JPH0377856B2 - - Google Patents
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- JPH0377856B2 JPH0377856B2 JP1751685A JP1751685A JPH0377856B2 JP H0377856 B2 JPH0377856 B2 JP H0377856B2 JP 1751685 A JP1751685 A JP 1751685A JP 1751685 A JP1751685 A JP 1751685A JP H0377856 B2 JPH0377856 B2 JP H0377856B2
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Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は金、銀を含む硅酸鉱から、金、銀を収
率よく回収する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、金、銀をそれぞれ0.ng／Ton以上含む含
金銀硅酸鉱の製錬法としては、金、銀の回収のみ
を目的とした湿式法と、そのまゝ銅あるいは鉛の
乾式製錬の溶剤として使用し、金、銀を副産物と
して回収する乾式法がある。 湿式法としては、全泥青化法が広く実施されて
いるが、シアンを含む廃液及び尾鉱の処理が問題
となる。また、シアン液を使用しない湿式法とし
てはチオ尿素法、浮選法があるが、前者はまだ研
究段階で実用化はされておらず、（STUDIES
AND PROSPECTS OF GOLD
EXTRACTION FROM CARBON BEA−
RING CLAYEY GOLD ORE BY THE
THIOUREA PROCESS、CHEN DENG
WEN：PREPRINTS−THE CANADIAN
INSTITUTE OF MINING AND
METALLURGY， INTERNATIONAL
MINERAL PROCESSING CONGRESS，
TORONTO，CANADA，OCTOBER 17−23，
1982，−8.1〜−8.11）、後者は金、銀の収率
が約93％（金の実収率）と低い等の問題がある
（昭和56年度選鉱青化主要原単位成績表、日本鉱
業協会編）。 又、銅あるいは鉛製錬の溶剤として使用する方
法、例えば銅自溶炉および銅転炉において溶剤と
して使用する方法では、生成する〓のFe（％）／
SiO2（％）値は〓の物性値から限られており、自
溶炉〓では1.0前後、転炉〓では1.8〜2.0程度であ
り、これら以下の値になるまで更に硅酸鉱を溶解
しようとする〓の粘性及び融点が著しく上がり
（日本金属学会編「非鉄製錬」P.63，THE
METALLURGICAL SOCIETY OF CIM
ANNUAL VOLUME，P.156，1977参照）〓中
への銅損失が増大する。 この粘性及び融点の上昇に対処するためには、
溶体温度を上げざるを得ないが、耐火物の溶損が
激化し、実際上は困難となる。特に通常の転炉〓
ではFe3O4を25〜35％含み、このような組成では
SiO2の少量の増加によつて融点が著しく上昇し、
加えた硅酸鉱の一部が未溶解のまゝ残り、金、銀
の一次収率が低下する。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、含金銀硅酸鉱を溶解し、金銀を収率
よく回収する新たな方法を提供し、銅製錬におけ
る含金銀硅酸鉱の処理能力を大幅に増大させるこ
とを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこの目的を達するために、銅転炉〓に
還元剤と含金硅酸鉱を加えて溶解し、回収される
銅分に金、銀を吸収させることにより含金銀硅酸
鉱を処理する方法である。 反応の機構は、溶融状態の銅転炉〓中に還元剤
を加えることにより〓中のFe3O4が還元され、〓
の粘性が低下し、懸垂していた銅分が沈降分離
し、また化学的に溶解していた酸化銅の一部も還
元され回収される。又、この還元反応を進行させ
ながら含金銀硅酸鉱を加えて溶解すると、含金銀
硅酸鉱の中の金、銀は沈降分離する銅分中に吸収
され、SiO2は〓中のFe3O4が還元されて生成した
FeOとフアイヤライトスラグを形成するものであ
る。こゝで、本発明においては、銅転炉〓に含金
銀硅酸鉱を加えつつ還元剤を加えるので、いわゆ
る銅転炉〓の還元によるスラグクリーニングの場
合よりもFe／SiO2の低い条件で還元するもので
あり、従つて生成する〓中のFeOの活量が低下す
るのでFe3O4はより還元しやすくなり、且つ高温
で起き易いFeにまで還元し過ぎる反応を抑える
働きをする。 還元剤の添加方法としては、羽口を有する治金
炉（例えば非鉄製錬用転炉）を用いて、羽口より
微粉炭と酸素富化空気を〓中に吹き込む方法、羽
口の代わりに上吹きランスを用いる方法、電気炉
あるいは熱補償用のバーナーを有する炉において
石炭等の還元剤を〓中に投入する方法、プロパン
等の還元性ガスを用いる方法などがある。 還元の進行あるいは硅酸鉱の添加により、〓温
度が低下するが、硅酸鉱を完全に溶解するには、
1200〜1300℃の温度を維持する必要があり、その
為には硅酸鉱の添加速度の制御、熱補償用補助バ
ーナーの使用、電気炉による場合にはその負荷の
制御、羽口から微粉炭および酸素富化空気を吹き
込む場合には吹き込み空気の酸素濃度及び温度の
制御が必要となる。 〓への金、銀の損失は、その殆んどが金、銀を
吸収した含銅粒子が機械的に〓中に懸垂する為な
ので、最終〓中のCu濃度、回収される銅分の金、
金濃度に影響される。 〓中のCu濃度は〓中のFe3O4濃度に影響され、
発明者等が〓処理量３〜4Ton／回のPS転炉で羽
口より微粉炭と空気を吹き込む方法により硅酸鉱
を最終〓中のFe／SiO2が約1.0になるまで溶解し
た結果（第１図参照）では、最終〓のCuを0.5重
量％程度まで下げるには最終〓のFe3O4が２重量
％以下であるのが望ましいことが判つた。 回収される銅分の金濃度と最終〓中の金濃度の
関係は、発明者等が前述の試験で金濃度の異なる
硅酸鉱を使い、回収銅分量を変化させた場合に、
第２図（図中で黒丸は最終〓中のCu≦0.5重量％
の場合であり、白丸は0.7〜１重量％の場合であ
る。）の様であり、最終〓の金濃度を0.1ｇ／Ton
以下にするには最終〓中のCu≦0.5重量％で、回
収銅分の金濃度が60ｇ／Ton以下とし、最終〓の
金濃度を0.2ｇ／Ton以下にするには最終〓中の
Cu≦0.5重量％で、回収銅分の金濃度が170ｇ／
Ton以下とするのが望ましいことが判る。又、
Agの挙動についても同様と推測される。従つて、
含金銀硅酸鉱中の金、銀濃度が高く、転炉〓中の
銅分だけでは回収銅分の金、銀濃度が高くなり過
ぎる場合には精製炉〓、銅滓などの含銅物を加え
回収銅分の金、銀濃度を低くするのが望ましい。 含金銀硅酸鉱は最終〓のFe／SiO2が0.8程度に
なるまで処理できる。そのサイズは細かな程溶解
速度が大きく有利であるが、20mm程度の塊であつ
ても1200〜1300℃で100〜150分程度の保持により
溶解可能である。その供給方法は塊状のものは炉
上からの投入方法、粉状のものは羽口もしくはラ
ンスから吹き込む方法で良い。 得られた最終〓はCu、Au、Agいずれも低下し
ており棄却可能であるが、回収銅分はまだFe等
不純物濃度が高いので通常の銅製錬の転炉工程等
で処理する必要がある。 〔実施例〕 実施例 １ レンガ内張りの内径1.5ｍ内長さ1.7ｍのPS型転
炉に表−１に示した組成の銅転炉〓３Tonを装入
し、内径21mmの羽口４本から平均風量15.1Nm3／
分、平均酸素濃度25.6容量％の酸素富化空気と圧
縮空気により流送される微粉炭4.6Kg／分を吹き
込みながら15〜20mmの塊状の表−１に示した組成
の含金銀硅酸鉱1.0Tonを炉口に差し込んだシユ
ートにより装入した。吹錬時間は150分であり、
前半90分の間に含金銀硅酸鉱を連続的に装入し
た。 最終〓の物量は3.5Tonで、回収銅分の物量は
0.15Tonであり、これらの組成も表−１に示し
た。 得られた回収銅分への金、銀回収率はそれぞれ
96重量％であつた。
率よく回収する方法に関するものである。 〔従来の技術〕 従来、金、銀をそれぞれ0.ng／Ton以上含む含
金銀硅酸鉱の製錬法としては、金、銀の回収のみ
を目的とした湿式法と、そのまゝ銅あるいは鉛の
乾式製錬の溶剤として使用し、金、銀を副産物と
して回収する乾式法がある。 湿式法としては、全泥青化法が広く実施されて
いるが、シアンを含む廃液及び尾鉱の処理が問題
となる。また、シアン液を使用しない湿式法とし
てはチオ尿素法、浮選法があるが、前者はまだ研
究段階で実用化はされておらず、（STUDIES
AND PROSPECTS OF GOLD
EXTRACTION FROM CARBON BEA−
RING CLAYEY GOLD ORE BY THE
THIOUREA PROCESS、CHEN DENG
WEN：PREPRINTS−THE CANADIAN
INSTITUTE OF MINING AND
METALLURGY， INTERNATIONAL
MINERAL PROCESSING CONGRESS，
TORONTO，CANADA，OCTOBER 17−23，
1982，−8.1〜−8.11）、後者は金、銀の収率
が約93％（金の実収率）と低い等の問題がある
（昭和56年度選鉱青化主要原単位成績表、日本鉱
業協会編）。 又、銅あるいは鉛製錬の溶剤として使用する方
法、例えば銅自溶炉および銅転炉において溶剤と
して使用する方法では、生成する〓のFe（％）／
SiO2（％）値は〓の物性値から限られており、自
溶炉〓では1.0前後、転炉〓では1.8〜2.0程度であ
り、これら以下の値になるまで更に硅酸鉱を溶解
しようとする〓の粘性及び融点が著しく上がり
（日本金属学会編「非鉄製錬」P.63，THE
METALLURGICAL SOCIETY OF CIM
ANNUAL VOLUME，P.156，1977参照）〓中
への銅損失が増大する。 この粘性及び融点の上昇に対処するためには、
溶体温度を上げざるを得ないが、耐火物の溶損が
激化し、実際上は困難となる。特に通常の転炉〓
ではFe3O4を25〜35％含み、このような組成では
SiO2の少量の増加によつて融点が著しく上昇し、
加えた硅酸鉱の一部が未溶解のまゝ残り、金、銀
の一次収率が低下する。 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明は、含金銀硅酸鉱を溶解し、金銀を収率
よく回収する新たな方法を提供し、銅製錬におけ
る含金銀硅酸鉱の処理能力を大幅に増大させるこ
とを目的とするものである。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明はこの目的を達するために、銅転炉〓に
還元剤と含金硅酸鉱を加えて溶解し、回収される
銅分に金、銀を吸収させることにより含金銀硅酸
鉱を処理する方法である。 反応の機構は、溶融状態の銅転炉〓中に還元剤
を加えることにより〓中のFe3O4が還元され、〓
の粘性が低下し、懸垂していた銅分が沈降分離
し、また化学的に溶解していた酸化銅の一部も還
元され回収される。又、この還元反応を進行させ
ながら含金銀硅酸鉱を加えて溶解すると、含金銀
硅酸鉱の中の金、銀は沈降分離する銅分中に吸収
され、SiO2は〓中のFe3O4が還元されて生成した
FeOとフアイヤライトスラグを形成するものであ
る。こゝで、本発明においては、銅転炉〓に含金
銀硅酸鉱を加えつつ還元剤を加えるので、いわゆ
る銅転炉〓の還元によるスラグクリーニングの場
合よりもFe／SiO2の低い条件で還元するもので
あり、従つて生成する〓中のFeOの活量が低下す
るのでFe3O4はより還元しやすくなり、且つ高温
で起き易いFeにまで還元し過ぎる反応を抑える
働きをする。 還元剤の添加方法としては、羽口を有する治金
炉（例えば非鉄製錬用転炉）を用いて、羽口より
微粉炭と酸素富化空気を〓中に吹き込む方法、羽
口の代わりに上吹きランスを用いる方法、電気炉
あるいは熱補償用のバーナーを有する炉において
石炭等の還元剤を〓中に投入する方法、プロパン
等の還元性ガスを用いる方法などがある。 還元の進行あるいは硅酸鉱の添加により、〓温
度が低下するが、硅酸鉱を完全に溶解するには、
1200〜1300℃の温度を維持する必要があり、その
為には硅酸鉱の添加速度の制御、熱補償用補助バ
ーナーの使用、電気炉による場合にはその負荷の
制御、羽口から微粉炭および酸素富化空気を吹き
込む場合には吹き込み空気の酸素濃度及び温度の
制御が必要となる。 〓への金、銀の損失は、その殆んどが金、銀を
吸収した含銅粒子が機械的に〓中に懸垂する為な
ので、最終〓中のCu濃度、回収される銅分の金、
金濃度に影響される。 〓中のCu濃度は〓中のFe3O4濃度に影響され、
発明者等が〓処理量３〜4Ton／回のPS転炉で羽
口より微粉炭と空気を吹き込む方法により硅酸鉱
を最終〓中のFe／SiO2が約1.0になるまで溶解し
た結果（第１図参照）では、最終〓のCuを0.5重
量％程度まで下げるには最終〓のFe3O4が２重量
％以下であるのが望ましいことが判つた。 回収される銅分の金濃度と最終〓中の金濃度の
関係は、発明者等が前述の試験で金濃度の異なる
硅酸鉱を使い、回収銅分量を変化させた場合に、
第２図（図中で黒丸は最終〓中のCu≦0.5重量％
の場合であり、白丸は0.7〜１重量％の場合であ
る。）の様であり、最終〓の金濃度を0.1ｇ／Ton
以下にするには最終〓中のCu≦0.5重量％で、回
収銅分の金濃度が60ｇ／Ton以下とし、最終〓の
金濃度を0.2ｇ／Ton以下にするには最終〓中の
Cu≦0.5重量％で、回収銅分の金濃度が170ｇ／
Ton以下とするのが望ましいことが判る。又、
Agの挙動についても同様と推測される。従つて、
含金銀硅酸鉱中の金、銀濃度が高く、転炉〓中の
銅分だけでは回収銅分の金、銀濃度が高くなり過
ぎる場合には精製炉〓、銅滓などの含銅物を加え
回収銅分の金、銀濃度を低くするのが望ましい。 含金銀硅酸鉱は最終〓のFe／SiO2が0.8程度に
なるまで処理できる。そのサイズは細かな程溶解
速度が大きく有利であるが、20mm程度の塊であつ
ても1200〜1300℃で100〜150分程度の保持により
溶解可能である。その供給方法は塊状のものは炉
上からの投入方法、粉状のものは羽口もしくはラ
ンスから吹き込む方法で良い。 得られた最終〓はCu、Au、Agいずれも低下し
ており棄却可能であるが、回収銅分はまだFe等
不純物濃度が高いので通常の銅製錬の転炉工程等
で処理する必要がある。 〔実施例〕 実施例 １ レンガ内張りの内径1.5ｍ内長さ1.7ｍのPS型転
炉に表−１に示した組成の銅転炉〓３Tonを装入
し、内径21mmの羽口４本から平均風量15.1Nm3／
分、平均酸素濃度25.6容量％の酸素富化空気と圧
縮空気により流送される微粉炭4.6Kg／分を吹き
込みながら15〜20mmの塊状の表−１に示した組成
の含金銀硅酸鉱1.0Tonを炉口に差し込んだシユ
ートにより装入した。吹錬時間は150分であり、
前半90分の間に含金銀硅酸鉱を連続的に装入し
た。 最終〓の物量は3.5Tonで、回収銅分の物量は
0.15Tonであり、これらの組成も表−１に示し
た。 得られた回収銅分への金、銀回収率はそれぞれ
96重量％であつた。
【表】
Claims (1)
- １ 銅転炉〓に還元剤と含金銀硅酸鉱を加えて溶
解し、回収される銅分に金、銀を吸収させること
を特徴とする含金銀硅酸鉱の処理法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017516A JPS61177339A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 含金銀硅酸鉱の処理法 |
| US06/823,629 US4695317A (en) | 1985-01-31 | 1986-01-29 | Method of treating silicate ore containing gold and silver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60017516A JPS61177339A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 含金銀硅酸鉱の処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61177339A JPS61177339A (ja) | 1986-08-09 |
| JPH0377856B2 true JPH0377856B2 (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=11946124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60017516A Granted JPS61177339A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 含金銀硅酸鉱の処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61177339A (ja) |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP60017516A patent/JPS61177339A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61177339A (ja) | 1986-08-09 |
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