【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔発明の属する技術分野〕
本発明は、記録媒体の摺接部品に関する。特
に、テープ状、デイスク状あるいはシート状等の
記録媒体と常時または１時的に、相対して摺接す
る部品に関する。
〔従来技術の説明〕
現在、磁性層を有するシートやフイルム等、あ
るいは紙を記録媒体に用いて記録・再生を行うた
めの種々の装置が市販されている。これらの記
録・再生装置においては、記録媒体と常時または
一時的に、相対して摺接する部品が数多く存在す
る。この種の部品を例示すれば、フレキシブルデ
イスクのヘツドスライダー、ハードデイスクの浮
上スライダー、感熱式印刷ヘツド、磁気ヘツド等
を挙げることができる。これらの部品は、耐久性
に優れ、かつ相対的に摺接する記録媒体を損傷さ
せない特性が要求される。
しかし現在よく使用されている部品の材質とし
ては、二酸化珪素、アルミナ、炭化珪素、硬質ガ
ラス、アルミナ系セラミツク等があるが、これら
はいずれも硬度が高く、記録媒体との摺動性が悪
いため、記録媒体を損傷させ易いものである。
この点を改良するために、記録媒体表面に保護
膜を設けたり、潤滑剤を塗布したり、記録媒体と
摺接する部品の表面に潤滑剤を塗布するなどし
て、記録媒体の損傷を防止する試みがなされてい
るが、この記録媒体表面に保護膜を設けること
は、そのための製造工程が増え、しかも記録用ま
たは再生用ヘツドと記録媒体との間隔を増大させ
ることにもなり、特に高密度の記録に支障を来た
すことになる。また、潤滑剤を塗布しても揮散等
により潤滑作用を長時間持続させることは困難で
定期的に潤滑剤を再塗布しなければならない欠点
がある。
〔発明の目的〕
本発明は、記録媒体の表面、あるいは記録媒体
と摺接する部品の表面に潤滑剤を塗布することな
く、また記録媒体の表面に保護膜を設けることな
く、
記録媒体との摩擦抵抗が少ない、
記録媒体を損傷させない、
耐久性に優れた、
記録媒体の摺接部品を提供することを目的とす
る。
〔発明の特徴〕
本発明は、記録媒体と接触しかつ相対的に摺動
する摺動部品が、ガラス状カーボン材料の集合体
および／またはガラス状カーボン材料を含む複合
材料の集合体により構成されたことを特徴とす
る。
以下、本発明を補足的に説明する。
本発明に係わるガラス状カーボン材料は、熱硬
化性樹脂を炭化して得られるガラス状カーボン材
料、共重合や共縮合などにより熱硬化するように
変性された樹脂を炭素化して得られるガラス状カ
ーボン材料、硬化あるいは炭素化の過程で化学処
理により結晶化を著しく妨げることにより得られ
るガラス状カーボン材料、等であり、具体的に
は、ポリアクリロニトリル系ガラス状カーボン材
料、レーヨン系ガラス状カーボン材料、ピツチ系
ガラス状カーボン材料、リグニン系ガラス状カー
ボン材料、フエノール系ガラス状カーボン材料、
フラン系ガラス状カーボン材料、アルキツド樹脂
系ガラス状カーボン材料、不飽和ポリエステル系
ガラス状カーボン材料、キシレン樹脂系ガラス状
カーボン材料等が挙げられる。上記ガラス状カー
ボン材料は、記録媒体が摺動するときに、この記
録媒体の表面膜が損傷する前に、カーボン材料自
体が先に摩耗する適度の減摩性を有する材料であ
つて、非晶状態のガラス状カーボン材料である。
炭素材料は、大別して、結晶性材料（クリスタ
ル）と非晶性材料（アモルフアス）とからなつて
いる。結晶性材料には、その結合様式から、sp2
混成軌道をもつグラフアイトと、sp3混成軌道を
もつダイヤモンドとがある。結晶性材料はこの二
種類であるが、その中間状態として非晶性材料が
存在する。すなわち、材料構成において主にその
ミクロ構造がsp2混成軌道から規則性を崩してい
つたもの、またはsp3混成軌道からの規則性が崩
壊していつたものという二種の方向が自ずと存在
することになる。
グラフアイトは結晶性材料であるが、天然に多
く存在し、人工的にも天然の創造の方法を模倣し
た方法が工業化されている。すなわち、天然のピ
ツチやタールといつた石炭ベースの元々芳香族化
合物（基本的にsp2構造をもつた有機化合物）を
ベースにした産物を熱処理することにより、液晶
状態を経由してグラフアイト前駆体結晶を生成
し、さらに高熱処理を行つてグラフアイト化させ
る方法が一般的に利用されている。また、芳香族
化合物を中心としたガス状物質を高熱雰囲気中で
気相熱分解させ、高温でより安定なグラフアイト
化を起こさせる方法もある。これは熱CVD法と
して知られている。
これらの典型的なグラフアイト生成法に対して
生成方法を少し変化させることにより、グラフア
イトから結晶状態を崩させることができる。すな
わち、出発物質をピツチ、タールといつたものか
らフエノール、フラン樹脂といつた熱硬化性の樹
脂に代えることにより、高熱処理でも結晶化しな
いものができる。これが狭義のガラス状カーボン
（ガラス状炭素）である。これは、高熱処理によ
り炭素になる過程で液相状態を経ないため、液晶
を生じることができず、結晶に至らないものであ
る。
また、sp2の炭素を中心とする非晶性材料につ
いては、sp2をもつ炭素をPVDで作る方法があ
る。すなわち、上記のグラフアイトやガラス状カ
ーボンをターゲツトとしてスパツタリングを行え
ば、このターゲツト材に依存したカーボン膜が得
られ、sp2から崩れた非晶質化した薄膜材料が得
られる。このような材料が広義のガラス状カーボ
ンである。
この、sp2由来のガラス状カーボンは、グラフ
アイトの芳香環をもつためか、他材に対する摩擦
係数が低く、潤滑性がある。このため、摺接する
相手材を傷つけることがない。また、耐摩耗性も
ある程度ある。ただし、全く摩耗しないわけでは
なく、相手材を傷つけない程度に摩耗する。
また本発明で言うガラス状カーボン材料を含む
複合材料集合体は、前述のガラス状カーボン材料
と合成樹脂および／または炭素質フイラーとを含
有する複合材料の集合体を意味する。合成樹脂と
しては、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、スチ
レン樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができ、
またフエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステ
ル樹脂、フラン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹
脂、アルキツド樹脂、キシレン樹脂等の熱硬化性
樹脂を挙げることができる。また炭素質フイラー
は、一般的な炭素材料を意味するものであり、例
えば残炭素率の高いリグニンやピツチ等の天然
物、熱可塑性樹脂等を焼成することにより得られ
る人造黒鉛、フアーネス法あるいは衝撃法等によ
り製造されるカーボンブラツク、天然に産出され
る天然石墨等を挙げることができる。
前記熱硬化性樹脂は、ガラス状カーボン材料同
士あるいはガラス状カーボン材料と炭素質フイラ
ーを固着させるバインダーとして作用するので、
この樹脂を複合させることにより、衝突等の機械
的破壊に対して強度のある堅牢な複合材料集合体
を得ることができ、熱可塑性樹脂よりも好ましい
といえる。また熱硬化性樹脂を炭素化してガラス
状カーボン材料を得るに場合には、熱硬化性樹脂
に前記炭素質フイラーを含有させると炭素化がよ
り一層容易になる。しかし、合成樹脂あるいは炭
素質フイラーをガラス状カーボン材料に対して多
量に複合させると、摩耗の大きなものとなるた
め、複合材料中にはガラス状カーボン材料を40容
量％以上、好ましくは50容量％以上含ませること
がよい。
本発明の摺接部品は、密度が1.40ｇ／cm3以上の
ガラス状カーボン材料集合体あるいは密度が1.40
ｇ／cm3以上の前記複合材料集合体で構成されるこ
とが好ましい。これは、密度が1.40ｇ／cm3未満の
ものは空孔率が大きいので、耐久性の低下する傾
向があるからである。
本発明の摺接部品は具体的には、フレキシブル
デイスクのヘツドスライダー、ハートデイスクの
浮上スライダー、感熱式印刷ヘツド、磁気ヘツド
等に適用することができる。この摺接部品は、部
品全体をガラス状カーボン材料の集合体および／
または前記複合材料の集合体で構成してもよく、
あるいは記録媒体との摺接部分のみを上記材料集
合体で構成してもよい。この場合には、高周波プ
ラズマスパツタ法、イオンビームパツタ法、真空
蒸着法等を用いると、上記材料集合体の所望の厚
さの膜を正確に形成させることができる。
本発明の摺接部品を構成する上述したガラス状
カーボン材料集合体、あるいはガラス状カーボン
材料と熱硬化性樹脂等との複合材料集合体の製造
方法としては、注型、圧縮、押出し等の広く知ら
れた各種成型法を適用することができる。
また、密度が1.40ｇ／cm3以上の集合体を得るに
は、注型法による場合は、例えばカーボン材料の
前駆体（熱硬化性樹脂を硬化剤あるいは熱で硬化
させた状態のもの）を得る段階において、硬化剤
を均一に分散させ、あるいは均一に加熱し、かつ
硬化速度があまり速くならないように調整するこ
とにより得られる。また圧縮あるいは押出し成型
法の場合は、例えばカーボン材料を熱硬化性樹脂
で濡らして空隙を極力減少させて成型することに
より得られる。
〔発明の効果〕
以上述べたように、本発明に係わるガラス状カ
ーボン材料集合体および／またはガラス状カーボ
ン材料を含む複合材料集合体は、記録媒体あるい
はその上面に設けられた保護膜が摺接するとき
に、記録媒体あるいはその保護膜が損傷する前
に、その集合体自体が先に摩耗する適度の減摩性
を有する材料である。
従つて、上記材料集合体を、記録媒体との摺接
部分に使用することにより、記録媒体との間で潤
滑剤を用いることなく、潤滑性を長時間持続させ
ることができ、しかも記録媒体の表面を損傷させ
ず、かつ集合体自身の摩耗が少ない耐久性のある
摺接部品を得ることができる。
また、ガラス状カーボン材料の導電性により静
電気が発生せず、デイスク記録媒体と接触する部
分および記録媒体に塵埃が付着しにくい効果もあ
る。
〔実施例による説明〕
以下本発明の摺接部品の具体的態様を示すため
に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する
が、以下に示す例はあくまでも一例であつて、こ
れにより本発明の技術的範囲を限定するものでは
ない。
実施例
密度1.50ｇ／cm3、シヨア硬度112、熱伝導率
3kcal／ｍ hr℃の特性を有するガラス状カーボ
ン材料を第１図に示すような形状および寸法に切
出し、記録媒体との摺接面Ａを粗研磨から徐々に
微細研磨して行き、最終的にエメリー紙＃1500で
鏡面仕上げを行つて摺接部品１を作製した。
実施例
見掛け比重1.45、シヨア硬度78、熱伝導率
15kcal／ｍ hr℃の特性を有するガラス状カーボ
ン材を用いて、実施例と同様の方法で同一形状
および寸法の摺接部品を作製した。
実施例
フエノール系ガラス状炭素繊維（日本カイノー
ル(株)製、登録商標名カイノール）70容量％と積層
用汎用レゾール樹脂30容量％を圧縮成型にて成型
し、複合ガラス状カーボン材料を得た。この複合
ガラス状カーボン材料を用いて、実施例と同様
の方法で同一形状および寸法の摺接部品を作製し
た。
実施例
平均粒径0.10μmのカーボンブラツク粉末10容
量％とフルフリルアルコール・ホルマリン・フエ
ノールよりなる熱硬化性樹脂90容量％を混合した
後硬化させ、次いで炭素化してガラス状カーボン
材料を含む複合材料集合体を得た。この複合材料
集合体を用いて、実施例と同様の方法で同一形
状および寸法の摺接部品を作製した。
比較例
アルミナ系セラミツクス（日本電気硝子(株)製、
商品名ネオセラム）を用いて、実施例と同様の
方法で同一形状および寸法の摺接部品を作製し
た。
（試験方法および試験結果）
上記実施例〜および比較例で得られた摺
接部品の磁気記録媒体との摩耗性を評価するため
に、第１図に示した記録媒体との摺接面Ａと、
Co−被着γ−Fe2O3塗布膜、Ni−Ｐメツキ薄膜
およびCo−Crスパツタリング薄膜との動摩擦特
性を摩擦試験装置により測定し、装置始動30分後
に、摺接面および磁気記録媒体の膜面の状態を肉
眼で観察した。この結果を表に示す。
なお上記測定に使用した摩擦試験装置は特開昭
55−128142に記載される実際の使用状態に近い状
態で動摩擦特性を測定し得る装置である。
[Technical field to which the invention pertains] The present invention relates to sliding contact parts for recording media. In particular, the present invention relates to parts that are in sliding contact with a recording medium such as a tape, disk, or sheet at all times or temporarily. [Description of the Prior Art] Various devices are currently on the market for recording and reproducing using sheets, films, etc. having magnetic layers, or paper as recording media. In these recording/reproducing devices, there are many parts that come into sliding contact with the recording medium, either permanently or temporarily. Examples of this type of component include a head slider for a flexible disk, a flying slider for a hard disk, a thermal printing head, and a magnetic head. These parts are required to have excellent durability and characteristics that do not damage the recording medium with which they come into relative sliding contact. However, materials commonly used today include silicon dioxide, alumina, silicon carbide, hard glass, and alumina-based ceramics, but all of these materials have high hardness and poor sliding properties with recording media. , which can easily damage the recording medium. In order to improve this point, damage to the recording medium can be prevented by providing a protective film on the surface of the recording medium, applying lubricant, or applying lubricant to the surface of parts that come into sliding contact with the recording medium. Although attempts have been made, providing a protective film on the surface of the recording medium increases the number of manufacturing steps and also increases the distance between the recording or reproducing head and the recording medium, especially for high-density recording media. This will cause problems in recording. Further, even if a lubricant is applied, it is difficult to maintain the lubricating effect for a long time due to volatilization, etc., and there is a drawback that the lubricant must be reapplied periodically. [Object of the Invention] The present invention provides a method for reducing friction with a recording medium without applying a lubricant to the surface of the recording medium or the surface of parts that come into sliding contact with the recording medium, and without providing a protective film on the surface of the recording medium. The purpose is to provide sliding contact parts for recording media that have low resistance, do not damage the recording media, and have excellent durability. [Features of the Invention] The present invention provides a method in which a sliding component that comes into contact with a recording medium and slides relative to the recording medium is constituted by an aggregate of glassy carbon material and/or an aggregate of composite material containing glassy carbon material. It is characterized by: Hereinafter, the present invention will be supplementarily explained. The glassy carbon material according to the present invention is a glassy carbon material obtained by carbonizing a thermosetting resin, or a glassy carbon material obtained by carbonizing a resin modified to thermoset by copolymerization or cocondensation. materials, glassy carbon materials obtained by significantly inhibiting crystallization through chemical treatment during the curing or carbonization process, and specifically, polyacrylonitrile glassy carbon materials, rayon glassy carbon materials, Pitch-based glassy carbon material, lignin-based glassy carbon material, phenol-based glassy carbon material,
Examples include furan-based glassy carbon materials, alkyd resin-based glassy carbon materials, unsaturated polyester-based glassy carbon materials, xylene resin-based glassy carbon materials, and the like. The above-mentioned glassy carbon material is an amorphous material that has an appropriate anti-friction property so that when the recording medium slides, the carbon material itself wears out first before the surface film of the recording medium is damaged. It is a state of glassy carbon material. Carbon materials are roughly divided into crystalline materials (crystals) and amorphous materials (amorphous). Crystalline materials have sp 2
There are graphite, which has a hybrid orbital, and diamond, which has an sp 3 hybrid orbital. There are these two types of crystalline materials, but amorphous materials exist as an intermediate state. In other words, there are naturally two directions in the material composition: one in which the regularity of the microstructure breaks down from the sp 2 hybrid orbital, and one in which the regularity breaks down from the sp 3 hybrid orbital. Become. Graphite is a crystalline material that exists in large quantities in nature, and artificial methods have been industrialized that imitate natural creation methods. That is, by heat-treating a product based on a coal-based originally aromatic compound (basically an organic compound with an sp 2 structure) such as natural pitch or tar, it becomes a graphite precursor via a liquid crystal state. A commonly used method is to generate solid crystals and further perform high heat treatment to turn them into graphite. There is also a method in which gaseous substances, mainly aromatic compounds, are thermally decomposed in a gas phase in a high-temperature atmosphere to cause graphite formation, which is more stable at high temperatures. This is known as thermal CVD. By slightly changing the production method from these typical graphite production methods, it is possible to break the crystalline state of graphite. That is, by replacing the starting material such as pitch or tar with a thermosetting resin such as phenol or furan resin, a product that does not crystallize even under high heat treatment can be obtained. This is glassy carbon in a narrow sense. This is because it does not go through a liquid phase state during the process of becoming carbon through high heat treatment, so it cannot produce liquid crystals and does not reach crystals. In addition, for amorphous materials mainly consisting of sp 2 carbon, there is a method of producing sp 2 carbon using PVD. That is, if sputtering is performed using the above-mentioned graphite or glassy carbon as a target, a carbon film depending on the target material can be obtained, and an amorphous thin film material broken down from sp 2 can be obtained. Such a material is glassy carbon in a broad sense. This glassy carbon derived from sp 2 has a low coefficient of friction against other materials and has lubricity, probably because it has an aromatic ring of graphite. Therefore, the mating material with which it comes into sliding contact will not be damaged. It also has some degree of wear resistance. However, it does not mean that it does not wear out at all, but rather wears out to the extent that it does not damage the mating material. Moreover, the composite material aggregate containing a glassy carbon material as used in the present invention means an aggregate of a composite material containing the above-mentioned glassy carbon material, a synthetic resin, and/or a carbonaceous filler. Examples of synthetic resins include thermoplastic resins such as vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, and styrene resin.
Further, thermosetting resins such as phenol resin, epoxy resin, polyester resin, furan resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, and xylene resin can be mentioned. Carbon filler refers to general carbon materials, such as natural materials such as lignin and pitch, which have a high residual carbon content, artificial graphite obtained by firing thermoplastic resin, furnace method, or impact filler. Examples include carbon black produced by methods such as carbon black, and natural graphite produced naturally. The thermosetting resin acts as a binder that binds the glassy carbon materials to each other or the glassy carbon material and the carbonaceous filler.
By combining these resins, it is possible to obtain a composite material aggregate that is strong and robust against mechanical damage such as collision, and is therefore more preferable than thermoplastic resins. Furthermore, when a glassy carbon material is obtained by carbonizing a thermosetting resin, carbonization becomes even easier if the carbonaceous filler is contained in the thermosetting resin. However, if a large amount of synthetic resin or carbonaceous filler is combined with a glassy carbon material, it will cause a lot of wear, so the glassy carbon material should be contained in the composite material in an amount of 40% or more by volume, preferably 50% by volume. It is better to include more than The sliding contact part of the present invention is an aggregate of glassy carbon material having a density of 1.40 g/cm 3 or more or a density of 1.40 g/cm 3 or more.
It is preferable that the composite material aggregate has a mass of g/cm 3 or more. This is because a material with a density of less than 1.40 g/cm 3 has a large porosity and therefore tends to have poor durability. Specifically, the sliding contact part of the present invention can be applied to a head slider of a flexible disk, a floating slider of a heart disk, a thermal printing head, a magnetic head, etc. This sliding part consists of an aggregate of glassy carbon material and/or
Alternatively, it may be composed of an aggregate of the composite materials,
Alternatively, only the portion that comes into sliding contact with the recording medium may be made of the above-mentioned material aggregate. In this case, by using a high frequency plasma sputtering method, an ion beam sputtering method, a vacuum evaporation method, etc., it is possible to accurately form a film of the desired thickness of the material aggregate. The above-mentioned glassy carbon material aggregate or composite material aggregate of glassy carbon material and thermosetting resin, etc., constituting the sliding contact part of the present invention can be manufactured by various methods such as casting, compression, extrusion, etc. Various known molding methods can be applied. In addition, in order to obtain an aggregate with a density of 1.40 g/cm 3 or more, when using the casting method, for example, a precursor of a carbon material (thermosetting resin cured with a curing agent or heat) is used. In the obtaining step, the curing agent is uniformly dispersed or heated uniformly, and the curing speed is adjusted so as not to become too fast. In the case of compression or extrusion molding, it can be obtained, for example, by wetting a carbon material with a thermosetting resin and molding it with as few voids as possible. [Effects of the Invention] As described above, the glassy carbon material aggregate and/or the composite material aggregate containing the glassy carbon material according to the present invention has a structure in which the recording medium or the protective film provided on the upper surface thereof slides into contact with the glassy carbon material aggregate and/or the composite material aggregate containing the glassy carbon material. Sometimes, the assembly itself is a material with moderate anti-friction properties that wears out before the recording medium or its protective film is damaged. Therefore, by using the above-mentioned material aggregate in the sliding contact area with the recording medium, lubricity can be maintained for a long time without using a lubricant between the recording medium and the recording medium. It is possible to obtain durable sliding parts that do not damage the surface and have little wear on the assembly itself. Further, due to the conductivity of the glassy carbon material, static electricity is not generated, and dust is less likely to adhere to the portions that come into contact with the disk recording medium and to the recording medium. [Explanation based on Examples] Hereinafter, the present invention will be explained in more detail using Examples in order to show specific embodiments of the sliding contact parts of the present invention. However, the examples shown below are merely examples, and the present invention It is not intended to limit the technical scope of. Example Density 1.50g/cm 3 , Shore hardness 112, thermal conductivity
A glassy carbon material having a characteristic of 3 kcal/m hr°C is cut into the shape and dimensions shown in Figure 1, and the sliding contact surface A with the recording medium is coarsely polished and then gradually finely polished. A sliding contact part 1 was prepared by mirror finishing with #1500 emery paper. Example: Apparent specific gravity 1.45, Shore hardness 78, thermal conductivity
A sliding contact part having the same shape and dimensions as in the example was prepared using a glassy carbon material having a characteristic of 15 kcal/m hr°C. Example 70% by volume of phenolic glassy carbon fiber (manufactured by Nippon Kynor Co., Ltd., registered trade name: Kynol) and 30% by volume of a general-purpose resol resin for lamination were molded by compression molding to obtain a composite glassy carbon material. Using this composite glass-like carbon material, sliding contact parts having the same shape and dimensions were produced in the same manner as in the examples. Example: 10% by volume of carbon black powder with an average particle size of 0.10 μm and 90% by volume of a thermosetting resin made of furfuryl alcohol, formalin, and phenol are mixed, cured, and then carbonized to produce a composite material containing a glassy carbon material. I got an aggregate. Using this composite material aggregate, sliding contact parts having the same shape and dimensions were produced in the same manner as in the examples. Comparative example Alumina ceramics (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.)
A sliding contact part having the same shape and size was produced using the same method as in the example using Neoceram (trade name). (Test method and test results) In order to evaluate the abrasion resistance of the sliding contact parts obtained in the above Examples to Comparative Examples with the magnetic recording medium, the sliding contact surface A with the recording medium shown in FIG. ,
The dynamic friction characteristics of the Co-adhered γ-Fe 2 O 3 coating film, the Ni-P plating thin film, and the Co-Cr sputtering thin film were measured using a friction tester. The state of the membrane surface was observed with the naked eye. The results are shown in the table. The friction test device used for the above measurements was made by JP-A-Sho.
55-128142, which can measure dynamic friction characteristics under conditions close to actual usage conditions.
【表】
実施例
実施例の摺接部品をさらに加工して、第２図
に示すようなフレキシブルデイスク用ヘツドスラ
イダー２を作製した。２ａは記録・再生用コア、
２ｂは消去用コア、２ｃは摺接部品であり、Ａは
摺接面である。このヘツドスライダー２を実際の
記録・再生装置に使用したが、100時間経過して
も何の支障もなく正常にフレキシブルデイスクに
対して記録および再生を行うことができた。
実施例
実施例の摺接部品を加工して第３図に示すよ
うなハードデイスク用浮上スライダー３を作製し
た。３ａはコア、３ｃは摺接部品であり、Ａは摺
接面である。この浮上スライダー３を実際の記
録・再生装置に使用したが、100時間経過しても
何の支障もなく正常にハードデイスクに対して記
録および再生を行うことができた。
実施例
第４図に示すような長さ700μm、幅100μmの感
熱式印刷ヘツド４を第５図に示すような長さ240
mm、幅90mm、厚さ２mmのアルミナ系セラミツクス
の基体５上に合計2520個形成して感熱式印刷ヘツ
ド集合体６を作製した。第４図において、アルミ
ナ系セラミツクスの基体５上には、高軟化点系ガ
ラスよりなる厚さ50μmの熱絶縁層４ａが設けら
れる。この熱絶縁層４ａ上には、チタンよりなる
厚さ10μmの導電性層４ｂと、実施例で用いた
ガラス状カーボン材料よりなる厚さ20μmの摺動
層４ｃと、同じくガラス状カーボン材料よりなる
厚さ30μmの発熱抵抗層４ｄが設けられる。この
摺動層４ｃおよび発熱抵抗層４ｄはスパツタリン
グにより一体に形成される。発熱抵抗層４ｃは上
記導電性層４ｂで挟まれて形成される。
この感熱式印刷ヘツド集合体６を実際の印刷装
置に使用したが、100時間経過しても何の支障も
なく正常に記録紙に対して印刷を行うことができ
た。[Table] Example The sliding contact parts of the example were further processed to produce a head slider 2 for a flexible disk as shown in FIG. 2a is the recording/playback core,
2b is an erasing core, 2c is a sliding component, and A is a sliding surface. This head slider 2 was used in an actual recording/reproducing device, and even after 100 hours, recording and reproduction could be performed normally on a flexible disk without any problems. Example A floating slider 3 for a hard disk as shown in FIG. 3 was manufactured by processing the sliding contact parts of the example. 3a is a core, 3c is a sliding component, and A is a sliding surface. This floating slider 3 was used in an actual recording/reproducing device, and even after 100 hours had passed, recording and reproduction could be performed normally on the hard disk without any problems. Example A thermal printing head 4 having a length of 700 μm and a width of 100 μm as shown in FIG.
A total of 2,520 thermal printing heads were formed on a substrate 5 of alumina ceramics with a width of 90 mm and a thickness of 2 mm to prepare a thermal printing head assembly 6. In FIG. 4, a thermal insulating layer 4a made of high softening point glass and having a thickness of 50 μm is provided on a base 5 made of alumina ceramics. On this thermal insulating layer 4a, there is a conductive layer 4b made of titanium with a thickness of 10 μm, a sliding layer 4c with a thickness of 20 μm made of the glassy carbon material used in the example, and a sliding layer 4c made of the same glassy carbon material. A heating resistance layer 4d with a thickness of 30 μm is provided. The sliding layer 4c and the heating resistance layer 4d are integrally formed by sputtering. The heating resistor layer 4c is sandwiched between the conductive layers 4b. This thermal printing head assembly 6 was used in an actual printing device, and it was possible to print normally on recording paper without any problems even after 100 hours had elapsed.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明実施例摺接部品の外観斜視図。
第２図ａは同じくフレキシブルデイスク用ヘツド
スライダーの側面図。第２図ｂは第２図ａの底面
図。第３図ａは同じくハードデイスク用浮上スラ
イダーの側面図。第３図ｂは第３図ａの底面図。
第４図は本発明摺接部品として利用される感熱式
印刷ヘツドの拡大断面斜視図。第５図はこの感熱
式印刷ヘツド集合体の外観斜視図。
１，２ｃ，３ｃ…摺接部品、２…フレキシブル
デイスク用ヘツドスライダー、３…ハードデイス
ク用浮上スライダー、４…感熱式印刷ヘツド、４
ｃ…摺動層、５…アルミナ系セラミツクス基体、
６…感熱式印刷ヘツド集合体。
FIG. 1 is an external perspective view of a sliding contact component according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2a is a side view of the head slider for a flexible disk. FIG. 2b is a bottom view of FIG. 2a. FIG. 3a is a side view of the floating slider for hard disks. FIG. 3b is a bottom view of FIG. 3a.
FIG. 4 is an enlarged sectional perspective view of a thermal printing head used as a sliding contact component of the present invention. FIG. 5 is an external perspective view of this thermal printing head assembly. 1, 2c, 3c... Sliding parts, 2... Head slider for flexible disk, 3... Floating slider for hard disk, 4... Thermal printing head, 4
c...Sliding layer, 5...Alumina ceramics base,
6...Thermal printing head assembly.