JPH0380990B2 - - Google Patents
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- JPH0380990B2 JPH0380990B2 JP58182875A JP18287583A JPH0380990B2 JP H0380990 B2 JPH0380990 B2 JP H0380990B2 JP 58182875 A JP58182875 A JP 58182875A JP 18287583 A JP18287583 A JP 18287583A JP H0380990 B2 JPH0380990 B2 JP H0380990B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- liquid
- compression chamber
- stage compression
- chamber
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/06—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts for liquids near their boiling point, e.g. under subnormal pressure
- F04B15/08—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts for liquids near their boiling point, e.g. under subnormal pressure the liquids having low boiling points
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
- F04B53/12—Valves; Arrangement of valves arranged in or on pistons
- F04B53/125—Reciprocating valves
- F04B53/126—Ball valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は液体酸素、液体窒素等の低温液化ガス
用往復動ポンプ（以下、液ポンプという）に係
り、低N.P.S.H.（正味有効吸入揚程）を図つた液
ポンプに関する。
用往復動ポンプ（以下、液ポンプという）に係
り、低N.P.S.H.（正味有効吸入揚程）を図つた液
ポンプに関する。
一般に液体酸素、液体窒素等の低温液化ガスは
飽和液に近い状態で貯蔵されている場合が多く、
また、仮に過冷状態であつても、貯槽から管及び
弁を介して送られる間に外部侵入熱や抵抗により
沸騰し易くなる。したがつて、このような液体を
吸入し、圧送する液ポンプは、低N.P.S.H.であ
ることが要求されるが、従来の液ポンプでは下記
原因で満足できるものではなかつた。
飽和液に近い状態で貯蔵されている場合が多く、
また、仮に過冷状態であつても、貯槽から管及び
弁を介して送られる間に外部侵入熱や抵抗により
沸騰し易くなる。したがつて、このような液体を
吸入し、圧送する液ポンプは、低N.P.S.H.であ
ることが要求されるが、従来の液ポンプでは下記
原因で満足できるものではなかつた。
以下、これを第１図に示した、従来の液ポンプ
の中央縦断面図によつて説明すると、シリンダ１
とシリンダ１内を往復動するピストン２の先端部
とで画成される圧縮室３の吸入側に設けた気液分
離室４は、下方に吸入口５を、上方に気化ガス排
出口６を有している。また、圧縮室３の吸入口に
は、ピストン２の前後進により閉開する吸入弁子
７が、吐出口には、ピストン２の前後進により開
閉する吐出弁子８が設けられている。９はライダ
ーリング、１０はピストンリングである。
の中央縦断面図によつて説明すると、シリンダ１
とシリンダ１内を往復動するピストン２の先端部
とで画成される圧縮室３の吸入側に設けた気液分
離室４は、下方に吸入口５を、上方に気化ガス排
出口６を有している。また、圧縮室３の吸入口に
は、ピストン２の前後進により閉開する吸入弁子
７が、吐出口には、ピストン２の前後進により開
閉する吐出弁子８が設けられている。９はライダ
ーリング、１０はピストンリングである。
このような構成において、タンク（図示せず）
下部から抜き出された低温液化ガスは、吸入口５
を介して気液分離室４に導入され、該気液分離室
４において導入途中に発生した気泡が浮力によつ
て分離されて、気化ガス排出口６を介してタンク
の気化部に戻される。
下部から抜き出された低温液化ガスは、吸入口５
を介して気液分離室４に導入され、該気液分離室
４において導入途中に発生した気泡が浮力によつ
て分離されて、気化ガス排出口６を介してタンク
の気化部に戻される。
気化ガスが分離された液は、ピストン２の後退
に伴つて吸入弁子７を押し開いて圧縮室３に導入
され、つぎにピストン２の前進によつて圧縮され
て吐出弁子８を押し開いて矢印の如く流れ、使用
先に送出されるものである。
に伴つて吸入弁子７を押し開いて圧縮室３に導入
され、つぎにピストン２の前進によつて圧縮され
て吐出弁子８を押し開いて矢印の如く流れ、使用
先に送出されるものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、このような従来の液ポンプにお
いては、 (1) 液ポンプの吸入弁子７が、逆止弁型式なため
必然的に弁作動に圧力差を要求し、このため吸
入弁廻りの抵抗が大きく、圧縮室３内の圧力が
低下するので、圧縮室３内に導入された液の一
部が気化して新たな液の導入を妨げる。
いては、 (1) 液ポンプの吸入弁子７が、逆止弁型式なため
必然的に弁作動に圧力差を要求し、このため吸
入弁廻りの抵抗が大きく、圧縮室３内の圧力が
低下するので、圧縮室３内に導入された液の一
部が気化して新たな液の導入を妨げる。
(2) 吐出工程での圧縮比が高いため、圧縮室３内
の残留液体の温度が高くなり、これが吸入行程
において気化し易く新たな液の導入を妨げる。
の残留液体の温度が高くなり、これが吸入行程
において気化し易く新たな液の導入を妨げる。
(3) 圧縮室３内がピストン２に設けたピストンリ
ング１０の摺動による摩擦熱で加温され、液体
の気化を促進する。
ング１０の摺動による摩擦熱で加温され、液体
の気化を促進する。
本発明は、上述の如く、１段圧縮により、所定
の吐出圧力に昇圧するために、低温液化ガスの一
部が気化して、N.P.S.H.を悪化させる不都合を
解決した液ポンプを提供するものである。
の吐出圧力に昇圧するために、低温液化ガスの一
部が気化して、N.P.S.H.を悪化させる不都合を
解決した液ポンプを提供するものである。
本発明は、シリンダ内にピストンを前後進可能
に嵌挿し、該ピストンの先端部前方のシリンダ内
に圧縮室を形成した低温液化ガス用往復動ポンプ
において、前記ピストンに大径部を設け、該大径
部が前後進するシリンダ外周部に、内管部及び低
温液化ガス吸入口ならびに気化ガス排出口を有す
る外管部とにより環状の気液分離室を形成すると
ともに、該気液分離室と前記大径部後方のシリン
ダ内に形成された室とを、前記内管部に穿設した
開口部を介して連通せしめ、該開口部を前記ピス
トンの後退時に大径部により閉塞して、前記大径
部後方の室を第１段圧縮室とし、該第１段圧縮室
と前記ピストンの先端部前方の圧縮室とを、ピス
トン内を貫通する通路で連通して、該ピストンの
先端部前方の圧縮室を第２段圧縮室としたことを
特徴とする。
に嵌挿し、該ピストンの先端部前方のシリンダ内
に圧縮室を形成した低温液化ガス用往復動ポンプ
において、前記ピストンに大径部を設け、該大径
部が前後進するシリンダ外周部に、内管部及び低
温液化ガス吸入口ならびに気化ガス排出口を有す
る外管部とにより環状の気液分離室を形成すると
ともに、該気液分離室と前記大径部後方のシリン
ダ内に形成された室とを、前記内管部に穿設した
開口部を介して連通せしめ、該開口部を前記ピス
トンの後退時に大径部により閉塞して、前記大径
部後方の室を第１段圧縮室とし、該第１段圧縮室
と前記ピストンの先端部前方の圧縮室とを、ピス
トン内を貫通する通路で連通して、該ピストンの
先端部前方の圧縮室を第２段圧縮室としたことを
特徴とする。
したがつて、タンク（図示せず）下部から抜き
出された低温液化ガスは、ピストンの前進によ
り、低温液化ガス吸入口を介して気液分離室内に
導入されて、タンクからの管内で発生した気体を
分離し、分離された気体は気化ガス排出口からタ
ンクに戻り、液は開口部から第１段圧縮室内に導
入される。
出された低温液化ガスは、ピストンの前進によ
り、低温液化ガス吸入口を介して気液分離室内に
導入されて、タンクからの管内で発生した気体を
分離し、分離された気体は気化ガス排出口からタ
ンクに戻り、液は開口部から第１段圧縮室内に導
入される。
ついでピストンが後退すると、ピストンの大径
部により開口部が閉塞し、第１段圧縮室内の液は
第１段圧縮により加圧されるとともに、加圧され
た液はピストン内の通路を通つて第２段圧縮室内
に導入される。
部により開口部が閉塞し、第１段圧縮室内の液は
第１段圧縮により加圧されるとともに、加圧され
た液はピストン内の通路を通つて第２段圧縮室内
に導入される。
ピストンが再び前進することにより、第２段圧
縮室内の液は第２段圧縮によりさらに加圧されて
使用先へ送られる。
縮室内の液は第２段圧縮によりさらに加圧されて
使用先へ送られる。
以下、本発明に係る液ポンプの実施例を第２図
及び第３図により説明する。
及び第３図により説明する。
第２図は横型の液ポンプの中央縦断面図、第３
図は第２図の−断面図である。
図は第２図の−断面図である。
シリンダ１１内には、ピストン１２が前後進可
能に嵌挿されている。該ピストン１２の中間部に
は、大径部１２Ａが設けられ、該大径部１２Ａが
前後進するシリンダ１１の外周部には、内管部１
１Ａと外管部１１Ｂとにより環状の気液分離室１
６が形成されている。該気液分離室１６には、外
管部１１Ｂの下方に形成した低温液化ガス吸入口
１７が、外管部１１Ｂの上方に形成した気化ガス
排出口１８が夫々連通している。
能に嵌挿されている。該ピストン１２の中間部に
は、大径部１２Ａが設けられ、該大径部１２Ａが
前後進するシリンダ１１の外周部には、内管部１
１Ａと外管部１１Ｂとにより環状の気液分離室１
６が形成されている。該気液分離室１６には、外
管部１１Ｂの下方に形成した低温液化ガス吸入口
１７が、外管部１１Ｂの上方に形成した気化ガス
排出口１８が夫々連通している。
前記大径部１２Ａ後方のシリンダ１１内に形成
される室は、内管部１１Ａに穿設した複数の開口
部１９を介して前記気液分離室１６と連通し、ピ
ストン１２の後退時に大径部１２Ａが開口部１９
を閉塞して、第１段圧縮室１３となる。
される室は、内管部１１Ａに穿設した複数の開口
部１９を介して前記気液分離室１６と連通し、ピ
ストン１２の後退時に大径部１２Ａが開口部１９
を閉塞して、第１段圧縮室１３となる。
前記ピストン１２の先端部前方のシリンダ１１
内に形成された圧縮室は、第１段圧縮室１３とピ
ストン１２内を貫通する通路１５で連通して、第
２段圧縮室１４となる。
内に形成された圧縮室は、第１段圧縮室１３とピ
ストン１２内を貫通する通路１５で連通して、第
２段圧縮室１４となる。
ピストン１２の大径部１２Ａの前方と第２段圧
縮室１４との間のシリンダ１１内には、排出空間
２０が形成され、排出空間２０の端部は前記気液
分離室１６に連通している。
縮室１４との間のシリンダ１１内には、排出空間
２０が形成され、排出空間２０の端部は前記気液
分離室１６に連通している。
また、２１はライダーリング、２２はピストン
１２の第２段圧縮室１４側に設けたピストンリン
グ、２３はピストン１２の前後進により通路１５
を閉開する吸入弁子、２４はピストン１２の前後
進により第２段圧縮室１４の吐出口を開閉する吐
出弁子、２５は第１段圧縮室１３の軸封である。
１２の第２段圧縮室１４側に設けたピストンリン
グ、２３はピストン１２の前後進により通路１５
を閉開する吸入弁子、２４はピストン１２の前後
進により第２段圧縮室１４の吐出口を開閉する吐
出弁子、２５は第１段圧縮室１３の軸封である。
次に、上述の如く構成した本発明に係る液ポン
プの作動について説明する。
プの作動について説明する。
タンク（図示せず）下部から抜き出された低温
液化ガスは、ピストン１２の前進（矢印ａ方向）
により、低温液化ガス吸入口１７を介して気液分
離室１６内に導入され、気液分離室１６におい
て、タンクからの管内で発生した気体は分離され
て上昇し、気化ガス排出口１８からタンク上部の
気相部に戻され、液は開口部１９を介して第１段
圧縮室１３内に導入される。
液化ガスは、ピストン１２の前進（矢印ａ方向）
により、低温液化ガス吸入口１７を介して気液分
離室１６内に導入され、気液分離室１６におい
て、タンクからの管内で発生した気体は分離され
て上昇し、気化ガス排出口１８からタンク上部の
気相部に戻され、液は開口部１９を介して第１段
圧縮室１３内に導入される。
ついでピストン１２が後退（矢印ｂ方向）する
と、ピストン１２の大径部１２Ａ外周により前記
開口部１９が閉塞され、第１段圧縮室１３内の液
は第１段圧縮により加圧されるとともに、加圧さ
れた液はピストン１２内の通路１５を通つて、吸
入弁子２３を押し開けて第２段圧縮室１４内に導
入される。
と、ピストン１２の大径部１２Ａ外周により前記
開口部１９が閉塞され、第１段圧縮室１３内の液
は第１段圧縮により加圧されるとともに、加圧さ
れた液はピストン１２内の通路１５を通つて、吸
入弁子２３を押し開けて第２段圧縮室１４内に導
入される。
ピストン１２が再び前進（矢印ａ方向）するこ
とにより、第２段圧縮室１４内の液は第２段圧縮
によりさらに加圧されるとともに、加圧された液
は吐出弁子２４を押し開けて使用先へ導出され
る。
とにより、第２段圧縮室１４内の液は第２段圧縮
によりさらに加圧されるとともに、加圧された液
は吐出弁子２４を押し開けて使用先へ導出され
る。
このように、第１段圧縮室１３が液吸入時には
第２段圧縮室１４で第２段圧縮、吐出が、逆に第
１段圧縮室１３が第１段圧縮、吐出のときは第２
段圧縮室１４で液吸入が行なわれるが、このとき
第１段圧縮室１３での圧縮に伴う漏洩液は、大径
部１２Ａ外周の間〓を通つて開口部１９から気液
分離室１６、又は排出空間２０に流れ、ついで気
化ガス排出口１８を介してタンクの気相部に戻さ
れ、第２段圧縮室１４での漏洩液についても同様
にピストンリング２２とシリンダ１１との間〓を
通つて排出空間２０内に入り、気化後前記同様に
タンクの気相部に戻される。
第２段圧縮室１４で第２段圧縮、吐出が、逆に第
１段圧縮室１３が第１段圧縮、吐出のときは第２
段圧縮室１４で液吸入が行なわれるが、このとき
第１段圧縮室１３での圧縮に伴う漏洩液は、大径
部１２Ａ外周の間〓を通つて開口部１９から気液
分離室１６、又は排出空間２０に流れ、ついで気
化ガス排出口１８を介してタンクの気相部に戻さ
れ、第２段圧縮室１４での漏洩液についても同様
にピストンリング２２とシリンダ１１との間〓を
通つて排出空間２０内に入り、気化後前記同様に
タンクの気相部に戻される。
本実施例は、上述の如く、圧縮工程を２段で行
なうことにより、第１段での圧縮比を小さくでき
るので、ピストン１２の大径部１２Ａにシール部
材を設けなくてもよいから、シリンダとの摺動に
よる摩擦熱の発生を最小限に抑えることができ
る。
なうことにより、第１段での圧縮比を小さくでき
るので、ピストン１２の大径部１２Ａにシール部
材を設けなくてもよいから、シリンダとの摺動に
よる摩擦熱の発生を最小限に抑えることができ
る。
また、第１段圧縮室１３の周囲に気液分離室１
６を設けているから、気液分離室１６に貯つた液
が断熱層の役目をして、第１段圧縮室１３内の液
に外気の温度が直接伝達しないため、第１段圧縮
室１３の液の気化する割合が少なくなる。
６を設けているから、気液分離室１６に貯つた液
が断熱層の役目をして、第１段圧縮室１３内の液
に外気の温度が直接伝達しないため、第１段圧縮
室１３の液の気化する割合が少なくなる。
さらに、開口部１９の内管部１１Ａの軸線方向
の形成位置は、ピストン１２が後退して第１段圧
縮室１３を加圧している時には気液分離室１６と
絶縁され、逆にピストン１２が前進して第１段圧
縮室１３が吸入している時には気液分離室１６と
連通する位置に設けられている。開口部１９の内
管部１１Ａの周方向の形成位置は、任意位置で良
いが、気液分離室１６に導入される液が沸騰状態
で液中に気泡が含むことがあることを考慮して、
第３図に示す如く上半側だけに設けることが望ま
しい。
の形成位置は、ピストン１２が後退して第１段圧
縮室１３を加圧している時には気液分離室１６と
絶縁され、逆にピストン１２が前進して第１段圧
縮室１３が吸入している時には気液分離室１６と
連通する位置に設けられている。開口部１９の内
管部１１Ａの周方向の形成位置は、任意位置で良
いが、気液分離室１６に導入される液が沸騰状態
で液中に気泡が含むことがあることを考慮して、
第３図に示す如く上半側だけに設けることが望ま
しい。
また、第１段、第２段圧縮室１３，１４間を何
ら外部配管を用いずに、ピストン１２内を貫通さ
せた通路１５によつて連通したので、構成が簡単
かつコンパクトになる。さらに、この通路１５
は、ピストン１２の大径部１２Ａ付近で４つに分
岐しているが、これは適宜数として良く、開口部
１９の個数についても、図面では５カ所となつて
いるが、これも適宜数として良い。
ら外部配管を用いずに、ピストン１２内を貫通さ
せた通路１５によつて連通したので、構成が簡単
かつコンパクトになる。さらに、この通路１５
は、ピストン１２の大径部１２Ａ付近で４つに分
岐しているが、これは適宜数として良く、開口部
１９の個数についても、図面では５カ所となつて
いるが、これも適宜数として良い。
以上は、横型の液ポンプの実施例について説明
したが、堅型の場合でも同様な効果が得られ、こ
の場合にはピストンは上下動し、低温液化ガス吸
入口１７及び気化ガス排出口１８は水平方向に設
けられる。また堅型の場合は、流入液が気液分離
器１６の底部に貯まりつつ開口部１９を介して第
１段圧縮室１３に流入することになるので、開口
部１９の位置については、ピストン１２の後退時
に大径部１２Ａにより閉塞される位置であればシ
リンダの内管部１１Ａ全周にわたつて設けること
ができる。
したが、堅型の場合でも同様な効果が得られ、こ
の場合にはピストンは上下動し、低温液化ガス吸
入口１７及び気化ガス排出口１８は水平方向に設
けられる。また堅型の場合は、流入液が気液分離
器１６の底部に貯まりつつ開口部１９を介して第
１段圧縮室１３に流入することになるので、開口
部１９の位置については、ピストン１２の後退時
に大径部１２Ａにより閉塞される位置であればシ
リンダの内管部１１Ａ全周にわたつて設けること
ができる。
上述の如く、本発明に係る液ポンプでは、
(1) 圧縮工程を２段で行うようにしたので、第１
段圧縮室で圧縮された液は、過冷却の状態とな
つて第２段圧縮室に導入されるから、第２段圧
縮室で液が圧縮されて液温が上昇しても、既に
過冷却状態になつている液を圧縮するため、気
化量が大幅に低減され、従来よりもN.P.S.H.
を大幅に向上することができる。
段圧縮室で圧縮された液は、過冷却の状態とな
つて第２段圧縮室に導入されるから、第２段圧
縮室で液が圧縮されて液温が上昇しても、既に
過冷却状態になつている液を圧縮するため、気
化量が大幅に低減され、従来よりもN.P.S.H.
を大幅に向上することができる。
(2) 圧縮工程を２段で行なうようにしたので、各
段での圧縮比を小さくでき、第１段、第２段圧
縮室での液温上昇を最小限に抑えることができ
るから、両圧縮室の残留液の気化量が減少し、
N.P.S.H.を向上することができる。
段での圧縮比を小さくでき、第１段、第２段圧
縮室での液温上昇を最小限に抑えることができ
るから、両圧縮室の残留液の気化量が減少し、
N.P.S.H.を向上することができる。
(3) 第１段圧縮室には、気液分離室を形成する内
管部に設けられている開口部を介して液が導入
され、この液は、導入時に抵抗を受けないから
減圧せず気化することがない。また、第１段圧
縮室での圧縮時に液褐が上昇し、第１段圧縮室
の残留液が一部気化しても、前記開口部を介し
て簡単に排出されるので、第１段圧縮室に引き
続き導入する液の流入を妨げることがなく、こ
れによつても、N.P.S.H.を向上することがで
きる。
管部に設けられている開口部を介して液が導入
され、この液は、導入時に抵抗を受けないから
減圧せず気化することがない。また、第１段圧
縮室での圧縮時に液褐が上昇し、第１段圧縮室
の残留液が一部気化しても、前記開口部を介し
て簡単に排出されるので、第１段圧縮室に引き
続き導入する液の流入を妨げることがなく、こ
れによつても、N.P.S.H.を向上することがで
きる。
第１図は従来の低温液化ガス用往復動ポンプの
中央縦断面図、第２図、第３図は本発明に係る低
温液化ガス用往復動ポンプの一実施例で、第２図
はその中央縦断面図、第３図は第２図の−断
面図である。 １１……シリンダ、１１Ａ……シリンダ１１の
内管部、１１Ｂ……シリンダ１１の外管部、１２
……ピストン、１２Ａ……ピストン１２の大径
部、１３……第１段圧縮室、１４……第２段圧縮
室、１５……通路、１６……気液分離室、１７…
…低温液化ガス吸入口、１８……気化ガス排出
口、１９……開口部、２０……排出空間、２１…
…ライダーリング、２２……ピストンリング、２
３……吸入弁子、２４……吐出弁子、２５……第
１段圧縮室１３の軸封。
中央縦断面図、第２図、第３図は本発明に係る低
温液化ガス用往復動ポンプの一実施例で、第２図
はその中央縦断面図、第３図は第２図の−断
面図である。 １１……シリンダ、１１Ａ……シリンダ１１の
内管部、１１Ｂ……シリンダ１１の外管部、１２
……ピストン、１２Ａ……ピストン１２の大径
部、１３……第１段圧縮室、１４……第２段圧縮
室、１５……通路、１６……気液分離室、１７…
…低温液化ガス吸入口、１８……気化ガス排出
口、１９……開口部、２０……排出空間、２１…
…ライダーリング、２２……ピストンリング、２
３……吸入弁子、２４……吐出弁子、２５……第
１段圧縮室１３の軸封。
Claims (1)
- １ シリンダ内にピストンを前後進可能に嵌挿
し、該ピストンの先端部前方のシリンダ内に圧縮
室を形成した低温液化ガス用往復動ポンプにおい
て、前記ピストンに大径部を設け、該大径部が前
後進するシリンダ外周部に、内管部及び低温液化
ガス吸入口ならびに気化ガス排出口を有する外管
部とにより環状の気液分離室を形成するととも
に、該気液分離室と前記大径部後方のシリンダ内
に形成された室とを、前記内管部に穿設した開口
部を介して連通せしめ、該開口部を前記ピストン
の後退時に大径部により閉塞して、前記大径部後
方の室を第１段圧縮室とし、該第１段圧縮室と前
記ピストンの先端部前方の圧縮室とを、ピストン
内を貫通する通路で連通して、該ピストンの先端
部前方の圧縮室を第２段圧縮室としたことを特徴
とする低温液化ガス用往復動ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182875A JPS6075776A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 低温液化ガス用往復動ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58182875A JPS6075776A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 低温液化ガス用往復動ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075776A JPS6075776A (ja) | 1985-04-30 |
| JPH0380990B2 true JPH0380990B2 (ja) | 1991-12-26 |
Family
ID=16125949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58182875A Granted JPS6075776A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 低温液化ガス用往復動ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075776A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996472A (en) * | 1996-10-07 | 1999-12-07 | Chemical Seal And Packing, Inc. | Cryogenic reciprocating pump |
| US5810570A (en) * | 1997-01-06 | 1998-09-22 | Chemical Seal & Packing, Inc. | Super-low net positive suction head cryogenic reciprocating pump |
| US6530761B1 (en) * | 2001-04-04 | 2003-03-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Double-acting, two-stage pump |
| JP5107390B2 (ja) * | 2005-01-07 | 2012-12-26 | 三菱重工業株式会社 | 低温流体用昇圧装置 |
| JP4801409B2 (ja) * | 2005-10-06 | 2011-10-26 | 三菱重工業株式会社 | 低温流体用昇圧ポンプ |
| JP2007100646A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ピストンリング |
| JP4939582B2 (ja) * | 2009-09-07 | 2012-05-30 | 三菱重工業株式会社 | 低温流体用昇圧ポンプ |
| JP4918605B2 (ja) * | 2010-06-02 | 2012-04-18 | 三菱重工業株式会社 | 低温流体用昇圧ポンプ |
| CN104179676B (zh) * | 2014-08-25 | 2017-01-18 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种柱塞及压裂泵液力端 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5144165Y2 (ja) * | 1972-02-01 | 1976-10-27 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP58182875A patent/JPS6075776A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075776A (ja) | 1985-04-30 |
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