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JPH0379170B2 - - Google Patents
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JPH0379170B2 - - Google Patents

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JPH0379170B2
JPH0379170B2 JP61165465A JP16546586A JPH0379170B2 JP H0379170 B2 JPH0379170 B2 JP H0379170B2 JP 61165465 A JP61165465 A JP 61165465A JP 16546586 A JP16546586 A JP 16546586A JP H0379170 B2 JPH0379170 B2 JP H0379170B2
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fan
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extrusion
tubular
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David O Loe
Gerrit J Van Keimpema
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Koninklijke Emballage Industrie Van Leer BV
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、不特定長さの管状物体を製造するた
めの装置及びこの装置の使用方法に関する。この
管状物体は押出し装置から押出されるようにさ
れ、例えば熱可塑性樹脂で成る。押出し装置から
押出された管状物体は外側と内側から冷却され
る。内側を冷却するための装置はリング状になつ
た噴霧器を含み、噴霧方向は管状物体の内側に対
して或る角度を有する方向であり且つ押出し装置
の押出し孔から離れる方向に向いている。噴霧器
から噴射された冷却水が押出された管状物体の内
側を通つて流れ去るのを防止するために押出し装
置から離れた或る距離のところに位置して閉鎖装
置が備えられている。閉鎖装置は押出された管状
物体の内側の冷却すべき区域を制限する役目を果
たすものである。
本発明はかような管状物体の製造装置及びこの
製造装置の独特の使用方法に係わるものである。
（従来の技術） この様な製造装置は、オランダ国特許第
7115579号によつて公知である。この公知の製造
装置では、管状物体は、押出し装置の押出しノズ
ルを去つた後、較正装置を通つて搬送され、これ
により、管状物体の外側面は、所定の直径を得
る。これと同時に、管状物体の内側面および外側
面は、これ等の面に噴霧される冷却水によつて冷
却される。
冷却水が管状物体の内側を通つて流れ去るのを
防止するため、特に、押出し装置の押出しノズル
に向かつて流れるのを防止するため、密封装置
が、押出しノズルから所定の距離に設けられ、密
封を得る様に管状物体の内側面に係合する。前記
公知の製造装置によると、水のジエツトによる冷
却は、押出し装置から離れる様に方向づけられる
所定の角度で行われ、ジエツトは、管状物体に係
合し上流および下流に配置されている密封装置の
間に形成される。
環状の押出し孔の内部の位置する高温押出しノ
ズルの部分に絶縁層を有する装置は、英国特許第
1594953号によつて公知である。この層の目的は、
押出しノズルが冷却水によつて冷却されるのを防
止することである。
（発明が解決しようとする課題） 上述したオランダ国特許第7115579号の製造装
置においては、冷却水の噴射装置の上流に配置さ
れている密封装置が短時間で劣化されてしまい、
毎日交換されなければならないという不都合があ
る。その理由は、冷却水の噴射装置から上流に位
置している密封装置は、押出されたばかりの高温
の管状物体に係合しているため、たえず高温にさ
らされているからである。また、押出されたばか
りの管状物体はまだ軟らかく弱いので、実際上、
密封装置によつて適切に密封することができず、
噴射された冷却水が押出しノズルに向かつて流れ
るのを完全には阻止することができない。
上述した英国特許第1594953号の製造装置にお
いては、前述したごとき絶縁層が存在するため
に、管状物体の内側面が不均等に冷却されてしま
うのである。この結果として、管状物体の壁に気
泡が形成されてしまつたり、また弱化部分が形成
されてしまつたりする。更に、この製造装置にお
いても冷却水が押出しノズルに向かつて流れてし
まう惧れが依然として存在している。
上述したごとき製造装置を使つて管状物体を製
造した場合に、その管状物体を軸線に垂直に切断
した時、切断した付近の壁が外方へカール（湾
曲）して、切断片の固有の安定性を確保するため
のフランジとなることが望まれるが、従来の製造
装置においては、かような特性を有する管状物体
を作ることはできなかつた。
（課題を解決するための手段） 以下に説明する本発明の実施例において使用さ
れている符号を参考のために付記して記述する
と、本発明に従つた、不特定長さの管状物体を製
造するための装置は、押出し装置１と、該押出し
装置１から離れた距離のところに位置していて、
押出された管状物体の内側の冷却すべき区域を制
限するための閉鎖装置２０と、押出された前記管
状物体２の外側表面を掴み且つ前記押出し装置１
と前記閉鎖装置２０との間に位置している較正装
置３と、前記押出し装置１から出てくる前記管状
物体２の外側を冷却するための装置６と、押出さ
れた前記管状物体２の内側を冷却するための装置
とを含み、この内側を冷却するため装置はリング
状になつた噴霧器１３；４２を含み、該噴霧器１
３；４２の噴霧方向は前記管状物体２の内側に向
かつて所定の角度に方向づけられ且つ前記押出し
装置１の押出し孔から離れる方向に向いており、
また、冷却水をそれぞれ供給及び排出するための
装置１４，１５，２１；４１，４４，４５，４６
が存在している製造装置において、前記噴霧器１
３；４２と前記押出し装置１との間には第１のフ
アン１７；３５が備えられており、該フアン１
７；３５によつて、空気は前記押出し装置１から
離れる方向に前記管状物体２を通つて吹出される
ようにされており、更に、前記フアン１７；３５
に向かつて空気を供給し且つ前記フアン１７；３
５から離れるように空気を排出するための装置１
９；４０，３４か備えられていることを特徴とす
る。
また、本発明の前記管状物体の製造装置の使用
方法は前記押出し装置１の環状の押出し孔を通し
て加熱された熱可塑性樹脂を押出し、前記較正装
置３を通して押し出された管状物体２を案内する
とともに、該管状物体２の外側表面及び内側表面
を冷却し、該内側表面の冷却は押出しの方向に前
記管状物体２の前記内側表面に向けて噴霧される
水によつて行なわれ、この噴霧される水は集めら
れて排出され、更に、前記内側表面の冷却が前記
外側表面の冷却よりも大なる冷却速度で行われる
ことを特徴とする。
（発明の作用及び効果） 本発明の製造装置は、上記したごときフアンを
備えているので、冷却水が押出し装置の押出し孔
の方に向かつて流れるのを阻止するごとく、フア
ンがもたらす空気流によつて冷却水を押出し孔か
ら遠ざけるように吹きとばしている。かようなフ
アンが押出し装置のすぐ下流に配備されているこ
とによつて、前述したオランダ国特許のように押
出されたばかりの高温の管状物体に接触する密封
装置を押出し装置のすぐ下流に備える必要をなく
する。また、前述した英国特許のように、特別の
絶縁層を備える必要をなくする。かくて、本発明
の製造装置においては、押出されたばかりの高温
の管状物体に接触する部材を不要とするのである
から、従来技術の前述した課題は克服され、製造
される管状物体の壁は良好なものであり且つ内側
面の平滑性も良好である。そして、密封装置を毎
日交換しなければならないといつた面倒で且つ不
経済な作業も必要でなくなる。
次に、本発明の使用方法によれば、管状物体の
内側表面が外側表面に比してより大なる冷却速度
で冷却されるので、管状物体の内側表面に近いと
ころでは主として圧縮応力が発生され、外側表面
に近いところでは主として引張り応力が発生され
ることになる。従つて、管状物体がその軸線に対
して垂直に切断された時、切断端縁を包囲する領
域が、上述した応力の軸線方向成分によつて、軸
線方向に対称的な態様で外方へカールされる。外
方へカールされたこれらの領域は、切断片の固有
の安定性を確保するためのフランジとして作用し
得る。
（実施例） 以下、図面に従つて本発明の実施例について説
明する。第１図は第１実施例である管状物体の製
造装置の縦断面図、第２図は第２実施例である管
状物体の製造装置の一部を省略した縦断面図であ
る。
まず、第１実施例について説明する。熱可塑性
樹脂で成る管状物体２は押出し装置１の押出し孔
から押出される。押出し装置１には環状の移行片
１２が取付けられており、移行片１２に管状物体
２の内径より小さい外径を持つ中空管１１が装架
されている。中空管１１の軸線は押出し装置１の
中心線とほぼ一致している。押出し装置１から所
定の距離だけ離れた位置において、中空管１１の
端部（第１図の左側）に密封舌片を取付けたピス
トン２０が装着されている。このピストン２０は
押出された管状物体２の内側の冷却すべき区域を
制限するための閉鎖装置を構成している。かく
て、管状物体２の冷却すべき内側表面は、第１図
においてピストンから右側（すなわち、上流）の
内側表面に制限されることとなる。押出された管
状物体２の外側表面７を掴む較正装置３がピスト
ン２０と押出し装置１との間に配置されている。
較正装置３は管状物体２の外側表面７の形状、寸
法を較正するためのガイド壁を有するジヤケツト
４を有し、このガイド壁には複数の孔が設けられ
ている。ジヤケツト４の内部５は図示していない
真空源に連通され、またジヤケツト４の内部５に
は管状物体２のまわりに複数の噴霧器６が備えら
れ、内部５に連通はしているが区切られたジヤケ
ツト４の内部８にも管状物体２のまわりに複数の
噴霧器８が備えられている。噴霧器６から噴霧さ
れる冷却水は約60℃であり、較正装置３の前記ガ
イド壁の複数の孔を通つて管状物体２の外側表面
７を冷却する。噴霧器９から噴射される冷却水は
約20℃であり、較正装置３を通過した後の管状物
体２の外側表面７を冷却する。ジヤケツト４の内
部に適用されている真空が管状物体２の外側表面
７を前記ガイド壁の複数の孔を介して吸引して良
好な較正を行なつている。この真空による吸引作
用は一方、冷却水をジヤケツト４から外部へ漏出
させないためにも役立つている。ジヤケツト４は
可撓性カラー１０によつて管状物体２の外側方面
７に密封係合していて、冷却水のジヤケツト４の
外部への漏出を阻止している。中空管１１は管状
物体２の内側に位置しており、押出し装置１の比
較的近くの位置において複数の噴霧器１３を備え
ている。複数の噴霧器１３は中空管１１の外周に
沿つてリング状に配置されている。これら噴霧器
１３は押出される管状物体２の内側表面に向かつ
て押出し装置１の押出し孔から離れるように向く
或る角度で、約20℃の温度の冷却水を管状物体２
の内側表面に噴射する。噴霧器１３から噴射され
る冷却水は、押出し装置１を貫通して延びる送給
管１４を介して図示していない水供給源から供給
される。送給管１４はピストン２０の左方に位置
していて中空管１１の外側に位置するフイルタ１
５に連通されている。フイルタ１５から排出され
た冷却水は送給管１４を通つて噴霧器１３に達す
る。噴霧器１３と押出し装置１との間にはフアン
１７が備えられる。フアン１７を駆動するフアン
モータ１６は中空管１１の内部に装架されてい
る。中空管１１にはピストン２０の近くに空気の
入口が設けられ、管状物体２の内側の空気が中空
管１１内に入ることが可能である。また、噴霧器
１３の近くの中空管１１は空気の出口を構成する
環状ベーン１９が備えられる。フアン１７は環状
ベーン１９から出る空気を、押出し装置１とは反
対の方向に管状物体２の内側に向ける。フアン１
７がフアンモータ１６によつて回転駆動される
と、前記空気の入口から中空管１１内に空気が吸
引され、それが環状ベーン１９を通つて中空管１
１の外部に送出される。環状ベーン１９から送出
される空気流の方向は前述したように第１図で左
方向であるから、噴霧器１３から噴射される冷却
水を第１図で左方に吹き飛ばし、これによつて冷
却水が押し出し装置１の押出し孔に向かつて流れ
るのを阻止する。フアン１７による空気流は矢印
１８で示すように、中空管１１の内側から外側
に、そして外側から内側に循環して流れる。送給
管１４を通すためと、中空管１１の内外を循環す
る空気流１８の圧力バランスを調整するためと
に、ピストン２０には開口部が備えられている。
複数の孔を有する吸引管２１が中空管１１の外部
の下方であつて管状物体２の内側に配置されてお
り、この吸引管２１は噴霧器１３によつて噴射さ
れて管状物体２の内側表面を冷却する役目を果た
した水を吸水して除去する。吸引管２１は吸引管
路２３及び押出し装置１を貫通している吸引管路
２２を通つて図示していない吸水装置に連通され
ている。
この製造装置は次のように使用される。押出し
装置１の環状の押出し孔を通して加熱された熱可
塑性樹脂を押出し、較正装置３を通して管状物体
２の案内しつつ管状物体２の外側表面７の形状、
寸法を較正する。同時に、管状物体２の外側表面
及び内側表面を噴霧器６，９，１３から噴射され
る冷却水によつて冷却するとともに、フアンモー
タ１６を駆動してフアン１７を回転し、噴霧器１
３から噴射される冷却水が押出し装置１の押出し
孔へ向かうのを防止する。管状物体２の外側表面
７に噴射された水は真空を用いてジヤケツト４内
から除去するとともに、管状物体２の内側に噴射
された水は吸引管２１によつて吸水し除去する。
ここにおいて、噴霧器１３から噴射される冷却水
の温度が約20℃であり、噴霧器６から噴射される
冷却水の温度が約60℃であることによつて、管状
物体２の内側表面の冷却は外側表面の冷却よりも
大なる冷却速度で行なわれる。従つて、管状物体
２の内側表面の近くでは主として圧縮応力が、外
側表面の近くでは主として引張り応力が、それぞ
れ発生する。従つて、出来上つた管状物体２をそ
の軸線に対して垂直に切断した時、切断端縁を包
囲する領域が、かような応力の軸線方向成分によ
つて、軸線方向に対称的な態様で外方へカールす
る。外方へカールしたこの領域は、切断片の固有
の安定性を確保するためのフランジとして作用す
ることになる。
管状物体２の内側表面の冷却を外側表面の冷却
よりも大なる冷却速度で行なうためには、前述し
たように冷却水の温度を相違させるほか、内側表
面に単位時間当りより多量の冷却水を噴射するこ
とにより、またはこれらを組み合わせることによ
つて、行なうことができる。更に、管状物体２の
内側表面と外側表面との冷却が時間的に切替えて
行なうようにしても、内側表面の冷却速度をより
大きくすることができよう。
次に第２図を参照して、第２実施例について説
明する。第２図においては、管状物体３１の外側
表面を冷却するための装置が省略されて図示され
ていないが、これは第１図に示されたジヤケツ
ト、噴霧器、較正装置と同様のものでよい。第２
図における押出し装置３０には全体を３３で示す
支持ブラケツトを介して中空管３２が設けられ、
中空管３２の外周には２列になつて第１噴霧器４
２及び第２噴霧器４３がリング状に配置されてい
る（第２噴霧器４３の配列は中空管３２の上部に
わたり部分的リングである）。上流に位置する方
の第１噴霧器４２と押出し装置３０との間にはフ
アン３５が配置され、フアン３５を回転駆動する
フアンモータ３６はフランジ３７を支持ブラケツ
ト３３に装架することにより、中空管３２内に装
着されている。第１及び第２の噴霧器４２，４３
には供給管４１を介して冷却水が供給される。支
持ブラケツト３３には空気の出口３４が設けてあ
り、中空管３２と軸線方向のほぼ中央には空気の
入口開口４０が設けてある。中空管３２の下側に
は平行四辺形装置４７，４７を介して吸引管４４
が枢着される。吸引管４４の構成は第１図の吸引
管２１と同様で、管状物体２の内側に噴射された
水を吸引するための複数の孔を有している。吸引
管４４内に吸引された水は、ホース４６、導管４
５を介して外部へ排出される。平行四辺形装置４
７，４７によつて吸引管４４は常に管状物体２の
下方の壁と平行な位置に保たれる。
第２実施例が第１実施例と大きく相違するとこ
ろは、第１実施例のピストン２０の代りに、第２
実施例では、中空管３２の端部に別のフアン３９
を備えた点である。フアン３９は中空管３２内に
装架したフアンモータ３８によつて回転駆動され
る。フアン３９の回転方向は、中空管３２内の空
気をフアン３９を通して、管状物体３１の内側表
面と中空管３２の外側との間の環状空間４９に、
第２図で左から右方向に吹きつけるような方向で
ある。従つて、フアン３９とフアン３５とは互に
反対方向に環状空間４９内に空気を吹き込む。フ
アン３５とフアン３９とをそれぞれ回転駆動させ
ると、フアン３５は第１及び第２噴霧器４２，４
３からの噴射水を第２図で左方向に環状空間４９
内に吹き飛ばして冷却水が押出し装置３０の方へ
向かわないようにさせる。一方フアン３９は空気
を第２図で右方向に環状空間４９内に吹き付け
て、環状空間４９内に噴射された冷却水のジエツ
トがフアン３９の左方向へは移動しないようにし
ている。かくて、フアン３９は管状物体３１の内
側の冷却すべき区域を制限するための閉鎖装置を
構成しているわけである。フアン３５，３９から
環状空間４９内に流された空気は中空管３２に備
えられた空気の入口開口４０を通つて中空管３２
内に進入し、それからこれらのフアン３５，３９
へ向かつて戻るように循環される。
第１実施例においては、管状物体の内側表面に
密封係合する密封舌片を有するピストン２０を備
えた閉鎖装置を用いているために、管状物体の内
側表面を平滑ならしめることについて若干の不利
がある。第２実施例においてはフアン３９を用い
ているので、管状物体の内側表面に係合する部材
が全く存在しないから、かような不利はなくな
る。
フアン３５，３９は、同一の容量を有すること
が好ましく、２つの対向する空気の流れが環状空
間４９から中空管３２の空気の入口開口４０を通
つて、それぞれのフアン３５，３９にほぼ同量で
戻るようにされる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例である管状物体の
製造装置の縦断面図、第２図は本発明の第２実施
例の縦断面図であつて、一部分を省略して示した
図である。 １……押出し装置、２……管状物体、３……較
正装置、４……ジヤケツト、５……ジヤケツトの
内部、６……噴霧器、７……管状物体の外側表
面、８……ジヤケツトの内部、９……噴霧器、１
０……可撓性カラー、１１……中空管、１２……
移行片、１３……噴霧器、１４……送給管、１５
……フイルタ、１６……フアンモータ、１７……
フアン、１８……空気流、１９……環状ベーン、
２０……ピストン、２１……吸引管、２２……吸
引管路、２３……吸引管路、３０……押出し装
置、３１……管状物体、３２……中空管、３３…
…支持ブラケツト、３４……空気の出口、３５…
…フアン、３６……フアンモータ、３７……フラ
ンジ、３８……フアンモータ、３９……フアン、
４０……空気の入口開口、４１……水供給管、４
２……噴霧器、４３……噴霧器、４４……吸引
管、４５……導管、４６……ホース、４７……平
行四辺形装置、４９……環状空間。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 不特定長さの管状物体を製造するための装置
    であつて、押出し装置１と、該押出し装置１から
    離れた距離のところに位置していて、押出された
    管状物体の内側の冷却すべき区域を制限するため
    の閉鎖装置２０と、押出された前記管状物体２の
    外側表面を掴み且つ前記押出し装置１と前記閉鎖
    装置２０との間に位置している較正装置３と、前
    記押出し装置１から出てくる前記管状物体２の外
    側を冷却するための装置６と、押出された前記管
    状物体２の内側を冷却するための装置とを含み、
    この内側を冷却するための装置はリング状になつ
    た噴霧器１３；４２を含み、該噴霧器１３；４２
    の噴霧方向は前記管状物体２の内側に向かつて所
    定の角度に方向づけられ且つ前記押出し装置１の
    押出し孔から離れる方向に向いており、また、冷
    却水をそれぞれ供給及び排出するための装置１
    ４，１５，２１；４１，４４，４５，４６が存在
    している製造装置において、 前記噴霧器１３；４２と前記押出し装置１との
    間には第１のフアン１７；３５が備えられてお
    り、該フアン１７；３５によつて、空気は前記押
    出し装置１から離れる方向に前記管状物体２を通
    つて吹出されるようにされており、更に、前記フ
    アン１７；３５に向かつて空気を供給し且つ前記
    フアン１７；３５から離れるように空気を排出す
    るための装置１９；４０，３４が備えられている
    ことを特徴とする管状物体の製造装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の製造装置にお
    いて、前記閉鎖装置は第２のフアン３９を含み、
    該第２のフアン３９は前記第１のフアン３５の空
    気の流れに反対の方向に、押出された前記管状物
    体３１の内に空気を流すようにされており、前記
    第１及び第２のフアン３５，３９の間には中空管
    ３２が備えられ、該中空管３２は前記管状物体３
    １の内径よりも小さい外径を有し且つ少なくとも
    １つの開口４０を有しており、この開口４０を通
    つて前記中空管３２と前記管状物体３１との間の
    環状空間４９から空気が流れてそれぞれ前記第１
    及び第２のフアン３５，３９に向かつて戻るよう
    になつている、管状物体の製造装置。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の製造装置にお
    いて、前記閉鎖装置２０は中空管１１に取付けら
    れたピストンによつて形成され、該中空管１１は
    前記押出し装置１の中心線に対して同軸状に配置
    されており且つ該ピストンの近くの空気の入口と
    前記フアン１７の近くの空気の出口１９とを有し
    ている、管状物体の製造装置。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載の製造装置にお
    いて、前記第１及び第２のフアン３５，３９のフ
    アンモータ３６，３８は前記中空管３２内に装架
    されている、管状物体の製造装置。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
    れか１つに記載の製造装置において、前記較正装
    置３は前記管状物体２のためのガイド壁を有する
    ジヤケツト４を有し、このガイト壁には複数の孔
    が設けられ、このジヤケツト４を通つて冷却液が
    供給可能であり、該ジヤケツト４は真空源に連通
    されていることを特徴とする、管状物体の製造装
    置。 ６ 押出し装置１と、該押出し装置１から離れた
    距離のところに位置していて、押出された管状物
    体の内側の冷却すべき区域を制限するための閉鎖
    装置２０と、押出された前記管状物体２の外側表
    面を掴み且つ前記押出し装置１と前記閉鎖装置２
    ０との間に位置している較正装置３と、前記押出
    し装置１から出てくる前記管状物体２の外側を冷
    却するための装置６と、押出された前記管状物体
    ２の内側を冷却するための装置とを含み、この内
    側を冷却するための装置はリング状になつた噴霧
    器１３；４２を含み、該噴霧器１３；４２の噴霧
    方向は前記管状物体２の内側に向かつて所定の角
    度に方向づけられ且つ前記押出し装置１の押出し
    孔から離れる方向に向いており、また、冷却水を
    それぞれ供給及び排出するための装置１４，１
    ５，２１；４１，４４，４５，４６が存在してお
    り、更に、前記噴霧器１３；４２と前記押出し装
    置１との間には第１のフアン１７；３５が備えら
    れており、該フアン１７；３５によつて、空気は
    前記押出し装置１から離れる方向に前記管状物体
    ２を通つて吹出されるようにされており、また、
    前記フアン１７；３５に向かつて空気を供給し且
    つ前記フアン１７；３５から離れるように空気を
    排出するための装置１９；４０，３４が備えられ
    ている管状物体の製造装置の使用方法において、
    前記押出し装置１の環状の押出し孔を通して加熱
    された熱可塑性樹脂を押出し、前記較正装置３を
    通して押し出された管状物体２を案内するととも
    に、該管状物体２の外側表面及び内側表面を冷却
    し、該内側表面の冷却は押出しの方向に前記管状
    物体２の前記内側表面に向けて噴霧される水によ
    つて行なわれ、この噴霧される水は集められて排
    出され、更に、前記内側表面の冷却が前記外側表
    面の冷却よりも大なる冷却速度で行なわれること
    を特徴とする使用方法。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の使用方法におい
    て、前記内側表面の冷却が前記外側表面の冷却と
    時間的に切替えられて行われることを特徴とする
    使用方法。
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