JPH037897B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH037897B2 JPH037897B2 JP25352984A JP25352984A JPH037897B2 JP H037897 B2 JPH037897 B2 JP H037897B2 JP 25352984 A JP25352984 A JP 25352984A JP 25352984 A JP25352984 A JP 25352984A JP H037897 B2 JPH037897 B2 JP H037897B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glossiness
- curve
- visual
- determining
- gloss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 21
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 4
- 230000016776 visual perception Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 241001507928 Aria Species 0.000 description 1
- 206010034960 Photophobia Diseases 0.000 description 1
- 235000004494 Sorbus aria Nutrition 0.000 description 1
- 238000005311 autocorrelation function Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 208000013469 light sensitivity Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/30—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces
- G01B11/303—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring roughness or irregularity of surfaces using photoelectric detection means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/55—Specular reflectivity
- G01N21/57—Measuring gloss
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/47—Scattering, i.e. diffuse reflection
- G01N2021/4704—Angular selective
- G01N2021/4711—Multiangle measurement
- G01N2021/4716—Using a ring of sensors, or a combination of diaphragm and sensors; Annular sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/55—Specular reflectivity
- G01N2021/555—Measuring total reflection power, i.e. scattering and specular
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/55—Specular reflectivity
- G01N2021/556—Measuring separately scattering and specular
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/314—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry with comparison of measurements at specific and non-specific wavelengths
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Description
本発明は、物体表面の光沢度判定方法に係り、
特に、鋼板の表面品質を計測して管理する際に用
いるのに好適な、物体表面の光反射強度分布によ
り、その視感に基づく光沢度を分類、等級付けす
る物体表面の光沢度判定方法の改良に関する。
特に、鋼板の表面品質を計測して管理する際に用
いるのに好適な、物体表面の光反射強度分布によ
り、その視感に基づく光沢度を分類、等級付けす
る物体表面の光沢度判定方法の改良に関する。
物体表面の光感度を定める方法として、従来よ
り種々の光反射測定による方法が提案されてお
り、代表的なものとしては、一定角度で投射した
白色光束の正反射強度を測定する鏡面光沢度によ
る方法、一定角度で投射した白色光の正反射強度
と拡散反射強度の比を用いる対比光沢度による方
法、及び、表面に他の物体を映し、その反射像の
ぼけを肉眼で見る鮮明光沢度による方法がある。
り種々の光反射測定による方法が提案されてお
り、代表的なものとしては、一定角度で投射した
白色光束の正反射強度を測定する鏡面光沢度によ
る方法、一定角度で投射した白色光の正反射強度
と拡散反射強度の比を用いる対比光沢度による方
法、及び、表面に他の物体を映し、その反射像の
ぼけを肉眼で見る鮮明光沢度による方法がある。
しかしながら、前記鏡面光沢度による方法は、
広く工業的に用いられているが、表面粗さの小さ
い鏡面的対象について実際と一致しないという欠
点を有する。又、前記対比光沢度による方法は、
色の異なる対象に対しても視感に近い光沢度を与
えるという特徴を有するが、これも又鏡面に近い
対象については判定精度が低くなる傾向にある。
更に、前記鮮明光沢度による方法は、定量的な異
示が得られないという問題点を有していた。
広く工業的に用いられているが、表面粗さの小さ
い鏡面的対象について実際と一致しないという欠
点を有する。又、前記対比光沢度による方法は、
色の異なる対象に対しても視感に近い光沢度を与
えるという特徴を有するが、これも又鏡面に近い
対象については判定精度が低くなる傾向にある。
更に、前記鮮明光沢度による方法は、定量的な異
示が得られないという問題点を有していた。
本発明は、前記従来の問題点を解消するべくな
されたもので、同一色（明度は異なつてもよい）
の対象について、目視光沢度に良く一致し、且
つ、鏡面から粗面までの広い粗度範囲に亘つて定
量的に光沢度を定めることができる物体表面の光
沢度判定方法を提供することを目的とする。
されたもので、同一色（明度は異なつてもよい）
の対象について、目視光沢度に良く一致し、且
つ、鏡面から粗面までの広い粗度範囲に亘つて定
量的に光沢度を定めることができる物体表面の光
沢度判定方法を提供することを目的とする。
本発明は、物体表面の光反射強度分布により、
その視感に基づく光沢度を分類、等級付けする物
体表面の光沢度判定方法において、第１図にその
要旨を示す如く、被測定表面プロフイルの高さ分
布の分散σが次式の関係 ｛（4πσ／λ1）・cosθ1｝2≦１ …(1) ｛（4πσ／λ2）・cosθ2｝2≧４ …(2) を満足するように波長λ1，λ2（λ1＝λ2も含む）、入
射角θ1，θ2を設定した、波長λ1，λ2の２つの光束
を入射角θ1，θ2で投射し、各々の正反射強度I1，
I2及び全反射強度S1，S2を検出し、予め２次元平
面（I1／S1，I2／S2）上に各目視光沢度の代表点
をプロツトし、これを滑かに結んで得られる曲線
ｌを定めておき、該曲線ｌと直交し、且つ、前記
代表点を、その目視光沢度に従つて区分する直線
ｍにより、任意の被測定物の光沢度を分別するよ
うにして、前記目的を達成したものである。 又、本発明は、前出第１図に破線で示す如く、
更に、任意の被測定物の光沢度を、該被測定物の
前記２次元平面上における点Ｐから前記曲線ｌに
下した垂線の足Ｑの、該曲線ｌ上の基準点Ｒから
の曲線ｌに沿つた距離により評価するようにし
て、同じく前記目的を達したものである。 又、本発明の実施態様は、前記各目視光沢度の
代表点を、その重心点として、適切な代表点が容
易に求められるようにしたものである。
その視感に基づく光沢度を分類、等級付けする物
体表面の光沢度判定方法において、第１図にその
要旨を示す如く、被測定表面プロフイルの高さ分
布の分散σが次式の関係 ｛（4πσ／λ1）・cosθ1｝2≦１ …(1) ｛（4πσ／λ2）・cosθ2｝2≧４ …(2) を満足するように波長λ1，λ2（λ1＝λ2も含む）、入
射角θ1，θ2を設定した、波長λ1，λ2の２つの光束
を入射角θ1，θ2で投射し、各々の正反射強度I1，
I2及び全反射強度S1，S2を検出し、予め２次元平
面（I1／S1，I2／S2）上に各目視光沢度の代表点
をプロツトし、これを滑かに結んで得られる曲線
ｌを定めておき、該曲線ｌと直交し、且つ、前記
代表点を、その目視光沢度に従つて区分する直線
ｍにより、任意の被測定物の光沢度を分別するよ
うにして、前記目的を達成したものである。 又、本発明は、前出第１図に破線で示す如く、
更に、任意の被測定物の光沢度を、該被測定物の
前記２次元平面上における点Ｐから前記曲線ｌに
下した垂線の足Ｑの、該曲線ｌ上の基準点Ｒから
の曲線ｌに沿つた距離により評価するようにし
て、同じく前記目的を達したものである。 又、本発明の実施態様は、前記各目視光沢度の
代表点を、その重心点として、適切な代表点が容
易に求められるようにしたものである。
本発明は、物体、例えば鋼板表面の目視光沢度
が、平均粗さ及び平均山間隔の２つの表面粗度パ
ラメータに依存し、平均粗さのみでは評価できな
いことに着目してなされたものである。 即ち、ほぼ同一色の対象物の光沢を決める主要
因として表面粗さがあり、基本的には該表面粗さ
の情報を的確に把握することにより、光沢度を評
価できると考えられる。 表面粗さの情報は、概括的には、表面プロフイ
ルの高さ分布の分散σと、自己相関距離Ｔ（自己
相関関数が１／ｅとなる距離）で表現でき、これ
らの量と光反射強度分布には、例えば1963年に
Pergamon Pressより発行された、P.Beckmann
とA.Spizzichino著“The Scattering of
Electromagnetic Waves from Rough
Surfaces”に示される如く、一定の関係がある。 更に、「鉄と鋼、70巻（1984）」の1095頁以降に
掲載された、浅野有一郎他による、これらの関係
の詳細な検討結果に従えば、前出(1)、(2)式の各範
囲を満すことにより、各々の条件による正反射強
度I1，I2は、粗度パラメータσ及びＴと次式の関
係にある。 I1＝f1（σ） …(3) I2＝f2（σ、Ｔ） …(4) 但し、入射光強度を単位強度、全反射率を１と
している。 ここで、全反射率を考慮に入れれば、前出(3)、
(4)式の左辺は、各々、I1／S1、I2／S2（S1，S2は、
(1)、(2)式の各条件における全反射強度）に置き換
えられ、粗度パラメータσ及びＴの情報は、I1／
S1，I2／S2の両情報に確実に含まれている。従つ
て、I1／S1，I2／S2の両情報により光沢度が決定
され、これを定量化することが可能である。 他方、同一種類の材質で目視光沢度が異なる多
数のサンプルについて考えれば、これらを前記の
２次元平面（I1／S1，I2／S2）上にプロツトした
場合、これらのサンプルは、例えば第２図に示す
如く、その光沢度に応じて前記２次元平面上で一
定の曲線ｌに沿つて連続的に分布している場合が
多い。第２図において、Ｏは、目視光沢度１のサ
ンプル、▲は、目視光沢度２のサンプル、□は、
目視光沢度３のサンプルをそれぞれ示す。 従つて、これらのサンプルの光沢度を（I1／
S1，I2／S2）の２次元表面上で分類する場合、第
３図に示す如く、前記曲線ｌに垂直な直線ｍによ
り分類する方法が適切且つ簡便である。 発明者は、この分類をより一般的に行う方法と
して、次の方法を考えた。即ち、２次元平面
（I1／S1，I2／S2）上に各目視光沢度の代表点を
プロツトし、これを滑かに結んで得られる曲線ｌ
を、例えば図面上での作図により定める。次い
で、任意のサンプルの光沢度を、該サンプルの前
記２次元平面上における点Ｐから曲線ｌに下した
垂線の足Ｑの曲線ｌ上の基準点Ｒからの曲線ｌに
沿つた距離（あるいはこれに相当する量）で評価
する。第４図に、目視光沢度１、２、３に対応し
てサンプル点を分類した最も簡単な例を示し、第
５図に、これら目視光沢度を更に細かく評価した
例を示す。
が、平均粗さ及び平均山間隔の２つの表面粗度パ
ラメータに依存し、平均粗さのみでは評価できな
いことに着目してなされたものである。 即ち、ほぼ同一色の対象物の光沢を決める主要
因として表面粗さがあり、基本的には該表面粗さ
の情報を的確に把握することにより、光沢度を評
価できると考えられる。 表面粗さの情報は、概括的には、表面プロフイ
ルの高さ分布の分散σと、自己相関距離Ｔ（自己
相関関数が１／ｅとなる距離）で表現でき、これ
らの量と光反射強度分布には、例えば1963年に
Pergamon Pressより発行された、P.Beckmann
とA.Spizzichino著“The Scattering of
Electromagnetic Waves from Rough
Surfaces”に示される如く、一定の関係がある。 更に、「鉄と鋼、70巻（1984）」の1095頁以降に
掲載された、浅野有一郎他による、これらの関係
の詳細な検討結果に従えば、前出(1)、(2)式の各範
囲を満すことにより、各々の条件による正反射強
度I1，I2は、粗度パラメータσ及びＴと次式の関
係にある。 I1＝f1（σ） …(3) I2＝f2（σ、Ｔ） …(4) 但し、入射光強度を単位強度、全反射率を１と
している。 ここで、全反射率を考慮に入れれば、前出(3)、
(4)式の左辺は、各々、I1／S1、I2／S2（S1，S2は、
(1)、(2)式の各条件における全反射強度）に置き換
えられ、粗度パラメータσ及びＴの情報は、I1／
S1，I2／S2の両情報に確実に含まれている。従つ
て、I1／S1，I2／S2の両情報により光沢度が決定
され、これを定量化することが可能である。 他方、同一種類の材質で目視光沢度が異なる多
数のサンプルについて考えれば、これらを前記の
２次元平面（I1／S1，I2／S2）上にプロツトした
場合、これらのサンプルは、例えば第２図に示す
如く、その光沢度に応じて前記２次元平面上で一
定の曲線ｌに沿つて連続的に分布している場合が
多い。第２図において、Ｏは、目視光沢度１のサ
ンプル、▲は、目視光沢度２のサンプル、□は、
目視光沢度３のサンプルをそれぞれ示す。 従つて、これらのサンプルの光沢度を（I1／
S1，I2／S2）の２次元表面上で分類する場合、第
３図に示す如く、前記曲線ｌに垂直な直線ｍによ
り分類する方法が適切且つ簡便である。 発明者は、この分類をより一般的に行う方法と
して、次の方法を考えた。即ち、２次元平面
（I1／S1，I2／S2）上に各目視光沢度の代表点を
プロツトし、これを滑かに結んで得られる曲線ｌ
を、例えば図面上での作図により定める。次い
で、任意のサンプルの光沢度を、該サンプルの前
記２次元平面上における点Ｐから曲線ｌに下した
垂線の足Ｑの曲線ｌ上の基準点Ｒからの曲線ｌに
沿つた距離（あるいはこれに相当する量）で評価
する。第４図に、目視光沢度１、２、３に対応し
てサンプル点を分類した最も簡単な例を示し、第
５図に、これら目視光沢度を更に細かく評価した
例を示す。
以下、本発明によりステンレス鋼板の光沢度の
評価を行つた実施例を詳細に説明する。 本実施例は、従来から行われている目視判断に
よる光沢度判定（光沢度１〜４の４段階）を、光
反射強度I1，I2の測定による自動判定に置き換え
る目的で、自動判定の性能を試験するために行つ
たものである。 ここで扱うステンレス鋼板の表面粗さパラメー
タσは、0.02〜0.2μｍであり、使用する光束とし
てλ＝0.457μｍのArレーザ光を用いれば、入射
角θ＝75゜で、前出(1)式を満足することができ、
又、入射角θ＝10゜で前出(2)式を満足することが
できる。又、ここで扱うステンレス鋼板の場合、
全反射率はほぼ一定であり、光沢評価に用いる２
次元平面（I1／S1，I2／S2）は、（I1，I2）と等価
である。 第６図に、本実施例による判定の結果を示す。
各サンプルは、熟練した複数の判定者の、標準サ
ンプルとの比較による目視判定により光沢度１〜
４に４段階に分類された。第６図において、〇、
▲、□、●は、それぞれ光沢度１、２、３、４の
サンプルを示す。 他方、これらのサンプルにつき、前記正反射強
度I1，I2を測定し、各光沢度に属するサンブルに
ついて、（I1，I2）２次元平面上での代表点（本
実施例では重心点）C1〜C4を定めた後、これら
を図面上で滑かに結んで曲線ｌを描いた。次に、
各光沢度毎にサンプルの分類がなされるように、
前記曲線ｌにそれぞれ直交する適切な境界線ma，
mb，mcを定めた。この境界線ma，mb，mcを
定める実用的な方法としては、例えば多数のサン
プル点をプロツトし、各隣接するグループにつき
誤判定となる点数が最小となるように定めること
ができる。 前記手順で求めた判定法により、多数のステン
レス鋼板サンプルを自動判定した結果、約97％の
サンプルについて正しく判定を行うことができ、
充分な性能を有することが確認できた。 なお、光沢度判定を更に細かく行う方法とし
て、代表点C1，C2，C3，C4の各点の光沢度を1.0、
2.0、3.0、4.0とし、一方の基準点Rs、曲線ｌと境
界点maの交点Ta、境界線mbとの交点Tb、境界
線mcとの交点Tc及び他方の基準点Reの各点の光
沢度を、それぞれ0.5、1.5、2.5、3.5、4.5とし、
更に、曲線ｌ上の任意の点の光沢度を、各区間
（0.5〜1.0、1.0〜1.5、…4.0〜4.5）内で、曲線ｌ
に沿つて比例的に内挿した値と定めておき、任意
のサンプルの光沢度を、２次元平面（I1，I2）上
の対応点Ｐから曲線ｌに下した垂線の足Ｑの位置
する点の光沢度とすることができる。 この方法によれば、アナログ的な光沢度判定が
可能である。 なお前記実施例は、本発明をステンレス鋼板の
光沢度の評価に適用していたが、本発明の適用範
囲はこれに限定されず、一般の物体表面の光沢度
判定にも同様に適用できることは明らかである。
評価を行つた実施例を詳細に説明する。 本実施例は、従来から行われている目視判断に
よる光沢度判定（光沢度１〜４の４段階）を、光
反射強度I1，I2の測定による自動判定に置き換え
る目的で、自動判定の性能を試験するために行つ
たものである。 ここで扱うステンレス鋼板の表面粗さパラメー
タσは、0.02〜0.2μｍであり、使用する光束とし
てλ＝0.457μｍのArレーザ光を用いれば、入射
角θ＝75゜で、前出(1)式を満足することができ、
又、入射角θ＝10゜で前出(2)式を満足することが
できる。又、ここで扱うステンレス鋼板の場合、
全反射率はほぼ一定であり、光沢評価に用いる２
次元平面（I1／S1，I2／S2）は、（I1，I2）と等価
である。 第６図に、本実施例による判定の結果を示す。
各サンプルは、熟練した複数の判定者の、標準サ
ンプルとの比較による目視判定により光沢度１〜
４に４段階に分類された。第６図において、〇、
▲、□、●は、それぞれ光沢度１、２、３、４の
サンプルを示す。 他方、これらのサンプルにつき、前記正反射強
度I1，I2を測定し、各光沢度に属するサンブルに
ついて、（I1，I2）２次元平面上での代表点（本
実施例では重心点）C1〜C4を定めた後、これら
を図面上で滑かに結んで曲線ｌを描いた。次に、
各光沢度毎にサンプルの分類がなされるように、
前記曲線ｌにそれぞれ直交する適切な境界線ma，
mb，mcを定めた。この境界線ma，mb，mcを
定める実用的な方法としては、例えば多数のサン
プル点をプロツトし、各隣接するグループにつき
誤判定となる点数が最小となるように定めること
ができる。 前記手順で求めた判定法により、多数のステン
レス鋼板サンプルを自動判定した結果、約97％の
サンプルについて正しく判定を行うことができ、
充分な性能を有することが確認できた。 なお、光沢度判定を更に細かく行う方法とし
て、代表点C1，C2，C3，C4の各点の光沢度を1.0、
2.0、3.0、4.0とし、一方の基準点Rs、曲線ｌと境
界点maの交点Ta、境界線mbとの交点Tb、境界
線mcとの交点Tc及び他方の基準点Reの各点の光
沢度を、それぞれ0.5、1.5、2.5、3.5、4.5とし、
更に、曲線ｌ上の任意の点の光沢度を、各区間
（0.5〜1.0、1.0〜1.5、…4.0〜4.5）内で、曲線ｌ
に沿つて比例的に内挿した値と定めておき、任意
のサンプルの光沢度を、２次元平面（I1，I2）上
の対応点Ｐから曲線ｌに下した垂線の足Ｑの位置
する点の光沢度とすることができる。 この方法によれば、アナログ的な光沢度判定が
可能である。 なお前記実施例は、本発明をステンレス鋼板の
光沢度の評価に適用していたが、本発明の適用範
囲はこれに限定されず、一般の物体表面の光沢度
判定にも同様に適用できることは明らかである。
以上説明した通り、本発明によれば、同一色
（明度は異なつてもよい）の対象について、目視
光沢度に良く一致し、且つ、境面から粗面までの
広い粗度範囲に亘つて定量的に光沢度を定めるこ
とが可能となる。従つて、オンラインにおける表
面品質の計測、管理が可能となり、不良発生の防
止等、実用上の効果が大きいという優れた効果を
有する。
（明度は異なつてもよい）の対象について、目視
光沢度に良く一致し、且つ、境面から粗面までの
広い粗度範囲に亘つて定量的に光沢度を定めるこ
とが可能となる。従つて、オンラインにおける表
面品質の計測、管理が可能となり、不良発生の防
止等、実用上の効果が大きいという優れた効果を
有する。
第１図は、本発明に係る物体表面の光沢度判定
方法の要旨を示す流れ図、第２図は、本発明の原
理を説明するための、２次元平面（I1／S1，I2／
S2）上のサンプルの分布状況の例を示す線図、第
３図は、同じく、２次元平面（I1／S1，I2／S2）
上の曲線ｌ及び直線ｍの例を示す線図、第４図
は、同じく、本発明によりサンプル点を分類した
最も簡単な例を示す線図、第５図は、同じく、本
発明により目視光沢度を更に細かく評価した例を
示す線図、第６図は、本発明を適用してステンレ
ス鋼板の光沢度評価を行つた実施例の判定結果を
示す線図である。 σ……分散、λ1，λ2……波長、θ1，θ2……入射
角、I1，I2……正反射強度、S1，S2……全反射強
度、ｌ……曲線、ｍ，ma，mb，mc……直線、
Ｐ……点、Ｑ……垂線の足、Ｒ，Rs，Re……基
準点、C1〜C4……代表点。
方法の要旨を示す流れ図、第２図は、本発明の原
理を説明するための、２次元平面（I1／S1，I2／
S2）上のサンプルの分布状況の例を示す線図、第
３図は、同じく、２次元平面（I1／S1，I2／S2）
上の曲線ｌ及び直線ｍの例を示す線図、第４図
は、同じく、本発明によりサンプル点を分類した
最も簡単な例を示す線図、第５図は、同じく、本
発明により目視光沢度を更に細かく評価した例を
示す線図、第６図は、本発明を適用してステンレ
ス鋼板の光沢度評価を行つた実施例の判定結果を
示す線図である。 σ……分散、λ1，λ2……波長、θ1，θ2……入射
角、I1，I2……正反射強度、S1，S2……全反射強
度、ｌ……曲線、ｍ，ma，mb，mc……直線、
Ｐ……点、Ｑ……垂線の足、Ｒ，Rs，Re……基
準点、C1〜C4……代表点。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 物体表面の光反射強度分布により、その視感
に基づく光沢度を分類、等級付けする物体表面の
光沢度判定方法において、 被測定表面プロフイルの高さ分布の分散σが次
式の関係 ｛（4πσ／λ1）・cosθ1｝2≦１ ｛（4πσ／λ2）・cosθ2｝2≧４ を満足するように波長λ1，λ2（λ1＝λ2も含む）、入
射角θ1，θ2を設定して、波長λ1，λ2の２つの光束
を入射角θ1，θ2で投射し、 各々の正反射強度I1，I2及び全反射強度S1，S2
を検出し、 予め２次元平面（I1／S1，I2／S2）上に各目視
光沢度の代表点をプロツトし、これを滑かに結ん
で得られる曲線ｌを定めておき、 該曲線ｌと直交し、且つ、前記代表点を、その
目視光沢度に従つて区分する直線ｍにより、任意
の被測定物の光沢度を分別することを特徴とする
物体表面の光沢度判定方法。 ２ 前記各目視光沢度の代表点を、その重心点と
した特許請求の範囲第１項記載の物体表面の光沢
度判定方法。 ３ 物体表面の光反射強度分布により、その視感
に基づく光沢度を分類、等級付けする物体表面の
光沢度判定方法において、 被測定表面プロフイルの高さ分布の分散σが次
式の関係 ｛（4πσ／λ1）・cosθ1｝2≦１ ｛（4πσ／λ2）・cosθ2｝2≧４ を満足するように波長λ1，λ2（λ1＝λ2も含む）、入
射角θ1，θ2を設定して、波長λ1，λ2の２つの光束
を入射角θ1，θ2で投射し、 各々の正反射強度I1，I2及び全反射強度S1，S2
を検出し、 予め２次元平面（I1／S1，I2／S2）上に各目視
光沢度の代表点をプロツトし、これを滑かに結ん
で得られる曲線ｌを定めておき、 任意の被測定物の光沢度を、該被測定物の前記
２次元平面上における点Ｐから前記曲線ｌに下し
た垂線の足Ｑの、該曲線ｌ上の基準点Ｒからの曲
線ｌに沿つた距離により評価することを特徴とす
る物体表面の光沢度判定方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59253529A JPS61130857A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 物体表面の光沢度判定方法 |
| CA000496546A CA1240052A (en) | 1984-11-30 | 1985-11-29 | Method of and apparatus for determining glossinesses of surface of body |
| EP85115140A EP0183270B1 (en) | 1984-11-30 | 1985-11-29 | Method of determining glossinesses of surface of body |
| DE8585115140T DE3579119D1 (de) | 1984-11-30 | 1985-11-29 | Verfahren zur bestimmung des oberflaechenglanzes eines koerpers. |
| US06/802,742 US4750140A (en) | 1984-11-30 | 1985-11-29 | Method of and apparatus for determining glossiness of surface of a body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59253529A JPS61130857A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 物体表面の光沢度判定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130857A JPS61130857A (ja) | 1986-06-18 |
| JPH037897B2 true JPH037897B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=17252634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59253529A Granted JPS61130857A (ja) | 1984-11-30 | 1984-11-30 | 物体表面の光沢度判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130857A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE492140T1 (de) * | 2008-06-09 | 2011-01-15 | Leister Process Tech | Elektrisches widerstandsheizelement für eine heizeinrichtung zum erhitzen eines strömenden gasförmigen mediums |
-
1984
- 1984-11-30 JP JP59253529A patent/JPS61130857A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61130857A (ja) | 1986-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0183270B1 (en) | Method of determining glossinesses of surface of body | |
| US5367378A (en) | Highlighted panel inspection | |
| US4929846A (en) | Surface quality analyzer apparatus and method | |
| US5122672A (en) | Surface quality analyzer apparatus and method | |
| EP2749865A1 (en) | Reflection characteristic measuring apparatus | |
| EP0726456A1 (en) | Method of and apparatus for measuring nonuniformity of glossiness and thickness of printed image | |
| US4213708A (en) | Graininess sensor | |
| US4710808A (en) | Machine vision differential measurement system | |
| JP2705842B2 (ja) | 金属板の表面性状測定方法及びその装置 | |
| JP3882302B2 (ja) | 表面疵検査装置及びその方法 | |
| JPH0219420B2 (ja) | ||
| Inoue et al. | Point spread function of specular reflection and gonio-reflectance distribution | |
| JPH037897B2 (ja) | ||
| JP3826578B2 (ja) | 表面検査装置 | |
| JPH02271211A (ja) | 塗装鮮映性評価方法 | |
| JPH0224458B2 (ja) | ||
| EP0528915B1 (en) | Method and apparatus for determining the image clarity of a surface | |
| JPS63218847A (ja) | 表面欠陥検査方法 | |
| JPS61230045A (ja) | 映像のボケの度合による曲面物体の光沢比較法 | |
| JP3591161B2 (ja) | 表面検査装置 | |
| JP3239793B2 (ja) | クロム系ステンレス鋼板の表面性状の判定方法 | |
| JP3063523B2 (ja) | 表面疵の検出方法およびその装置 | |
| JP2001264251A (ja) | 光沢計測方法 | |
| KR0161093B1 (ko) | 표면결함의 검출방법 및 그 장치 | |
| JPS613016A (ja) | メタリツク塗膜の色調測定方法および色調測定装置 |