JPH0416724B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、探触子がコンデンサの一方の電極を
形成し、容器が該コンデンサの他方の電極を形成
し、該コンデンサの容量が容器内の充填レベルに
依存する型の容器内の充填レベルを容量的に測定
するための棒状の探触子に関する。

従来の技術 この種の棒状の探触子は連続的な充填レベル測
定に用いられたり、あるいはまた所定の限界レベ
ルに達したことを検出するのに用いられている。
前者の場合にはこの探触子は本質的に容器の全高
に渡つて延在し、したがつて大きな長さを有す
る。これに対し後者の場合には探触子は短くてよ
い。いずれの場合にも、探触子の破断の検出が極
めて困難であり充填レベルの誤つた表示がなされ
るという問題がある。

発明の解決しようとする課題 本発明の課題は、探触子の破断の確実な検出を
可能にする冒頭に述べた形式の棒状の探触子を提
供することにある。

課題を解決するための手段 本発明によれば上記の課題は、特許請求の範囲
に記載の構成により解決される。

発明の構成および利点 本発明による棒状の探触子の場合、高周波交流
で行なわれる容量測定のための探触子導体の２つ
の接続部もしくは接続端子には、同じ電位が加え
られ、したがつてループのインダクタンスは何ら
作用をなさない。探触子は単独な棒のような挙動
を示す。しかしながら２つの接続端子間に形成さ
れる回路ループにより、動作中、上記２つの接続
端子間に満足な電気接続が存在するか否かのチエ
ツクを行なうことが可能となる。探触子が破断し
た場合にはこの電気接続が中断され、それにより
故障のチエツクを確実に行なうことができる。

特許請求の範囲第９項〜第１２項は、棒状探触
子の取り付けに関する構成を示すものである。こ
の構成に基づく具体的な実施例は、第５図ならび
に第６図に示されている。この場合、管状の外側
の導体（例えば金属管４２；１４２）内の内側の
導体（例えば金属管４４；１４４）の端部が、互
いに適合し合う形状に構成された円錐形の部分
（以下で詳しく述べるようにこの部分は第５図、
第６図において参照番号５４、５７；１５４，１
５７で示されている）を介して固定されて結合さ
れている。

特許請求の範囲第１２項の記載は、第６図に示
されている構成に関するものであり、これは外側
の管の取り付けに関する独特の構成を示すもので
ある。この構成により、ねじ込み部材から探触子
を取り出すことができるようになり、その際、ね
じ込み部材を容器壁から取り出す必要はない。

本発明の他の特徴および利点は添付図面に示し
た実施例に関する以下の説明から明らかとなろ
う。

実施例 第１図は、液体またはばばら積材料を格納して
いる容器１内の充填レベルを容量的に測定する装
置を略示するものである。この容器１内には棒形
状の探触子２が配設されており、この探触子２は
コンデンサの１つの電極を形成し、そして該コン
デンサの他方の電極は容器１によつて形成され
る。またこれらの２つの電極間の誘電質は一部は
空気そして一部は充填材料によつて形成される。
容器１と探触子２との間で形成されるコンデンサ
の容量は、容器内の充填レベルに依存して変化す
る。棒形状の探触子２が容器の全高に渡つて延び
ている場合には、充填レベルの連続し測定が可能
である。この装置を、予め定められた最小充填レ
ベルまたは最大充填レベルに達したか否かを検出
するためにのみ用いる場合には、棒形状の探触子
２は比較的短くてよく、検出しようとする充填レ
ベルに対応する高さに設けることができる。

探触子２には、上記のコンデンサを容量を測定
するための回路３が接続されている。この回路３
は、探触子２と容器１とにより形成されるコンデ
ンサの容量に依存する出力信号を発生する。この
事例に適用することができる適当な容量測定装置
は多数のものが知られている。例として、高周波
発振器４が設けられ、この発振器は一定の周波数
の高周波振動を発生して、これが変成器５を介し
棒形状の探触子２および容量測定回路３に供給さ
れるものとする。発振器４および容量測定回路３
の給電は、直流電源の正極に接続されている導線
６と回路のアースの間で行なわれる。なおこのア
ースには上記直流電源の負極が接続され、さらに
容器１が接続される。したがつて容器１および探
触子２によつて形成されるコンデンサには、交流
的に変成器５の２次巻線が直列に接続されること
になる。このような電流回路を流れる交流電流I_M
は、発振周波数が一定で発振器の出力電圧が一定
である場合には、探触子２と容器１との間の容量
だけに依存する。容量測定回路３は、この交流電
流をそれに比例する直流電圧に変換するように構
成することができ、その場合該直流電圧はで出力
端３ａに測定信号として発生させる。この測定信
号は任意適当な仕方で評価処理装置に伝送するこ
とができる。

図示の装置の特殊性は、探触子２が単純な棒と
して形成されているのではなく、２つの平行な導
体２ａ，２ｂを有する「ヘア・ピン形状」に構成
されている点にあり、これらの２つの導体２ａ，
２ｂは容器内部に面する端で互いに導電接続され
ており、そして容器から突出する端にはそれぞれ
適当な電気端子２ｃおよび２ｄが設けられてい
る。端子２ｃは変成器５の２次巻線に接続されて
おり、他方の、端子２ｄには試験回路７が接続さ
れている。この試験回路は、端子２ｃおよび２ｄ
間の電気路の電気的連続性をチエツクすることが
できるように構成されている。例えば容量測定回
路３が、２次巻線と、探触子２を構成する導体２
ａ，２ｂとを介して直流を試験回路７に流すこと
ができるように構成することができる。試験回路
７は、この直流が遮断されているか、または予め
定められた最小値以下に落ちているかどうかを検
出することができる。いずれの場合にもこの試験
回路７はその出力端７ａに相応の信号を発生す
る。

ここに記述されている構造によれば、探触子が
破断したかどうかまたは満足な動作を保証し得な
いような障害を有するかどうかをチエツクするこ
とが可能である。探触子２が破断した場合には、
上に述べた直流電流路が完全に遮断される。同じ
状態は、探触子２は完全に破断しなくても、例え
ば探触子２を構成する導体２ａ，２ｂの電気的連
続性を中断するような細い亀裂が生じた場合にも
表われる。このような全ての場合において、試験
回路７はその端子７ａに故障が存在することを表
示する信号ならびに必要に応じて安全装置をトリ
ガすることができる信号を発生する。

第２図、第３図および第４図には、第１図に示
した装置において探触子２の代わりに使用するこ
とができる棒形状の探触子のいろいろな構造が略
示されている。

第２図に示されている探触子は、絶縁材料から
なる棒形状の本来１０から形成されており、この
本体１０内にはヘアピン形状に曲げられたワイヤ
１１が埋設されている。このワイヤ１１は本体１
０のほぼ全長に渡つて平行に延びる探触子の導体
部分１１ａおよび１１ｂを有しており、これらの
導体部分は容器内部に面する下端で、短い横導体
１１ｃにより相互接続されている。２つのワイヤ
部分１１ａ，１１ｂの本体１０から上向きに突出
した端には２つの互いに分離された電気端子１
２，１３が設けられている。このようにな探触子
の構造は特に簡単で廉価な製造を可能にする。さ
らにワイヤ１１は、絶縁材料により、容器内に存
在する充填材料に対し電気的に完全に絶縁されて
おり、かつ化学的作用から保護されている。この
探触子の機械的強度は本質的に本来１０を形成す
る絶縁材料によつて定まるので、この形態の探触
子は特に、小さな機械的応力しか受けないような
用途に適しているといえる。

第３図には大きな機械的強度を齎す棒形状の探
触子が示されている。この探触子はその断面の大
きな部分を占める重厚な金属棒１５を有する。こ
の金属棒１５の全長に渡り縦溝１６が研削されて
おり、この溝１６内には絶縁された導電性ワイヤ
１７が埋設されておつて、このワイヤ１７は下側
の容器内部に面する端で参照数字１８により示す
ように金属棒１５と導電接続されている。絶縁被
殻１９が全周面ならびに金属棒１５の下側の端面
および溝１６ならびに該溝内に設けらてれている
ワイヤ１７を囲繞している。金属棒１５の上側の
露出した端面には電気端子２０が設けられてい
る。ワイヤ１７の縦溝１６から上向きに突出して
いる端に第２の端子２１が設けられている。

第４図に示されている探触子は、金属管２２を
有しており、この金属管の容器内部に面する下側
の端は金属端壁２３によつて閉鎖されており、他
方上側の端は開いている。金属管の内部には、軸
線に沿つて、下端が端壁２３に導電接続されてい
る金属ワイヤまたは金属棒２４が延びており、他
方上側の端は金属管２２の開いた端から突出して
いる。下端と端壁２３との接続を除いて、金属ワ
イヤもしくは金属棒２４はその全長に渡り金属管
２２から絶縁されている。第４図に示すように金
属ワイヤもしくは金属棒２４が、金属管２２の内
径よりも相当に小さい外径を有している場合でし
かも金属ワイヤもしくは金属棒２２が充分な剛性
を有しておれば、金属管２４の内部に存在する介
在空間だけで絶縁には充分である。別法として金
属ワイヤまたは金属棒２４に絶縁層を被着するこ
とができるしあるいはまた金属管２２の中空室全
体に絶縁材料を充填することができる。絶縁被殻
２５が金属管２２に全周面ならびに端壁２３の外
面を囲繞している。金属管２２の上端には電気接
続もしくは端子２６が設けられ、そして第２の電
気端子２７は金属ワイヤもしくは金属棒２６の金
属管から上向きに突出した端に設けらる。

第５図は、第４図に示した原理に基づいて構成
されて容器内の充填レベルの測定に用いられる棒
状探触子３０の実際的な具体例を示す。なおこの
図には、上側の接続部を形成する容器壁３１の一
部分しか示されていない。棒状探触子３０は取付
けブツシング装置３２により容器壁３１の開口３
３に取付けられている。なお電子的測定および試
験回路の構成要素、即ち例えば第１図に示した容
量測定回路３、発振器４および試験回路７は容器
の外部に設けられているハウジング３４内に収容
されている。

取付けブツシング装置３２はねじ込み部材３５
を有しており、該ねじ込み部材３５の下側の部分
は円筒形であつて外ねじを有しており、他方上側
の部分は六角形のヘツドとして形成されている。
このねじ込み部材３５はシール・リング３６を介
在して、、容器壁３１のねじを備えた開口３３内
にねじ込まれている。

ハウジング３４はねじ込み部材３５の上側面上
にねじ３７によつて取付けられている。

ねじ込み部材３５の六角形のヘツドとして形成
されている上側の部分には中心切欠き４０が設け
られている。ねじ込み部材３５の下側の円筒形の
部分は上部が円筒形である中心開口４１を備えて
いる。この中心開口４１の円筒形の部分の下側に
は円錐形の部分が続きこの円錐形の部分は容器内
部に向かつて末広がりの形状をしている。

棒状探触子３０はねじ込み部材３５の中心開口
４１内に挿入されている。

本来の意味での棒状探触子は、第４図の場合と
同様に、金属管４２から形成されており、この金
属管の下側の端は溶接された金属閉鎖部材４３に
よつて閉鎖されている。金属管４２の中空内部に
は軸方向に金属棒４４が延びており、この金属棒
の下端は機械的かつ電気的に金属閉鎖部材４３に
接続されており、他方上端は金属管４２から突出
している。

金属管４２の上端部分は減径された直径を有し
ておつて、この金属管４２に接続された部材即ち
介在部材４５の軸方向の孔内に固定されている。
介在部材４５の下側の部分は、上に向かつて先細
の円錐形外面部４６を有しており、この外面は、
ねじ込み部材３５の中心開口４１の円錐形内面に
整合されている。円錐形外面部４６は短い円筒形
の部分４７に移行し、そしてこの円筒形の部分４
７には若干大きな直径を有する円筒形の部分４８
が続いて、したがつてこれらの２つの円筒形の部
分４７と４８との間には肩部が形成されている。

絶縁層を構成する絶縁スリーブ５０は介在部材
４５の下側の部分、特に円錐形外面部４６および
それに続く円筒形の部分４７を上記の肩部まで囲
繞すると共に金属管４２および金属閉鎖部材４３
の全外面を覆つている。絶縁スリーブ５０は金属
閉鎖部材４３を越えて下向きに或る程度突出して
おり、そしてこの突出した部分内に絶縁材料から
形成された栓５１が挿入されている。絶縁スリー
ブ５０および栓５１はポリテトラフルオルエチレ
ンから形成するのが好ましい。

介在部材４５の上部は金属管４２の上側の端面
によつて閉鎖されていて該上側の端面に溶接され
ている。第５図の実施例の場合、介在部材４５お
よび金属管４２の共通の上側面にはそれの同心位
置で管状の金属延長殻５２が溶接により固定され
ている。この金属延長殻５２の中心開口５３の上
側の部分は円筒形である。この円筒形の部分には
その下方に、容器内部に向かつて末広がりになつ
ている断面狭隘部即ち円錐形部分５４が続いてお
り、そしてこの円錐形部分５４は大きな直径の円
筒形の部分５５に移行している。

金属棒４４の上端にはねじが設けられており、
閉鎖ボルト５６の下端部に形成されている対応の
ねじ孔内に螺入されている。緊張させる部材を構
成する閉鎖ボルト５６下端の部分５７は既述の中
心開口５３の円錐形部分５４に整合した円錐形状
を有している。閉鎖ボルト５６の金属延長殻５２
から突出する上側の部分には外ねじが設けられて
おつて、これには第１のねじ接続部を構成するナ
ツト５８が螺着されている。このナツトは、金属
延長殻５２上に設けられているセラミツク製ブシ
ユ５９の上面に係合している。

ハウジング３４内で上向きに延びる閉鎖ボルト
５６の端には、電気接続端子６０が設けられてお
り、この接続端子６０は棒状探触子３０の２つの
端子のうちの一方を形成する。棒状探触子３０の
第２の端子は接続端子６１によつて形成されてい
る。この接続端子６１は金属延長殻５２の外面に
設けられており、この金属延長殻５２を介し金属
管４２と導電接続関係にある。

絶縁層を構成する絶縁スリーブ６２は、金属棒
４４全体ならびに金属延長殻５２およびセラミツ
ク・ブシユ５９内部に位置する閉鎖ボルト５６の
部分を包囲している。この絶縁スリーブ６２はポ
リテトラフルオルエチレンから形成された焼ばね
スリーブから形成するのが好ましい。

中心切欠き４０内に配設されている絶縁ブツシ
ング６５は、中心開口４１から突出する介在部材
４５の上端部ならびに金属延長殻５２の下側の部
分を包囲している。中心切欠き４０の底部と絶縁
ブツシング６５に形成されている肩部との間には
螺線圧縮ばね６６が挿入されている。絶縁ブツシ
ング６５の上側の部分には、ナツト６８を囲繞す
る拡張された切欠き６７が形成されている。この
ナツト６８は金属延長殻５２の外面にほぼ円錐形
部分５４の高さまで形成されている外ねじに螺着
されている。

螺線圧縮ばね６６は絶縁ブツシング６５に、第
１のねじ接続部を構成するナツト６８を螺入する
ことによつて圧縮され、その結果、上向きに作用
する力が発生し、この力は介在部材４５を上向き
にねじ込み部材３５の中心開口４１内へと牽引す
る作用をなす。この結果、ねじ込み部材３５の円
錐形面状の中心開口４１、および介在部材４５の
円錐形外面部４６、ならびにその間に位置する絶
縁スリーブ５０は共に圧縮し合わされる。このよ
うにして棒状探触子は気密にかつ圧力を通さない
ようにしてねじ込み部材３５内に固定保持され
る。

同様にして、第２のねじ接続部を構成するナツ
ト５８を締付けることにより、金属延長殻５２の
円錐形部分５４と、閉鎖ボルト５６の円錐形部分
５７との間にも、絶縁スリーブ６２を介して密封
部もしくはシール部が形成される。

このようにして形成された耐圧密封は、棒状探
触子３０全体が容器内部で破断したり、あるいは
金属棒４４が金属管４２の内部で破断した場合で
も、そのまま維持される。閉鎖ボルト５６の下端
に螺入される金属棒４４の上端部に形成されてい
る螺刻部が破断が局限される箇所（破断局限箇
所）を形成しており、したがつてこの金属棒の破
断は、実際には円錐形部分５７のすぐ下方でしか
生じない。

上記のようにして破断が生ずると、それは直ち
に接続端子６０と６１との間の電流路の遮断によ
つて検出される。この構成によれば、故障部もし
くは障害部を除去するまで有害な媒質が容器内部
からハウジング３４の内部に侵入することは避け
られる。

第５図に示されている棒状探触子３０は、破線
で示されるように任意の長さを有することができ
る。この探触子が予め定められた最大充填レベル
に達したかどうかを検出するためにのみ用いられ
る場合には、その長さは比較的短くてよい。これ
に対して連続的な充填レベル測定に用いる場合に
はこの探触子の長さはほぼ容器の全高に渡つて延
在しなければならない。

第６図には、原理的には第４図の実施例と同じ
であり、第５図の実施例とは主として差込み部材
における取付けの点で異なつている棒状探触子の
別の実施例が示されている。なお第６図において
第５図のものと互いに対応する部分には、第５図
で用いた参照数字に100を加えた参照数字が付け
られている。

本来の意味での棒状探触子１３０は、この実施
例の場合にも、下端部が金属製の閉鎖部材１４３
によつて閉鎖されている金属管１４２と、該金属
管１４２の内部に配設されて下端部が閉鎖部材１
４３と導電接続されている金属棒１４４とから構
成されている。さらに金属管１４２の全外部表面
を覆う絶縁層を構成する絶縁スリーブ１５０なら
びに該絶縁スリーブ１５０の下端を閉鎖する栓１
５１が設けられている。金属棒１４４の上端部に
は閉鎖ボルト１５６が螺着されておりこのボルト
１５６は、金属管１４２の上端に取付けられてい
る延長殻１５２の中心開口を通されている。この
実施例の場合にも閉鎖ボルト１５６の下端の部分
１５７は円錐形に形成されておつて、絶縁スリー
ブ１６２を介在し延長殻の中心開口の相応に形成
され円錐形の拡大部１５４に座着している。延長
殻１５２から外部に突出する閉鎖ボルト１５６の
螺刻部は１つの電気接続端子１６０を支持してい
る。この螺刻部分にはナツト１５８が螺着されて
おり、このナツト１５８はセラミツク製ブツシン
グ１５９を介して延長殻１５２の上側端面に圧接
されている。第２の接続端子１６１は延長殻１５
２に設けられている。

以上に述べた構成部材は、本質的に第５図の実
施例のものと同じ構造ならびに同じ機能を有して
いる。

棒状探触子１３０はねじ込み部材１３５によつ
て支持されている。このねじ込み部材１３５の中
心開口１４１も円錐形の部分を有しているが、こ
の円錐形の部分はこの実施例の場合には容器の外
側に向かつて拡げられている。この円錐形の拡張
部には棒状探触子の円錐形部分１４６が座着して
おり、この円錐形部分１４６は金属管１４２の外
面自体に、あるいは第５図の場合と同様に適当な
介在部材のいずれかに、形成されている。円錐形
部分１４６の上側には、反対方向に対峙した第２
の円錐形部分１４９が形成されており、この円錐
形部分１４９はねじ込み部材１３５の円筒状の切
欠き１４０内に位置している。部分１４９の円錐
形の外面と切欠き１４０の円筒形の内面との間の
介在空間には、円筒形の外面および円錐形の内面
を有する圧接殻１７０が収容されている。絶縁ス
リーブ１５０はまた、部分１４６，１４９の円錐
形の外面ならびにそれに連接する金属管１４２の
上側の部分をその上端まで一緒に覆つている。ね
じ込み部材１３５の中心開口の全内面にも絶縁層
１７１が被着されている。この絶縁層１７１は部
分的に、ねじ込み部材１３５の下側の端面をも覆
つている。

ねじ込み部材１３５は上方に、該ねじ込み部材
に対して同心的に配設され、該ねじ込み部材１３
５の延長部を構成する突出管１７２によつて延長
されており、この突出管１７２はねじ込み部材１
３５に溶接されている。突出管１７２の上側の部
分には内ねじが螺刻されている。この内ねじには
圧接リング１７４が螺入される。この圧接リング
１７４はその周辺に外ねじを有しておりそしてそ
の中心開口は金属管１４２の上側の部分を包囲し
ている。螺旋圧縮ばね１６６の一端はリング状の
ばね座１７５を介して圧接リング１７４に支持さ
れ下端はブツシング１７６を介して圧接殻１７０
に支持されている。

電子回路を収容するハウジング１３４は管状の
介在部材１７７の上端に取付けられる。該介在部
材１７７は下端に螺刻部を有しており、この螺刻
部は突出管１７２の内ねじにねじ込まれるように
なつている。

この実施例においては、圧接リング１７４をね
じ込むことによつて圧縮される螺線ばね１６６が
圧接殻１７０に対し下向の力を及ぼし、その結
果、部分１４６の円錐形の外面がねじ込み部材１
３５の中心開口の対応の円錐形の内面に圧接され
ると共に他方また圧接殻１７０は部分１４９の円
錐形外面で楔止めされる。このようにねじ込み部
材１３５に棒状探触子がしつかりと完全に気密に
かつ圧力を受けないように装着される。この状態
は棒状探触子が破断した場合でもそのまま維持さ
れる。

第６図に示した実施例は第５図の実施例と比較
し次のような利点を齎す。棒状探触子が損傷した
場合、該探触子をねじ込み部材１３５から上方に
引き出すことができ、その場合に該ねじ込み部材
を容器壁の開口から取外す必要はない。棒状探触
子の取外し後、円錐形部分１４６と同じ形状を有
する円錐形の閉鎖栓をねじ込み部材１３５の中心
開口に挿入し、しかる後に圧接リング１７４で緊
張することができる。このようにして容器は気密
に閉鎖され、損傷した棒状探触子を取換えること
ができるまで続けて利用することが可能である。

次に本発明の有利な実施形態を要約する。

閉鎖ボルトとワイヤ又は金属棒との間の接続箇
所に破壊局限箇所を設ける。

金属管の外側に、容器内部に向かつて拡大され
た円錐形部分が設けられており、該円錐形部分に
は、円錐形の中心開口を有する圧接殻が装着され
ており、前記ねじ部材は該圧接殻に作用力を及ぼ
す。

ねじ部材と圧接殻の間にばねが配設されてい
る。

発明の効果 本発明による構成により、棒状探触子の破断の
確実な検出が可能となる。さらに棒状探触子が損
傷した場合、ねじ込み部材を容器壁から取外すこ
となく、探触子をねじ込み部材から上方に引き出
すこともできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による棒状の探触子を用いて容
量的に充填レベルを測定するための装置を略示す
る図、第２図、第３図および第４図は本発明によ
る棒状の探触子のいろいろな実施例の縦断面およ
び横断面略図、第５図は棒状探触子の実用的な具
体例を示す断面図、そして第６図は棒状探触子の
別の具体例の断面図である。 １……容器、２……探触子、３……容量測定回
路、４……高周波発振器、５……変成器、６……
導線、３ａ，７ａ……出力端、２ａ，２ｂ……探
触子を構成する導体、２ｃ，２ｄ……電気端子、
７……試験回路、１０……本体、１１……ワイ
ヤ、１１ａ，１１ｂ……探触子を構成する導体部
分、１２，１３……電気端子、１５……金属棒、
１６……縦溝、１７……導電性ワイヤ、１９……
絶縁被殻、２０……電気端子、２１……第２の端
子、２２……金属管、２３……金属端壁、２４…
…金属棒、２５……絶縁被殻、２６……金属棒、
３０……棒状探触子、３１……容器壁、３２……
ブツシング装置、３３……開口、３５……ねじ込
み部材、３４……ハウジング、３７……ねじ、４
０……中心切欠き、４１……中心開口、４３……
金属閉鎖部材、４２……金属管、４４……金属
棒、４５……介在部材、４６……円錐形外面部、
４７，４８……円筒形の部分、５０……絶縁スリ
ーブ、５１……栓、５２……金属延長殻、５３…
…中心開口、５４……円錐形部分、５５……円筒
形部分、５６……閉鎖ボルト、５７……円錐形部
分、５８……ナツト、５９……セラミツク製ブツ
シユ、６０……電気接続端子、６１……接続端
子、６２……絶縁スリーブ、６５……絶縁ブツシ
ング、６８……ナツト、６６……螺線圧縮ばね、
１３０……棒状探触子、１４０……切欠き、１４
１……中心開口、１４３……閉鎖部材、１４２…
…金属管、１４４……金属棒、１５０……絶縁ス
リーブ、１５１……栓、１５６……閉鎖ボルト、
１５２……延長殻、１５７……円錐形部分、１６
２……絶縁スリーブ、１５４……円錐形の拡大
部、１６０……電気接続端子、１５８……ナツ
ト、１５９……セラミツク製ブツシング、１３５
……ねじ込み部材、１４６，１４９……円錐形部
分、１７１……絶縁層、１７２……突出管、１７
４……圧接リング、１７５……ばね座、１７０…
…圧接殻、１３４……ハウジング、１７７……介
在部材、１６６……螺線ばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 探触子がコンデンサの一方の電極を形成し、
   容器が該コンデンサの他方の電極を形成し、該コ
   ンデンサの容量が容器内の充填レベルに依存する
   ようにした、容器内の充填レベルを容量的に測定
   するための棒状探触子において、 探触子２は２つの互いに絶縁された電気導体２
   ａ，２ｂを有し、該電気導体２ａ，２ｂは、容器
   １内部に面する側の端部で互いに電気的に接続さ
   れており、さらに前記容器１内部に面していない
   側の端部には互いに分離されている電気接続部２
   ｃ，２ｄが設けられており、 さらに探触子２と容器１との間の容量を測定す
   るための容量測定回路３と、探触子２の２つの電
   気接続部２ｃ，２ｄ間における直流電流路の電気
   的連続性をチエツクするための試験回路７とが設
   けられていることを特徴とする、容器内の充填レ
   ベルを容量的に測定するための棒状探触子。 ２ 前記２つの導体２ａ，２ｂが、ヘア・ピン形
   状に曲げられたワイヤ１１，１１ａ，１１ｂ，１
   １ｃによつて形成されている特許請求の範囲第１
   項記載の棒状探触子。 ３ ヘア・ピン形状に曲げられた前記ワイヤ１
   １，１１ａ，１１ｂ，１１ｃが、絶縁材料から成
   る棒形状の本体１０内に埋設されている特許請求
   の範囲第２項記載の棒状探触子。 ４ 前記２つの導体２ａ，２ｂのうち一方の導体
   が、その全長に渡つて延在する溝１６が設けられ
   ている中実の金属棒１５であり、他方の導体が、
   前記溝１６内に絶縁して敷設されたワイヤ１７で
   ある特許請求の範囲第１項記載の棒状探触子。 ５ 前記金属棒１５が絶縁被殻１９で被覆されて
   いる特許請求の範囲第４項記載の棒状探触子。 ６ 前記２つの導体２ａ，２ｂのうち一方の導体
   が金属管２２によつて形成されており、他方の導
   体が該金属管２２の内部に絶縁して挿入されたワ
   イヤまたは金属棒２４である特許請求の範囲第１
   項記載の棒状探触子。 ７ 前記金属管２２の容器内部に面する側の端部
   が気密に閉鎖されている特許請求の範囲第６項記
   載の棒状探触子。 ８ 前記金属管２２に絶縁被殻２５が被着されて
   いる特許請求の範囲第６項または第７項記載の棒
   状探触子。 ９ 探触子がコンデンサの一方の電極を形成し、
   容器が該コンデンサの他方の電極を形成し、該コ
   ンデンサの容量が容器内の充填レベルに依存する
   ようにした、容器内の充填レベルを容量的に測定
   するための棒状探触子において、 探触子２は２つの互いに絶縁された電気導体２
   ａ，２ｂを有し、該電気導体２ａ，２ｂは、容器
   １内部に面する側の端部で互いに電気的に接続さ
   れており、さらに前記容器１内部に面していない
   側の端部には互いに分離されている電気接続部２
   ｃ，２ｄが設けられており、 さらに探触子２と容器１との間の容量を測定す
   るための容量測定回路３と、探触子２の２つの電
   気接続部２ｃ，２ｄ間における直流電流路の電気
   的連続性をチエツクするための試験回路７とが設
   けられており、さらに前記探触子が、容器１の開
   口３３にねじ込み可能な金属製のねじ込み部材３
   ５により該容器１の開口３３に取付けられ、該ね
   じ込み部材３５は円錐形状に拡がつている中心開
   口４１を有しており、該中心開口４１には、円錐
   形外面部４６を有する、金属管４２に接続された
   部材４５が絶縁層５０を介在して挿入されてお
   り、前記ねじ込み部材３５の、容器に面していな
   い側に第１のねじ接続部が設けられ、該第１のね
   じ接続部は、前記中心開口４１と前記部材４５の
   円錐形の面を互いに圧接させるようにし、前記金
   属管４２の、容器内部に面していない側の端部ま
   たは前記金属管４２から延長した延長殻５２の中
   心開口５３は外に向かつて円錐状に先細となる横
   断面狭隘部５４を有しており、ワイヤまたは金属
   棒４４の、容器内部に面していない側の端部は閉
   鎖ボルト５６に接続されており、該閉鎖ボルト５
   ６は、電気的に絶縁されて前記金属管４２の、ま
   たは前記延長殻５２の端部の中心開口５３を貫通
   し外に向かつて導出されており、前記閉鎖ボルト
   ５６はその外側に前記横断面狭隘部５４に圧接さ
   れる円錐形部分５７を備えており、該円錐形部分
   ５７は、絶縁層６２を介して前記横断面狭隘部５
   ４に嵌入されており、さらに緊張させる部材の外
   部に突出した部分には、前記円錐形部分５７と前
   記中心開口５３の円錐形の面とを互いに圧接させ
   る第２のねじ接続部が設けられていることを特徴
   とする、容器内の充填レベルを容量的に測定する
   ための棒状探触子。 １０ 前記緊張させる部材は閉鎖ボルト５６とし
   て構成されており、さらに前記第２のねじ接続部
   が、前記閉鎖ボルト５６に設けられた外ねじと、
   該外ねじ上に螺着されて絶縁部材を介し金属管４
   ２またはその延長殻５２の端面に当接するナツト
   ５８とにより形成されている特許請求の範囲第９
   項記載の棒状探触子。 １１ 一方の電気接続部６１が金属管４２または
   延長殻５２の端部に設けられ、他方の電気接続部
   ６０が閉鎖ボルト５６の外側へ突出する部分に設
   けられている特許請求の範囲第９項記載の棒状探
   触子。 １２ 探触子がコンデンサの一方の電極を形成
   し、容器が該コンデンサの他方の電極を形成し、
   該コンデンサの容量が容器内の充填レベルに依存
   するようにした、容器内の充填レベルを容量的に
   測定するための棒状探触子において、 探触子２は２つの互いに絶縁された電気導体２
   ａ，２ｂを有し、該電気導体２ａ，２ｂは、容器
   １内部に面する側の端部で互いに電気的に接続さ
   れており、さらに前記容器１内部に面していない
   側の端部には互いに分離されている電気接続部２
   ｃ，２ｄが設けられており、 さらに探触子２と容器１との間の容量を測定す
   るための容量測定回路３と、探触子２の２つの電
   気接続部２ｃ，２ｄ間における直流電流路の電気
   的連続性をチエツクするための試験回路７とが設
   けられており、 さらに前記探触子が、容器１の開口３３にねじ
   込み可能な金属製のねじ込み部材１３５により該
   容器１の開口３３に取付けられ、該ねじ込み部材
   １３５は円錐形状に拡がつている中心開口１４１
   を有しており、該中心開口１４１には、円錐形の
   外面を有する金属管１４２に接続された部材１４
   ６が絶縁層１５０を介在して挿入されており、前
   記ねじ込み部材１３５の、容器に面していない側
   の第１のねじ接続部が設けられ、該ねじ接続部
   は、前記中心開口１４１と前記部材１４６の円錐
   形の面を互いに圧接させるようにし、 さらにねじ込み部材１３５の円錐形の中心開口
   １４１が容器の外側に向かつて拡大されており、
   第１のねじ接続部はねじ込み部材１３５に螺着さ
   れたねじ部材１７４を備えており、該ねじ部材１
   ７４は容器内部に向かう方向の圧接力を金属管１
   ４２に及ぼすようにしたことを特徴とする、容器
   内の充填レベルを容量的に測定するための棒状探
   触子。