JPH0380752B2

JPH0380752B2 -

Info

Publication number: JPH0380752B2
Application number: JP10742289A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Takabayashi
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1991-12-25
Also published as: JPH01308890A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、通常の砂、砂利等の骨材を用いない
セメント主体のセメント化粧板及びその製造方法
に関する。更に詳しくは、上面に凹凸の付けられ
たセメント化粧板及びその製造方法に関するもの
である。

［従来技術］本発明者は、従来のセメント化粧板に含有して
いた骨材を全く含まないにも拘らず、成型硬化後
にひび割れ、反りがなく、粘板岩生成の理論に基
づいた高い密度と強度を有する超高圧縮不焼成の
セメント化粧板の製造方法について特願昭57−
119194号により特許出願した。

この製造方法は、ポルトランドセメントに水セ
メント重量比３％ないし10％の水分を加えてセメ
ント糊を作り、前記セメント糊を型枠に入れ、
100Kg／cm²ないし1000／cm²の圧力を加え、前記セ
メント糊中の空気を脱気しながら成型する方法で
あり、成型時にセメント糊の上面に天然又は人工
の意匠材をおいて成型し、上面に型押し又は埋め
込みによる意匠を作り出すこともできる方法であ
る。

しかしこの方法では、でき上つた化粧板の内部
に細孔が残存し易く、この細孔からクラツク等が
発生することがあつたため、本発明者はこの点を
改良したセメント化粧板の製造方法について特願
昭58−3328号により特許出願した。

この製造方法は、ポルトランドセメントに充填
材として無機質微粉末ならびに補強用の繊維を混
合し、この混合物を水で混練し、600〜4000Kg／
cm²の圧力で圧縮成型して硬化させることにより化
粧板を得る方法であり、型枠の内底面に天然又は
人工の意匠材を敷いて成型し、セメント化粧板の
上面に意匠材の模様をプリントすることもできる
方法である。

しかし、上記方法で意匠材の模様をプリントし
ようとする場合には、型枠の底面に意匠材をセツ
トしなければならず、特に多種の意匠材によりバ
ラエテイに富んだ各種の化粧板を作ろうとすると
きには、意匠材の交換が煩わしい欠点があつた。

また本発明者は、後者の化粧板の製造方法から
接着材を用いることなく、上面に和紙を添着した
和紙添着セメント化粧板を考案し、実願昭58−
168465号により実用新案発録出願した。この和紙
添着セメント化粧板は和紙を型枠の内底面に敷
き、その上にセメント化粧板となる混練物を入れ
て圧力を加え、和紙をセメント化粧板の上面に圧
着して製造するものである。

［発明が解決しようとする課題］本発明者は、上記の点に鑑み、意匠材をセメン
ト糊の上面に置いてから成型すれば、上記欠点が
解消されるうえ、凹凸のある版材の間に上記和紙
を配置すれば、凹凸模様のある和紙の添着したセ
メント化粧板が製造できる点に着目して本発明を
完成するに至つた。

本発明の目的は、成型により板上面に和紙を添
着すると同時に凹凸模様又は凹凸文字或いは凹凸
図形を和紙とともに板面上に刻設されたセメント
化粧板及びその製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するため、本発明者が採用した
手段は上面に和紙を添着したポルトランドセメン
トと無機質充填材と補強繊維とを600〜4000Kg／
cm²の圧力をかけて圧縮成型して硬化させるときに
凹凸のある版材を前記和紙の上から型転写してセ
メント化粧板を形成したことにある。

次に本発明を第１図に基づいて工程順に詳細に
説明する。

＜セメント糊の調整＞（第１図）ポルトランドセメントに混合する無機質充填材
の例としては炭酸カルシウム、ベントナイト等の
無機質微粉末が挙げられ、補強繊維の例としては
鋼繊維、鉱物繊維、植物性繊維、合成繊維等が挙
げられる。これらの混合量は重量比でセメント
100部に対して無機質充填材が３〜30部、補強繊
維が0.1〜15.0部の範囲で選択される。無機質充
填材はセメント化粧板内の空隙を減少させるため
であり、補強繊維は後述する圧縮成型後の脱型時
に成型物のひび割れを防止するためである。

またこれらの混合物に加えられる水は、セメン
トの水和作用を生じさせるため及び混練物の成型
を容易にするために、セメント100部に対して重
量比で５〜16部混入される。このときの水は、混
練物の粘度を高め、かつ型詰めを容易にするため
に、１〜５％のメチルセルロース水溶液が好まし
い。水が加えられた混合物は均一に練られてセメ
ント糊１０となる。

＜型枠への充填と版材の配置＞（第１図、）上記重量比の配合で混練されたセメント糊１０
は、上部が開口された型枠１１に注入され、型枠
１１の内部容積が一杯になるまで充填される。型
枠１０にセメント糊が充填されると、その上面に
和紙１６を配置する。ついで、型面に凹凸が刻設
された版材１２が和紙１６の上面を覆うように配
置される。この版材１２の配置方法により、版材
が多種類になつても容易に版材１２を交換するこ
とができる。

和紙１６については、白色無地のもの、着色無
地のもの、色柄模様のあるもの等各種の和紙を用
いることができる。

この版材１２の凹凸は所望の模様、文字、数
字、図形等を予め刻設しておく。版材１２として
は公知の各種版材を利用できるが、本発明の超高
圧の圧縮成型に耐え、かつ細かい線模様等を再現
性良く表すことができ、取扱い及びコスト面等の
理由から、感光性樹脂凸版が好ましい。この感光
性樹脂凸版は、所望の模様等が予め現像された
ネガフイルムを感光性樹脂材料の上に密着し、
このネガフイルムの上から紫外線を豊富に出すケ
ミカルランプや水銀灯等を照射して感光性樹脂材
料を露光させた後、所定の現像機を用いて水又
は溶剤で洗い出し処理を行ない、熱風乾燥をし
た後、最後に版面強度を上げるため、後露光し
て得られる。感光性樹脂凸版の例としては、アク
リロイル基を感光基とする感光性樹脂（感光性ナ
イロン）、ジアゾ基を感光基とする感光性樹脂
（プリセンシタイズ版）等により作られた凸版が
挙げられる。

＜圧縮成型＞（第１図）版材１２が配置された後、版材１２の上から
600〜4000Kg／cm²の圧力をかけて型枠１１内のセ
メント糊１０を圧縮成型する。この圧力は上記範
囲の中からセメント糊の配合比、化粧板の用途等
により適宜選定されるが、セメントの水和による
固着作用を起して、前述の粘板岩生成の理論に基
づいた高い密度と強度を生ずるために、下限圧力
は600Kg／cm²であることが必要である。また圧縮
成型機又は版材１２の耐久度等からその上限圧力
は4000Kg／cm²程度になる。

この圧縮成型により成型された成型物１３は、
版材１２の凹部に相応する部分が浮き彫りに加工
処理される。

＜脱型と養生＞（第１図、）成型物１３は脱型後、常温常圧下で養生し硬化
させることも可能であるが、温度40〜100℃、相
対湿度60〜100％の高温高湿の環境下で養生する
方法、又は40〜100℃の温度で成型物を合成樹脂
材料等で密封して養生する方法がセメントの水和
を促進し、成型物１３の硬化を速めることから好
ましい。

＜樹脂含浸＞（第１図）硬化した成型物１３′は微視的に観察すると、
その表面に空隙があり、その吸水率は４〜５％で
ある。このため本発明の化粧板を建築用外装材と
して用いるときには、化粧板の塩吹き（エフロレ
ツセンス）を防止するために吸水率を１％以下に
押えることを目的として、成型物１３′の上面に
樹脂含浸が行なわれる。

含浸方法としては、図示するように成型物１
３′全体を樹脂液１４の中にどぶづけする方法、
全面にスプレーで吹付ける方法、全面にローラー
塗りする方法等が採られる。この樹脂液の例とし
ては、ウレタン、アクリル、エポキシ、ポリエス
テル等の熱硬化性樹脂液が挙げられる。この樹脂
含浸により、成型物１３′全面に樹脂皮膜が形成
される。

＜上面処理＞（第１図）樹脂皮膜の形成された成型物１３″は、用途に
より上面に絵付け、印刷等の装飾が施された後、
上面に艷出し液等が塗布され、セメント化粧板１
５となる。

このようにして得られたセメント化粧板１５
は、超高圧の圧縮成型のため、高い強度と密度を
有するとともに、版材１２の凹凸が鮮明に転写さ
れ、焼成工程を経由しないため、和紙は色彩、外
観を変質させることなく、そのままの形態で化粧
板の上面に添着することができ、和風建築材料又
は和室の装飾品として使用することができる。

［発明の効果］以上述べたように、本発明の製造方法によれ
ば、セメント糊の上面に和紙をおき、その上に版
材を配置して圧縮成型するため、一回のプレスで
同時に凹凸の付けられた和紙を添着することがで
きる。この方法により、上面が凹凸のある立体感
にあふれた和紙添着セメント化粧板が得られる。

［実施例］次の本発明の実施例について説明するが、以下
に示す例はあくまでも一例であつて、本発明の技
術的範囲を限定するものではない。

実施例１重量比で白色ポルトランドセメント100部、粉
末度試験法であるブレーン法による比表面積が
10000cm²／ｇの炭酸カルシウム15部、長さが７mm
で直径が2μmのアクリル繊維0.5部の混合物をメ
チルセルロースの２％水溶液で混練してセメント
糊を調整し、上部が開口した内寸110×30×６mm
の鋼製型枠に充填した。

次いで、そのセメント糊の上面に淡緑色無地の
和紙と、更にその上に細かい線からなる幾何学模
様が刻設された版材を上記セメント糊の上に配置
した。この例では版材は、予め図案化した模様を
写真にとりネガフイルムにした後、このネガフイ
ルムを、鉄の薄板上面に接着層を介してアルコー
ル溶性感光性ナイロン層を圧着して作成された感
光性樹脂材料に密着し、水銀灯を照射して、アク
リロイル基を分子の両端にもつ光架橋重合性のメ
チレンビスアクリルアミドモノマーで、露光によ
りアルコールに対するナイロン分子の不溶性化を
起こさせた後、アルコール系溶剤で洗い出し処理
を行い、熱風乾燥をした後、後露光して得た。

その後、型枠の上底面に1000Kg／cm²の圧力を加
え、セメント糊を圧縮成型するとともに、淡緑色
の無地の和紙を圧着した。脱型後、成型物を養生
硬化させた後、ウレタン皮膜でカバーして和風建
築用の内装材料を得た。

この化粧板は、曲げ強度が約180Kg／cm²、比重
が2.35であつた。この化粧板をJISA 1415の耐候
試験機（Weathering−meter）に掛けて、短縮
耐候試験法による1200時間の対候試験を実施した
が、試験後のセメント化粧板の上面に添着された
和紙の色は元のものと同じであり、変色は全く見
られなかつた。また細かい線模様が鮮明に浮彫り
にされ、和紙の成型物からの剥離はなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を説明するためのブ
ロツク図である。１０：セメント糊、１１：型枠、１２：版材、
１３，１３′，１３″：成型物、１４：樹脂液、１
５：セメント化粧板、１６：和紙。

Claims

【特許請求の範囲】１ポルトランドセメントに無機質充填材及び補
強繊維を混合したセメント材に水を加えてセメン
ト糊を調整し、このセメント糊を型枠に入れた
後、このセメント糊の上面に和紙を配置し、更に
この和紙の上に凹凸の形成された版材を配置し、
この型枠中のセメント糊を前記版材に600〜4000
Kg／cm²の圧力をかけて圧縮成型して硬化させるこ
とを特徴とする和紙添着セメント化粧板の製造方
法。２版材は感光性樹脂凸版である特許請求の範囲
第１項に記載の和紙添着セメント化粧板の製造方
法。３ポルトランドセメントと無機質充填材と補強
繊維とにより構成され、上面に和紙が添着されか
つこの和紙に凹凸が形成されたセメント化粧板で
あつて、前記上面の凹凸が前記ポルトランドセメ
ントと無機質充填材と補強繊維とを600〜4000
Kg／cm²の圧力をかけて圧縮成型して硬化させると
きに凹凸のある版材を前記和紙の上から型転写し
て形成されたことを特徴とする和紙添着セメント
化粧板。