JPH0410950B2

JPH0410950B2 -

Info

Publication number: JPH0410950B2
Application number: JP4885686A
Authority: JP
Priority date: 1986-03-05
Filing date: 1986-03-05
Publication date: 1992-02-26
Also published as: JPS62206160A

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、ダム、橋脚等のコンクリート構造物
の構築に用いる移動式型枠におけるアンカー装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to an anchor device for movable formwork used for constructing concrete structures such as dams and bridge piers.

「従来の技術と発明が解決しようとする問題点」ダム、橋脚等のコンクリート構造物の構築に
は、通常、型枠を上方へ盛替えてはコンクリート
を打継ぐいわゆるステツプフオーム工法がとられ
ている。``Problems to be solved by conventional technology and inventions'' When constructing concrete structures such as dams and bridge piers, the so-called step-form construction method is usually used, in which the formwork is moved upwards and concrete is then poured. There is.

この場合の型枠の盛替えは、数名の熟練工によ
つてクレーンを使用して行われることが多い。 In this case, the formwork is often replaced by several skilled workers using a crane.

しかし、この場合には、１回に１ユニツトしか盛替えられず能率的で
ない。 However, in this case, only one unit can be replaced at a time, which is inefficient.

ダミーボルト、シーボルト、支持ボルト等の
ボルトの着脱作業に多くの労力と時間を要す
る。 It takes a lot of effort and time to attach and detach bolts such as dummy bolts, Siebolds, and support bolts.

高所作業となることが多く、クレーンで吊つ
た型枠上での作業にはかなりの危険が伴う。 Work often involves working at heights, and working on formwork suspended by a crane is quite dangerous.

作業員の豊富な経験と熟練を要する。 Requires extensive experience and skill on the part of workers.

などの欠点がある。There are drawbacks such as.

そこで、近年、型枠に自力上昇手段を講じた移
動式型枠が提案された（例：特開昭53−125330号
公報、特開昭54−63521号公報、特開昭54−
108430号公報）。 Therefore, in recent years, mobile formworks with self-lifting means have been proposed (e.g., JP-A-53-125330, JP-A-54-63521, JP-A-54-
Publication No. 108430).

しかし、この場合には、上昇手段により型枠を
上昇させることはできても、ダミーボルト、シー
ボルト、支持ボルト等の着脱については未だ人力
に頼られており、ボルトの着脱作業に多くの労力と時間を要す
る。 However, in this case, although it is possible to raise the formwork using a lifting means, the attachment and detachment of dummy bolts, Siebolds, support bolts, etc., still relies on manual labor, and it takes a lot of effort to attach and detach the bolts. It takes time.

ボルト着脱作業に足場が２段必要となる。 Two levels of scaffolding are required to attach and remove bolts.

などの欠点がある。There are drawbacks such as.

本発明は、斯る従来の欠点を除去しようとする
ものである。 The present invention seeks to eliminate such conventional drawbacks.

「問題点を解決するための手段」本発明は、移動式型枠のフレームの適所に、型
枠作用面に対し垂直をなすシヤフトを出入・回転
可動に装備させると共に、該シヤフトにこれを作
動させる出入機構及び回動機構と、位置保持させ
るロツク機構とを付設し、また、打設コンクリー
トに埋設させるアンカーに差込みソケツトを用
い、上記シヤフトの先端にその差込みソケツトへ
挿入し係合させるプラグを設けて成る。``Means for Solving the Problems'' The present invention is characterized by equipping the frame of a movable formwork with a shaft that is perpendicular to the formwork working surface and movable in and out and rotating, at a suitable location, and in which the shaft is actuated. The shaft is equipped with an in/out mechanism and a rotation mechanism to allow the shaft to move in and out, and a locking mechanism to maintain the position.The anchor is also embedded in the poured concrete using an insertion socket, and a plug is inserted into and engaged with the insertion socket at the tip of the shaft. It is set up.

なお、型枠の上昇には、クレーン等による他力
上昇手段を用いてもよければ、電動機、油圧シリ
ンダ等を駆動力とする自力上昇手段を用いてもよ
い。 In addition, to raise the formwork, an external lifting means such as a crane may be used, or a self-lifting means using an electric motor, a hydraulic cylinder, etc. as the driving force may be used.

「作用」如上の構成であるから、打設コンクリートに差
込ソケツトのアンカーを次々に埋設させることに
より、型枠の盛替えに当たり、出入機構、回動機
構、ロツク機構を適宜に作動させて、シヤフトの
先端のプラグをそれらの差込ソケツトに対し適宜
に着脱させ、順次上位の差込ソケツトへと切換え
て係合させればよい。``Function'' With the above configuration, by burying the anchors of the sockets one after another in the poured concrete, when replacing the formwork, the in/out mechanism, rotation mechanism, and locking mechanism are activated as appropriate. The plugs at the tip of the shaft may be attached to and removed from these sockets as appropriate, and the plugs may be sequentially switched to and engaged with the upper sockets.

「実施例」図面は、本発明の実施例を示している。"Example" The drawings illustrate embodiments of the invention.

図において、１は、移動式型枠、２…は、アン
カー装置、A₁〜A₃は、打設コンクリートである。 In the figure, 1 is a movable formwork, 2... is an anchor device, and _A1 to _A3 are poured concrete.

移動式型枠１は、自力上昇方式のものであり、
上下方向に摺動可能に係合させた上部フレーム１
１と下部フレーム１２とを有し、両フレーム間に
上昇ジヤツキ１３を備え、上部フレーム１１に複
数のスクリユージヤツキ１４…を介してせき板１
５設けている。 The movable formwork 1 is of a self-lifting type,
Upper frame 1 slidably engaged in the vertical direction
1 and a lower frame 12, a rising jack 13 is provided between both frames, and a weir plate 1 is attached to the upper frame 11 via a plurality of screw jacks 14.
There are 5.

アンカー装置２…は、上記上部フレーム１１及
び下部フレーム１２に、それぞれ上下に一定間隔
で複数設けており、これらのアンカー装置は、第
２図、第３図に示すように、各フレームの適所
に、上記せき板１５の作用面に対し垂直をなすス
ライドビーム受座２１…を設け、該スライドビー
ム受座にスライドビーム２２…を摺動自在に挿通
させ、該スライドビームとフレームとの間にスラ
イドビームを出入させるスライド油圧ジヤツキ２
３…を設け、そして、スライドビーム２２…に、
上記せき板１５の作用面に対し垂直をなすシヤフ
ト２４…を出入・回動可能に軸承させると共に、
該シヤフトにこれを作動させる出入機構２４１…
及び回動機構２４２…と、位置を保持させるロツ
ク機構２４３…とを設けている。 A plurality of anchor devices 2 are provided on the upper frame 11 and the lower frame 12 at regular intervals vertically, and these anchor devices are installed at appropriate locations on each frame as shown in FIGS. 2 and 3. A slide beam seat 21 is provided perpendicular to the working surface of the weir plate 15, and a slide beam 22 is slidably inserted into the slide beam seat, and a slide beam 22 is slidably inserted between the slide beam and the frame. Slide hydraulic jack 2 to move the beam in and out
3... is provided, and the slide beam 22... is provided.
A shaft 24 that is perpendicular to the working surface of the weir plate 15 is rotatably supported in and out, and
An in/out mechanism 241 for operating the shaft...
and a rotation mechanism 242, and a lock mechanism 243 for holding the position.

また、打設コンクリートA₁〜A₃に埋設させる
複数のアンカーとして、背面からアンカー鉄筋２
５１…を突設した差込ソケツト２５…を設け、上
記シヤフト２４…の先端にそれらの差込ソケツト
へ挿入し係合させるプラグ２６…を一体に形成
し、更に、上記シヤフト２４…の先端部の周り
に、スライドビーム２２…に支持されて先端を差
込ソケツト２５…へ当接する押しフレーム２７…
を設けている。 In addition, as multiple anchors to be buried in poured concrete A ₁ to _{A 3} , anchor reinforcing bars 2 are inserted from the back.
A plug socket 25 with a protruding portion 51 is provided, and a plug 26 that is inserted into and engaged with the plug socket is integrally formed at the tip of the shaft 24. A push frame 27 is supported around the slide beam 22 and has its tip abutted against the insertion socket 25.
has been established.

上記出入機構２４１…としては、油圧串形ジヤ
ツキを、上記回動機構２４２…としては、ロータ
リーアクチエータを、また、上記ロツク機構２４
３…としては、油圧ロツク装置を用い、これらを
一列に配しており、結果として、これらにより上
記シヤフト２４…を軸承している。 The in/out mechanism 241... is a hydraulic skewer jack, the rotation mechanism 242... is a rotary actuator, and the lock mechanism 24...
As for 3..., a hydraulic lock device is used and these are arranged in a line, and as a result, the above-mentioned shaft 24... is supported by these.

上記差込ソケツト２５…と上記プラグ２６…と
の関係はプラグを差込ソケツトへ挿入し、90度回
動させることにより係合させることができるもの
としている。したがつて、離脱はその逆動作によ
るものである。 The relationship between the insertion sockets 25 and the plugs 26 is such that they can be engaged by inserting the plugs into the insertion sockets and rotating them 90 degrees. Therefore, withdrawal is due to its reverse action.

如上の構成であり、型枠１の盛替えに当たつ
て、次のように動作させる。 The structure is as shown above, and when the formwork 1 is replaced, it is operated as follows.

第１図の状態において、上記フレーム１１の
アンカー装置２…を作動させ、シヤフト２４…
のプラグ２６…を打設コンクリートA₃に埋設
された差込ソケツト２５…から離脱させる。こ
の際には、ロツク機構２４３…を解除させ、回
動機構２４２…及び出入機構２４１…を働かせ
る。また、そのアンカー装置２…のスライド油
圧ジヤツキ２３…と、せき板１５用のスクリユ
ージヤツキ１４…とを作動させ、せき板１５を
後退させて打設コンクリートA₂，A₃から離脱
させる。 In the state shown in FIG. 1, the anchor devices 2 of the frame 11 are operated, and the shafts 24...
The plugs 26... are removed from the insertion sockets 25... buried in the poured concrete _A3 . At this time, the lock mechanisms 243... are released and the rotation mechanisms 242... and the in/out mechanisms 241... are activated. Furthermore, the slide hydraulic jacks 23 of the anchor devices 2 and the screw jacks 14 for the sheath plates 15 are operated to move the sheath plates 15 backward and away from the poured concrete A ₂ and A ₃ .

続いて、上昇ジヤツキ１３…を作動させて、
上部フレーム１１を１ピツチ上昇させる。 Next, operate the rising jack 13...
Raise the upper frame 11 by one pitch.

また、上部フレーム１１において、アンカー
装置２…のスライド油圧ジヤツキ２３…と、せ
き板用スクリユージヤツキ１４…とを作動させ
て、せき板１５を作用位置まで前進させる。 Further, in the upper frame 11, the slide hydraulic jacks 23 of the anchor devices 2 and the shear plate screw jacks 14 are operated to advance the weir plate 15 to the operating position.

更に、ロツク機構２４３…を解除させると共
に、回動機構２４２…及び出入機構２４１…を
働かせて、下位の一部のシヤフト２４…のプラ
グ２６…を打設コンクリートA₃に埋設された
差込ソケツト２５…へ挿入し係合させ、つま
り、上段へ継ぎ替え、かつ、次回の打設コンク
リートに対応するフリーの上位のシヤフト２４
…のプラグ２６に、次回の打設コンクリートへ
埋設させるアンカー差込ソケツト２５…を係合
させ、その直後に、それらのシヤフト２４…を
わずかに後退させ、押しフレーム２７…の先端
を差込ソケツト２５…へ当接させてガタを除
き、ロツク機構２４３…をロツク状態に戻す。 Further, the lock mechanism 243 is released, and the rotation mechanism 242 and the in/out mechanism 241 are activated to insert the plug 26 of the lower part of the shaft 24 into the insertion socket buried in the poured concrete _A3 . 25..., in other words, the free upper shaft 24 that can be transferred to the upper stage and corresponds to the next concrete pouring.
Engage the anchor insertion sockets 25 to be buried in the next poured concrete with the plugs 26 of ..., and immediately after that, move the shafts 24 back slightly and insert the tips of the push frames 27 into the sockets. 25... to remove play and return the locking mechanism 243... to the locked state.

その後、下部フレーム１２アンカー装置２…
を作動させ、つまり、ロツク機構２４３…を解
除させ、回動機構２４２…及び出入機構２４１
…を働かせて、シヤフト２４…のプラグ２６…
を打設コンクリートA₁に埋設された差込ソケ
ツト２５…から離脱させる。 After that, the lower frame 12 anchor device 2...
In other words, the lock mechanisms 243... are released, and the rotation mechanisms 242... and the ejection/exit mechanisms 241 are activated.
... to the plug 26 of the shaft 24...
from the insertion socket 25 buried in the poured concrete _A1 .

また、上昇ジヤツキ１３…を作動させて、下
部フレーム１２を１ピツチ上昇させ、再びアン
カー装置２…を作動させて、つまり、ロツク機
構２４３…の解除態勢において、出入機構２４
１…及び回動機構２４２…を働かせて、シヤフ
ト２４…のプラグ２６…を打設コンクリート
A₂に埋設された上段の差込ソケツト２５…へ
挿入し係合させ、その直後に、それらのシヤフ
ト２４…をわずかに後退させ、押しフレーム２
７…の先端を差込ソケツト２５…へ当接させて
ガタを除き、ロツク機構２４３…をロツク状態
に戻す。 In addition, the lower frame 12 is raised by one pitch by operating the lifting jacks 13, and the anchor devices 2 are operated again.
1... and the rotation mechanism 242... to place the plug 26... of the shaft 24... into the concrete.
Insert and engage the upper insertion sockets 25 embedded in A ₂ , and immediately after that, move the shafts 24 slightly backward and press the push frame 2.
7... is brought into contact with the insertion socket 25... to remove play and return the locking mechanism 243... to the locked state.

このようにして型枠１を盛替えた後、コンクリ
ートを打継ぐ。 After the formwork 1 is replaced in this way, concrete is poured.

なお、差込ソケツト２５…とプラグ２６…との
位置合わせ等のために、電子的検出手段等を講じ
るとよい。 Incidentally, it is preferable to provide electronic detection means or the like in order to align the insertion sockets 25 and the plugs 26.

「発明の効果」本発明によれば、作業員によるボルトの着脱作
業がなくなり、型枠を機械的に能率よく盛替える
ことができ、また、複数を同時に盛替えることも
でき、遠隔操作ができ、高所でも安全に作業がで
き、複数の足場を設ける必要がなく、しかも、熟
練工を必要とせず、工期を短縮でき、コストを低
減できる。"Effects of the Invention" According to the present invention, the work of attaching and detaching bolts by workers is eliminated, the formwork can be replaced mechanically and efficiently, multiple forms can be replaced at the same time, and remote control is possible. , it is possible to work safely even at high places, there is no need to set up multiple scaffolds, and there is no need for skilled workers, which can shorten the construction period and reduce costs.

[Brief explanation of drawings]

図面は、本発明の実施例で、第１図は、構成要
領を示す截断側面図、第２図は、要部の拡大截断
側面図、第３図は、第２図−線の断面図、第
４図は、要部の拡大截断側面図、第５図は、第４
図−線の断面図である。１……移動式型枠、２……アンカー装置、１１
……上部フレーム、１２……下部フレーム、１３
……上昇ジヤツキ、１４……スクリユージヤツ
キ、１５……せき板、２１……スライドビーム受
座、２２……スライドビーム、２３……スライド
油圧ジヤツキ、２４……シヤフト、２５……差込
ソケツト、２６……プラグ、２７……押しフレー
ム、２４１……出入機構、２４２……回動機構、
２４３……ロツク機構。 The drawings show embodiments of the present invention; FIG. 1 is a cross-sectional side view showing the main structure, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional side view of main parts, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line shown in FIG. Figure 4 is an enlarged cross-sectional side view of the main part, and Figure 5 is the
FIG. 1...Movable formwork, 2...Anchor device, 11
... Upper frame, 12 ... Lower frame, 13
...Rise jack, 14...Screw jack, 15...Destination plate, 21...Slide beam catch, 22...Slide beam, 23...Slide hydraulic jack, 24...Shaft, 25...Insert socket , 26... Plug, 27... Push frame, 241... In/out mechanism, 242... Rotating mechanism,
243...Lock mechanism.

Claims

[Claims]

1. A shaft perpendicular to the working surface of the formwork is installed at an appropriate location on the frame of the movable formwork so that it can be moved in and out and rotated, and the shaft is equipped with an ingress/egress mechanism and a rotating mechanism to operate it, and a lock to hold it in position. A movable formwork characterized in that the anchor to be buried in poured concrete is provided with a plug socket, and a plug is provided at the tip of the shaft to be inserted into and engaged with the plug socket. Anchor device.