JPH039227B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は布帛にアコーデイオン状の折目をつけ
て、一方の縁に向かつてテーパー状に巾の狭くな
る多数の並列された直列フラツプを形成し、いわ
ゆるひまわり型のプリーツ加工を行なう機械に関
する。

従来の技術 叙上のひだ付き布帛を製造するためにプリーツ
加工される布帛に間欠的な前進運動を与えるよう
に工夫された定角的に揺動する搬送アームと、該
アームがフラツプ又はプリーツを形成する可動の
接触壁とを具えたプリーツ加工機が従来から開発
されている。

実際に、接触壁はアームの前進運動範囲の最前
端において布帛をプリーツ加工するための金床と
して働らき、次に上昇、移転して形成されたプリ
ーツがプリーツ加工された布帛の案内部材の方へ
移動することを許容するように構成されている。

この従来技術は表面上はよく作動するように見
えるが、受け入れられる品質のプリーツ布帛を提
供するのには不適当なことが判つた。即ち、前記
接触壁の上方への運動はアームが該壁の近くの位
置に保持されている場合にはプリーツ布帛をそれ
に沿つて引きずる傾向を有する。反対の場合には
折畳まれたフラツプの位置は不定となり、折目の
縁が不正に形成される。更に前記壁は上方からそ
のスタート位置に復帰する際に今形成されたばか
りのフラツプと干渉してそれを挾圧したり又は少
なくともそれを正しくない位置にずらしてしまう
ことが多い。

非常に軟弱な生地の場合、アームはこれを正確
に所定の分角方向に移動させることができず、ア
ームと接触壁との間に捕捉された前記布帛部分は
直線的な経路ではなく、むしろ円弧状経路に従つ
て接触壁へ接近する傾向がある。

最後にこの従来の機械の多くの構成部材は複雑
な構造を有しており、プリーツの深さや傾斜を変
更する必要がある時に容易にこれにあわせること
ができない。

これらの理由のためにいわゆる“ひまわり”型
折目を具えたプリーツ布帛は殆んど人手によつ
て、布帛を一対のひだ付き板紙の間に挿入し、次
いで該板紙をアコーデイオン状に圧縮しそして適
宜の装置へこれを入れて荷重を掛けこれを熱処理
することによつてひだ付き状態に布帛をセツトす
ることによつて処理される。

しかしこの技術は時間、労力共に不満足なもの
であり、かかる経験的な方法は大量生産の場にお
いては実際上受入れ難いものである。

発明の目的及び構成 本発明の第１の目的はひまわり型の折目を有す
る布帛を迅速に且つ経済的に分品質的に満足すべ
き状態で形成することのできるプリーツ加工機械
を提供することによつて先行技術の問題点を解決
することにある。

本発明のもう一つの目的は高い信頼性を以つて
操作し得る、即ち軟弱な布帛を用いても熟練工を
必要とせず又臨界的な調整を行なうことなく正確
に高品質のプリーツ加布帛を得るように操作し得
るプリーツ加工機を提供することにある。

本発明の更にもう一つの目的は基本的に簡単な
且つ比較的安価な、しかし種々のパターンに適用
し得るひだ付け能力を有するプリーツ加工機を提
供することにある。

これらの目的又はこれからの説明によつて明ら
かにされるその他の目的は作業プラツトフオー
ム、該プラツトフオーム上に載置された布帛に間
欠的な前進運動を与えるように工夫された、該プ
ラツトフオーム上の定角揺動アーム、布帛を該ア
ームの移動限界に隣接して接触させるように工夫
された昇降自在な接触壁、及びプリーツ加工され
た布帛を案内する機能を有し該アームと反対側に
おいて前記壁に隣接して位置せしめられた案内部
材を具えた、布帛にひまわり状に収束した折目を
つけるためのプリーツ加工機であつて、前記接触
壁並びに前記アームは相互に入り込むように櫛型
形状をなし、又接触壁が前記アームによつて折畳
まれたフラツプよりも上方へ移動した後、該フラ
ツプを前記案内部材に対して押圧してプリーツ布
帛となすように、前記接触壁を前記アーム内の挿
入位置に導びく経路に沿つて周期的に揺動運動せ
しめるために制御・案内装置が設けられているプ
リーツ加工機によつて達成される。

本発明のその他の特色並びに利点は添付の図面
を参照して、これに限定されるものではない本発
明の好適実施態様の説明から容易に理解されるで
あろう。

問題を解決するための手段 図において本発明のプリーツ加工機は一般的に
１で表わされている。該機械は第３図に示すタイ
プのひまわり状に収束した折目を有するプリーツ
布帛を作るためのものであり、基本的に作業プラ
ツトフオーム３、該プラツトフオーム３上にピン
５によつて枢着された搬送アーム４、該アーム４
の揺動限界位置に隣接して設けられた上昇接触壁
６、及びプリーツ布帛２のための案内部材７を具
えている。

プラツトフオーム３は特に第１，４，５図に示
されている。その形は円形であり、予備成形され
てはいるが未だプリーツ加工されていない生地８
を載置するに適し、且つアーム４の枢支中心をな
すピン５のまわりに延在している。更にプラツト
フオーム３は同じピンのまわりをアーム４と同期
して固有の揺動をなすようになされている。

更に詳しく云えば、プラツトフオーム３はアー
ム４を往復揺動させる機能を有する主シリンダ９
（第１図）によつて駆動されるアーム４の前進運
動と同調して間欠的に回転する。アーム４の復帰
運動の間、プラツトフオーム３は静止状態に保た
れる。

主シリンダ９自身がアーム４の往復動とプラツ
トフオーム３の前進運動の両方を制御することが
好ましい。即ち、第７図に示すように、アーム４
はピン５の中心１１に接続されたプレート１０に
よつてピン５に連結されており、該ピン５は一方
向のみに回転し得る自由歯車機構１２を介してプ
ラツトフオーム３に連結されている。この自由歯
車機構１２はこれも第７図に示されたようにカツ
プ状延長部１３によつてプラツトフオーム３に固
定されている。更にピン５は枢支ピンに接続され
た種々のエレメント、特に後述するようにプラツ
トフオーム３の上に横たわる固定された貯留デツ
キ１４及び枢支ピン５並びに機械全体の支持手段
となる基礎１５と係合する一組の軸受を具えてい
ることに注目すべきである。

基礎１５は特に第４図、第５図に取上げられて
おり、床上に直接設置するための格子を具えてい
る。

図に示されるように、ピン５を支えているのは
基礎１５のみでなく、実質的に垂直方向に延在し
機械１の実質的にすべての部品を担持している一
対の側板もこれを支持している。更に詳しく云え
ば、第４，５図に示されているように主シリンダ
９及びアーム４の一端に係合している外側側板１
６と、プラツトフオーム３を越えてピン５から該
側板１６と平行に延びて、大区分部材１７ａによ
つて基礎ビーム１５ａに連結された内側側板１７
とが設けられている。該側板１６，１７は壁６の
制御並びに案内装置４９をも担持している。一方
アーム４の制御手段は外側側板１６上にのみ設け
られている。なぜならばアーム４は内側側板１７
に単にピン５によつて連結されているからであ
る。

第６図に示されたようにアーム４の制御手段
は、主シリンダ９の他に、すべり溝１８によつて
構成され、アームの第二端プレート２０から突出
した枢支ピン１９によつてアーム４はその溝内を
スライドすることができる。該すべり溝１８はプ
ラツトフオーム３に実質的に平行に延在し、そし
て外側側板１６に支持された補助シリンダ２１に
よつてプラツトフオームから垂直に持上げられ
る。又すべり溝１８は調節自在な機械式走行限度
ストツパ２２とマイクロスイツチ２３によつてそ
のストローク長さを限定される。アーム４を垂直
方向に運動せしめるために、主シリンダ９は少な
くとも一つの回動自在に連結された端部９ａを有
する（第１図）。

壁６用の前述の制御案内装置４９は壁６の上部
クロスピース２４に作用するように構成され、且
つ昇降用シリンダ２５を具えている。該シリンダ
２５は上部回動取付部２６から懸吊され、下部回
動取付部２７によつてその作用杆をクロスピース
２４に直接係合させて支持されている。該装置４
９は更に昇降用シリンダ２５に垂直方向の、クロ
スピース２４に固定された垂直チユーブ２９上に
作用する横方向シリンダ２８を具えている。最後
に、クロスピース２４の周期運動の経路を規定す
る案内手段３０が設けられている。クロスピース
２４は突出部３１によつて案内手段３０に係合し
ている。各側板１６，１７上における昇降用シリ
ンダ２５、横方向シリンダ２８のすべての運動は
マイクロスイツチ３２によつて制御される。

第１，２及び６図はアーム４と壁６の構造を示
す。

アーム４はその両端間を、アングル材のクロス
ピース３３に垂直に延び且つ等間隔に設けられた
セグメント３４（複数）を特有の方法で支持する
アングル材のクロスピース３３によつて規定され
ていることに注目すべきである。又各セグメント
３４の間隔は該アングルクロスピース３３に平行
な方向即ちアーム４の長さ方向において各セグメ
ント３４の厚さに実質的に等しくなされている。
該セグメント３４はこれもアングルクロスピース
３３に取付けられた下部ブレード３５と重なつて
いる。

ブレード３５は第２図に示されるように横に並
んだ、部分的に相互に独立した一組の小ブレード
によつて形成されることが好ましい。該ブレード
３５はセグメント３４から若干離れて配置され、
後者に対して揺動せしめられるようにされている
ことが好ましい。全体として、アーム４の前部は
セグメント３４が形成されるべきプリーツの長さ
に適合するように高さ方向に延びている櫛型形状
をなしている。

接触壁６も櫛型形状をなしている。即ち壁６は
前述のクロスピース２４と該クロスピース２４に
取付けられた一組のロツド３６によつて構成され
ている。ロツド３６は主として実質的に垂直方向
に延在し、クロスピース２４に弾発的に係合して
いることが好ましい。第６図に示されたように、
各ロツド３６はその頂部をクロスピース２４の内
部の圧縮スプリング３７に結合されている。スプ
リング３７の位置はねじ３８によつて調節可能で
ある。各ロツド３６はクロスピース２４を貫通す
るピン３９及びロツド自身に形成された垂直方向
スロツトによつて保持される。

第２図及び第６図に示されたように、ロツド３
６は全く薄くそしてクロスピース２４に平行に、
セグメント３４との距離より小さいけれどもこれ
に匹適する距離にわたつて延びている。更に該ロ
ツド３６はクロスピース２４が常にセグメント３
４の上方に保持されるように高さ方向に延びてい
る。このようにしてロツド３６はアーム４のセグ
メント３４の間に挿入されることができる。

クロスピース２４の本来の、即ち下方の位置は
アーム４がその最前進位置にあるときにロツド３
６がセグメント３４の前端に来るように選定され
ている。更にこの本来位置においてロツド３６と
アームのブレート３５は前述の貯留デツキ１４上
に休止している。デツキ１４は回動するプラツト
フオーム３に接近しており、傾斜部４０によつて
これに接続されている。該貯留デツキ１４は静止
しており、又前記案内部材７において側板１６，
１７間の領域を架橋している。

第６図に示されたように、貯留デツキ１４は壁
６に隣接して空気噴流供給部材に連結されたチヤ
ンネル４１を具えている。該供給部材は公知なの
で図には示されていない。更に貯留デツキ１４は
その中間部分に予じめプリーツを付けられた布帛
を処理するための内部抵抗ヒータを具えている。
案内部材７は第４図にその構造が示されているカ
バー４２を具えている。該カバー４２は、外側側
板１６に昇降部材４７によつて支持され且つ内側
側板１７の大区分部材１７ａに設けられたヒンジ
４４によつて他端を枢支された上部プレート４３
によつて実質的に構成されている。

第１図に示すように、該上部プレート４３は共
に区分部材４５（複数）によつて保持された部分
に分割され、そのうちの一つは架橋エレメント４
６によつてヒンジ４４に接続されている。上部プ
レート４３の中央部分は貯留デツキ１４の中間部
分と同じように内部に取付けられた電気抵抗を具
えている。

第２図は上部プレート４３が接触壁６のロツド
３６の間に挿入され得るように工夫された刻み目
を具えたクロスピース２４の下方で如何にして接
触壁に接しているかを示している。アーム４のセ
グメント３４は上部プレート４３に接近している
だけであるが、プレート４３の歯がロツド３６を
越えて延びている個所に部分的にセグメント３４
をプレート４３の下方に挿入することも可能であ
る。

第１４図〜第１８図は機械１の第２実施態様を
示し、案内部材４は折目をつけられた布帛２を熱
処理し、案内するのに適した装置を構成するよう
な形状になされている。貯留ロツド１４及び上部
プレート４３は共に直接的に且つ選択的に加熱、
冷却部材に接続された横断部分に均分されてい
る。

第１４図に示されたように、貯留デツキ１４と
上部プレート４３に対して夫々第１横断部分１１
３ａと１１３ｂとが設けられており、これらは折
畳まれたフラツプをコンパクトな位置に維持する
ように協働する封入個所である。これらの第１部
分は非常に高温に達する適宜なプレートヒータを
形成する第２横断部分１１４ａ，１１４ｂに続い
ている。該第２横断部分１１４ａ，１１４ｂは第
１４図に模式的に示されるように電気抵抗ヒータ
を含んでいる。第２横断部分１１４ａ，１１４ｂ
によつて発生した熱は第１横断部分１１３ａ，１
１３ｂにも伝達される。

前記第２横断部分に引続いて夫々貯留デツキ１
４と上部プレート４３に対して第３横断部分１１
５ａ，１１５ｂが設けられている。これらの部分
は断熱材が介装された薄いシートによつて形成さ
れている。

最後に、第１４，１５及び１７図に最もよく示
されているような特異な構造を具えた第４横断部
分１１６ａ，１１６ｂが設けられている。これら
の横断部分は、好ましくは冷温又は室温の空気を
プリーツ加工された布帛を横断して上部プレート
４３に実質的に垂直方向に且つ該プリーツ布帛の
フラツプに実質的に平行に供給する一対のフアン
１１７を具えた冷却部材に直後に接続されてい
る。

冷却空気は上部プレート４３と貯留デツキ１４
の両方を通る直線経路を、形成されたプリーツに
対して垂直方向に偏位したり逸脱したりすること
なしに流れるように案内される。この目的のため
に第４横断部分１１６ｂの一方の側（外側側面）
にフアン１１７によつて発生した空気流を拘束す
る機能を有するフード１１８が設けられ、又他方
の側（内面）には該フード１１８に適合するよう
に仕立てられた第１グリツド１１９が設置されて
いる。勿論、第４横断部分１１６ｂは第１グリツ
ド１１９とフード１１８の間の中空構造によつて
形成される。

同じように貯留デツキ１４内に形成された第４
横断部分はその広い中央部が中空になされ、第２
グリツド１２０を介してプリーツ布帛を支持す
る。該第２グリツド１２０を通つてフアン１１７
からの空気流が流れる。

勿論、第１グリツド１１９及び第２グリツド１
２０は貯留デツキ１４と上部プレート４３の表面
の連続性を損なわないように配設されている。

プリーツ布帛は、周期的に揺動することによつ
て連続的に新らたに形成されたフラツプを接触壁
６と協働して貯留デツキ１４上に押圧する櫛状ア
ーム４からの衝撃に応じて貯留デツキ１４と上部
プレート４３の間を熱処理に必要な比例速度で走
行する。

処理ステツプの始めと終りにそして布の各部が
処理される瞬間に適宜の熱処理を行なうために、
本発明においては貯留デツキ１４と上部プレート
４３は布帛の運動を制御する補助エレメントと係
合している。これらの補助エレメントは第１７図
及び第１８図に示されている。

第１７図に示されるように、貯留デツキ１４の
両側には二つのラツク１２１が設置され、クロス
ロツド１２２及びモータユニツト１２３と共に搬
送装置１３４を形成する。該装置１３４は（すべ
ての布帛２が接触壁６を通過して搬送された時）
クロスロツド１２２の挿入とモータユニツト１２
３の始動によつて作動せしめられる。クロススロ
ツド１２２は接触壁６が上昇した後アーム４と接
触壁６の間に挿入される。

詳しくは、ラツク１２１はこれを横切つて延在
し、上部プレート４３の下流側に設置された制御
ロツド１２６上に設けられたギア１２５によつて
軸方向に駆動される。

制御ロツド１２６は一対のプーリ１２７、ベル
ト１２８及びモータ１２９を含むモータユニツト
１２３によつて回転せしめられる。モータ１２３
は機械の側方の貯留デツキ１４よりも低い位置に
ある。

形成された折畳みフラツプに適合する形状をな
し、交換自在なクロスロツド１２２はラツク１２
１の前端部の間にスナツプ的に係合する。この目
的のために、クロスロツド１２２は一方のラツク
１２１の前端から突出した突起１３０に一端のお
いて接触し、又他端において圧縮スプリング１３
２の付勢力に対して手動で操作される可動ブレー
ド１３１によつて他方のラツク１２１と係合す
る。

モータ１２９によつて与えられる速度は布帛に
付与される熱処理と機能的に関連し、従つて該熱
処理を更に強力に行なう場合にはより遅くされ
る。

最後に、搬送装置１３４の停止位置は側方部材
１２４上に設けられた、ラツク１２１の端部から
突出した小ペツグの位置を感知するようになされ
た一対のマイクロスイツチによつて決められる。

叙上の搬送装置１３４と協働して、しかしこれ
とは別に独立して、スライド１３５がプリーツ布
帛をクロスロツド１２２の反対側に拘束するため
に配設されている。搬送装置１３４は作業ステツ
プが終了する度に作動し、スライド１３５は作業
ステツプがスタートする度に作動し、これによつ
てフラツプが何等の支持作用をも必要としない数
に達するまで折畳まれたフラツプが滑べらないよ
う抵抗を与えてフラツプのコンパクトな折畳み状
態を維持する。スライド１３５は種々の形状、寸
法をとることができ、形成されるフラツプに適合
する形状の前部エレメント１３６及びラツク１２
１の側面に沿つて実質的に滑動し得る案内走行路
１３７を含んでなる。該走行路１３７は種々の長
さをとることができ、又必要に応じスライド１３
５のつまずきを防止するための車輪と軸受を具え
ることもできる。

第１４図〜第１６図はプリーツの相互圧縮度を
増加し、且つ上部プレート４３に圧縮部材１３９
の形をした布帛運動制御のための付加的な補助エ
レメントを設けることによつて如何にしてプリー
ツ布帛の前進運動に対する抵抗を増加するかを示
している。更に詳しくは、複数のブレード１４０
が、これを夫々弓形になすように工夫された支持
部材と連携して設けられている。該ブレード１４
０は上部プレート４３の第４横断部分１１６ｂの
下部片に並列して配設されている。該ブレード１
４０は第１グリツド１１９を跨ぎ、且つ好ましく
は空気流を妨げないように切欠１４１を具えてい
る。たとえば前記支持部材はブレード１４０の一
端をロツクする作用をなす部材１４２と、該部材
１４２の反対側に設けられ、引張スプリング１４
４の介装によつて各ブレード１４０と係合する架
橋エレメント１４３とを具え、前記スプリング１
４４の引張力はねじエレメント１４５によつて調
節可能である。

第１４図は形成されたばかりのプリーツを直接
に観察し得るように工夫されたのぞき穴１４８又
は開口をも示しており、該開口１４８は接触壁６
の近傍の上部プレート４３に設けられている。

該開口１４８は明瞭な布帛限定エレメントを具
えている。最後に第１７図はプラツトフオーム３
の運動を制御するためのあご１５０を示してい
る。特にアーム４に取付けられこれと共に動く電
磁式牽引あご１５０の第１対と静止して取付けら
れた電磁式保持あご１５０の第２対が設けられて
いる（第１７図）。

牽引又は引張り電磁あごはプラツトフオームと
係合してこれを回転するように位置し、一方保持
又は制動電磁あごは開いたままに保たれ、且つ後
者は牽引電磁あごによつて同様に開位置になされ
る。あご１５０は自由車機構１２と協働するが、
又これと置換されてもよい。

プリーツ加工機の作用を第１図〜第１３図に基
いて説明する。

先ず該機械はアーム４を壁６から最後方の変位
限界に位置せしめた状態で第８図の位置にある。
プリーツ加工されるべき布の部分８はプラツトフ
オーム３上に載せられる。接触壁６はその下方位
置にあり、布の未加工部分のストツパとして機能
する。該未加工部分はプラツトフオーム３から持
上げられ、傾斜部４０を通つて貯留デツキ１４に
重ねられる。壁６を越えて出現するプリーツ布帛
はすべてカバー４２の上部プレート４３によつて
そこに保持される。上部プレート４３は壁６のロ
ツド３６の間の空間に前面から入り、昇降部材４
７によつて形成される上にはね上つた位置（第４
図）に動かされる。

プリーツ即ち折畳まれたフラツプを布に形成す
るために、主シリンダ９（第１図）はアーム４を
壁６に接近するように分角的に移動させる。この
運動の間、アーム４はプレート１０を介してこれ
に連結されたピン５を中心に回転し、そして反対
側はピン１９を介して走行溝１８に沿つて走行す
る。この作業ステツプの間走行溝１８は補助シリ
ンダ２１によつて下方に保持され、アーム４はそ
のブレード３５を布部分８に係合せしめる。ブレ
ード３５はセグメント３４から離れて保持される
ことが好ましく、従つてブレード３５の撓みによ
つて不正確度は吸収されるので操作の許容限度の
特別な問題なしにアーム４の下方位置を決めるこ
とができる。更にそのようにしてブレード３５は
それ自体種々の厚さの布に適応し、布の表面の不
規則性さえも克服し得る。このような場合、第２
図に示すようにブレード３５を複数の並列された
ブレードに分割することは特に有効である。

アーム４が壁６に接近しつつある間に、空気噴
流がチヤンネル４１を通つて供給されるが、これ
は非常に軟弱な布帛を用いる場合においてもプリ
ーツの形成に役立つ（第９図）。

同時にプラツトフオーム３はアーム４によつ
て、ピン５に取付けられた自由車機構１２を介し
て加えられる搬送作用によつてアーム４と共に回
転する。かくして、プラツトフオーム３上に貯留
された布帛は引張り作用を受けないので特に軟弱
な性質を有していてもしわが寄ることなしにその
位置を保つことができる。

特に第２，６及び１０図に示されているよう
に、アーム４はロツド３６の間の間隙と整合した
セグメント３４によつて布のフラツプを形成し、
圧接するようにその変位限界に位置せしめられ
る。

新しいフラツプが形成され、（好ましくは）そ
れが特別に設けられたチヤンネル４１とセグメン
ト３４によつて所定位置に保持されている間に、
壁６は昇降シリンダ２５と横方向変位シリンダ２
８の作用による周期的揺動によつて上昇せしめら
れ、変位せしめられる。壁６の運動経路は走行溝
１８によつて規定され、ロツド３６は今形成され
たフラツプよりも上方に移動し、フラツプ自身の
背後のセグメント３４間の空間に独得な方法で入
り込む。

この揺動運動は第１１図並びに第１２図に示さ
れ、ロツド３６とセグメント３４の櫛型形状によ
つてはじめて達成される。この櫛型形状によつて
ロツド３６のセグメント３４間への挿入のみでな
く、ロツド自身を形成されたばかりのフラツプを
移動することなしに上昇せしめることができる。

即ち、セグメント３４は如何なる場合にも問題
のフラツプをロツド３６に対して押圧することは
なく、該フラツプに対して全体として非常に小さ
い接触面を呈する。

周期的揺動の終期に、ロツド３６は形成された
ばかりのフラツプをプリーツ布帛２の案内部材７
の方へ押圧し、該布帛はそこで貯留デツキ１４の
上部プレート４３に設けられた加熱ゾーンによつ
て行なわれる熱処理を受ける。

周期的揺動の最終部分において、ロツド３６は
アーム４のブレード３５及び／又は貯留デツキ１
４による力と干渉してもよい。これは本発明によ
ればロツド３６がスプリングによつて取付けら
れ、これに加えられる周期的揺動とプリーツ布帛
の厚さを容易に吸収することができるからであ
る。

最後に、アーム４は主シリンダ９と補助シリン
ダ２１の作用によつて後方に動かされ且つ上昇せ
しめられる。補助シリンダ２１に走行溝１８を持
上げる作用をなす。この運動の間、プラツトフオ
ーム３は静止状態に維持される。なぜならば自由
車機構１２はアーム４の壁６に向う運動のみをプ
ラツトフオーム３に伝達するように構成されてい
るからである（第１３図）。

このようにしてプリーツ加工機１は第１図及び
第８図に示されるようにその原位置に復帰する。
プリーツ加工はすべての布部分８について完了す
るまで、好ましくはプラツトフオーム３上に順次
載せられた各布部分８を中断することなしにプリ
ーツ加工するように連続方式で続行される。この
連続加工はプラツトフオーム３の回転運動によつ
て可能であり、これによつてプリーツ加工される
べき布は順次に供給され、その緊張や引張りは回
避される。

第１４図〜第１８図に示された実施態様におい
て、プリーツ加工された布帛の充分な熱処理も行
なわれる。本発明の機械は先ず布に熱を加え次い
でこれを冷却する。実際のテストによれば単なる
加熱のみでは不充分であり、機械を出ると“直
立”プリーツは開いてしまい、布帛は平らになつ
てしまうので冷却は非常に有効である。布帛はま
だ熱いのでこの部分的なプリーツ潰れは恒久的な
欠点を生ずる。それ故加熱だけでなく、プリーツ
がこれを形成した機械を離れる前に冷却すること
によつて全熱処理サイクルを完了することが必要
である。

発明の効果 本発明の装置は品質的に極めて優れた結果をも
たらす。得られたプリーツは恒久的に安定であ
る。機械が個々の布帛部分を処理する時、又は複
数の衣服製品を処理するとき、該機械はプリーツ
加工された布帛の大部分がまだ前述の熱処理装置
を通つて動いている間に停止する。如何なる場合
にも布帛を人手で取出してはならない。なぜなら
ばそれによつてプリーツ潰れが起り、且つ熱処理
領域における布帛の存在時間の制御が不完全にな
るからである。

この状況は熱処理装置を調節する際、テストの
目的でその中に個々の布帛製品を供給する時には
充分に注意しなければならない。

移送装置１３４及びスライド１３５による装置
操作パラメータの調節も非常に短かい布帛部分を
処理する場合には有用である。布帛の走行はブレ
ード１４０に作用するペツグ１４６によつて望み
通りに調節されるので縁縫いされた布帛の処理も
問題を生じない。

プリーツ加工された布帛の縁は縁縫い部を含
み、該部はその厚さのためにプリーツ布帛を扇形
にねじる傾向がある。従つてフラツプの相互圧縮
力が減少しないように更に強力な摩擦力を加える
必要がある。

開示された本発明はこの発明思想の範囲から逸
脱せず多くの変形を生ずることが可能である。更
に各部分の細部は他の技術的に同等なエレメント
と代替することも可能である。

本発明の実施に際し、使用材料、寸法はそれぞ
れの必要に応じて適宜に選定することできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一部の部品は切欠いて示した本発明の
プリーツ加工機の概略平面図、第２図は第１図よ
りも拡大して画かれた機械の詳細図、第３図は本
発明の装置によつて形成されるプリーツ加工布帛
の説明図、第４図並びに第５図は夫々第１図の機
械の一部断面正面図と側面図、第６図は機械の側
方に設けられた制御部材の側面図、第７図は中心
ピン近傍の機械の構造を示す側面図、第８図〜第
１３図は本機械の主要構成部材の動作を模式的に
示した側面図、第１４図は本発明機械の第２実施
態様のプリーツ布帛案内部材の断面図、第１５図
は第１４図の一部の拡大図、第１６図は第１５図
の一部を転倒位置で示した斜視図、第１７図は第
１４図に示された案内部材の断面図、及び第１８
図は本発明の機械に組込み可能なプリーツ布帛牽
引集積装置の一部分解斜視図である。 ２……布帛、３……プラツトフオーム、４……
揺動アーム、５……ピン、６……接触壁、７……
案内部材、１４……貯留デツキ、１６，１７……
側板、２４……クロスピース、３０……案内手
段、３４……セグメント、３５……ブレード、３
６……ロツド、４１……チヤンネル、４３……上
部プレート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円形の作業プラツトフオーム３と、該プラツ
   トフオーム３上に載置された布帛８に間欠的な前
   進運動を与えるように工夫された、該プラツトフ
   オーム上の定角揺動アーム４と、該アーム４が限
   界位置まで移動した時に布帛８に接触するように
   構成された昇降自在な接触壁６と、プリーツ加工
   された布帛を案内する機能を有し前記アーム４と
   反対側において前記壁６に隣接して位置せしめら
   れた案内部材７とを具え、布帛に一方の縁に向か
   つてテーパー状に巾の狭くなる並列された多数の
   ひだを付与するためのプリーツ加工機であつて、
   前記プラツトフオーム３は、前記アーム４が前記
   接触壁６の方へ揺動するにつれて前記アーム４の
   回転軸を形成するピン５を中心にこれと共に回転
   可能に構成され、又、前記接触壁６が前記アーム
   ４によつて折畳まれた布帛のひだよりも上方へ移
   動した後、該ひだを前記案内部材７に対して押圧
   してプリーツ布帛となすように、前記接触壁６を
   前記アーム４内の挿入位置に導く経路に沿つて周
   期的に揺動せしめるための制御・案内装置４９が
   設けられ、前記アーム４の少なくとも一部はプラ
   ツトフオーム３に対して垂直に延びた相互に一定
   の間隔を以て並列された複数のセグメント３４と
   前記プラツトフオーム３上に載置された布帛８に
   接触するように前記セグメント３４の下方に設け
   られたブレード３５とを具え、前記各セグメント
   ３４の前壁は形成されるべき布帛のひだと同じ高
   さを有する共に、これに対面して前記接触壁６上
   に櫛型に並列して設けられた開口に対して相互に
   入り込むように配置され、これによつて布帛のひ
   だを接触壁の前記開口に対して押圧することを特
   徴とするプリーツ加工機。 ２ 前記アーム４が一端において該アームの回転
   軸を形成する前記プラツトフオーム３に垂直なピ
   ン５に係合し、他端において前記プラツトフオー
   ム３の上面に実質的に平行に延びた、補助シリン
   ダ２１によつて上昇可能な走行溝１８と係合して
   おり、前記アーム４は該走行溝１８に平行にこれ
   に実質的に隣接して設けられた主シリンダ９によ
   つて制御されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項に記載されたプリーツ加工機。 ３ 前記壁６が前記プラツトフオーム３の上面に
   実質的に平行に延在するクロスピース２４と、該
   クロスピース２４から前記プラツトフオーム３の
   方へ相互に平行に延在する複数のロツド３６とを
   具え、該ロツド３６はその主たる方向への揺動に
   よつて前記クロスピース２４と係合することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載されたプリ
   ーツ加工機。 ４ 前記壁６のための制御・案内装置４９が該壁
   ６の両端において、昇降シリンダ２５と、該壁６
   に作用する横方向シリンダ２８並びに前記壁６に
   対する連結突起３１を介して主として前記プラツ
   トフオーム３に垂直方向に延在する閉ループ経路
   を形成するように構成された走行路３０とを具え
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載されたプリーツ加工機。 ５ プリーツ加工機が前記プラツトフオーム３上
   に形成されつつある前記壁６からのプリーツ布帛
   ２のための貯留デツキ１４を具え、該デツキ１４
   は壁６の個所にプリーツ加工される布帛フラツプ
   を弧状に湾曲させる空気流を噴出するように構成
   されチヤンネルを有していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載されたプリーツ加工
   機。 ６ プリーツ加工機が上部プレート４３によつて
   カバーされたプリーツ布帛２のための貯留デツキ
   １４を有し、該上部プレート４３は該貯留デツキ
   １４上に斜めに位置し、又該貯留デツキ１４と上
   部プレート４３は加熱部材及び冷却部材１１７に
   選択的に連結された部分１１３ａ，１１３ｂ，１
   １４ａ，１１４ｂ，１１５ａ，１１５ｂ，１１６
   ａ，１１６ｂに分割されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載されたプリーツ加工
   機。 ７ 前記貯留デツキ１４及び前記上部プレート４
   ３は共に拘束機能を有する少なくとも一つの第一
   横断部分１１３ａ，１１３ｂ、加熱機能を有する
   第二横断部分１１４ａ，１１４ｂ、断熱機能を有
   する第三横断部分１１５ａ，１１５ｂ及び前記冷
   却部材１１７と連携する第四横断部分１１６ａ，
   １１６ｂに分割されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第８項に記載されたプリーツ加工機。 ８ 前記冷却部材１１７がプリーツ布帛２のフラ
   ツプに実質的に平行な方向の強制空気流を発生せ
   しめるように構成された要素を具え、又前記冷却
   部材１１７が前記上部プレート４３及び前記貯留
   デツキ１４に形成された開口に作用し、該開口は
   プリーツ布帛２と接触する表面に対して連続性を
   もたせる機能を有する格子１１９，１２０と係合
   していることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   に記載されたプリーツ加工機。 ９ プリーツ加工機がプリーツ布帛２の運動を制
   御する機能を有する補助エレメントを具え、該プ
   リーツ布帛２に対して横方向に滑動自在に設定さ
   れたラツク１２１、ギア１２５を介して該ラツク
   １２１をプリーツ布帛２の進行方向に平行に前後
   方向に運動せしめる機能を有するモータユニツト
   １２３及び前記ラツク１２１を相互に連結し、前
   記プリーツ布帛２の前進運動を制御するように構
   成されたクロスロツド１２２を具えたことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載されたプリー
   ツ加工機。 １０ プリーツ布帛の運動を制御するように構成
   された前記補助エレメントが更にプリーツ布帛２
   の進行方向に平行に運動する、ラツク１２１、貯
   留デツキ１４及び上部プレート４３の間の間隙に
   入り得るように構成されたスライド１３５を含む
   ことを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載さ
   れたプリーツ加工機。 １１ プリーツ加工機がプリーツ布帛２の運動を
   制御するように構成された補助エレメントを具
   え、該補助エレメントは上部プレート４３の下方
   に配置された可撓性ブレード１４０の形をした、
   少なくとも部分的に弾性を有する、前記ブレード
   １４０を弧状に湾曲せしめることのできる支持部
   材１４２，１４３，１４４，１４５を介して前記
   上部プレート４３と連携した圧力部材１３９を含
   んでなり、更に前記弧状湾曲はペツグ１４６が前
   記上部プレート４３を貫通して前記ブレード１４
   ０上に作用することによつて生ぜしめられること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載された
   プリーツ加工機。 １２ プリーツ加工機が前記アーム４に係合する
   前記回動プラツトフオーム３のための電磁的牽引
   あご１５０の第一対と該プラツトフオーム３を停
   止するための電磁的保持あご１５０の第二対を具
   えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載されたプリーツ加工機。