JPH0398B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、砂利採取場や砕石場において、原液
である濁水から砂を水洗選別し、脱水して回収す
る分級脱水機に関する。

（従来の技術） 従来、砂利採取場や砕石場において、原液であ
る濁水から砂を水洗選別して回収する装置として
は、例えば特開昭57−180441号に示されるような
分級機がある。

この種の分級機は、第７図にも示すように、沈
降槽１の底部に沈降した砂をスパイラル羽根２で
移送し、バケツト３で掻き上げ、円錐シユート４
から排出シユート５を通じて排出するようになつ
ており、通常は排出シユート５から排出される砂
をコンベア６でダンプカーＤに積込んでいる。

排出シユート５から排出される砂は、バケツト
３で掻き上げられ、円錐シユート４を滑降する間
に水切りがなされるようになつているが、水切状
態は十分でなく、このため作業現場がよごれ、ま
たダンプカーで運搬する途中で水が散乱するとい
う欠点があつた。

そこでこのような従来分級機の欠点を除去し、
排出される砂を更に脱水するものとして特開昭60
−54746号に示されるような分級脱水機がすでに
提案されている。

この分級脱水機は、第８図にも示すように沈降
槽７の底に沈降した砂をスパイラル羽根８で移送
してバケツト９で掻き上げ、掻き上げた砂を脱水
機１０に供給して脱水するようになつていること
から、先に第７図に示したような分級機に比べて
はるかに作業現場が水でよごれず、また、ダンプ
カーですぐ運搬しても水が散乱せず、製品として
得られる砂の泥分が少なくなつて製品砂の一箇所
に泥が溜らず製品の均一化も図ることができる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが以上のような分級脱水機であつても、
砂の水切状態は必ずしも十分ではなく、また、沈
降槽における砂の水洗が一回だけであるので、泥
分の水洗も十分ではなかつた。

本発明の目的は、以上のような従来の分級脱水
機の問題点を解決し、砂を十分に水洗して泥分を
より少なくすると同時に、砂に含まれる水分をよ
り一層十分に脱水することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明分級脱水機は、
砂の混入した濁水である原液を受け入れ砂を沈降
せしめる第１の沈降槽と、該第１の沈降槽の底に
沈降した砂を移送する数条のスパイラル羽根及び
該スパイラル羽根の終端にあつて移送されてきた
水を含んだ砂を掻き上げる環状に配設された掻き
上げバケツトからなる第１の回転体と、該第１の
回転体の環状に配設されたバケツトの中空部にお
いて該バケツトから水を含んだ砂を受けるシユー
トと、該シユートに再洗用の水を加えて、更に砂
を沈降せしめる第２の沈降槽と、該第２の沈降槽
の底に沈降した砂を移送する数条のスパイラル羽
根及び該スパイラル羽根の終端にあつて移送され
てきた水を含んだ砂を掻き上げる環状に配設され
た掻き上げバケツトからなる第２の回転体と、該
第２の回転体の環状に配設されたバケツトの中空
部において該バケツトから水を含む砂を受け入
れ、脱水して排出する脱水機と、前記第１の回転
体及び第２の回転体を同時に駆動する共通駆動軸
とを具備した構成とした。

（作用効果） 本発明分級脱水機は上記の構成としたので次の
ような作用効果を奏する。即ち 第１の沈降槽に原液（濁水）を供給すると、
先ず第１の沈降槽の底に沈降した砂は共通駆動
軸で回転駆動される第１の回転体のスパイラル
羽根で移送され、掻き上げバケツトで水を含ん
だ状態で掻き上げられてシユートに投入され
る。

シユートに投入された水を含んだ砂は、次い
で該シユート上に第２沈降槽に必要な水を加え
て再洗しながら第２の沈降槽に供給される。そ
して第２の沈降槽の底に沈降した砂は共通駆動
軸で回転駆動される第２の回転体のスパイラル
羽根で移送されて掻き上げバケツトで水を含ん
だ状態で掻き上げられ、脱水機に受け継がれて
脱水されることとなる。

しかして本発明分級脱水機によれば、砂は第
１の沈降槽で水洗いされた後第１第２の沈降槽
間を結ぶシユート上と更に第２の沈降槽でも水
洗いされるので泥分が十分に除去され、一層製
品の均一化が図られる。

（実施例） 以下図示の実施例について説明する。

第１図は、本発明分級脱水機の一部切断正面
図、第２図は同上平面図、第３図は第１図Ａ−Ａ
視図、第４図はＢ−Ｂ視図、第５図は同上右側面
図である。

２０は第１の沈降槽、５０は第２の沈降槽であ
つて、第１の沈降槽２０に原液供給管２１から供
給される濁水が貯溜される。

２２は軸管であり、スパイラル羽根３１と掻き
上げバケツト３２からなる第１の回転体３０及び
スパイラル羽根４１と掻き上げバケツト４２から
なる第２の回転体４０の共通駆動軸となつてい
る。この共通駆動軸２２はその先端と後端に一体
的に設けて軸２３，２４が、第２の沈降槽５０の
前部に装着した軸受５１と第１の沈降槽２０の後
部に装着した軸受２５とで支持されており、機枠
６０に取付けたモータ６１によりベルト又はチエ
ーン６２伝導で前記後軸２４に固着したプーリ６
３を回転させることで回転駆動されるようになつ
ている。

第１の沈降槽２０に供給された原液は、第１の
沈降槽２０に貯溜されている間に砂が底に沈降
し、泥分はオーバーフロー水といつしよにオーバ
ーフロー樋２６を通じて排水口２７から排出され
る。

第１の回転体３０のスパイラル羽根３１は前記
共通駆動軸２２に支持材３３……で支持されてお
り、共通駆動軸２２と共に回転し第１の沈降槽２
０の底に沈降した砂を第１図矢印ａ方向に移送す
るよになつている。ここで第１沈降槽２０におい
ては、砂に含まれている泥分の一次洗いがおこな
われ、沈降槽２０の底にある砂の量は、スパイラ
ル羽根移送始端側３１ａから移送終端側３１ｂに
移送されるにつれて次第に多くなるので、スパイ
ラル羽根３１の巾もこうれに応じて、始端側３１
ａにおいては小さく（図中ｌ）、終端側３１ｂに
おいては大きく（図中ｌ）してある。

掻き上げバケツト３２は、スパイラル羽根３１
の終端部において前記支持材３３の横部材３４…
…で環状に支持されている（第５図参照）。掻き
上げバケツト３２は、多孔板からなる巾の広い前
板３５と巾の狭い後板３６の間において各スパイ
ラル羽根ごとに設けられており、スパイラル羽根
３１で移送されてきた砂を多孔板で水を切りなが
ら掻き上げ、シユート８０に投入すようになつて
いる。

このため、バケツト３２の傾斜板３７はこれが
シユート８０上に達したときに砂を落下させるよ
うな傾斜となつている（第５図参照）。

シユート８０は第４図に示すように、機枠６０
により、前記環状に配設された掻き上げバケツト
３２の中空部３８においてバケツト３２から砂を
受け入れるように配設されている。またシユート
８０は第１の回転体のバケツト３２から受け入れ
た砂はシユート８０上には第１の沈降槽から掻き
上げられた砂に第２の沈降槽で再洗に必要な量の
水を加えると共に更にシユート内トラフ部分には
邪魔板８２を設けて乱流を起こさせ砂に含まれる
泥分を洗いながら第２の沈降槽に供給されるよう
になつている。第２の沈降槽５０に供給された砂
は、第２の沈降槽５０に貯溜されている間に砂が
底に沈降し、砂は２度洗いされ泥分はオーバーフ
ロー水と共にオーバーフロー樋５２を通じて排水
口５３から排出される。

第２の回転体４０のスパイラル羽根４１は第１
の回転体と同様共通駆動軸２２に支持材４３……
で支持されており、共通駆動軸２２と共に回転し
第２の沈降槽５０の底に沈降した砂を第１図矢印
ａ方向に移送するようになつている。ここで第２
の沈降槽５０においては、沈降槽５０の底にある
砂の量は、スパイラル羽根の移送始端側４１ａに
おいても多いので、スパイラル羽根４１の巾もこ
れに応じて、始端側４１ａから終端側４１ｂに亘
つて、前記第１の回転体３０のスパイラル羽根の
終端側の巾ｌと同程度の巾ｌとしてある。

第２の回転体４０の掻き上げバケツト４２は、
第１の回転体と同様、スパイラル羽根４１の終端
部において前記支持材の横部材４４……で第５図
に示す如く環状に支持されている。掻き上げバケ
ツト４２は、第１の回転体と同様多孔ｈ板である
巾の広い前板４５と巾の狭い後板４６の間におい
て各スパイラル羽根ごとに設けられており、スパ
イラル羽根４１で移送されてきた砂を掻き上げ、
脱水機７０に投入するようになつている。

このため、バケツト４２の傾斜板４７は第５図
に示すようにこれが脱水機７０上に達したときに
砂を落下させるような傾斜となつている。

脱水機７０は、機枠６０により、前記環状に配
設された掻き上げバケツト４２の中空部４８にお
いてバケツト４２から砂を受け入れるように配設
されている。

７１は砂の受け入れシユートである。

脱水機７０は、第６図にも示すように枠体７２
の下部にスクリーン７３を張設したものであり、
枠体７２が４個のスプリング７４……で弾性的に
支持され、かつ枠体上部に振動モーター７５，７
５が取付けられていることにより振動し、受け入
れた砂にスクリーン７３を通じて振動を与え、そ
の水分をスクリーン下に排出することで砂の脱水
を行なうようになつているものである。脱水され
た砂は第１図矢印ｂで示すように脱水機先端７６
から排出される。ここで本実施例の脱水機７０
は、砂の受け入れ部７１よりも砂の排出部（先
端）７６の方が下方になるように第１図上右下り
に配置して砂の排出効率の向上を図つている。第
８図に示したような従来装置の場合、脱水機１０
に供給される砂の脱水状態が不十分であつたこと
から、脱水機１０によつて十分に脱水する必要が
あり、このため脱水機１０をほぼ水平状態に配置
して砂の移送をゆつくりと行なう必要があつた
が、本発明にあつては、脱水機７０に供給される
砂が、第２のバケツト４２によつて予め十分に脱
水されているので、脱水機７０による砂の移送を
速くしても十分に脱水することができ、したがつ
て従来装置に比べれば、前記第１、第２の沈降槽
及び回転体の作用と相俟つて著しく砂の品質向上
を図ることができる。

一方、脱水機７０の下方には水受樋９０があ
り、スクリーン下に排出された水は、この樋９０
から沈降槽の水受部９１を通じて再び前記第２の
沈降槽５０に戻されるようになつている。このよ
うに排水を再び第２の沈降槽５０に戻すこととし
たのは、排水が散乱するのを防止したためであ
り、また排水中には未だ製品化し得る微砂を含ん
でいるのでこれを更に回収せんとしたためであ
る。

水受樋９０は、脱水機７０が前記第２の沈降槽
５０よりはみ出した部分に設けてある。はみ出し
ていず中に入つている部分については排水がその
まま沈降槽５０に入るので樋を必要としない。

以上本発明の一実施例について説明したが、本
発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内において変形実施可能であ
る。例えば、 処理能力（砂の排出速度）よりも、より一層
完全な砂の脱水状態を重視する場合には、脱水
機７０を水平に配置してもよい。

シユート８０には必ずしも還元流路８１を設
けなくてもよい。

スパイラル羽根の巾は任意であり、例えば第
１の回転体の羽根巾を均一にし、第２の回転体
の羽根巾は、移送始端から終端に向けて徐々に
大きくしても良い。

第１の沈降槽２０のオーバーフロー樋２６と
第２の沈降槽のオーバーフロー樋５２は連通せ
しめてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明分級脱水機の一部切断正面
図、第２図は同上平面図、第３図は第１図Ａ−Ａ
視図、第４図はＢ−Ｂ視図、第５図は同上右側面
図、第６図は脱水機の横断面図、第７図及び第８
図はそれぞれ従来装置の説明図である。 ２０……第１の沈降槽、２２……共通駆動軸、
３０……第１の回転体、４０……第２の回転体、
３１，４１……スパイラル羽根、３２，４２……
掻き上げバケツト、５０……第２の沈降槽、７０
……脱水機、８０……シユート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 砂の混入した濁水である原液を受け入れ砂を
   沈降せしめる第１の沈降槽と、該第１の沈降槽の
   底に沈降した砂を移送する数条のスパイラル羽根
   及び該スパイラル羽根の終端にあつて移送されて
   きた水を含んだ砂を掻き上げる環状に配設された
   掻き上げバケツトからなる第１の回転体と、該第
   １の回転体の環状に配設されたバケツトの中空部
   において該バケツトから水を含んだ砂を受けるシ
   ユートと、該シユートに再洗用の水を加えて、更
   に砂を沈降せしめる第２の沈降槽と、該第２の沈
   降槽の底に沈降した砂を移送する数条のスパイラ
   ル羽根及び該スパイラル羽根の終端にあつて移送
   されてきた水を含んだ砂を掻き上げる環状に配設
   された掻き上げバケツトからなる第２の回転体
   と、該第２の回転体の環状に配設されたバケツト
   の中空部において該バケツトから水を含む砂を受
   け入れ、脱水して排出する脱水機と、前記第１の
   回転体及び第２の回転体を同時に駆動する共通駆
   動軸とを具備した分級脱水機。 ２ 前記脱水機は砂の受け入れ部よりも砂の排出
   部の方を下方に配置した特許請求の範囲第１項記
   載の分級脱水機。 ３ 前記シユートは、第１の回転体のバケツトか
   ら受け入れた水を含んだ砂に再洗用として更に水
   を加え、シユート上で起る水の乱流による砂の再
   洗効果を高める様にした特許請求の範囲第１項又
   は第２項記載の分級脱水機。 ４ 前記第１の回転体のスパイラル羽根は、その
   羽根の巾が砂の移送始端側においては小さく、砂
   の移送終端側においては大きなものとし、かつ前
   記第２の回転体のスパイラル羽根は、その羽根の
   巾を前記第１の回転体のスパイラル羽根における
   移送終端側の巾と同程度の巾とした特許請求の範
   囲第１項又は第２項又は第３項記載の分級脱水
   機。