JPH041326B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ 本発明は、光通信用の光フアイバを敷設可能な
ケーブルの形態にする際に用いられる光フアイバ
担持用スペーサの製造方法および製造装置に関
し、特にスペーサの形状精度を向上できるものに
関する。

≪従来技術≫ この種のスペーサとしては、単鋼線、撚鋼線な
どを抗張力線とし、その外周に熱可塑性樹脂でス
ペーサを被覆形成し、スペーサの外周縁に長手方
向に連続した複数の螺旋溝を設けたものが知られ
ており、また、その製造方法として、抗張力線を
クロスヘツドダイに挿通し、種々の形状のダイを
回転しながら熱可塑性樹脂を該ダイから溶融押出
しして被覆し、冷却固化させる方法などが公知で
ある。

ところで、この種のスペーサでは、押出時の速
度や溶融温度のバラツキから螺旋溝の成形精度が
悪化し、特に結晶性樹脂の場合にその傾向が強
く、またスペーサの形状因子では、スペーサの外
径に対して螺旋溝の深さが大きい場合、溝間のリ
ブ部分の厚みが薄い場合、抗張力線の外径が螺旋
溝の谷径に比して小さい場合などにこの傾向が顕
在化していた。

形状精度の悪化原因は、(イ)スペーサ樹脂の冷却
固化時の収縮力、特に結晶化に伴う収縮力、(ロ)ダ
イの回転力と反対方向に働く熱可塑性樹脂の粘弾
性力とがその主要なものとして考えられる。

特に、(ロ)の原因は形状精度に大きく影響し、仮
に冷却条件を厳格にして(イ)の原因を除いても、螺
旋溝間のリブが回転方向と反対側に傾斜した状態
で固化される。

そこで、この問題を解決するために、例えば特
開昭58−105110号公報あるいは特開昭58−126504
号公報に見られるような製造方法および装置が提
供されている。

≪発明が解決しようとする問題点≫ 上記公報にて開示された製造方法あるいは装置
は、いずれも切削によつてスペーサを整形するた
め、各種のスペーサ断面に対応した切削ダイスを
必要とし、しかもこれらのダイスの加工精度がス
ペーサ形状精度に直接影響するため、高精度の切
削ダイスを用いなければならず、経費が嵩むとい
う問題があつた。

また、特開昭58−105110号公報の製造方法で
は、硬化変形したスペーサをダイスなどでサイジ
ングするため、変形の度合いが大きい場合には、
サイジングが困難となる。

一方、特開昭58−126504号公報の加工装置で
は、一対のダイスを保温槽内に設け、保温状態を
保ちつつ再加工するが、保温状態の制御維持が面
倒であるとともに、保温温度によつても異なる
が、硬化していない樹脂スペーサの切削自体が難
しく、無理に切削すれば変形が助長される惧れも
考えられる。本発明は上述した従来の問題点に鑑
みなされたものであつて、その目的とするところ
は、比較的簡単な構成でもつて形状精度の良いス
ペーサが得られる方法および装置を提供すること
にある。

≪問題点を解決するための手段≫ 上記目的を達成するため、本発明は、抗張力線
の外周に螺旋溝を有する樹脂被覆を施した光フア
イバ担持用スペーサの製造方法において、溶融樹
脂を回転ダイから押出した直後に機械的手段によ
り回転ダイの回転方向と同方向に螺旋溝の一側を
押圧した後に樹脂を冷却固化することを方法発明
の特徴とし、回転駆動され、抗張力線の外周に螺
旋溝を備えた樹脂被覆を形成する回転ダイに取着
された支持手段と、該回転ダイと同軸上にあつ
て、該支持手段に取付けられたピンホルダーと、
該螺旋溝内に進退動可能に該ピンホルダーに保持
された複数の整形ピンとを有し、該ピンホルダー
と該整形ピンのいずれか一方を回転可能にしてな
ることを装置発明の特徴とする。

≪作用≫ 上記構成の製造方法によれば、溶融状態から表
面が少し冷却された軟らかい樹脂を、回転方向と
同方向に押圧して冷却固化するため、熱可塑性樹
脂の粘弾性によつて生じるスペーサの変形が防止
される。

一方、粘弾性に伴うスペーサの変形量は、樹脂
組成、抗張力線の径、種類、螺旋溝の数、深さ、
ピツチなどによつて変動するが、本発明の製造装
置では、整形ピンが螺旋溝中に進退動し、且つホ
ルダー若しくはそれ自身が回転可能となつてるた
め、変形量の変動に容易に対応できる。

≪実施例≫ 以下、本発明の好適な実施例について添附図面
を参照にして詳細に説明する。

第１図から第４図は、本発明に係る光フアイバ
担持用スペーサの製造方法と製造装置の一実施例
を示している。

第１図は同装置の設置位置の説明図であり、装
置１０は熱可塑性樹脂の押出機１２に取着された
回転ダイ１４と、冷却槽１６との間にあつて、回
転ダイ１４と同一軸線上直下に設置されている。

回転ダイ１４には、押出機１２から溶融状態の
熱可塑性樹脂が供給されるとともに、その上方か
ら回転ダイ１４を貫通するようにして抗張力線１
８が供給され、且つ回転ダイ１４を適宜手段で回
転することにより、抗張力線１８の外周に螺旋溝
を有する樹脂被覆を施したスペーサ２０を連続的
に製造し、冷却槽１６でもつて樹脂を冷却固化さ
れたスペーサ２０は、鉛直下方に順次引き取られ
る。

上記装置１０の詳細を第２図に示す。

装置１０は、上記回転ダイ１４の下面に一端を
嵌着され、鉛直に吊下された一対の支持シヤフト
２２，２２と、支持シヤフト２２の他端側で、シ
ヤフト２２間に取付けボルト２４で締付け固定さ
れた円板状の支持板２６と、支持板２６の上面に
締結ボルト２８で固定された中空筒状の支持筒３
０とからなる支持手段を有し、支持板２６には支
持筒３０の内径とほぼ同形の透孔３２が穿設され
ている。

支持筒３０の内部には、ベアリング３４を介し
てフランジ状のピンホルダー３６が回転可能に保
持され、ピンホルダー３６は支持筒３０に貫設さ
れた蝶ボルト３８によつて任意の位置に係止され
る。

ピンホルダー３６のフランジ面には、第３図に
も示すように複数の整形ピン４０，４０が周方向
に所定の間隔を置いてほぼ水平状態に装着され、
ピン４０の本数はスペーサ２０の螺旋溝の数と対
応しているとともに、各ピン４０の中心と回転ダ
イ１４の中心軸とが一致するようになつている。

整形ピン４０は、第４図にその一例を示すよう
に、先端に細径のチツプ４２が形成されるととも
に、基体には長孔４４が穿設され、ピンホルダー
３６にはこの長孔４４内に取付ネジ４６を挿通し
て装着され、長孔４４と取付ネジ４６の位置関係
を調整することで、チツプ４２がスペーサ２０の
螺旋溝内での進退量が可変となつている。

チツプ４２の形状は、螺旋溝の形態によつても
異なるが、少くともチツプ４２の直径はスペーサ
２０の螺旋溝幅よりも小さくし、またチツプ４２
の先端外径は、螺旋溝の谷径にほぼ対応し、この
谷径よりも若干小さな曲面になつている。

次に、スペーサ２０の製造方法について説明す
る。

まず、回転ダイ１４の回転を停止して、螺旋溝
ではなく直線状の溝が形成された押出物を引取
る。

そして、この状態で上記整形ピン４０の位置合
せをする。位置合せは例えは各整形ピン４０のチ
ツプ４２の一側が直線状の溝の一側面に当接し、
且つその先端がこの溝の谷部に当接するようにし
て、取付ネジ４６でもつてピン４０をホルダー３
６に固定する。

この場合、回転ダイ１４を回転させながら行な
うよりも、直線状の溝で行なう方が容易なため、
この方法が好ましい。

整形ピン４０のセツトが終了すると、回転ダイ
１４を回転駆動する。

この時、蝶ボルト３８は締め付けずピンホルダ
ー３６はフリーな状態にしておき、ホルダー３６
を回転ダイ１４と同期回転させる。

そして、冷却固化されたスペーサ２０の形状を
見ながら、ホルダー３６を回転ダイ１４の回転方
向と同方向に回転させ、整形ピン４０と螺旋溝と
の間に正方向の位相差、つまり進み位相を設定す
る。このことにより、整形ピン４０の側面とスペ
ーサ２０の螺旋溝の一側とが当接し、この部分の
溶融樹脂を徐々にピン４０とは逆側に押圧するこ
とになる。位相差を調節して良好な成形状態が得
られたならば、ピンホルダー３６を蝶ボルト３８
でもつて支持筒３０に固定する。

支持筒３０は支持板２６、支持シヤフト２２を
介して回転ダイ１４に結合されているため、以後
は整形ピン４０と螺旋溝間に設定された位相差を
保ちつつ、整形ピン４０は回転ダイ１４と同期回
転し、スペーサ２０の螺旋溝の粘弾性によつて生
ずる変形を適格に修正しつつ、スペーサ２０を連
続的に生産する。

なお、整形ピン４０のセツトは、上述した方法
に限られず、例えば予め螺旋溝間のリブが傾斜す
る角度、方向などを予測して、これと反対方向に
位相差を設定して形成ピン４０を同期回転させて
もよい。

第５図は本発明装置１０の他の実施例を示して
おり、その特徴点についてのみ説明する。

この実施例ではピンホルダー３６を固定して、
ホルダー３６に装着する各整形ピン４０を回転調
節可能としている。

すなわち、ピンホルダー３６の上面に整形ピン
３６が収容される凹部４８を設け、凹部４８の対
向位置に一対の調整ネジ５０，５０を螺着してお
き、調節ネジ５０の突出量の多少によつて、各整
形ピン４０の角度θが調節される。

このような構成によつても上述した方法でスペ
ーサ２０の螺旋溝の修正が行なえるとともに、各
整形ピンホルダー３６と螺旋溝間の位相差は個別
に設定できるため、粘弾性によるスペーサ２０の
螺旋溝の変形量が溝毎に異なる場合に容易に対応
できる。

≪発明の効果≫ 以上、実施例で詳細に説明したように、本発明
に係る光フアイバ担持用スペーサの製造方法およ
び装置によれば、樹脂が硬化した後の切削や、保
温状態による切削を行なうことなく、成形精度の
高いスペーサが得られる。

また、装置の構成も比較的簡単なだけでなく、
使用する樹脂組成や螺旋溝の形状などによつて異
なる粘弾性に基づく形状精度の悪化度合いの変動
に容易に追従できる広い自由度がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の設置状態の説明図、第２
図は同装置の要部拡大図、第３図はピンホルダー
の上面図、第４図は整形ピンの拡大図、第５図は
他の実施例を示す要部拡大図である。 １０……制御装置、１２……押出機、１４……
回転ダイ、１６……冷却槽、１８……抗張力線、
２０……スペーサ、２２……シヤフト、２４……
取付ボルト、２６……支持板、２８……締結ボル
ト、３０……支持筒、３２……透孔、３４……ベ
アリング、３６……ピンホルダー、３８……蝶ボ
ルト、４０……整形ピン、４２……チツプ、４４
……長孔、４６……取付けネジ、４８……凹部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 抗張力線の外周に螺旋溝を有する樹脂被覆を
   施した光フアイバ担持用スペーサの製造方法にお
   いて、溶融樹脂を回転ダイから押出した直後に機
   械的手段により回転ダイの回転方向と同方向に螺
   旋溝の一側を押圧した後に樹脂を冷却固化するこ
   とを特徴とする光フアイバ担持用スペーサの製造
   方法。 ２ 上記機械的手段が上記回転ダイと同期回転し
   且つ上記螺旋溝内に侵入する整形ピンを備えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   光フアイバ担持用スペーサの製造方法。 ３ 回転駆動され、抗張力線の外周に螺旋溝を備
   えた樹脂被覆を形成する回転ダイに取着された支
   持手段と、該回転ダイと同軸上にあつて該支持手
   段に取付けられたピンホルダーと、該螺旋溝内に
   進退動可能に該ピンホルダーに保持された複数の
   整形ピンとを有し、該ピンホルダーと該整形ピン
   のいずれか一方を回動可能にしてなることを特徴
   とする光フアイバ担持用スペーサの製造装置。