JPH0413274B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、糸送りローラ装置に関し、より詳し
くは高速で糸条を供給するフイード装置または延
伸装置に用いる糸送りローラ装置に関する。

本発明は、ポリエステル、ポリアミド等の熱可
塑性合成繊維糸条を延伸するローラ装置として好
ましいものである。この場合には、本発明のロー
ラ装置は、駆動モータに連結された円筒型加熱ロ
ーラのような大径の駆動ローラと該加熱ローラに
並設され、その間に糸条を巻回され従動回転する
ようにしたセパレートローラとからなる。

本発明は、特に、直接紡糸延伸法や直接紡糸延
伸仮撚法の実施に好適である。

〔従来の技術〕

直接紡糸延伸法において糸条の加熱延伸部とし
て、駆動回転される大径の円筒型加熱ローラと、
該加熱ローラに並設された小径のセパレートロー
ラとの間に糸条を巻回することが行われている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような大径の駆動ローラと小径のセパレー
トローラからなる装置でローラの周速が高速化す
ると、大径の駆動ローラの周辺に発生する随伴気
流によつて張力変動に暴されているセパレートロ
ーラ上の糸条がセパレートローラの軸方向に揺れ
る。特に、加熱ローラにあつては、巻回糸条が加
熱されて伸長、弛緩するので、伸長により糸張力
が低下した状態で前記随伴気流を受けると、糸条
はローラの軸方向に揺れ易い。

この糸揺れのために、大径の加熱ローラと小径
のセパレートローラとの間に巻回された隣接糸条
が互いに接触したり、糸条がローラ上を移動する
際にローラとの軸方向の摩擦などにより、毛羽、
単糸割れ（糸揺れによりマルチフイラメントの単
糸がバラけてバラバラになる現象）、糸切れ等が
生じる。また、糸揺れ時に糸条同士が接触するこ
とを防止するために、糸ピツチを大きくとる必要
があり、このためローラ長が長くなりコスト高と
なる。

〔発明の目的〕

本発明は、大径の加熱ローラに随伴する気流の
流れを変えて、大径の加熱ローラに該随伴する気
流がセパレートローラ上の糸条に直接当ることを
防止し、糸条がセパレートローラ軸の方向に揺れ
ることを防止し、延伸糸条の毛羽、単糸割れ、糸
切れ等を低減するとともにローラ長を短くしてコ
ストを低減することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、駆動モータに連結された大
径の駆動ローラと該駆動ローラに並設され該駆動
ローラとの間に巻回された糸条により従動回転さ
れる小径のセパレートローラとからなり、前記駆
動ローラとセパレートローラとの間に駆動ローラ
の随伴気流による糸揺れを防止する防風板が設け
られ、該防風板の先端は前記駆動ローラの周面近
傍に位置し、他端は前記駆動ローラとセパレート
ローラに巻回された糸条の糸道よりも該両ローラ
の中心側に偏倚していることを特徴とする糸送り
ローラ装置における糸揺れ防止装置により、上記
目的を達成する。

本発明の防風板は駆動ローラの先端側から根元
側までの1/2〜2/3の範囲に設けることが好まし
い。

〔作用〕

大径の駆動ローラと小径の従動セパレートロー
ラからなる糸送りローラ装置においては、小径の
のセパレートローラに比べ大径の駆動ローラに随
伴する気流が多量に発生し易い。一方、糸条によ
つてセパレートローラを摩擦駆動して回転させる
ため、セパレートローラの前後の糸張力が変動し
易く、駆動ローラよりもセパレートローラ上で糸
揺れが生じ易い。しかも、この形式の糸送り装置
としては通常駆動ローラとセパレートローラは極
めて接近しており、上述の駆動ローラの回転によ
り生じた随伴気流がセパレートローラ上の糸条に
作用し易く、これによりセパレートローラの糸揺
れを助長する。

本発明においては、駆動ローラとセパレートロ
ーラとの間に防風板を設けて、高速回転する駆動
ローラに随伴する気流を該防風板により変えて、
駆動ローラにより発生された随伴気流がセパレー
トローラに巻回された糸条に当り、糸揺れするこ
とを防止する。

本発明においては防風板の効果を十分に高める
ために、防風板の先端を随伴気流を発生し易い大
径の駆動ローラの近傍に位置させている。このよ
うにして大径の駆動ローラの回転により発生した
随伴気流を本発明では防風板で止めて、随伴気流
の発生を大幅に低減させる。

更に、この防風板で止めた随伴気流が駆動ロー
ラの極く近傍に設けられているセパレートローラ
に吹き付けセパレートローラ上の糸条に当り糸揺
れさせることを防止するため、本発明の防風板の
他端は駆動ローラとセパレートローラに巻回され
た糸条の糸道よりも両ローラの中心側に偏倚させ
防風板を糸道よりも内側に向けている。これによ
り、駆動ローラの回転により発生し防風板で止め
られた随伴気流を防風板によりセパレートローラ
の位置しない箇所へ案内するので、随伴気流がセ
パレートローラに吹き付けることがなく、随伴気
流量の低減と相俟つてセパレートローラ上での糸
揺れが防止される。

〔実施例〕

以下、添付図面を参照して、本発明を詳細に説
明する。

第７図は本発明を実施した紡糸直接延伸引取り
装置の概略正面図であり、溶融紡糸口金（図示せ
ず）の下流に冷却風により糸条を冷却する紡糸筒
１０、糸条に油剤を付着させる油剤付与装置１１
が設けられ、その下流に糸条を構成している単糸
を集束して糸とする糸ガイド１２が設けられてい
る。該糸ガイド１２の下流に本発明に係る糸送り
ローラ装置が設けられている。該糸送りローラ装
置の斜め上方には、同様に本発明に係る糸送りロ
ーラ装置が設けられ、両糸送りローラ装置の間で
糸条を延伸する。延伸後の糸条は綾振り糸ガイド
１３を経て綾振りガイド１４により左右に綾振ら
れ、フリクシヨンローラ１５により駆動回転され
るボビン１６上に糸条パツケージ１７として巻取
られる。

本発明の糸送りローラ装置を第１図に基づき説
明する。

第１図において、内部に公知の加熱機構を備
え、駆動モータ（図示せず）に連結された大径の
円筒型加熱ローラ４が回転可能に機台から突設さ
れている。

該円筒型加熱ローラ４にほぼ平行して、小径の
セパレートローラ１が自由回転可能に機台に支承
されている。

第１図の右上方から送給された糸条Ｙは、加熱
ローラ４の周囲を時計方向に巻回し、次いで加熱
ローラ４の左側からセパレートローラ１の上側へ
至り、更にセパレートローラ１の周囲を時計方向
に巻回し、次いでセパレートローラ１の右側から
加熱ローラ４の右側に至り、以下同様にして加熱
ローラ４とセパレートローラ１の回りに巻回し、
加熱ローラ４から左上へ送り出される。

セパレートローラ１と加熱ローラ４の間の機台
の上記セパレートローラ１と加熱ローラ４に巻回
された糸条により囲まれた箇所に対応する位置に
ブラケツト５がボルト６により取着されている。
サポーター２がブラケツト５に装着され、止めね
じ７により固定されている。サポーター２には、
止めねじ８により防風板３が取付けられている。
防風板３の先端は加熱ローラ４からセパレートロ
ーラ１に向う糸道の近傍で且つ大径の加熱ローラ
４と１mm程度の小間〓をあけて位置させている。
一方、防風板３の他端はサポーター２の位置とな
つており、駆動ローラ４とセパレートローラ１と
に巻回された糸条Ｙの糸道よりも両ローラ１，４
の中心側に偏倚させている。

大径の駆動加熱ローラ４の回転により、加熱ロ
ーラ４に随伴する気流が発生するが、本実施例に
おいては先端を加熱ローラ４の周面の近傍に位置
させた防風板３により、このような随伴気流の発
生を低減させる。更に、防風板３の他端を加熱ロ
ーラ４とセパレートローラ１とに巻回された糸条
Ｙの糸道よりも両ローラ１，４の中心側に偏倚さ
せ防風板を糸道より内側に向けているので、防風
板３により止められた随伴気流がセパレートロー
ラ１上の糸条を直撃することを防止でき、随伴気
流量の低減と相俟つて糸揺れを防止できる。

本発明の防風板３の長さｌを駆動ローラ４の長
さＬの1/2〜2/3として、防風板３を駆動ローラ４
の先端側に設けることが好ましい。

防風板３の取付け時には、糸揺れに対する効果
を目視で確認しながら最適な角度を発見し、その
後でサポーター２をブラケツト５に固定すること
が好ましい。防風板３の長さｌを駆動ローラ４の
長さＬの1/2〜2/3とすることにより防風板３の固
定時に防風板取付部の近傍に障害物（すなわち、
防風板）がなく、調整、固定が容易に行える。

また、仮に糸条がローラ装置の入り側に巻付く
ようなことがあつても、防風板３の長さｌを駆動
ローラ４の長さＬの1/2〜2/3とすることにより入
り側に防風板が位置しないので、巻付き糸条が防
風板に接触せず風綿が発生し難い。しかも、防風
板を上述のように短くすることによりコンパクト
となり、製作、取付け等が簡単となり、且つ安価
とできる。

大径の加熱駆動ローラ４と小径のセパレートロ
ーラ１との間に75デニールのポリエステル糸条を
10ターン巻回して2500ｍ／分で糸送りする場合の
糸張力の一例を第８図に示す。第８図から明らか
なように、上流側から下流側に向けて巻回するに
連れて加熱駆動ローラからの加熱効果により糸張
力が低下している。このように糸張力が低下した
状態で随伴気流を受けると糸揺れが発生する。し
かし、上流側では糸張力が充分に大きく（第８図
に示した例では１〜３ターンでは15ｇ以上であ
る）、糸条は駆動ローラ４およびセパレートロー
ラ１にしつかりと巻付いているので、多少の随伴
気流を受けても糸条は殆ど糸揺れを生じない。従
つて、上述のように防風板３の長さｌを駆動ロー
ラ４の長さＬの1/2〜2/3と短くしても良い。

本実施例の防風板３はサポーター２にねじ８締
めしたが、サポーター２と一体構造としてもよ
い。

また、防風板３の材質は、耐熱性、柔軟性の面
からテフロン樹脂（四フツ化エチレン樹脂）が適
しているが、その他の合成樹脂または金属等その
他の材質としてもよい。

更に、本実施例では防風板３と加熱ローラ４の
〓間は１mmとしているが、随伴気流の遮断効果を
高めるために〓間を一層小さくして0.1mm程度と
してもよい。

防風板３の加熱ローラ４に接近して位置させる
先端部分を、第１図に示すように防風板に直角な
形状としてもよいし、一面（第２図）または両面
（第３図）を面取りしてＶ型とし、または先端を
丸めてＲ型（第４図）とする等、他の形状として
もよい。

本実施例ではブラケツト５を介して防風板３を
機台に固定しているが、防風板３を揺動自在と
し、加熱ローラ４に糸条が巻付いた場合に揺動し
て加熱ローラ３から引離し可能としてもよい。

また、防風板３もしくはサポーター２にリミツ
トスイツチもしくは光電センサー等の検出器（図
示せず）を取付け、またはサポーター２に応力検
出器（図示せず）を取付けて、加熱ローラ４に糸
条が巻付いたことを検出すると紡糸口金から引取
り装置へ供給される糸条を機械的に切断し紡出糸
条を糸吸引手段で吸引させ、その後に、延伸引取
り装置全体を停止させてもよい。この場合に糸条
の加熱ローラ４に巻付き時に、人手によりまたは
適宜な駆動手段により、防風板３を揺動させ防風
板３の損傷を防止することが好ましい。

上述の実施例では、第１図から第４図に示すよ
うに、防風板３の先端が加熱ローラ４からセパレ
ートローラ１に至る糸道の近傍に位置させるよう
に防風板を設けていた。しかし、第５図に示すよ
うに、セパレートローラ１から加熱ローラ４に至
る糸道の近傍に防風板３を設けてもよい。更に、
第６図に示すように、加熱ローラ４からセパレー
トローラ１に至る糸道の近傍およびセパレートロ
ーラ１から加熱ローラ４に至る糸道の近傍に防風
板３を対称にハの字状に設けることが随伴気流に
よる糸揺れ防止効果が最も高い。

以上の実施例では、大径の駆動ローラが加熱ロ
ーラであつたが、本発明の駆動ローラは必ずしも
加熱しなくともよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、防風板の先端を随伴気流の発
生し易い大径の駆動ローラの近傍に位置させて随
伴気流の発生を低減でき、また防風板の他端を駆
動ローラとセパレートローラとに巻回された糸条
の糸道よりも両ローラの中心側に偏倚させて防風
板を糸道より内側に向けているので防風板により
止めた随伴気流が糸揺れを生じ易い小径ののセパ
レートローラに吹き付けることがないようにして
いる。このため、大径の駆動ローラによる随伴気
流の発生を低減させることと随伴気流のセパレー
トローラ吹き付け防止との相乗効果により、駆動
ローラの随伴気流による糸揺れをなくすことがで
き、巻回糸条同士が接触することや糸条がローラ
軸方向に移動してローラ面と摩擦することを防止
できる。このため毛羽の発生、単糸割れが防止で
き、また、糸切れが防止でき、糸質および生産性
が向上する。更に糸揺れが防止できるので糸ピツ
チを狭くすることができ（一例として、従来５mm
ピツチであつたのを３mmピツチにできた）、この
ためローラ長が短くて済み、ローラコストを低減
することができる。

更に、本発明の糸送りローラ装置を延伸ローラ
として用いた場合には、糸揺れを防止することに
より延伸点の固定が可能となり、得られた延伸糸
の糸質が向上する。また、ローラ長が短くできる
ため多糸条延伸が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の斜視図、第２図から
第６図はそれぞれ他の実施例の部分正面図、第７
図は本発明の装置を実施した紡糸直接延伸引取り
装置の概略正面図、第８図は本発明の糸送りロー
ラ上での糸張力を示す線図である。 １……セパレートローラ、２……サポーター、
３……防風板、４……加熱ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 駆動モータに連結された大径の駆動ローラと
   該駆動ローラに並設され該駆動ローラとの間に巻
   回された糸条により従動回転される小径のセパレ
   ートローラとからなり、前記駆動ローラとセパレ
   ートローラとの間に駆動ローラの随伴気流による
   糸揺れを防止する防風板が設けられ、該防風板の
   先端は前記駆動ローラの周面近傍に位置し、他端
   は前記駆動ローラとセパレートローラに巻回され
   た糸条の糸道よりも該両ローラの中心側に偏倚し
   ていることを特徴とする糸送りローラ装置におけ
   る糸揺れ防止装置。 ２ 前記防風板が前記駆動ローラの先端側から根
   元側までの1/2〜2/3の範囲に設けられている特許
   請求の範囲第１項に記載の糸送りローラ装置にお
   ける糸揺れ防止装置。