成したロ
ツドエンド完成状態を夫々示し、第10図は自在
連結金の他の実施例を示す縦断面図である。 1……ロツドエンド、2……ロツドエンド本
体、3……ボールジヨイント、4……被伝動部
材、5……連結軸、6……シム、7……スリツ
ト、8……スリーブ、9……ネジ孔、10……ロ
ツド。
はこの発明ロツドエンドの外観斜視図、第2図は
同じくその長手方向縦断面図、第3図〜第6図は
その分解斜視図で、第3図はスリーブ、第4図は
シム、第6図はロツドエンド本体を夫々示し、第
7図〜第9図は組立成形順序を示す斜視図で、第
7図は自在連結金にスリーブを被嵌した状態、第
8図はシムをスリーブのスリツトに嵌入した状
態、第9図はそれらを先端に成形して構成したロ
ツドエンド完成状態を夫々示し、第10図は自在
連結金の他の実施例を示す縦断面図である。 1……ロツドエンド、2……ロツドエンド本
体、3……ボールジヨイント、4……被伝動部
材、5……連結軸、6……シム、7……スリツ
ト、8……スリーブ、9……ネジ孔、10……ロ
ツド。
Claims (1)
- 1 金属製ボールジヨイントの連接外周面に、所
要巾のスリツトを軸方向に設けたスリーブを樹脂
で成形して嵌着し、このスリーブのスリツトに樹
脂で成形された広巾のシムを嵌入し、スリーブ内
径を拡開した後、スリーブの外側にロツドエンド
本体を同じく樹脂にて直接一体に成形し、ボール
ジヨイントをロツド本体に所望の遊合度に装着し
たことを特徴とする樹脂ロツドエンド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8485487A JPS63251617A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 樹脂ロツドエンド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8485487A JPS63251617A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 樹脂ロツドエンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251617A JPS63251617A (ja) | 1988-10-19 |
| JPH0375771B2 true JPH0375771B2 (ja) | 1991-12-03 |
Family
ID=13842386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8485487A Granted JPS63251617A (ja) | 1987-04-08 | 1987-04-08 | 樹脂ロツドエンド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63251617A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2602627Y2 (ja) * | 1992-02-20 | 2000-01-24 | 株式会社ショーワ | ボールジョイント |
-
1987
- 1987-04-08 JP JP8485487A patent/JPS63251617A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63251617A (ja) | 1988-10-19 |
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