JPH0414152B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0414152B2 JPH0414152B2 JP761283A JP761283A JPH0414152B2 JP H0414152 B2 JPH0414152 B2 JP H0414152B2 JP 761283 A JP761283 A JP 761283A JP 761283 A JP761283 A JP 761283A JP H0414152 B2 JPH0414152 B2 JP H0414152B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- diamine
- weight
- parts
- insulating paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Description
本発明は電線塗装用ポリエステル系絶縁塗料に
関するもので、さらに詳しくは従来この種の絶縁
電線において劣つていた耐溶剤性、耐湿熱性に優
れ、かつ高線速で製線可能なポリエステル系絶縁
塗料を提供するものである。
従来ポリエステル系絶縁電線は、その電気特
性、機械特性、耐熱特性等の特性が比較的バラン
スがとれ、しかも比較的に低コストで生産可能な
ため絶縁電線としてはその使用量はこの20年間に
飛躍的に増大しており、汎用電線としては最も多
く使用されている。
しかしながら、最近のモーター、トランス等の
製造工程の合理化、省力化により、従来ポリエス
テル系絶縁電線が用いられなかつた分野において
もポリエステル系絶縁電線を使用する例が増大し
ている。例えば水分との共存下で使用したり、又
密閉状態で使用されることが多くなつている。又
最近では、反応性希釈剤としてスチレンを使用し
た無溶剤含浸ワニスで含浸されるケースが増えて
いるが、従来のポリエステル系絶縁電線では水分
の共存下あるいは密閉状態で使用すると、容易に
加水分解を起こし、絶縁性能が極めて短時間の内
に低下することが知られている。また反応性希釈
剤としてスチレンなどを使用した無溶剤含浸ワニ
スで含浸した後の絶縁性能は、他の絶縁電線に比
べてかなり劣ることが明らかになつている。
また最近の原料価格の高騰により、ポリエステ
ル系絶縁電線の生産価格は上昇の一途を辿つてお
り、汎電線としての使用用途を拡大するためには
なるべく低価格で生産されうるポリエステル系絶
縁塗料が要望されている。
発明者等はかかる現状に鑑み、従来のポリエス
テル系絶縁塗料の欠点、すなわち耐湿熱性および
スチレンに代表される耐溶剤性に優れ、しかも焼
付作業性を大幅に向上させ、低コストで絶縁電線
を製造可能なポリエステル系絶縁塗料を得るべく
鋭意検討した結果本発明を達成したものである。
すなわち本発明は、
(a) 一般式
(ただし式中R:C1〜C4のアルキル基、
R′:C1〜C10のアルキル基)
で示されるヘキサアルキルエステル化合物1モ
ルに対して
(b) 一般式 H2N−R−NH2
(式中、Rは芳香族、脂肪族、脂環族残基)
で示されるジアミン1〜1.5モルを反応させて
得られるポリアミドイミドオリゴマー(C)を1分
子中に架橋可能な2個以上の水酸基を有するポ
リエステル系樹脂100重量部に対して2〜20重
量部添加しこれを有機溶剤に溶解してなること
を特徴とする絶縁塗料である。
本発明はまず(1)式のヘキサアルキルエステル化
合物とジアミンとを反応させて、ポリアミドイミ
ドオリゴマーを得るが、ここでヘキサアルキルエ
ステル化合物とジアミンとの反応割合を1:1〜
1.5モルと限定した理由はヘキサアルキルエステ
ル化合物/ジアミンのモル比が1/1以上である
とイミド環の生成が少なく分子量が小さくなり、
耐熱性、可とう性に劣るものになり、又、1/
1.5以下であるとすべてのアルキルエステルが反
応しアミド結合を多量に生成し、架橋成分となる
残存アルキルエステルが消滅してしまうからであ
る。
ここで用いるジアミンとしては、4,4′−ジア
ミノジフエニルメタン、4,4′−ジアミノジフエ
ニルエーテル、トルイレンジアミン、m−フエニ
レンジアミン、p−フエニレンジアミン、キシリ
レンジアミン、イソホロンジアミン、ヘキサメチ
レンジアミン等が用いられる。
次に、本発明で用いるポリエステル系樹脂と
は、特に限定するものではないが、一般に芳香
族、および脂肪族ジカルボン酸またはそれらのジ
アルキルエステルと2価および3価以上の多価ア
ルコールから合成されるもので、芳香族ジカルボ
ン酸ジアルキルエステルとしては、テレフタル酸
ジメチル、イソフタル酸ジメチル、フタル酸ジメ
チル。脂肪族ジカルボン酸ジアルキルエステルと
しては、コハク酸ジメチル、アジピン酸ジメチル
などが一般的に用いられる。2価の多価アルコー
ルとしてはエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタ
ノールなどが用いられる。3価以上の多価アルコ
ールとしてはグリセリン、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、ネオペンチルグリコ
ール、トリス−2−ヒドロキシエチルイソシアヌ
レートなどがある。
本発明においてはポリエステル系樹脂100重量
部に対してヘキサアルキルエステル化合物とジア
ミンとから得られるポリアミドイミドオリゴマー
の配合量を2〜20重量部と限定しているが、その
理由は、2重量部以下であるとポリアミドイミド
オリゴマーによる架橋効果に乏しく耐溶剤性、耐
湿熱性、焼付作業性などにおいて、その向上がほ
とんど見られない。また、20重量部以上であると
さらに該特性の向上が見られず、かえつて可とう
性、製線作業性に支障を来すからである。
次に本発明を実施例、比較例をあげて説明す
る。
参考例 1
撹拌機、窒素導入管、温度計、リービツヒコン
デンサを備えた四ツ口フラスコにクレゾール1000
g、4,4′−ジアミノジフエニルメタン198g
(1モル)、下記(2)式で示されるヘキサメチルエス
テル化合物(1,4−Bis(5−カルボキシメチ
ルペンタン)−1,2,3,4−テトラカルボキ
シメチルブタン)546g(1モル)を仕込み100℃
まで温度を上げ、20℃/hrの割合で温度を上げ、
メタノールを留出させながら180℃で反応を終了
させ、クレゾール及びナフサにて希釈して濃度40
%のポリアミドイミドオリゴマー溶液を得た。
参考例 2
参考例1で使用したのと同じ四ツ口フラスコに
クレゾール1000g、4,4′−ジアミノジフエニル
エーテル260.0g(1.3モル)、参考例1にて(2)式
で示したヘキサメチルエステル化合物546gを仕
込み、参考例1と同様に反応させ、濃度40%のポ
リアミドイミドオリゴマーを得た。
参考例 3
撹拌機、窒素導入管、温度計、リービツヒコン
デンサを備えた四ツ口フラスコにテレフタル酸ジ
メチル194g、エチレングリコール99.2g、グリ
セリン36.8g、酢酸鉛1gを仕込み140〜220℃に
おいて反応せしめ、メタノールを留出させた後、
160〜220℃にて減圧縮合反応を行ない、過剰のエ
チレングリコールを留出せしめ、273gのポリエ
ステル樹脂を得た。次いでこれを40%の濃度とな
るようにクレゾール/ナフサ混合溶媒中に溶解せ
しめ、これに樹脂分に対し、6%のテトラブチル
チタネートを加え、変性してポリエステル絶縁塗
料を得た。
参考例 4
参考例3で使用したのと同じ四ツ口フラスコ
に、テレフタル酸ジメチル194g、エチレングリ
コール37.3g、グリセリン27.6g、トリス−2−
ヒドロキシエチルイソシアヌレート78.3g、酢酸
鉛1gを仕込み、150℃まで昇温した後、10℃/
hrの昇温速度でメタノールを留出させながら190
℃まで反応させ、内容物が粘稠になつたところで
クレゾール/ナフサを投入し、その後、常温付近
で4.0%の濃度になるようにクレゾール/ナフサ
混合溶媒中に溶解せしめ、これに樹脂分に対し、
6%のテトラブチルチタネートを加え、変性して
ポリエステル絶縁塗料を得た。
実施例1〜8、比較例1〜4
参考例1,2で得られたポリアミドイミドオリ
ゴマー40%溶液と参考例3,4で得られたポリエ
ステル絶縁塗料を樹脂分で第1表に示すようにな
るように夫々配合し、60℃にて2時間撹拌混合す
ることによりポリエステル系絶縁塗料を得た。
The present invention relates to a polyester insulating paint for coating electric wires, and more specifically, it relates to a polyester insulating paint that has excellent solvent resistance and moist heat resistance, which were conventionally inferior in this type of insulated wire, and can be made at high wire speeds. It provides: Conventional polyester-based insulated wires have relatively well-balanced properties such as electrical properties, mechanical properties, and heat resistance properties, and can be produced at relatively low cost, so the amount of polyester-based insulated wires used has increased rapidly over the past 20 years. It is the most widely used general-purpose electric wire. However, due to recent rationalization and labor saving in manufacturing processes for motors, transformers, etc., polyester insulated wires are increasingly being used in fields where polyester insulated wires have not been used in the past. For example, they are increasingly being used in the presence of moisture or in a sealed state. Recently, there has been an increase in the number of impregnated varnishes using styrene as a reactive diluent, but conventional polyester insulated wires are easily hydrolyzed when used in the presence of moisture or in a sealed state. It is known that insulation performance deteriorates within an extremely short period of time. Furthermore, it has been revealed that the insulation performance after being impregnated with a solvent-free impregnating varnish using styrene or the like as a reactive diluent is considerably inferior to that of other insulated wires. In addition, due to the recent rise in raw material prices, the production price of polyester insulated wires continues to rise, and in order to expand its use as general-purpose wires, there is a demand for polyester insulating paints that can be produced at as low a price as possible. has been done. In view of the current situation, the inventors have developed an insulated wire that overcomes the shortcomings of conventional polyester insulating paints, that is, has excellent heat and humidity resistance and resistance to solvents such as styrene, greatly improves baking workability, and manufactures insulated wires at low cost. The present invention was achieved as a result of intensive studies to obtain a possible polyester-based insulating paint. That is, the present invention provides (a) general formula (However, in the formula, R: C 1 to C 4 alkyl group,
(b) General formula H 2 N -R- NH 2 (wherein, R is aromatic, aliphatic, or aliphatic) ring group residue)
Adding 2 to 20 parts by weight of polyamide-imide oligomer (C) obtained by reacting 1 to 1.5 moles of the diamine represented by 1 to 100 parts by weight of a polyester resin having two or more crosslinkable hydroxyl groups in one molecule. This insulating paint is made by dissolving this in an organic solvent. In the present invention, first, the hexaalkyl ester compound of formula (1) and diamine are reacted to obtain a polyamideimide oligomer, but the reaction ratio of the hexaalkyl ester compound and diamine is 1:1 to
The reason for limiting it to 1.5 mol is that if the molar ratio of hexaalkyl ester compound/diamine is 1/1 or more, the formation of imide rings will be small and the molecular weight will be small.
It becomes inferior in heat resistance and flexibility, and
This is because if it is less than 1.5, all the alkyl esters will react, producing a large amount of amide bonds, and the remaining alkyl esters that will serve as crosslinking components will disappear. The diamines used here include 4,4'-diaminodiphenylmethane, 4,4'-diaminodiphenyl ether, toluylene diamine, m-phenylene diamine, p-phenylene diamine, xylylene diamine, isophorone diamine, Hexamethylene diamine and the like are used. Next, the polyester resin used in the present invention is not particularly limited, but is generally synthesized from aromatic and aliphatic dicarboxylic acids or their dialkyl esters and divalent, trivalent or higher polyhydric alcohols. Examples of aromatic dicarboxylic acid dialkyl esters include dimethyl terephthalate, dimethyl isophthalate, and dimethyl phthalate. As the aliphatic dicarboxylic acid dialkyl ester, dimethyl succinate, dimethyl adipate, etc. are generally used. As the dihydric polyhydric alcohol, ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, cyclohexanedimethanol, etc. are used. Examples of trivalent or higher polyhydric alcohols include glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, neopentyl glycol, and tris-2-hydroxyethyl isocyanurate. In the present invention, the amount of polyamide-imide oligomer obtained from a hexaalkyl ester compound and diamine is limited to 2 to 20 parts by weight per 100 parts by weight of the polyester resin. In this case, the crosslinking effect of the polyamide-imide oligomer is poor, and there is hardly any improvement in solvent resistance, moist heat resistance, baking workability, etc. In addition, if the amount is 20 parts by weight or more, no further improvement in the properties is observed, and on the contrary, flexibility and wire-making workability are hindered. Next, the present invention will be explained by giving Examples and Comparative Examples. Reference example 1 Cresol 1000 in a four-necked flask equipped with a stirrer, nitrogen inlet tube, thermometer, and Liebig condenser.
g, 198 g of 4,4'-diaminodiphenylmethane
(1 mol), 546 g (1 mol) of a hexamethyl ester compound (1,4-Bis(5-carboxymethylpentane)-1,2,3,4-tetracarboxymethylbutane) represented by the following formula (2). Preparation 100℃
Raise the temperature at a rate of 20℃/hr,
The reaction was completed at 180℃ while distilling methanol, and diluted with cresol and naphtha to a concentration of 40℃.
% polyamideimide oligomer solution was obtained. Reference Example 2 Into the same four-necked flask as used in Reference Example 1, 1000 g of cresol, 260.0 g (1.3 mol) of 4,4'-diaminodiphenyl ether, and hexamethyl shown by formula (2) in Reference Example 1 were added. 546 g of an ester compound was charged and reacted in the same manner as in Reference Example 1 to obtain a polyamideimide oligomer having a concentration of 40%. Reference Example 3 194 g of dimethyl terephthalate, 99.2 g of ethylene glycol, 36.8 g of glycerin, and 1 g of lead acetate were placed in a four-necked flask equipped with a stirrer, nitrogen inlet tube, thermometer, and Liebig condenser, and reacted at 140 to 220°C. , after distilling off methanol,
A reduced compression reaction was carried out at 160 to 220°C to distill off excess ethylene glycol, yielding 273 g of polyester resin. Next, this was dissolved in a mixed solvent of cresol/naphtha to a concentration of 40%, and tetrabutyl titanate was added thereto in an amount of 6% based on the resin content to modify the solution to obtain a polyester insulation paint. Reference Example 4 In the same four-necked flask as used in Reference Example 3, 194 g of dimethyl terephthalate, 37.3 g of ethylene glycol, 27.6 g of glycerin, and Tris-2-
After charging 78.3g of hydroxyethyl isocyanurate and 1g of lead acetate and raising the temperature to 150℃,
190 while distilling methanol at a heating rate of hr.
℃, and when the content becomes viscous, add cresol/naphtha, then dissolve it in a mixed solvent of cresol/naphtha to a concentration of 4.0% at around room temperature, and add to it the resin content. ,
6% tetrabutyl titanate was added and modified to obtain a polyester insulation paint. Examples 1 to 8, Comparative Examples 1 to 4 The polyamide-imide oligomer 40% solution obtained in Reference Examples 1 and 2 and the polyester insulation paint obtained in Reference Examples 3 and 4 were mixed in terms of resin content as shown in Table 1. A polyester-based insulating paint was obtained by mixing and stirring at 60° C. for 2 hours.
【表】
斯くして得た本発明絶縁塗料及び比較例絶縁塗
料について、夫々1.0mmφの銅線上に塗布し、400
℃において焼付を行なう工程を6回繰返して、皮
膜厚35μの絶縁電線を製造し、得られた絶縁電線
について電気特性、その他の性能を測定した。そ
の結果は第2表に示す。[Table] The insulating paint of the present invention and the comparative insulating paint thus obtained were each applied to a copper wire of 1.0 mmφ, and
The process of baking at .degree. C. was repeated six times to produce an insulated wire with a coating thickness of 35 microns, and the electrical properties and other performances of the obtained insulated wire were measured. The results are shown in Table 2.
【表】【table】
【表】【table】
【表】【table】
【表】
以上、実施例から明らかな如く、本発明のポリ
エステル系絶縁塗料によれば、特に耐湿熱性、耐
溶剤性に優れたポリエステル系樹脂絶縁電線が得
られるものであり、その実用性は極めて大きいも
のである。[Table] As is clear from the examples above, the polyester insulating paint of the present invention can provide polyester resin insulated wires with particularly excellent heat and humidity resistance and solvent resistance, and its practicality is extremely high. It's big.
Claims (1)
R′:C1〜C10のアルキル基) で示されるヘキサアルキルエステル化合物1モ
ルに対して、 (b) 一般式 H2N−R−NH2 (式中、Rは芳香族、脂肪族、脂環族残基)
で示されるジアミン1〜1.5モルを反応させて
得られるポリアミドイミドオリゴマー(C)を1分
子中に架橋可能な2個以上の水酸基を有するポ
リエステル系樹脂100重量部に対して2〜20重
量部添加しこれを有機溶剤に溶解してなること
を特徴とする絶縁塗料。[Claims] 1 (a) General formula (However, in the formula, R: C 1 to C 4 alkyl group,
(b) General formula H 2 N -R- NH 2 (wherein, R is aromatic, aliphatic, alicyclic residue)
Adding 2 to 20 parts by weight of polyamide-imide oligomer (C) obtained by reacting 1 to 1.5 moles of the diamine represented by 1 to 100 parts by weight of a polyester resin having two or more crosslinkable hydroxyl groups in one molecule. An insulating paint made by dissolving this in an organic solvent.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP761283A JPS59133269A (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Insulating polyester paint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP761283A JPS59133269A (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Insulating polyester paint |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59133269A JPS59133269A (en) | 1984-07-31 |
| JPH0414152B2 true JPH0414152B2 (en) | 1992-03-11 |
Family
ID=11670628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP761283A Granted JPS59133269A (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Insulating polyester paint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59133269A (en) |
-
1983
- 1983-01-20 JP JP761283A patent/JPS59133269A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59133269A (en) | 1984-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5836018B2 (en) | Manufacturing method of heat-resistant resin | |
| JPH0414152B2 (en) | ||
| KR20160091026A (en) | The manufacturing method of polyesterimide polyol for polyurethane varnish of insulated wire | |
| JPH02142853A (en) | Resin composition having solderability and insulated wire prepared by using same | |
| JP3884597B2 (en) | Insulating paint | |
| JPS5962662A (en) | Heat-resistant resin composition | |
| KR20050096613A (en) | The manufacture method of the polyamideimide resin solution for enamel copper wire clothing that the antiwear characteristic was strengthened | |
| JP3737913B2 (en) | Insulated wire | |
| JPH0413371B2 (en) | ||
| US3676403A (en) | Process for the production of insulating coatings on electric conductors | |
| JPS63189456A (en) | Resin composition having solderability | |
| JPH0333121A (en) | Resin composition and insulated wire prepared by using same | |
| JPS606978B2 (en) | Manufacturing method of electrical insulation paint | |
| JP3336221B2 (en) | Insulated wire | |
| JPH064815B2 (en) | Polyester resin composition for melt coating | |
| JPS6134074A (en) | Self-lubricating insulating paint | |
| JPH07278302A (en) | Production of polyesterimide, heat-resistant resin composition and insulated wire | |
| JPS6213386B2 (en) | ||
| JPH0328464B2 (en) | ||
| JPH01207362A (en) | Heat-resistant electrical insulating coating | |
| JPH0827244A (en) | Resin composition for electrical insulation and enamel wire | |
| JPH10265717A (en) | Insulating paint | |
| JPS5927921A (en) | Production of heat-resistant resin | |
| JP2002334613A (en) | Resin composite for electric insulation and enamel wire | |
| JPH10269849A (en) | Insulated wire |