JPH038274B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ベース層の一面にインク層を形成し
てなるインクシートのインク層の一部が記録のた
めに記録媒体に転移された後のインクシートのイ
ンク層を再生するインクシート再生方法に関す
る。

従来から、導電性のベース層にインク層を積層
してなるインクシートのインク層を記録媒体に重
ね、インクシートのベース層に針状の記録電極と
これから所定間隔をおいて配置された帰路電極と
を接触させ、記録媒体と帰路電極との間に画像信
号電圧を印加してインクシートに通電してジユー
ル熱によつてインク層の一部を熔融して記録媒体
に転移する通電転写方法が知られている。

また、ベース層にインク層を積層してなるイン
クシートのインク層を記録媒体に重ね、ベース層
側に発熱素子を配置し、この発熱素子に画像信号
電流を流して発熱素子を発熱させてベース層およ
びインク層を加熱してインク層の一部を熔融して
記録媒体に転移する加熱転写方法が知られてい
る。

そして、これらの通電転写方法および加熱転写
方法により記録媒体にインク層の一部が転移され
た後のインク層の欠落部にインクを付着してイン
クシートを再生するインクシート再生方法とし
て、インクシートのインク層にコロナシヤージヤ
ーにより所定の電荷を与えた後に、これらの電荷
と反対極性の電荷を有する粉体インクをインク層
に供給してインク層に静電力により粉体インクを
付着させるものが知られている。

しかし、このインクシート再生方法は、コロナ
チヤージヤーによりインク層に電荷を与えた後の
インク層の欠落部の電荷量が欠落部以外のインク
層の電荷量より少ないためインク層の欠落部に充
分な量の粉体インクを供給することができないの
で再生後もインク層の表面に凹部が残存するとい
う欠点がある。

また、インクシート再生方法として、熱熔融性
インクを塗布してなるインクローラーに加熱ロー
ラーを押しあててインクローラーのインクを熔融
した後に熔融したインクをインクシートのインク
層に塗布してインク層を再生するものが知られて
いる。

しかし、このインクシート再生方法も、インク
層の欠落部にこれ以外の部分より多くのインクを
塗布するものではないから、再生後もインク層の
表面に凹部が残存するという欠点がある。

本発明の目的は、上述の欠点を解消することが
できるインクシート再生方法を提供することにあ
る。

本発明の特徴は、ベース層の一面にインク層を
形成してなるインクシートのベース層側に電着用
電極を配置し、インク層側にこれから所定間隔を
おいて対向電極を配置し、これらの電着用電極と
対向電極との間に所定電圧を印加した状態で、イ
ンク層とほぼ同一成分からなる粉体インクをイン
ク層と対向電極との間に供給して粉体インクの有
する電荷または粉体インクに誘起される電荷が電
着用電極と対向電極との間に形成される電界から
受ける静電力によつて粉体インクをインク層に付
着させ、次にこのインク層に付着した粉体インク
を加圧してベース層に定着させることにある。

以下に図面を参照しながら本発明を詳細に説明
する。

第１図において符号１はインクシートを示して
いる。このインクシート１は、導電性のベース層
１ａの一面に抵抗率が10Ωcm以上である熱熔融可
能なインク層１ｂを積層してなる。

上記ベース層１ａは、導電性の樹脂、または、
バインダー用樹脂に導電材を均一に分散または溶
解してなるものである。このベース層１ａのバイ
ンダー用樹脂に適した樹脂としては、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、軟化点が150℃以上であ
るポリビニルブチラール樹脂、スチレン系樹脂、
メチルメタクリレート、エチルアクリレートおよ
びｎ−ブチルメタクリレートなどのアクリル樹
脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂、フツ素樹脂、ポ
リウレタン、塩化ビニル系樹脂、ポリイミド樹
脂、並びに、各種熱硬化性樹脂などがある。上記
ベース層１ａの導電材としては、カーボンブラツ
ク、金属粉、高分子４級アンモニウム塩などのほ
か各種の有機および無機の導電性物質が用いられ
る。

上記ベース層１ａは、平面方向の抵抗率より厚
さ方向の抵抗率が小さく、かつ、厚さ方向の抵抗
率が位置によつて異なる異方導電性を有するもの
でもよい。この異方導電性を有するベース層１ａ
としては、例えば、第３図に示すように多数の導
電性線状材１ａ１を絶縁性樹脂層１ａ２に厚さ方
向へ柱状に埋め込んでなるもの、第４図に示すよ
うに導電性粉体１ａ３を絶縁性樹脂１ａ２に分散
させると共に導電性粉体１ａ３を厚さ方向へ配向
させてなるもの、または、第５図に示すように網
状の絶縁性樹脂１ａ２の孔部に導電材１ａ４を充
填してなるものなどがある。

上記インク層１ｂは、所定以上の圧力を加える
と塑性変形する圧力可塑性樹脂と、融点が50℃〜
200℃である熱可塑性樹脂とを混合したものに粉
体の着色材を均一に分散してなり、所定温度以上
になると熔融し、かつ、所定以上の圧力を加える
と塑性変形をするものである。

上記インク層１ｂの圧力可塑性樹脂としては、
植物ロウ、動物ロウ、固体脂肪、鉱物ロウのよう
に天然に産出するもののほか、高級脂肪酸もしく
はその誘導体、または、その他のワツクス類の内
融点が60℃以上のものなどが用いられる。上記イ
ンク層１ｂの圧力可塑性樹脂の適当な例として
は、カルナバロウ、綿ロウ、カンデリラロウ、サ
トウキビロウ、ミツロウ、羊毛ロウ等の狭義のロ
ウ；モンタンロウ、パラフインロウ、ミクロクリ
スタリンワツクス等の鉱物ロウ；パルミチン酸、
ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘン
酸等の炭素数16乃至22の固体高級脂肪酸；オレイ
ン酸アミド、ステアリン酸アミド、パルミチン酸
アミド、Ｎ−ヒドロキシエチル−ヒドロキシステ
アロアミド、Ｎ，N¹エチレン−ビス−ステアロ
アミド、Ｎ，N¹−エチレン−ビス−リシノール
アミド、Ｎ，N¹−エチレン−ビス−ヒドロキシ
ステアリルアミド等の炭素数16乃至22の高級（以
下「高級」という用語は炭素数16乃至22の意味で
使用するものとする。）脂肪酸のアミド類；例え
ばステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、パルミチン酸カルシウムのような高級
脂肪酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、
亜鉛酸、アルミニウム塩等の金属塩；パルミチン
酸ヒドラジド、ステアリン酸ヒドラジド等の高級
脂肪酸のヒドラジド；ミリスチン酸のＰ−ヒドロ
キシアニリド、ステアリン酸のＰ−ヒドロキシア
ニリドのような高級脂肪酸のＰ−ヒドロキシアニ
リド；ラウリン酸のβ−ジエチルアミノエチルエ
ステル塩酸等、ステアリン酸のβ−ジエチルアミ
ノエチルエステル塩酸塩のような高級脂肪酸のβ
−ジエチルアミノエチルエステル塩酸塩；ステア
リン酸アミド−ホルムアルデヒド縮合物、パルミ
チン酸アミド−ホルムアルデヒド縮合物のような
高級脂肪酸アミド−ホルムアルデヒド縮合物；ア
ミノ基を有する染料または染料ベースとこの染料
または染料ベース当り４モル倍以上の高級脂肪酸
との造塩反応生成物、例えばステアリン酸、パル
ミチン酸またはミリスチン酸と染料または染料ベ
ースとの造塩物；硬化キヤスター油、硬化牛脂油
等の硬化油等；ポリエレンワツクス、酸化ポリエ
チレン等がある。これらの２以上のものの組合せ
でインク層１ｂの圧力可塑性樹脂を構成してもよ
い。

上記インク層１ｂの熱可塑性樹脂としては、例
えば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニルアクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステルアクリロ
ニトリル共重合体、アクリル酸エステル塩化ビニ
リデン共重合体、アクリル酸エステルスチレン共
重合体、メタクリル酸エステルアクリロニトリル
共重合体、メタクリル酸エステル塩化ビニリデン
共重合体、メタクリル酸エステルスチレン共重合
体、ウレタンエラストマー、ナイロン−シリコン
系樹脂、ニトロセルロース−ポリアミド樹脂、ポ
リフツ化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニトリ
ル共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セ
ルロース誘導体（セルロースアセテートブチレー
ト、セルロースダイアセテート、セルローストリ
アセテート、セルロースプロビオネート、ニトロ
セルロース等）、ポリカーボネート、スチレンブ
タジエン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビ
ニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこ
れらの混合物などが用いられる。上記インク層１
ｂの熱可塑性樹脂に対し圧力可塑性樹脂を20重量
％以上の割合で混合したほうが好ましい。

上記インク層１ｂの着色材としては、カーボン
ブラツク、フタロシアニン、スピリツトブラツ
ク、アルカリブルー、ベンジジンイエロー、フア
ーストレツド、メチルレツド、クリスタルバイオ
レツト、酸化鉄、硫化カドミウムなどの各種の顔
料および染料などが用いられる。

上記インクシート１は、スパツタリング方法、
イオンプレーテイング方法、真空蒸着方法または
溶剤塗布方法などで作製される。インクシート１
のベース層１ａの膜厚l₁は、1μｍ＜l₁＜95μｍ程
度であり、望ましくは7μｍ＜l₁＜40μｍである。
インクシート１のインク層１ｂの膜厚l₂は、5μｍ
＜l₂＜50μｍ程度であり、望ましくは10μｍ＜l₂＜
30μｍである。インクシート１のベース層１ａ
は、導電性であれば良く、その抵抗率が10Ωcm以
下であることが望ましい。インクシート１のイン
ク層１ｂは、その抵抗率が10Ωcm以上である必要
がある。

上記インクシート１を用いる記録方法として、
インクシート１のインク層１ｂを記録媒体に重
ね、インクシート１のベース層１ｂに針状の記録
電極とこれから所定間隔をおいて配置された帰路
電極とを接触させ、記録媒体と帰路電極との間に
画像信号電圧を印加してインクシート１に通電し
てジユール熱によつてインク層１ｂの一部を熔融
して記録媒体に転移する通電転写方法がある。

また、上記インクシート１を用いる記録方法と
して、インクシート１のインク層１ｂを記録媒体
に重ね、ベース層１ａ側に発熱素子を配置し、こ
の発熱素子に画像信号電流を流して発熱素子を発
熱させるか、または、レーザ光をインクシート１
に照射してベース層１ａおよびインク層１ｂを加
熱してインク層１ｂの一部を熔融して記録媒体に
転移する加熱転写方法もある。

これらの通電転写方法および加熱転写方法によ
り記録媒体にインクシート１のインク層１ｂの一
部が転移されて記録媒体に記録が行なわれた後の
インクシート１のインク層１ｂには、第１図に示
すように欠落部１ｃが形成されている。

このような欠落部１ｃを有するインクシート１
のインク層１ｂの欠落部１ｃに粉体インクを付着
させてインクシート１を再生するインク再生方法
を次に詳細に説明する。

第１図に示すように、上記インクシート１のベ
ース層１ａには電着用電極２が接触した状態で配
置される。この電着用電極２には、これを所定の
電位にする電圧印加回路３が接続されている。上
記インクシート１のインク層１ｂ側にはこれから
所定間隔をおいて対向電極スリーブ４が回転可能
に配置されている。この対向電極スリーブ４は、
図示していない駆動手段により矢印ａ方向へ回転
される。この対向電極スリーブ４の内部には保持
部材５が配置されており、この保持部材５には複
数の磁石６が所定間隔をおいて固定されている。
上記対向電極スリーブ４の外周面には、上記イン
クシート１のインク層１ｂと同じ成分からなると
共に所定の電荷を有する粉体インク７１と鉄粉な
どの磁性粉７２とを混合して粉体インク７１に所
定の摩擦電荷を与えた混合物７が上記磁石６の磁
力により保持されている。上記粉体インク７１は
平均粒径が1μｍ〜100μｍであつて望ましくは3μ
ｍ〜30μｍであり、不偏分散の平方根σが0.5μｍ
〜30μｍであることが望ましい。上記粉体インク
７１と磁性粉７２との混合物７は対向電極スリー
ブ４の回転とともに移動される。

上記インクシート１は、図示してない搬送手段
により矢印ｂ方向へ移動される。上記対向電極ス
リーブ４のインクシート１の移動方向側には１対
の加圧ローラー８，９が圧接するように配置され
ている。これらの加圧ローラー８，９は図示して
ない駆動手段により矢印ｃ，ｄ方向へ回転され
る。上記インクシート１は、電着用電極２と対向
電極スリーブ４との間を通過した後に、１対の加
圧ローラー８，９の間に挿入される。

第６図に示すように、上記加圧ローラー８，９
の両端部の回転軸８ａ，９ａは、それぞれ保持部
材１０，１１で回転可能に保持されている。上記
保持部材１１は不動部材に固定されている。この
保持部材１１の一端部に保持部材１０の一端部が
連結ピン１２により回動可能に連結されている。
これらの保持部材１０，１１の他端部には孔１０
ａ，１１ａが形成されている。これらの保持部材
１０，１１の孔１０ａ，１１ａを挿通するように
軸１３が配置されており、これらの軸１３は不動
部材に固定されている。上記保持部材１０は軸１
３に対し所定範囲だけ回動可能となつている。上
記軸１３の上端部には係止片１４が設けられてお
り、この係止片１４と保持部材１０との間には、
軸１３に押圧用のスプリング１５が設けられてい
る。このスプリング１５は保持部材１０を下へ押
圧して加圧ローラー８を加圧ローラー９へ圧接さ
せている。

上記対向電極スリーブ４には、これを所定の電
位にする電圧印加回路１６が接続されている。上
記電着用電極２と対向電極スリーブ４との間には
粉体インク７１の電荷にこれを電着用電極２の方
向へ移動させる静電力を生じさせる電界が電圧印
加回路３，１６により形成される。例えば、上記
粉体インク７１が正の電荷を有している場合に
は、電圧印加回路３は電着用電極２を所定の負の
電位とし、かつ、電圧印加回路１６は対向電極ス
リーブ４を所定の正の電位とする。なお、この場
合に対向電極スリーブ４は接地してもよい。

上記電着用電極２と対向電極スリーブ４との間
に電界が形成された状態で、これらの間に粉体イ
ンク７１と磁性粉７２との混合物７が第２図に示
すように供給されると、粉体インク７１の電荷と
これとの摩擦により生じた磁性粉７２の電荷との
静電引力より強い静電力が粉体インク７１の電荷
に対し上記電界により作用するから粉体インク７
１は電着用電極２の方向へ移動されてインクシー
ト１のインク層１ｂへ付着する。この場合に電着
用電極２と対向電極スリーブ４との間に実質的に
電流が流れたことになるから、インク層１ｂの欠
落部１ｃの表面の電位をV_Aとし、インク層１ｂ
の欠落部以外の表面の電位をV_Bとすると、イン
ク層１ｂでの電圧降下があるため｜V_A｜＞｜V_B
｜となるので、粉体インク７１の電荷に作用する
静電力の大きさは、インク層１ｂの欠落部１ｃの
ほうがインク層１ｂの欠落部１ｃ以外の部分より
大きい。したがつて、粉体インク７１はインク層
１ｂの欠落部１ｃ以外の部分よりインク層１ｂの
欠落部１ｃへより多く付着することとなる。上記
V_AとV_Bの差を所定値以上とするために上記イン
ク層１ｂの抵抗率が10Ωcm以上に設定される。上
記ベース層１ａが異方導電性を有するインクシー
ト１の場合には、電束が集中するので、インク層
１ｂの欠落部１ｃへの粉体インク７１の集中化を
より図ることができる利点がある。上記インクシ
ート１ａのベース層１と対向電極スリーブ４との
間隔は、インク層１ｂの厚さより非常に大きく設
定されている。

上記電着用電極２と対向電極スリーブ４との間
に形成された電界によりインク層１ｂの欠落部１
ｃに粉体インク７１を付着されたインクシート１
は、加圧ローラー８，９の間に挿入され、これの
加圧ローラー８，９は、インク層１ｂの欠落部１
ｃの粉体インク７１ａに所定の圧力を加えて粉体
インク７１ａを塑性変形してベース層１ａに定着
させる。このインクシート１のインク層１ｂの欠
落部１ｃに供給された粉体インク７１ａを加圧し
て塑性変形することによりベース層１ａに定着さ
せる加圧手段は、上述の実施例に限定されるもの
ではない。

なお、上記粉体インク７１と磁性粉７２との混
合物７を移動させると共に電極を兼ねている対向
電極スリーブ４の代わりに、粉体インク７１と磁
性粉７２との混合物７を移動させるスリーブと対
向電極とを別に配置してもよい。

また、上記対向電極スリーブ４の表面に導電性
および磁性を有する粉体インクを保持した状態
で、この粉体インクをインクシート１のインク層
１ｂの欠落部１ｃに供給してもよい。この場合に
は、上記インクシート１のインク層１ｂの欠落部
１ｃのベース層１ａに粉体インクが接近すると、
粉体インクにベース層１ａの電荷と反対極性の電
荷が誘起されて磁気の束縛力に静電力が勝つて粉
体インクがインクシート１のインク層１ｂの欠落
部１ｃに付着する。

さらにまた、上記電着用電極２と対向電極の間
であつてインクシート１のインク層１ｂの欠落部
１ｃと対向電極との間に電荷を有する粉体インク
を供給する手段は、上述の実施例に限定されるも
のではなく、電子写真方法において静電荷潜像を
現像する方法として知られているフアーブラシ現
像法、加圧現像法、マイクロフイールドドナー法
またはパウダークラウド法などを応用したもので
もよい。

次に本発明の効果を確認するための実験例を示
す。

実験例 平均粒径が0.7μｍであるフエライト微粉末40重
量部と、導電性カーボンブラツク10重量部と、融
点が90℃であるポリエチレンワツクス48重量部
と、ニグロシン２重量部とを混合したものを、加
熱ロールミルで混練した後に冷却し、次にジエツ
トミルで粉砕して粉体インクとした。これらの粉
体インクを分級機で分級し、平均粒径が11μｍで
あつて不偏分散の平方根σが6.1μｍである粉体イ
ンクを得た。

上記インクシート１として、厚さが30μｍであ
り、厚さ方向の抵抗が3Ωであり、かつ表面抵抗
が３×10³Ω／口である異方導電性のベース層１
ａに、平均粒径が0.7μｍであるフエライト微粉末
40重量部と融点が90℃であるポリエチレンワツク
ス48重量部とニグロシン２重量部と導電性カーボ
ンブラツク10重量部とからなるものであつて膜厚
が25μｍであるインク層１ｂを積層してなるもの
を用いた。

このインクシート１を用いて上述の通電転写方
法により記録媒体に記録してインクシート１のイ
ンク層１ｂに複数の欠落部１ｃを形成した。

次に第１図に示すように上記粉体インクを対向
電極スリーブ４に保持させ、対向電極スリーブ４
のインクシート１との間隔を1000μｍとし、対向
電極スリーブ４と電着用電極２との間を通過する
ようにインクシート１を移動させ、かつ、対向電
極スリーブ４を接地すると共に電着用電極２の電
位を−250Vとしてインクシート１のインク層１
ｂの欠落部１ｃに粉体インクを供給して付着させ
た。

次に、上記加圧ローラー８，９として直径が80
mmであるステンレス製ローラーを用い、これらの
加圧ローラー８，９のニツプ幅を１mmとし、か
つ、50Kg／lineの線圧力で加圧ローラー８，９を
圧接させた状態で、加圧ローラー８，９を回転さ
せながらこれらの間にインク層１ｂの欠落部１ｃ
に粉体インクを供給したインクシート１を挿入し
て粉体インクを加圧したところ、粉体インクが塑
性変形されてベース層１ａに定着され、かつ、イ
ンク層１ｂの表面がほぼ平面となつた。

本発明のインクシート再生方法は、インク層の
欠落部にこれ以外の部分より多くの粉体インクを
付着させるから、インク層の表面がほぼ平面とな
るようにインクシートを再生することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の構成を示す
図、第２図は本発明を説明するための図、第３図
乃至第５図は本発明に用いるインクシートのベー
ス層の他の実施例を示す一部切欠斜面図、並び
に、第６図は第１図に示す装置の加圧ローラーを
示す斜面図である。 １……インクシート、１ａ……ベース層、１ｂ
……インク層、１ｃ……欠落部、２……電着用電
極、３，１６……電圧印加回路、４……対向電極
スリーブ、８，９……加圧ローラー、７１……粉
体インク、７２……磁性粉。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 導電性のベース層の一面に抵抗率が10Ωcm以
   上であるインク層を形成してなるインクシートの
   インク層の一部が記録のために記録媒体に転移さ
   れた後のインクシートのベース層に接触して電着
   用電極を配置し、インクシートのインク層側にこ
   れから所定間隔をおいて対向電極を配置し、これ
   らの電着用電極と対向電極との間に所定電圧を印
   加した状態で、上記インク層とほぼ同一成分から
   なる粉体インクをインク層と対向電極との間に供
   給して粉体インクの有する電荷または粉体インク
   に誘起される電荷が電着用電極と対向電極との間
   に形成される電界からうける静電力によつて粉体
   インクをインク層に付着させ、次にこのインク層
   に付着した粉体インクを加圧してベース層に定着
   させることを特徴とするインクシート再生方法。