JPH0417138B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、シートの繊維が表面から突起してい
る活性表面をもつ濃密ランダム−繊維複合シート
の少なくともある一面に被覆材料を装着する方法
に関する。複合シートには、被覆材料が物理的に
相互作用してそれに固着する繊維状の表面を提供
する。更に詳しくは、複合シートの繊維は、シー
ト面により限定された平面から外側に突起してい
る。繊維は、被覆材料の使用前かあるいは使用時
に該表面を加熱することにより、活性化されるか
あるいは繊維−補強複合シートから突起される。 一般に、濃密ランダム−繊維複合シートは、熱
融解性有機ポリマー、繊維補強材料およびバイン
ダーのマトリツクスからつくられる。その複合シ
ートは米国特許第4426470号記載のように湿潤プ
ロセスで作られる。その浸潤プロセスにおいて、
熱融解性有機ポリマー、繊維補強物質及びバイン
ダーを含む稀水性スラリーは凝集される。その固
体は製紙機のスクリーンと同じようなスクリーン
上でマツト状に集められる。そのマツトは脱水さ
れそして乾燥される。この水性プロセスにおいて
はその繊維はマツト中にランダムな方向で存在し
ている。すなわち繊維はマツトの機械方向に並ぶ
ことはない。その得られたマツトは低密度を有す
る。そのマツトは圧縮されて濃密ランダム−繊維
複合シートが得られる。その圧縮の際に繊維に張
力がかけられる。その濃密ランダム−繊維複合シ
ートにおいてその繊維が張力がかかつた状態で存
在することになる。その複合シートに熱を適用す
ると、その張力がなくなりその繊維は外部に突出
することになる。 しかし上記の濃密ランダム−繊維複合シートは
すぐれた物性を示す一方、それらの繊維−補強ポ
リマー複合シートの比較的滑めらかな外面へ他の
材料を接着することは難しい。従つて、複合シー
トへ他の材料を接着する方法が強く望まれる。そ
の複合シートの密度は使用される個々の樹脂材料
および補強繊維に依存するものであるが、ポリオ
レフインマトリツクスおよび補強ガラス繊維を含
有する代表的な濃密ランダム−繊維複合シート
は、15〜110lb／ft³（0.24〜1.76ｇ／c.c.）の密度の
ものである。 さて、ここに、ランダム−繊維複合シート（以
下“複合シート”）が被覆材料と物理的に相互作
用しすぐれた結合力を生成しうる活性面を提供で
きるように加熱処理できることを見出したのであ
る。従つて本発明はこれまで不可能ではないにし
ても非常に困難であると考えられていた広範囲の
用途に複合シートを使用しうるのである。更に、
本発明によつて、複合シートに数多くの接着被覆
材料を使用可能とし、複合シートの可能性を更に
充分に活用しうるのである。 一般に、ランダム−繊維複合シートは、補強繊
維が添加されている熱融解性樹脂から成る。その
他に複合ノートには、セルローズ、ラテツクスバ
インダー、無機顔料、抗酸化剤、凝集剤および他
の成分のようなその他の添加剤を含有してもよ
い。 一般に、本発明に使用しうる補強繊維は、無機
あるいは有機の繊維であり例えば、グラフアイ
ト、金属、セラミツク、ポリアミド、芳香族ポリ
マー、ポリマー、セルロースあるいはガラス等か
らつくられた繊維である。ガラス繊維はその強度
および低コストから最も使用される好適なもので
ある。しかしここに記載しなかつた他の繊維も適
当である。繊維の個々の組成の独自性は、本発明
にとつて臨界的であるとは考えられない。関連技
術者であればいかなる繊維でも充分であることが
わかるであろう。 補強繊維は、樹脂マトリツクス中に実質上不均
一に分散されており、かつ複合シートにより定め
られた平面に不一様に向いている、即ち該平面の
あらゆる方向に繊維が配向している。使用繊維の
平均長さは、３〜25mm、好ましくは4.76〜12.7mm
である。更に繊維の縦横比（長さ対直径の比）は
40より大きく、好ましくは100より大きい。一般
に補強繊維は、複合シート中に複合シートの10〜
80重量％、好ましくは15〜40重量％含まれてい
る。 本発明は以下の５つの態様からなる。 (1) 繊維状補強物質、バインダーおよび熱融解性
有機ポリマーから作られた濃密ランダム−繊維
複合シートの表面に熱を適用し、その熱融解性
有機ポリマーを軟化させ、そして前記シートの
表面に存在する繊維状物質の長さの少なくとも
１部を解放し、それによつて前記シートの繊維
状成分の前記少なくとも１部を、前記表面によ
つて定められた平面から外方に突出させ、そし
て前記シートの表面と十分な粘土を持つた被覆
材料と接触させ、その繊維状成分の突出した部
分のまわりにその被覆材料を充満させそして物
理的に相互作用してその被覆材料をその突出し
た繊維状成分のところにとどまらせる。 各工程を含む濃密ランダム−繊維複合シート
の少なくとも１方の表面に被覆材料を接着させ
る方法。 一般に上記の被覆材料（接着剤）は、エチレ
ンアクリル酸のような合成熱可塑性物質であ
る。また接着剤は、エポキシ系、フエノール
系、ウレタン系、あるいはナイロン系接着剤の
ような反応性ポリマーでもよい。 (2) 繊維状補強物質、バインダーおよび熱融解性
有機ポリマーから作られた濃密ランダム−繊維
複合シートの表面と十分な粘度を持つた被覆材
料と接触させ、その被覆材料の熱によつてその
熱融解性有機ポリマーを軟化させ、そして前記
シートの表面に存在する繊維状物質の長さの少
なくとも１部を解放し、それによつて前記シー
トの繊維状成分の前記少なくとも１部を、前記
表面によつて定められた平面から外方に突出さ
せ、その繊維状成分と突出した部分のまわりに
その被覆材料を充満させそして物理的に相互作
用してその被覆材料をその突出した繊維状成分
のところにとどまらせる。 各工程を含む濃密ランダム−繊維複合シート
の少なくとも１方の表面に被覆材料を接着させ
る方法。 (3) 繊維状補強物質、バインダーおよび熱融解性
有機ポリマーから作られた濃密ランダム−繊維
複合シートの表面に熱を適用し、その熱融解性
有機ポリマーを軟化させ、そして前記シートの
表面に存在する繊維状物質の長さの少なくとも
１部を解放し、それによつて前記シートの繊維
状成分の前記少なくとも１部を、前記表面によ
つて定められた平面から外方に突出させ、その
前記シートの表面と十分な粘度を持つた接着剤
と接触させ、その繊維状成分の突出した部分の
まわりにその接着剤を充満させそして物理的に
相互作用してその被覆剤をその突出した繊維状
成分のところにとどまらせそしてその複合シー
トを金属、木材、コンクリート、セメント、ポ
リマー等の基材に接着させる 各工程を含む濃密ランダム−繊維複合シート
と基材との接着方法。 (4) 繊維状補強物質、バインダーおよび熱融解性
有機ポリマーから作られた濃密ランダム−繊維
複合シートの表面と十分な粘度を持つた接着剤
とを接触させ、その接着剤の熱によつてその熱
融解性有機ポリマーを軟化させ、そして前記シ
ートの表面に存在する繊維状物質の長さの少な
くとも１部を解放し、それによつて前記シート
の繊維状成分の前記少なくとも１部を、前記表
面によつて定められた平面から外方に突出さ
せ、その繊維状成分の突出した部分のまわりに
その接着剤を充満させそして物理的に相互作用
してその接着剤をその突出した繊維状成分のと
ころにとどまらせ、そしてその複合シートを金
属、木材、セメント又はポリマー等の基材に接
着させる 各工程を含む濃密ランダム−繊維複合シート
と基板との説着方法。 (5) 接着剤を鋼暗渠、パイプ等の金属基材の表面
に適用し、そしてこれと同時に又は引続いて濃
密ランダム−繊維複合シートの活性面を前記接
着剤に接着させ、そのシートは、繊維状補強物
質、バインダーおよび熱融解性有機ポリマーか
ら作られ、その活性表面は、シートの表面に熱
を適用し、その熱融解性有機ポリマーを軟化さ
せ、そして前記シートの表面に存在する繊維状
物質の長さの少なくとも１部を解放し、それに
よつて前記シートの繊維状成分の前記少なくと
も１部を、前記表面によつて定められた平面か
ら外方に突出することによつて作られ、前記濃
密ランダム−繊維複合シートの露出表面と熱い
アスフアルトとを接着させ、そのアスフアルト
の熱によつてその熱融解性有機ポリマーを軟化
させ、そして前記シートの表面に存在する繊維
状物質の長さの少なくとも１部を解放し、それ
によつて前記シートの繊維状成分の前記少なく
とも１部を、前記表面によつて定められた平面
から外方に突出させ、その繊維状成分の突出し
た部分のまわりにそのアスフアルトを充満させ
そして物理的に相互作用してそのアスフアルト
をその突出した繊維状成分のところにとどまら
せる 各工程を含む金属基材にアスフアルトを接着
させる方法。 本発明の方法では、濃密ランダム−繊維シート
の表面の少なくとも一部を加熱処理することによ
り、その表面のあるいは近くの繊維をその表面に
より限定された平面の外側に突起させる、即ち活
性面を形成させることが必要である。このことに
より突起繊維は、粘性がある被覆材料をそのまわ
りに流入させ、繊維と物理作用して繊維を固定あ
るいは固着させ、複合シートと堅固に結合する。
事実、複合シートの突起繊維は、シートの表面積
を増大させる物理的な突起をつくりだし、複合シ
ートに被覆材料を固定あるいは結合させる。 あるケースにおいて、複合シートは、その一部
のみ加熱処理し、他の部分はその冷たい温度のま
まに保持する。即ち、これは複合シートの一面だ
けに活性面をつくりもう一方の面を元のスムース
なポリマー表面のままにしておくことである。複
合シート上の突起繊維は、表面が実質上不活性で
ある他の材料に結合される。くり返し、その残り
の表面は他の、異なつた材料に結合させるために
活性化することができる。 一般に、表面を活性化させるために必要な熱量
は、複合シートに使用した個々のポリマー材料の
軟化点ぐらいである。更に複合シートの表面に使
用される熱量は、ポリマーを分解させるほど高く
ない程度のものである。勿論複合シートのポリマ
ー成分の分解は、温度および処理時間のような加
熱処理のいろいろなパラメーターの関数による。
従つて処理時間が短かい場合にはポリマーの許容
温度を越えることもできる。加熱は、空気吹込
み、加熱プレス、赤外（放射線）ヒーター、ホツ
トロール、あるいは液浴のような多くの方法のい
づれによつても可能である。ある好適な方法での
加熱処理は、複合シートの一面に使用される加熱
被覆材料を用いておこなわれる。この方法ではシ
ート面は、繊維が通常ポリマーマトリツクス内で
保有する張力が（表面の加熱により）ゆるめられ
るように活性化され、繊維が被覆材料に表面から
突起する。従つて被覆材料が表面を活性化し被覆
されると同時に接着する。 ランダム−繊維複合シート表面の加熱処理は、
ポリマーバインダーを軟化させ、少なくともラン
ダム−繊維分散物の一部分をゆるめる。表面に存
在するポリマーの軟化は、緊張状態にある繊維を
ゆるめるのに作用するものと考えられる。この緊
張は、複合シートの濃密化工程に起因するもので
あり、繊維を若干屈曲させ、折り重ねさせている
ものである。従つて緊張した繊維は、ポリマーバ
インダーを軟化させた場合、伸びたりあるいはゆ
るめられたりする傾向を有している。 濃縮ランダム−繊維複合シートの活性面の接着
に使用される被覆組成物あるいは材料は、活性面
の突起繊維と物理的に相互作用することができる
ものである。突起繊維との物理的相互作用とは、
突起繊維によりつくられた間隙への被覆材料の浸
透力あるいは流入力を意味する。適当な被覆剤は
一般に粘性あるいな液状のものである。しかし溶
剤あるいは温度により一時的に粘性となる被覆剤
もまた有利に使用することができる。一般的な例
としては、プラスターあるいは、コンクリートの
ようなセメント；接着剤；感圧接着剤；ポリビニ
ルクロライドプラスチゾル、エポキシ化物、ウレ
タン、エチレンアクリル酸のようなポリマー材
料；ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、
ポリスチレン、ポリエステル、フエノール、アク
リルのようなポリオレフイン；ポリエステル、ラ
テツクス、シリコーン、アルキツド、アクリルラ
テツクス等のペイント；その他と樹脂および熱可
塑性材料；グリース、ワツクス、アスフアルト、
タールおよびオイル製品等である。突起繊維と物
理的に相互作用しうる、即ち表面を活性化するそ
の他の被覆材料は関連技術者により容易に類推す
ることができるしこれらは本発明の範囲内である
とみなされる。 一方、本方法は濃密複合シートの一面を活性化
し、エチレンアクリル酸のような熱可塑性接着剤
あるいはエポキシ、フエノール、ウレタンあるい
はナイロン接着剤のような反応性接着剤をそれに
被覆することにより実施することができる。つい
で接着剤面を基材へ接合させて基材上に濃密複合
シートの不活性面から成るポリマー面をつくる。
代表的な基材は木材、金属、ポリマー材料あるい
は、カーペツト、リノリユーム、タイル、織物等
の製品である。 前述の応用例は、適当な接着剤を用いて複合シ
ートの活性面へ合板シートの片側あるいは両側を
接合するものである。複合シートの不活性面は、
他の材料に対しほとんど接着性を示さないが、充
分にゆるめられた表面が、使用した合板あるいは
他の基材上につくりだされる。この特性は、セメ
ント製造や他の類似の応用に用いられる場合、特
に有効である。 他の応用例では、鋼のシートを約400〓（204
℃）まで予熱後加熱鋼がオーブンを出た時にエチ
レンアクリル酸（EAA）のシートあるいはフイ
ルムと複合シートとを使用する。鋼材の加熱によ
り複合シート面が効率的に活性化されこのため
EAAおよび複合シートと両者が基材へ接合する。
その後ラミネート鋼は、所望の形に成形後冷却さ
れるかあるいは冷却後成形される。場合によつて
は、ニツプロールを用いてラミネート鋼を加圧し
て更に接着剤および複合シートと鋼との接合力を
高める。このようにしてつくつたラミネートは更
にアスフアルトのような温被覆材料中に浸漬して
複合シートのばくろ面を効率的に活性化した後ア
スフアルトを接着することができる。 更に本発明により、コイルあるいは平鋼を熱可
塑性接着剤と複合シートとで被覆して、複合シー
トを活性化工程あるいは材料の親和性により鋼へ
接合させることができる。ラミネート部品は一た
ん接合すれば複雑な立体的な部品に広範囲に成形
することができる。例えば、自動車のアンダーボ
デイ、車輪室、波形のパイプおよびパネル、ドラ
ム、タンクあるいは他の有用な部品等である。場
合によつては成形部品を他の加熱工程へかけて外
側のばくろ面を活性化した後所望の被覆材料で被
覆することもできるし、あるいは部品を温被覆材
料中に浸漬することもできる。 場合によつては、接着剤の接合力を更に向上さ
せるため、基材をラミネートする前にプライマー
被覆物により始めに被覆することが有利である。
この製造法は基材の耐食性を向上させるために有
利である。 更に他の応用例は、複合シートをアスフアルト
あるいはタールでプレコートした金属面に使用す
るものであり、アスフアルトあるいはタールは接
合層として作用する。複合シートは、アスフアル
トあるいはタールが接合するための事前活性化表
面を持つているが、あるいは、事前被覆アスフア
ルトあるいはタールが温かい場合に複合シートを
使用することにより、その位置で活性化されるか
のいづれかである。 本発明の活性化複合シートの他の応用は、関連
技術者にとつては明白であることであるが、本発
明の範囲内であることは当然である。以下の実施
例により本法の可能性について更に充分に説明す
る。 実施例 １ 高密度ポリエチレンパウダーと35.2％のガラス
繊維とからつくつた非濃密複合シート（圧縮前）
（比重0.2）の2.5mm厚のサンプルを2067KPaの圧
力で加圧して濃密ランダム−繊維複合シートを作
成した。得られた濃密複合シートの片側だけ200
℃で３分間加熱し、他の片側を室温のままにし
た。加熱側（活性面）は突起繊維を明らかに示し
活性面となつたが非加熱側は堅いスムースな非活
性表面のままであつた。 活性面へエポキシ接着剤を使用して合板へ接着
させた。 実施例 ２ 二枚の非濃密複合シートから一枚をもう一枚の
上に重ねて非濃密複合シート（比重0.2）の2.5mm
厚のサンプルをつくつた。このシートを
2067KPaに加圧して濃密ランダム−繊維複合シ
ートを得た。その複合シートを170℃で４分間加
熱して、一緒に成形、活性化し比重が約1.25、厚
さ0.4mmのシートつくつた。その後シート加圧下
冷却した。ついでその活性化シートの一面にホツ
トエアガンを通し、もう一面は冷却した。ホツト
エアガンにばくろした側は“綿状”の外観を呈
し、明らかに突起繊維の存在を示した。この表面
をエポキシ接着剤により合板基材へ接着させたと
ころ、すぐれた接着性を示した。 実施例 ３ アスフアルトによるメツキ鋼の被覆亜鉛メツキ
鋼板は、エチレンアクリル酸コーポリマーの接着
性フイルム（厚さ、0.51、0.127、0.3mm）と30％
のガラス繊維含有量の厚さ0.2〜0.3mm濃密ランダ
ム−繊維複合シートとにラミネートされた。これ
に積層物を実施例１のように加熱しその濃密複合
シートを活性化し、その鋼板と濃密複合シートと
の接着を強固にした。 ついでこのサンプルを204℃のアスフアルト中
に30〜360秒浸漬した。ついでサンプルを冷却し
た。アスフアルトは、複合シートのばくろ面を粗
く、繊維状にしていることが認められ、明らかに
活性化されていた。更にはアスフアルトは、複合
シートへ結合しメツキ鋼に対する複合シートの接
着性も失われていなかつた。 ついでこのつくつたサンプルを180℃のはくり
強度テストに供した。0.51mmのEAAフイルムで
つくつたサンプルは、鋼材から引離されなかつ
た。結合力は40lb／in、（7.15Kg／cm²）以上であ
つた。0.127mmのEAAフイルムでつくつたサンプ
ルは、はくり強度が31lb／in、（5.54Kg／cm²）だ
EAAフイルムがはがれた。 実施例 ４ 亜鉛メツキ鋼のサンプルを204℃に加熱後、
0.51mm厚のEAAフイルムと厚さ0.4mmガラス繊維
含有量30％の濃密ランダム−繊維複合シートとで
被覆した。予熱鋼は、ラミネートの加熱源であ
り、かつEAAフイルムおよび濃密複合シートの
融解源であつた。EAAフイルムおよび複合シー
トは鋼に対し、充分に接合したが、はくりしよう
と試みると破れてしまう程接着力は強力であつ
た。 同じ様にしてつくつた他のサンプルを204℃の
熱アスフアルト中に浸漬した。複合シート中にア
スフアルトは充分に浸透されていた。複合シート
へのアスフアルトの接合力は充分であつた。すべ
てのサンプルの180℃のはくり強度は、約0.72〜
0.9Kg／cmであつた。これは30％ガラス繊維含有
量非濃密複合シートの構造強度であつた。 実施例 ５ 浮上させた（活性化表面）濃密ランダム−ガラ
ス繊維複合シート（活性化シート）および非濃密
ランダム−ガラス繊維複合シート（非活性化シー
ト）の両者の2.5cm幅の小片サンプルをアルミニ
ウム製のテストパネルおよびLebanite^THチツプボ
ードの両者にラミネートして接合力をテストし
た。 アルミニウム製のテストパネル（Ｑパネル）を
厚さ0.635mm、５cm×10cmの長方形の小片に切断
した。このテストパネル表面をアセトンでふいて
清浄にした後、活性化及び非活性化2.5cm幅の小
片を、DER331、100部につきDEH58、16部を含
有するエポキシ樹脂配合品を用いてアルミニウム
テスト製パネルへ接合した。DEH58および
DER331は共にDow Chemical Companyの商品
名であり、DEH58はジエチレントリアミン組成
物のエポキシキユアリング剤あるいは硬化剤であ
り、DER331は標準的な低分子量のビスフエノー
ルＡ／エピクロロヒドリンタイプの液状樹脂であ
る。 No.24の電線巻き被覆ロツドを用いて、エポキシ
接着剤をアルミニウム製テストパネルに塗布し
た。ついで２つのシートをアルミニウム製テスト
パネルの接着剤被覆面に置き、ゆるめられたフイ
ルムおよびそのサンプルの上におもしを置いた。
厚さ0.33mmの活性化シートおよび厚さ0.28mmの非
活性化シートのそれぞれの３個のサンプルをつく
つた。ついで、このサンプルを室温で24時間キユ
アした。 基材として、アメリカのChampion Co社から
商品名Lebanite^THで市販されている、厚さ2.9mm
の木製チツプボードを使用したことを除いて、前
述の同じ操作により第二セツトのテストサンプル
をつくつた。 2.5cm幅活性化シートおよび非活性化シートの
それぞれの３個のサンプルを、エポキシ系接着剤
および前述の操作を用いてチツプボードへ接着し
た。 インストロンテスト装置を用いてテストサンプ
ルの90°はくり強度を測定した。サンプルのテス
トはクロス−ヘツド速度30cm／minでおこなつ
た。その結果を５cm／minではくりチヤートに記
録した。以下の表にその結果を示すが、これは、
基材からシートをはくりするために必要な平均な
力（３個のサンプルに対して）を示す。力の単位
は、ｇ／cmである。

【表】 上述の結果は、活性化シートの接着性が非活性
化シートのそれに比較し実質上すぐれていること
を示している。活性面を有する繊維−補強複合シ
ートのアルミニウム基材に対する平均接着力は、
浮き上らせなかつた（滑らかな表面の）シートの
平均接着力と比較し54％の向上を示した。またチ
ツプボードに接着した場合にも浮き上らせた複合
シートの接着力は同じ割合向上した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a)() 繊維状補強物質、バインダーおよび
   熱融解性有機ポリマーから作られた濃密ラン
   ダム−繊維複合シートの少なくとも１方の表
   面に熱を適用し、その熱融解性有機ポリマー
   を軟化させ、そして前記シートの表面に存在
   する繊維状物質の長さの少なくとも１部を解
   放し、それによつて前記シートの繊維状成分
   の前記少なくとも１部を、前記表面によつて
   定められた平面から外方に突出させ、そして
   前記シートの表面と十分な粘度を持つた被覆
   材料と接触させ、又は () 前記シートの少なくとも１方の表面と十
   分な粘度を持つた加熱された被覆材料と接触
   させ、その被覆材料の熱によつて、その複合
   シート中の熱融解性有機ポリマーを軟化さ
   せ、そして前記シートの表面に存在する繊維
   状物質の長さの少なくとも１部を解放し、そ
   れによつて前記シートの繊維状成分の前記少
   なくとも１部を、前記表面によつて定められ
   た平面から外方に突出させ、そして (b) その繊維状成分の突出した部分のまわりにそ
   の被覆材料を充満させそして物理的に相互作用
   してその被覆材料をその突出した繊維状成分の
   ところにとどまらせる 各工程を含む濃密ランダム−繊維複合シート
   の少なくとも１方の表面に被覆材料を接着させ
   る方法。 ２ 該濃密ランダム−繊維複合シートが、該複合
   シートの10〜80重量％の量で存在する補強繊維を
   有する、特許請求の範囲第１項の方法。 ３ 該補強繊維の平均長さが３〜25mmである、特
   許請求の範囲第２項記載の方法。 ４ 該補強繊維がガラス繊維である、特許請求の
   範囲第２項の方法。 ５ (a)() 繊維状補強物質、バインダーおよび
   熱融解性有機ポリマーから作られた濃密ラン
   ダム−繊維複合シートの少なくとも１方の表
   面に熱を適用し、その熱融解性有機ポリマー
   を軟化させ、そして前記シートの表面に存在
   する繊維状物質の長さの少なくとも１部を解
   放し、それによつて前記シートの繊維状成分
   の前記少なくとも１部を、前記表面によつて
   定められた平面から外方に突出させ、そして
   前記シートの表面と十分な粘度を持つた被覆
   材料と接触させ、又は () 前記シートの少なくとも１方の表面と十
   分な粘度を持つた加熱された被覆材料と接触
   させ、その被覆材料の熱によつて、その複合
   シート中の熱融解性有機ポリマーを軟化さ
   せ、そして前記シートの表面に存在する繊維
   状物質の長さの少なくとも１部を解放し、そ
   れによつて前記シートの繊維状成分の前記少
   なくとも１部を、前記表面によつて定められ
   た平面から外方に突出させ、 (b) その繊維状成分の突出した部分のまわりにそ
   の被覆材料を充満させそして物理的に相互作用
   してその被覆材料をその突出した繊維状成分の
   ところにとどまらせ、そして (c) その複合シートを基材に接着させる各工程を
   含む濃密ランダム−繊維複合シートと基材との
   接着方法。 ６ 前記被覆材料は熱可塑性接着剤である特許請
   求の範囲第５項の方法。 ７ 前記被覆材料は反応性接着剤である特許請求
   の範囲第５項の方法。 ８ 前記被覆材料がエポキシ、フエノール又はナ
   イロン接着剤である特許請求の範囲第５項の方
   法。 ９ 前記基材は金属、木材、セメント又は重合体
   物質である特許請求の範囲第５項の方法。 １０ 接着剤を金属基材の表面に適用し、そして
   これと同時に又は引続いて濃密ランダム−繊維複
   合シートの活性面を前記接着剤に接着させ、その
   シートは、繊維状補強物質、バインダーおよび熱
   融解性有機ポリマーから作られ、その活性表面
   は、シートの表面に熱を適用し、その複合シート
   中の熱融解性有機ポリマーを軟化させ、そして前
   記シートの表面に存在する繊維状物質の長さの少
   なくとも１部を解放し、それによつて前記シート
   の繊維状成分の前記少なくとも１部を前記表面に
   よつて定められた平面から外方に突出させること
   によつて作られ、前記濃密ランダム−繊維複合シ
   ートの露出表面と熱いアスフアルトとを接着さ
   せ、そのアスフアルトの熱によつてその複合シー
   ト中の熱融解性有機ポリマーを軟化させ、そして
   前記シートの表面に存在する繊維状物質の長さの
   少なくとも１部を解放し、それによつて前記シー
   トの繊維状成分の前記少なくとも１部を、前記表
   面によつて定められた平面から外方に突出させ、
   その繊維状成分の突出した部分のまわりにそのア
   スフアルトを充満させそして物理的に相互作用し
   てそのアスフアルトをその突出した繊維状成分の
   ところにとどまらせる 各工程を含む金属基材にアスフアルトを接着さ
   せる方法。 １１ 該金属基材が鋼製暗渠あるいはパイプであ
   る、特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２ 接着剤を該暗渠あるいはパイプの表面へ接
   着する工程前に、該鋼製暗渠又はパイプを加熱す
   る、特許請求の範囲第１０項記載の方法。 １３ 前記接着剤がエチレンアクリル酸を含む特
   許請求の範囲第１０項の方法。 １４ 前記濃密ランダム−繊維複合シートを熱い
   アスフアルト中に浸漬することにより前記シート
   の露出表面と熱いアスフアルトとの接触が行われ
   る特許請求の範囲第１０項の方法。