JPH0380640B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0380640B2 JPH0380640B2 JP31423086A JP31423086A JPH0380640B2 JP H0380640 B2 JPH0380640 B2 JP H0380640B2 JP 31423086 A JP31423086 A JP 31423086A JP 31423086 A JP31423086 A JP 31423086A JP H0380640 B2 JPH0380640 B2 JP H0380640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- release
- layer
- transfer
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は接着剤を利用して合板等の基材に常温
転写して化粧材を作る為の転写化粧シートに関す
るものであり、合板に透明インキ層を転写するこ
とにより、被転写基材のもつ素材感を活かし、尚
かつ印刷により意匠性を高めるための転写化粧シ
ートに関するものである。
転写して化粧材を作る為の転写化粧シートに関す
るものであり、合板に透明インキ層を転写するこ
とにより、被転写基材のもつ素材感を活かし、尚
かつ印刷により意匠性を高めるための転写化粧シ
ートに関するものである。
（従来の技術）
合板等の基材表面に、印刷した塩ビフイルムを
貼り合わせて化粧板を作る技術は良く知られてい
る。この方法によれば、基材表面に塩ビフイルム
を貼りつけた後、この貼着したフイルムを残して
基材のＶカツト加工を行う。このようにするとＶ
カツトされた基材はフイルムによつて連係されて
おり、バラバラに分離することがないが、このよ
うな化粧板では、使用時の過酷な寒熱繰り返し、
乾湿繰り返しにより、経時的にフイルムが剥離し
てふくれてしまうことがあつた。また、塩ビフイ
ルムは、Ｖカツトされた基材を連係させるため
に、通常100μ以上の厚いものを使用するため、
得られた化粧板にはこのフイルムを貼り合わせた
ことが歴然としており、意匠効果上好ましくなか
つた。
貼り合わせて化粧板を作る技術は良く知られてい
る。この方法によれば、基材表面に塩ビフイルム
を貼りつけた後、この貼着したフイルムを残して
基材のＶカツト加工を行う。このようにするとＶ
カツトされた基材はフイルムによつて連係されて
おり、バラバラに分離することがないが、このよ
うな化粧板では、使用時の過酷な寒熱繰り返し、
乾湿繰り返しにより、経時的にフイルムが剥離し
てふくれてしまうことがあつた。また、塩ビフイ
ルムは、Ｖカツトされた基材を連係させるため
に、通常100μ以上の厚いものを使用するため、
得られた化粧板にはこのフイルムを貼り合わせた
ことが歴然としており、意匠効果上好ましくなか
つた。
特願昭60−236135号はこのような欠点を解消す
るためになされたもので、離型性基体シート上に
トツプコート層（剥離ニス層）、アンダーコート
層、柄印刷層を設けた転写シートを、エマルジヨ
ンタイプの接着剤を介して基板に貼り合わせ、基
体シートを剥離せずに上述のＶカツト加工を行な
い、しかる後基体シートを剥離するもので、こう
することにより、塩ビフイルムが存在していな
いから経時的に剥離やふくれが生じない、Ｖカ
ツト加工時には基体シートが貼り合わせてあるか
ら基材は連係されており、得られた化粧板表面に
は厚さ10μ〜50μ程度のコート層が存在するだけ
であるから、意匠効果を損わない、という効果を
有するものであつた。
るためになされたもので、離型性基体シート上に
トツプコート層（剥離ニス層）、アンダーコート
層、柄印刷層を設けた転写シートを、エマルジヨ
ンタイプの接着剤を介して基板に貼り合わせ、基
体シートを剥離せずに上述のＶカツト加工を行な
い、しかる後基体シートを剥離するもので、こう
することにより、塩ビフイルムが存在していな
いから経時的に剥離やふくれが生じない、Ｖカ
ツト加工時には基体シートが貼り合わせてあるか
ら基材は連係されており、得られた化粧板表面に
は厚さ10μ〜50μ程度のコート層が存在するだけ
であるから、意匠効果を損わない、という効果を
有するものであつた。
（発明が解決しようとする問題点）
特願昭60−236135号の方法で得られる化粧板
は、上述のように厚さ10μ〜50μ程度の転写被膜
が存在しているだけであるから、その表面保護の
ため、ウレタン樹脂等の耐摩耗性の樹脂をアフタ
ーコートすることが望まれる。このため、剥離ニ
スとしてはアフターコート（再塗装）可能な樹脂
が用いられ、特願昭60−236135号にはエチルセル
ロースに環化ゴムを添加した樹脂を例示してい
る。しかしながら、この樹脂は、エチルセルロー
ズと環化ゴムの相溶性が悪く、このため、離型性
基体シートと剥離ニスとの接着強度にばらつきが
生じ、Ｖカツト加工する前に基体シートが部分的
に剥離してしまつたり、あるいは加工後に部分的
に剥離し難かつたりした。エチルセルロースの代
わりに二液硬化型のウレタン樹脂を用い、これに
環化ゴムや塩素化ポリプロピレンを混合すると、
アフターコートの塗料中のシンナーに対する耐性
が向上したが、以下の如き問題点が生じた。
は、上述のように厚さ10μ〜50μ程度の転写被膜
が存在しているだけであるから、その表面保護の
ため、ウレタン樹脂等の耐摩耗性の樹脂をアフタ
ーコートすることが望まれる。このため、剥離ニ
スとしてはアフターコート（再塗装）可能な樹脂
が用いられ、特願昭60−236135号にはエチルセル
ロースに環化ゴムを添加した樹脂を例示してい
る。しかしながら、この樹脂は、エチルセルロー
ズと環化ゴムの相溶性が悪く、このため、離型性
基体シートと剥離ニスとの接着強度にばらつきが
生じ、Ｖカツト加工する前に基体シートが部分的
に剥離してしまつたり、あるいは加工後に部分的
に剥離し難かつたりした。エチルセルロースの代
わりに二液硬化型のウレタン樹脂を用い、これに
環化ゴムや塩素化ポリプロピレンを混合すると、
アフターコートの塗料中のシンナーに対する耐性
が向上したが、以下の如き問題点が生じた。
その一つは、硬化を完全にさせる為に温乾養生
をとる必要があることであつた。もう一つは、二
液硬化型樹脂中に含まれるイソシアネートの影響
により、柄印刷層まで耐シンナー性がアツプして
しまい、その結果としてエマルジヨンタイプ接着
剤との接着性が悪くなる為、剥離ニスの硬化後、
柄インキ層の上に接着ニス層を設ける必要があつ
た。
をとる必要があることであつた。もう一つは、二
液硬化型樹脂中に含まれるイソシアネートの影響
により、柄印刷層まで耐シンナー性がアツプして
しまい、その結果としてエマルジヨンタイプ接着
剤との接着性が悪くなる為、剥離ニスの硬化後、
柄インキ層の上に接着ニス層を設ける必要があつ
た。
本発明は、上述のの効果を生かすことがで
きて 剥離強度をムラなく均一にでき、 温乾養生が不要で、柄印刷層とエマルジヨン
タイプの接着剤とその接着性の低下がなく、従
つて接着ニスが不要であり、 アフターコートが可能である、 転写化粧シートを提供することを目的としてい
る。
きて 剥離強度をムラなく均一にでき、 温乾養生が不要で、柄印刷層とエマルジヨン
タイプの接着剤とその接着性の低下がなく、従
つて接着ニスが不要であり、 アフターコートが可能である、 転写化粧シートを提供することを目的としてい
る。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するため、本発明は、ポリオレ
フイン系樹脂フイルムを離型性樹脂とした基体シ
ートに、アクリル樹脂と塩素化ポリプロピレン又
は塩素化ポリプロピレン−アクリル共重合樹脂を
混合した再塗装可能な剥離ニス層を３〜30μの厚
さに施し、さらにその上に柄印刷層を設けたこと
を特徴とする転写化粧シートを提供する。
フイン系樹脂フイルムを離型性樹脂とした基体シ
ートに、アクリル樹脂と塩素化ポリプロピレン又
は塩素化ポリプロピレン−アクリル共重合樹脂を
混合した再塗装可能な剥離ニス層を３〜30μの厚
さに施し、さらにその上に柄印刷層を設けたこと
を特徴とする転写化粧シートを提供する。
（作用）
本発明に係るアクリル樹脂は、基体シートの離
型性樹脂であるポリオレフイン系樹脂との剥離性
に優れるものであり、塩素化ポリプロピレンや、
塩素化ポリプロピレン−アクリル共重合樹脂はポ
リオレフイン樹脂との接着性に優れるものであ
る。この両者は相溶性に優れるため、均一に混合
することができ、その混合比を変えることによ
り、ポリオレフイン樹脂との接着強度をムラなく
コントロールすることができる。また硬化型樹脂
ではなく、イソシアネートも含まないから、柄印
刷層とエマルジヨンタイプの接着剤との接着性の
低下もなく、柄印刷層上に接着ニスを塗布する必
要もない。また、転写後、この剥離ニス上にアフ
ターコートできることは勿論である。
型性樹脂であるポリオレフイン系樹脂との剥離性
に優れるものであり、塩素化ポリプロピレンや、
塩素化ポリプロピレン−アクリル共重合樹脂はポ
リオレフイン樹脂との接着性に優れるものであ
る。この両者は相溶性に優れるため、均一に混合
することができ、その混合比を変えることによ
り、ポリオレフイン樹脂との接着強度をムラなく
コントロールすることができる。また硬化型樹脂
ではなく、イソシアネートも含まないから、柄印
刷層とエマルジヨンタイプの接着剤との接着性の
低下もなく、柄印刷層上に接着ニスを塗布する必
要もない。また、転写後、この剥離ニス上にアフ
ターコートできることは勿論である。
（実施例の説明）
本考案に用いる転写化粧シート８は第１図に示
すように、基体シート１と転写層２とからなり、
基体シート１は、重量50ｇ／m2程度の表面の平滑
な紙９にポリプロピレンあるいはポリエチレンあ
るいは、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹
脂１０をエクストルーダーラミネート又はドライ
ラミネートしたものを用いることができる。ま
た、単体のポリオレフインフイルムも基体シート
１として用いることもできる。
すように、基体シート１と転写層２とからなり、
基体シート１は、重量50ｇ／m2程度の表面の平滑
な紙９にポリプロピレンあるいはポリエチレンあ
るいは、ポリプロピレンとポリエチレンの混合樹
脂１０をエクストルーダーラミネート又はドライ
ラミネートしたものを用いることができる。ま
た、単体のポリオレフインフイルムも基体シート
１として用いることもできる。
いずれの場合も、剥離ニス３の形成される面
は、ポリプロピレン70〜75重量％、ポリエチレン
30〜25重量％の混合樹脂であることが望ましい。
は、ポリプロピレン70〜75重量％、ポリエチレン
30〜25重量％の混合樹脂であることが望ましい。
剥離ニス層３としては、基体シート１と50ｇ／
25mm〜500ｇ／25mmの接着力で接着し、再塗装可
能な樹脂として、アクリル系樹脂に塩素化ポリプ
ロピレン又は、塩素化ポリプロピレン−アクリル
共重合樹脂を添加したものを用いる。
25mm〜500ｇ／25mmの接着力で接着し、再塗装可
能な樹脂として、アクリル系樹脂に塩素化ポリプ
ロピレン又は、塩素化ポリプロピレン−アクリル
共重合樹脂を添加したものを用いる。
剥離ニス層３としては、１液タイプのアクリル
樹脂の為、十分な耐シンナー性がなく、乾燥後の
膜厚として3μ以上の厚さがないと柄印刷層の保
護層としての役割が果せない。又膜厚が厚すぎる
場合、クラツクの発生、乾燥時の発泡等の問題が
あり、30μ以内にする必要がある。
樹脂の為、十分な耐シンナー性がなく、乾燥後の
膜厚として3μ以上の厚さがないと柄印刷層の保
護層としての役割が果せない。又膜厚が厚すぎる
場合、クラツクの発生、乾燥時の発泡等の問題が
あり、30μ以内にする必要がある。
柄印刷層４は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂、あるいはこれにアクリル樹脂を混合した樹
脂等をバインダーとし、透明顔料を着色剤とした
透明インキを印刷して形成できる。以上のような
構成の転写化粧シート８を第２図に示すようにエ
マルジヨンタイプ接着剤６を介してラワン合板等
の台板６にその転写層面を向けて積層し次いで台
板５の転写化粧シート８を積層していない方の面
からＶ字状溝７を形成する。このＶ字状溝７を角
部として台材５を折り曲げ、芯材の周囲に固定し
たり、あるいは芯材を用いることなく折曲げた状
態で固定する。固定した後、基体シート１のみを
剥離除去して化粧材が得られる。なお、エマルジ
ヨンタイプの接着剤としては一液型のビニル系接
着剤が例示できる。
樹脂、あるいはこれにアクリル樹脂を混合した樹
脂等をバインダーとし、透明顔料を着色剤とした
透明インキを印刷して形成できる。以上のような
構成の転写化粧シート８を第２図に示すようにエ
マルジヨンタイプ接着剤６を介してラワン合板等
の台板６にその転写層面を向けて積層し次いで台
板５の転写化粧シート８を積層していない方の面
からＶ字状溝７を形成する。このＶ字状溝７を角
部として台材５を折り曲げ、芯材の周囲に固定し
たり、あるいは芯材を用いることなく折曲げた状
態で固定する。固定した後、基体シート１のみを
剥離除去して化粧材が得られる。なお、エマルジ
ヨンタイプの接着剤としては一液型のビニル系接
着剤が例示できる。
この化粧材表面には、その保護のため、ウレタ
ン樹脂等の研摩耗性樹脂を塗布することができ
る。
ン樹脂等の研摩耗性樹脂を塗布することができ
る。
試験例 １
坪量52.3ｇ／m2の表面の平滑な紙にエクストル
ーダーラミネート法により、ポリプロピレン樹脂
とポリエチレン樹脂が、75対25の比率（重量比）
になつている樹脂を20μの厚さにラミネートし
て、基体シートを作製し、その上に、アクリル樹
脂（固定分23％）に塩素化ポリプロピレン樹脂
（固形物４％）を１％添加した剥離ニスを10μの
厚さになるように塗布し、乾燥後、その上から塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂をバインダーと
し、透明顔料を着色剤とする透明インキで木目柄
を印刷して転写化粧シートを得た。
ーダーラミネート法により、ポリプロピレン樹脂
とポリエチレン樹脂が、75対25の比率（重量比）
になつている樹脂を20μの厚さにラミネートし
て、基体シートを作製し、その上に、アクリル樹
脂（固定分23％）に塩素化ポリプロピレン樹脂
（固形物４％）を１％添加した剥離ニスを10μの
厚さになるように塗布し、乾燥後、その上から塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂をバインダーと
し、透明顔料を着色剤とする透明インキで木目柄
を印刷して転写化粧シートを得た。
次いで、ウレタンシーラー処理を施こされたサ
ンダーストツプ状態の４ｍ／ｍ合板の表面に硬化
剤を含むエマルジヨンタイプ接着剤を70ｇ／m2
（wet）塗布し、多少流動性が残る状態もで乾燥
した後、上記転写化粧シートの印刷層面を重ねて
加工してラミネートした。接着剤が硬化した後、
合板の転写化粧シートをラミネートしていない方
の面からＶカツト溝を入れ、Ｖカツト部分に接着
剤を注入して合板を折り曲げ接着剤が硬化した後
に、基体シートを除去し、その後、二液硬化型ウ
レタン系樹脂をスプレーガンでアフターコートし
て化粧化を得た。
ンダーストツプ状態の４ｍ／ｍ合板の表面に硬化
剤を含むエマルジヨンタイプ接着剤を70ｇ／m2
（wet）塗布し、多少流動性が残る状態もで乾燥
した後、上記転写化粧シートの印刷層面を重ねて
加工してラミネートした。接着剤が硬化した後、
合板の転写化粧シートをラミネートしていない方
の面からＶカツト溝を入れ、Ｖカツト部分に接着
剤を注入して合板を折り曲げ接着剤が硬化した後
に、基体シートを除去し、その後、二液硬化型ウ
レタン系樹脂をスプレーガンでアフターコートし
て化粧化を得た。
なお、離型性樹脂と剥離ニスの接着強度は180
度ピーリング強度で、100〜200ｇ／25mmで、ムラ
はなく、Ｖカツト加工時には全面が完全に接着し
て「離型性樹脂／剥離ニス」間及び「柄印刷層／
エマルジヨン接着剤間」のいずれでも部分的に剥
離することがなく、基体シートを剥離する際には
基体シートのみを無理なく全面剥離することがで
きた。
度ピーリング強度で、100〜200ｇ／25mmで、ムラ
はなく、Ｖカツト加工時には全面が完全に接着し
て「離型性樹脂／剥離ニス」間及び「柄印刷層／
エマルジヨン接着剤間」のいずれでも部分的に剥
離することがなく、基体シートを剥離する際には
基体シートのみを無理なく全面剥離することがで
きた。
またウレタン樹脂をスプレーコートした後も柄
印刷層の溶解や変形がなく、この樹脂中のシンナ
ーにより全く侵されていないことが確認された。
印刷層の溶解や変形がなく、この樹脂中のシンナ
ーにより全く侵されていないことが確認された。
試験例 ２
試験例１の剥離ニスの代わりにアクリル樹脂
（固形分23％）に塩素化ポリプロピレン−アクリ
ル共重合体（固形分４％）を１％混合した樹脂を
用い、その他は同様にして、試験例１と同様の結
果が得られることを確認した。なお、この場合、
離型性樹脂と剥離ニスの接着強度は100〜200ｇ／
25mmであつた。
（固形分23％）に塩素化ポリプロピレン−アクリ
ル共重合体（固形分４％）を１％混合した樹脂を
用い、その他は同様にして、試験例１と同様の結
果が得られることを確認した。なお、この場合、
離型性樹脂と剥離ニスの接着強度は100〜200ｇ／
25mmであつた。
（効果）
以上の説明から分るように、本発明によれば、
上述のの特徴を生かして、しかも、 剥離強度をムラなく均一にでき、 温乾養生が不要で、柄印刷層とエマルジヨン
タイプの接着剤との接着力の低下がなく、 アフターコートが可能である、 という効果を有する。なお、以上の説明はＶカツ
ト加工する場合を例としたが、Ｖカツト加工なし
に化粧材とする場合も、この〜の効果は生か
されている。
上述のの特徴を生かして、しかも、 剥離強度をムラなく均一にでき、 温乾養生が不要で、柄印刷層とエマルジヨン
タイプの接着剤との接着力の低下がなく、 アフターコートが可能である、 という効果を有する。なお、以上の説明はＶカツ
ト加工する場合を例としたが、Ｖカツト加工なし
に化粧材とする場合も、この〜の効果は生か
されている。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明
の転写化粧シートの断面図、第２図はＶカツト加
工時の説明図である。 １……基体シート、２……転写層、３……剥離
ニス層、４……柄インキ層、５……台板、６……
接着剤、７……Ｖ字状溝、８……転写シート、９
……裏打紙、１０……離型性樹脂。
の転写化粧シートの断面図、第２図はＶカツト加
工時の説明図である。 １……基体シート、２……転写層、３……剥離
ニス層、４……柄インキ層、５……台板、６……
接着剤、７……Ｖ字状溝、８……転写シート、９
……裏打紙、１０……離型性樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン系樹脂フイルムを離型性樹脂
とした基体シートに、アクリル樹脂と塩素化ポリ
プロピレンを混合した再塗装可能な剥離ニス層を
３〜30μの厚さに施し、さらにその上に柄印刷層
を設けたことを特徴とする転写化粧シート。 ２ ポリオレフイン系樹脂フイルムを離型性樹脂
とした基体シートに、アクリル樹脂と塩素化ポリ
プロピレン−アクリル共重合樹脂を混合した再塗
装可能な剥離ニス層を３〜30μの厚さに施し、さ
らにその上に柄印刷層を設けたことを特徴とする
転写化粧シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31423086A JPS63168399A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 転写化粧シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31423086A JPS63168399A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 転写化粧シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168399A JPS63168399A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH0380640B2 true JPH0380640B2 (ja) | 1991-12-25 |
Family
ID=18050850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31423086A Granted JPS63168399A (ja) | 1986-12-29 | 1986-12-29 | 転写化粧シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168399A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2873014B2 (ja) * | 1989-02-09 | 1999-03-24 | 日本クラウンコルク株式会社 | 懸賞用樹脂キャップ |
| JPH04166384A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-12 | Noboru Katagiri | 汎用感圧転写シートの製造方法 |
-
1986
- 1986-12-29 JP JP31423086A patent/JPS63168399A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168399A (ja) | 1988-07-12 |
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