【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この発明は、擬紙化ポリオレフインフイルムに
関する。
従来、ポリオレフインにフイラーを含有せしめ
た樹脂を延伸することにより、内部および表面に
ボイドを形成して白色，不透明化し、併せて表面
を紙状光沢とするフイルムの製法が知られてい
る。
しかし、このように内部及び表面にボイドを形
成した延伸フイルムは、フイラーとボイドの存在
のため、その後の加工時の摩耗、例えば印刷，印
字および光学読み取り時の摩耗で、紙状光沢を有
する表層部分が剥離してくる欠点があつた。ま
た、粘着積層体として使用する場合に、被着体が
凹凸面あるいは柔軟性のある変形面や曲面である
と、腰がある（ヤング率が大きい）ため、カール
等で被着体から剥離してくるなどの欠点もあつ
た。
この発明の目的は、上記欠点に鑑み、摩耗で表
層部分が脱落することなく、かつ凹凸面や曲面，
ゴム質のような柔軟性のある変形面からなる被着
体から剥離することのない、しかも水濡れ破損が
防止され、且つ温度や湿度の変化にも安定な擬紙
化ポリオレフインフイルムを提供することにあ
る。
上記目的を達成するために、この発明は、つぎ
の構成を有する。すなわち、フイラーを10〜40重
量％含有する延伸ポリオレフインフイルム（以
下、これを「フイラーを含む延伸ポリオレフイン
フイルム１」と記す）の両面に、表面の光沢度が
30以下であつてフイラーを含まない延伸ポリオレ
フインフイルム（以下、これを「延伸ポリオレフ
インフイルム２」と記す）が積層されてなる擬紙
化ポリオレフインフイルムである。
この発明におけるフイラーを含む延伸ポリオレ
フインフイルム１とは、延伸によりフイラー周辺
にボイドを形成して、見掛け比重を小さくし、機
械的強度や寸法安定性を保持し、併せて柔軟性の
ある白色不透明な層を形成するもので、普通は二
軸延伸されている。その樹脂成分は、ポリプロピ
レン樹脂を少なくとも50wt％以上含むことが好
ましいが、ポリプロピレン樹脂にエチレン−プロ
ピレン共重合体（ランダム，ブロツク）樹脂やポ
リエチレン樹脂などを含ませてもよい。好ましく
はポリプロピレン樹脂単独である。フイラーとし
ては、炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，酸化
マグネシウム，アルミナ，珪酸アルミニウム，カ
リオン，カオリナイト，タルク，クレイ，珪藻
土，ドロマイト，酸化チタン，ゼオライト等の無
機粒子の単体あるいは混合物が適宜に用いられる
が、これらのうちでは炭酸カルシウムを主体とし
たものが好ましく用いられる。フイラーの添加量
は10wt％〜40wt％、好ましくは15〜35wt％であ
る。10wt％未満では、白色不透明性が得られな
い。他方、40wt％を超えるようになると、機械
的強度が保持出来ない脆いフイルムとなり、好ま
しくない。このフイラーを含む延伸ポリオレフイ
ンフイルム１には、各種添加剤、例えば熱安定
剤，酸化防止剤，耐候剤，帯電防止剤，造核剤な
どを添加してもよい。
次に、延伸ポリオレフインフイルム２とは、紙
状光沢、すなわち表面の光沢度が30以下の特性を
もち、この表面への印刷，印字の際のインキ，ト
ナー等との密着性が良く、印刷，印字などの加工
時および印字面の光学読み取り時等の摩耗で剥離
することのない層で、少なくとも一軸延伸されて
おり、好ましくは二軸延伸フイルムである。その
樹脂成分として、ポリプロピレン樹脂、エチレン
−プロピレン共重合体（ランダム，ブロツク）樹
脂，ポリエチレン樹脂，ポリブタジエン樹脂，ポ
リブテン−１樹脂，エチレン−プロピレン−ジエ
ン３元共重合体樹脂の単体または混合物が用いら
れる。好ましくは、エチレン−プロピレンブロツ
ク共重合体樹脂が用いられることである。このフ
イルム層には、前記のフイラー以外の添加剤、例
えば、熱安定剤，酸化防止剤，耐候剤，帯電防止
剤，造核剤などを添加してもよい。
フイラーを含む延伸ポリオレフインフイルム１
と延伸ポリオレフインフイルム２が、三層〔(2)／
(1)／(2)〕に複合延伸されたものの構成は、その両
フイルム１，２の厚み比(1)／(2)（但し延伸フイル
ム２が両面に配置されるので、その合計厚みで比
をとる）が４以上（好ましくは６以上）、見掛け
比重0.80以下、ヤング率300Kg／mm2以下（好まし
くは200Kg／mm2以下）、光線透過率20％以下である
ことが望ましい。
延伸ポリオレフインフイルム２の表面性状は、
表面の光沢度が30以下、好ましくは20以下であ
る。表面には印刷，印字されるので、表面濡れ張
力45ダイン／cm以上であることが好ましく、50ダ
イン／cm以上であることがより望ましい。この表
面濡れ張力45ダイン／cm以上とするための処理方
法として、少なくとも５％以上の炭酸ガスを含む
雰囲気中でコロナ放電処理する方法が適用でき
る。
ここでいう見掛け比重とは、サンプル片10cm×
10cmをマイクロメータで測定したフイルム厚みと
面積から求められる体積を基礎とし、この体積と
重量とから計算によつて得られるものである。ヤ
ング率とは、サンプルの長手方向および横方向に
引張り速度20mm／分でテンシヨンを掛け、強伸度
特性を求めて、引張り初期の強度と伸度の関係が
比例関係にある部分の勾配を指す。また、光線透
過率とはJIS−K6714に基づき、表面の光沢度と
はJIS−Z8741(2)に基づき、表面濡れ張力とはJIS
−K6768に基づきそれぞれ得られるものである。
印刷・印字層は、上述の複合延伸フイルムの延
伸ポリオレフインフイルム２面に、絵柄，文字等
をオフセツト印刷，グラビア印刷，シール印刷，
スクリーン印刷等で印刷するか、および／または
インパクトプリンター，静電転写方式，インクジ
エツト方式などによるノンインパクトプリンター
等で文字，記号，バーコードなどを印字すること
ができる。これら印刷，印字をする前に、インキ
の浸透性や密着性をよりよくするための層をもう
けても良く、この場合、印刷，印字および加工，
使用時の摩耗で表面が脱落，剥離せず、紙状光沢
をもつことが必要で、そのためには無機粒子から
なるフイラーとポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂等の樹脂からなる薄膜を、好ましくは１〜
5μ相当の厚みで塗布する方法が適用できる。延
伸ポリオレフインフイルム２表面は、この薄膜層
との密着性が良好であるため、この薄膜層は、摩
耗等で剥離することがない。
これら印刷，印字された粘着積層体は、印刷，
印字部分の外部からの過酷な摩耗等から保護する
ために、透明，強靭な薄膜延伸プラスチツクフイ
ルムを接着剤を介してオーバーラミネートするこ
ともできる。この場合、表面の光沢度が30以下、
光線透過率80％以上のプラスチツクフイルムを用
いるのが良い。例えば、二軸延伸ポリプロピレン
と延伸（二軸または一軸）エチレン−プロピレン
ブロツク共重合体からなる複合フイルムなどであ
る。
次に、この発明にかかる擬紙化ポリオレフイン
フイルムの製法の一例を示す。
(1) 複合延伸ポリオレフインフイルムの製造。
無機粒子のフイラーを含むポリオレフイン樹脂
（例えばポリプロピレン）とポリオレフイン樹脂
（例えばエチレン−プロピレン共重合体）をそれ
ぞれ別々の押出し機を用い三層の口金から溶融押
出しし積層してシート状に成型し、さらにこのシ
ートを連続してタテ方向，ヨコ方向に逐次二軸延
伸し、リラツクス，熱処理，表面処理することに
よつて、フイラーを含む延伸ポリオレフインフイ
ルム１と延伸ポリオレフインフイルム２が、
〔(2)／(1)／(2)〕の三層に積層された複合延伸ポリ
オレフインフイルムとする。この場合、フイラー
を含むポリオレフイン樹脂を押出し成型しタテ方
向に延伸した後、その表面上に別のポリオレフイ
ン樹脂を別個の押出機，口金から溶融押出しし積
層して、この複合層をヨコ方向に延伸し、リラツ
クス，熱処理，表面処理することによつて複合ポ
リオレフインフイルムとすることもできる。
(2) 印刷・フオーム加工
(1)で得られたフイルムに、ロール状で、グラビ
ア印刷，シール印刷，オフセツト印刷，スクリー
ン印刷等の印刷を施し、打抜き，カス取り仕上げ
する。
(1)で得られたフイルムに平判でオフセツト印
刷，スクリーン印刷等を施すこともできる。ま
た、(1)で得られたフイルムにロール状で印刷を施
し、サイドの穴明け、ミシン折目，打抜き等のフ
オーム加工を行い、フオーム用紙とする。
(3) 印字加工
(2)で得られたフオーム用紙を端末処理機のプリ
ンターにセツトして、インパクトプリンター，イ
ンクジエツト方式および電子写真方式いよるノン
インパクトプリンター等を用い、カーボンを含む
油性インキおよびトナーで印字する。この場合、
例えば文字コード，マイクコード，バーコードな
どの光学読取り情報などを印字することもででき
る。
(4) 保護層のオーバーラミネート
(2)でのフイルムのフオーム加工において、打抜
き，カス取りの工程を除いたフオーム用紙に、(3)
の印字加工した後、印字面に接着剤を介して透明
な薄膜延伸プラスチツクフイルムをオーバーラミ
ネートする。
(5) インキ浸透層の塗布加工
(1)で得られた複合延伸ポリオレフインフイルム
における、表面濡れ張力45ダイン／cm以上の延伸
ポリオレフインフイルム２の表面に、インキ浸透
層を塗布，乾燥して、(2)の印刷，フオーム加工お
よび(3)の印字を行う。このインキ浸透層は、無機
粒子からなるフイラーを含むポリエステル樹脂あ
るいはポリウレタン樹脂を１〜5μ塗布，乾燥し
て得られる。
第１図ないし第４図は、この発明にかかる擬紙
化ポリオレフインフイルムとこれを用いて作られ
る製品の構造を、それぞれ模式的にあらわしてい
る。すなわち、フイラーを含む延伸ポリオレフイ
ンフイルム１と、その両面に積層された延伸ポリ
オレフインフイルム（複合延伸ポリオレフインフ
イルム）をあらわす。
第２図は、第１図の擬紙化ポリオレフインフイ
ルムを用い、フイルム２の表面に直接印刷・印字
５した積層体をあらわす。
第３図は、第１図の擬紙化ポリオレフインフイ
ルムを用い、フイルム２の表面にインキ浸透層６
を介して印刷・印字５した積層体の断面図であ
る。
第４図は、第２図のものと同様にフイルム２の
表面に直接印刷・印字５したものに接着剤層７を
介して保護フイルム層８を設けた積層体をあらわ
す。
以上に述べたように、この発明にかかる擬紙化
ポリオレフインフイルムは、フイラーを10〜40重
量％含有する延伸ポリオレフインフイルムの両面
に、表面の光沢度が30以下であつてフイラーを含
まない延伸ポリオレフインフイルムが積層されて
なるため、これを用いて得られた紙状プラスチツ
ク積層体は、水濡れ破損，温度・湿度の変化に安
定で、摩耗等で印刷・印字面が脱落することがな
い。そのため、例えば、スーパーマーケツトやデ
パート等で用いられる冷凍・冷蔵食品，水物食品
の表示ラベル、流通在庫管理システムに使用され
るPOS（point of sale）関係および血液の採血，
輸血の血液バツクを取扱う関係の分野の表示ラベ
ルなど、その使用工程で、冷却，冷凍，解凍等に
伴う冷時の水濡れ状態や熱時の水濡れ状態での布
巾による拭きとり、光学読取り時のライトペンと
の接触摩耗により表面部分が脱落しないことなど
がそれぞれ要求される用途に好ましく使用するこ
とができる。
以下に実施例を比較例と併せて述べる。
〔実施例〕
(1) Ｍ・Ｉ（メルトインデツクス、ASTM−
D1238に基づく）1.0のポリプロピレン樹脂に粒
径1.7μの炭酸カルシウムを20wt％含む樹脂と、
Ｍ・I6.0，エチレン成分20％のエチレン−プロピ
レンブロツク共重合体樹脂を、ポリプロピレン樹
脂が内層で、エチレン−プロピレンブロツク共重
合体樹脂が両外層となるように、三層口金で溶融
共押出し成型し、タテ方向（3.5倍），ヨコ方向
（９倍）に逐次二軸延伸および熱固定し両面（す
なわちエチレン−プロピレンブロツク共重合体層
の表面）を炭酸ガスを含む雰囲気中でコロナ放電
処理し、80μの複合ポリオレフインフイルムを得
た。この複合二軸延伸エチレンポリオレフインフ
イルムは、フイラーを含まない6μ（片面3μ）のエ
チレン−プロピレンブロツク共重合体層とフイラ
ーを含む74μのポリプロピレン層からなり、エチ
レン−プロピレンブロツク共重合体層の表面濡れ
張力は52ダイン／cm，表面光沢度15であつた。フ
イラーを含むポリプロピレンフイルム層の濡れ張
力は36ダイン／cmであつた。また、この複合二軸
延伸ポリオレフインフイルムは、比重0.6，ヤン
グ率タテ方向80Kg／mm2，ヨコ方向120Kg／mm2，光
線透過率12％の特性であつた。
(2) (1)で得られた複合フイルムを15インチ幅にス
リツトし、フオーム加工により、色刷りオフセツ
ト印刷，サイドの穴明け，ミシン折目，打抜き加
工した。このフオーム加工した複合フイルムを、
システム8500（東レ(株)性プリンター）の湿式タイ
プ静電転写印字機で、打抜き白色面にカーボンを
含むトナーを血液型の情報としてバーコード印字
した。トナーの定着は110℃×１秒で行つた。
(3) このバーコード印字した複合フイルムを、小
さく折り曲げた状態で24時間水浸し、布で10回ふ
きとつたのち、バーコードスキヤナーでバーコー
ド印字部分を読みとつた。
複合フイルムの折り曲げ，および水浸中からと
り出し、濡れた状態でふきとり後でも、光学スキ
ヤナーで入力した血液型のバーコード情報通り読
みとることができ、印刷・印字面の破損，寸法変
化は見られなかつた。
〔比較例 １〕
塗布タイプ紙状プラスチツクフイルム。
60μの透明な（光線透過率92％）二軸延伸ポリ
プロピレンフイルム表面（空気中でコロナ放電処
理したタイプで、表面濡れ張力36ダイン／cm）の
両面に、20wt％の炭酸カルシウムを含むポリエ
ステル樹脂を、リバースコータで約10μ塗布，乾
燥し、塗布タイプ紙状プラスチツクフイルムとし
た。
このものは、比重0.91，ヤング率タテ方向180
Kg／mm2，ヨコ方向340Kg／mm2，光線透過率65％の
特性であつた。
〔比較例 ２〕
表面ボイドをもつ紙状プラスチツクフイルム。
実施例記載の、炭酸カルシウム20wt％含むポ
リプロピレン樹脂を溶融・押出し成型し、タテ方
向（3.5倍），ヨコ方向（９倍）に逐次二軸延伸，
熱固定し、空気中でコロナ放電処理し、90μの内
部・表面にボイドをもつ紙状プラスチツクフイル
ムを得た。このものは、比重0.58，ヤング率タテ
方向93Kg／mm2，ヨコ方向150Kg／mm2，光線透過率
14.5％であつた。
実施例で得たこの発明の複合フイルムと、比較
例１で得た塗布タイププラスチツク複合フイルム
と、比較例２で得た表面ボイドをもつ紙状プラス
チツクフイルムを、東洋インキ製造(株)製の“UV
硬化型フラツシユドライＳ”インキでオフセツト
印刷し、UV照射して印刷仕上げし、湿式タイプ
静電転写印字機でバーコード印字仕上げとしたの
ち、折り曲げた状態で24時間水浸し、布で拭きと
るとともに揉みテストして、印刷部分のインキの
密着性を調べるために、セロテープ剥離テスト，
バーコード印字面のバーコードスキヤナーによる
ライトペンとの接触読みとりテストを行つた。
これらの結果は第１表に示す。
The present invention relates to a paper-like polyolefin film. BACKGROUND ART Conventionally, a method for producing a film is known in which a polyolefin resin containing a filler is stretched to form voids inside and on the surface to make the film white and opaque, and to give the surface a paper-like gloss. However, due to the presence of the filler and voids in such a stretched film with voids formed inside and on the surface, abrasion during subsequent processing, such as abrasion during printing, marking, and optical reading, may cause the paper-like glossy surface to deteriorate. There was a problem with parts peeling off. In addition, when used as an adhesive laminate, if the adherend has an uneven surface, a flexible deformed surface, or a curved surface, it will have stiffness (Young's modulus is large) and will peel off from the adherend due to curling etc. There were also some drawbacks, such as the lack of movement. In view of the above-mentioned drawbacks, it is an object of the present invention to prevent the surface layer from falling off due to wear, and to prevent the surface layer from falling off due to wear.
To provide a paper-like polyolefin in-film that does not peel off from an adherend consisting of a flexible deformable surface such as rubber, is prevented from being damaged by water, and is stable against changes in temperature and humidity. It is in. In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration. That is, both surfaces of a stretched polyolefin film containing 10 to 40% by weight of filler (hereinafter referred to as "stretched polyolefin film 1 containing filler") have a surface gloss level of
This is a pseudopaper-formed polyolefin film formed by laminating stretched polyolefin films of 30 or less and containing no filler (hereinafter referred to as "stretched polyolefin films 2"). The stretched polyolefin film 1 containing a filler in the present invention is a stretched polyolefin film 1 that forms voids around the filler by stretching, reduces the apparent specific gravity, maintains mechanical strength and dimensional stability, and is flexible, white, and opaque. It forms layers and is usually biaxially stretched. The resin component preferably contains at least 50% by weight of polypropylene resin, but the polypropylene resin may also contain ethylene-propylene copolymer (random, block) resin, polyethylene resin, or the like. Preferably, polypropylene resin alone is used. As the filler, inorganic particles such as calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium oxide, alumina, aluminum silicate, karyon, kaolinite, talc, clay, diatomaceous earth, dolomite, titanium oxide, zeolite, etc. alone or in mixtures are used as appropriate. Among these, those mainly containing calcium carbonate are preferably used. The amount of filler added is 10wt% to 40wt%, preferably 15 to 35wt%. If it is less than 10 wt%, white opacity cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 40 wt%, the film becomes brittle and cannot maintain mechanical strength, which is not preferable. Various additives such as a heat stabilizer, an antioxidant, a weathering agent, an antistatic agent, a nucleating agent, etc. may be added to the stretched polyolefin film 1 containing this filler. Next, the stretched polyolefin film 2 has a paper-like gloss, that is, a surface gloss of 30 or less, and has good adhesion with ink, toner, etc. during printing and printing on this surface. It is a layer that does not peel off due to abrasion during processing such as printing and optical reading of the printed surface, and is at least uniaxially stretched, preferably a biaxially stretched film. As the resin component, a single substance or a mixture of polypropylene resin, ethylene-propylene copolymer (random, block) resin, polyethylene resin, polybutadiene resin, polybutene-1 resin, and ethylene-propylene-diene ternary copolymer resin is used. . Preferably, an ethylene-propylene block copolymer resin is used. Additives other than the filler described above, such as a heat stabilizer, an antioxidant, a weathering agent, an antistatic agent, a nucleating agent, etc., may be added to this film layer. Stretched polyolefine film 1 containing filler
and stretched polyolefin film 2 are formed into three layers [(2)/
(1)/(2)] The composition of the composite stretched film is the thickness ratio of both films 1 and 2 (1)/(2) (however, since stretched film 2 is placed on both sides, the total thickness is It is desirable that the ratio (take the ratio) is 4 or more (preferably 6 or more), the apparent specific gravity is 0.80 or less, the Young's modulus is 300 Kg/mm 2 or less (preferably 200 Kg/mm 2 or less), and the light transmittance is 20% or less. The surface properties of the stretched polyolefin film 2 are as follows:
The surface gloss is 30 or less, preferably 20 or less. Since the surface is printed, the surface wetting tension is preferably 45 dynes/cm or more, more preferably 50 dynes/cm or more. As a treatment method for achieving a surface wetting tension of 45 dynes/cm or more, a corona discharge treatment in an atmosphere containing at least 5% carbon dioxide gas can be applied. The apparent specific gravity referred to here means sample piece 10cm x
It is based on the volume determined from the film thickness and area measured at 10 cm with a micrometer, and is obtained by calculation from this volume and weight. Young's modulus refers to the slope of the part where the relationship between strength and elongation is proportional at the initial stage of tension, obtained by applying tension to the sample in the longitudinal and lateral directions at a tensile speed of 20 mm/min to determine the strength and elongation properties. . Furthermore, light transmittance is based on JIS-K6714, surface gloss is based on JIS-Z8741(2), and surface wetting tension is based on JIS-K6714.
−K6768, respectively. The printing/printing layer includes offset printing, gravure printing, sticker printing, etc. of patterns, characters, etc. on two sides of the stretched polyolefin film of the above-mentioned composite stretched film.
Characters, symbols, bar codes, etc. can be printed by screen printing or the like, and/or by a non-impact printer using an impact printer, an electrostatic transfer method, an inkjet method, or the like. Before performing these printings and markings, a layer may be formed to improve ink penetration and adhesion.In this case, printing, printing and processing,
It is necessary that the surface does not fall off or peel off due to abrasion during use and has a paper-like luster. To achieve this, a filler made of inorganic particles and a thin film made of a resin such as polyester resin or polyurethane resin are preferably used for
A method of applying the film to a thickness equivalent to 5μ can be applied. Since the surface of the stretched polyolefin film 2 has good adhesion with this thin film layer, this thin film layer will not peel off due to wear or the like. These printed adhesive laminates are printed,
In order to protect the printed portion from severe external abrasion, etc., a transparent and strong thin stretched plastic film may be overlaminated with an adhesive. In this case, the surface gloss level is 30 or less,
It is best to use plastic film with a light transmittance of 80% or more. For example, it is a composite film made of biaxially oriented polypropylene and oriented (biaxially or uniaxially) ethylene-propylene block copolymer. Next, an example of a method for producing a paper-like polyolefin film according to the present invention will be described. (1) Manufacture of composite stretched polyolefin film. A polyolefin resin (e.g., polypropylene) containing an inorganic particle filler and a polyolefin resin (e.g., ethylene-propylene copolymer) are each melt-extruded from three layers of nozzles using separate extruders, laminated and molded into a sheet, and then By sequentially sequentially biaxially stretching this sheet in the vertical and horizontal directions, and subjecting it to relaxation, heat treatment, and surface treatment, stretched polyolefin in film 1 and stretched polyolef in film 2 containing fillers are formed.
A composite stretched polyolefin film laminated in three layers [(2)/(1)/(2)]. In this case, after a polyolefin resin containing a filler is extruded and stretched in the vertical direction, another polyolefin resin is melt-extruded and laminated on the surface from a separate extruder and die, and this composite layer is stretched in the horizontal direction. However, it can also be made into a composite polyolefin film by relaxing, heat treatment, and surface treatment. (2) Printing/form processing The film obtained in (1) is rolled and subjected to printing such as gravure printing, sticker printing, offset printing, screen printing, etc., and then punched out and finished with scraping. The film obtained in (1) can also be subjected to offset printing, screen printing, etc. in a flat format. Further, the film obtained in (1) is printed in roll form and subjected to form processing such as perforation on the side, perforation, and punching to obtain a form paper. (3) Printing process Set the form paper obtained in (2) in the printer of the terminal processing machine, and use an impact printer, inkjet method, electrophotographic non-impact printer, etc. to print with carbon-containing oil-based ink and toner. Print with . in this case,
For example, it is also possible to print optically readable information such as character codes, microphone codes, and bar codes. (4) Overlamination of protective layer In the film forming process in (2), (3)
After printing, a transparent thin stretched plastic film is overlaminated on the printed surface using an adhesive. (5) Application process of ink permeation layer In the composite stretched polyolef in film obtained in (1), an ink permeation layer is applied on the surface of the stretched polyolef in film 2 having a surface wetting tension of 45 dynes/cm or more, and dried. Perform printing and form processing in 2) and printing in (3). This ink permeation layer is obtained by applying 1 to 5 μm of polyester resin or polyurethane resin containing a filler made of inorganic particles and drying. FIGS. 1 to 4 schematically represent the structures of the pseudopaper-formed polyolefin film according to the present invention and products made using the same, respectively. That is, it represents a stretched polyolef in film 1 containing a filler and a stretched polyolef in film laminated on both surfaces thereof (composite stretched polyolef in film). FIG. 2 shows a laminate in which the imprinted polyolefin film shown in FIG. 1 is directly printed on the surface of the film 2. FIG. 3 shows an ink permeable layer 6 on the surface of the film 2 using the pseudopaper polyolefin film shown in FIG. 1.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a laminate that has been printed with letters 5 through it. FIG. 4 shows a laminate in which a protective film layer 8 is provided via an adhesive layer 7 on a film 2 with letters 5 printed directly on the surface, similar to that in FIG. As described above, the pseudopaper-formed polyolefin film according to the present invention has a stretched polyolefin film containing 10 to 40% by weight of a filler, and a stretched polyolefin film containing no filler and having a surface gloss of 30 or less on both sides. Since the film is laminated, the paper-like plastic laminate obtained using this film is stable against water damage and changes in temperature and humidity, and the printed surface will not fall off due to abrasion. Therefore, for example, display labels for frozen/refrigerated foods and aquatic foods used in supermarkets and department stores, POS (point of sale) used in distribution inventory management systems, blood sampling, etc.
In the usage process, such as display labels in fields related to handling blood bags for blood transfusions, during the use process, such as wiping with a cloth when wet due to cooling, freezing, thawing, etc. when cold, wet with water during hot times, and optical reading. It can be preferably used in applications where the surface portion does not fall off due to contact abrasion with a light pen. Examples will be described below along with comparative examples. [Example] (1) M・I (melt index, ASTM-
Based on D1238) 1.0 polypropylene resin containing 20wt% calcium carbonate with a particle size of 1.7μ,
M・I6.0, ethylene-propylene block copolymer resin with 20% ethylene content is melt coextruded using a three-layer die, with polypropylene resin as the inner layer and ethylene-propylene block copolymer resin as both outer layers. It is molded, sequentially biaxially stretched in the vertical direction (3.5 times) and horizontal direction (9 times), heat-set, and subjected to corona discharge treatment on both sides (i.e., the surface of the ethylene-propylene block copolymer layer) in an atmosphere containing carbon dioxide gas. A composite polyolefin film of 80μ was obtained. This composite biaxially oriented ethylene polyolefin film consists of a 6μ (3μ on one side) ethylene-propylene block copolymer layer that does not contain filler and a 74μ polypropylene layer that contains filler. The tension was 52 dynes/cm and the surface gloss was 15. The wet tension of the polypropylene film layer containing filler was 36 dynes/cm. Further, this composite biaxially stretched polyolefin film had a specific gravity of 0.6, a Young's modulus of 80 kg/mm 2 in the vertical direction, 120 kg/mm 2 in the horizontal direction, and a light transmittance of 12%. (2) The composite film obtained in (1) was slit to a width of 15 inches, and was subjected to foam processing such as color offset printing, side holes, perforations, and punching. This foam-processed composite film is
Using a System 8500 wet-type electrostatic transfer printing machine (manufactured by Toray Industries, Inc.), a barcode was printed on the punched white surface using carbon-containing toner as blood type information. The toner was fixed at 110° C. for 1 second. (3) The composite film with the barcode printed on it was folded into a small size and immersed in water for 24 hours, then wiped with a cloth 10 times, and then the barcode printed area was read using a barcode scanner. Even after folding the composite film, taking it out from immersion in water, and wiping it off in a wet state, the blood type barcode information entered with an optical scanner can be read as expected, and there is no damage to the print/printed surface or dimensional changes. Nakatsuta. [Comparative Example 1] Coating type paper-like plastic film. Polyester resin containing 20wt% calcium carbonate was applied to both sides of a 60μ transparent (light transmittance 92%) biaxially stretched polypropylene film surface (corona discharge treated type in air, surface wetting tension 36 dynes/cm). Approximately 10μ was coated using a reverse coater and dried to form a coated paper-like plastic film. This item has a specific gravity of 0.91 and a Young's modulus of 180 in the vertical direction.
Kg/mm 2 , horizontal direction 340 Kg/mm 2 , and light transmittance 65%. [Comparative Example 2] Paper-like plastic film with surface voids. The polypropylene resin containing 20 wt% calcium carbonate described in the example was melted and extruded, and sequentially biaxially stretched in the vertical direction (3.5 times) and the horizontal direction (9 times).
After heat setting and corona discharge treatment in air, a paper-like plastic film with 90 μm voids inside and on the surface was obtained. This product has a specific gravity of 0.58, a Young's modulus of 93 Kg/mm 2 in the vertical direction, 150 Kg/mm 2 in the horizontal direction, and a light transmittance.
It was 14.5%. The composite film of the present invention obtained in the Examples, the coating type plastic composite film obtained in Comparative Example 1, and the paper-like plastic film with surface voids obtained in Comparative Example 2 were prepared using " UV
After offset printing with curable Flash Dry S'' ink, UV irradiation to finish the printing, and barcode printing finish using a wet type electrostatic transfer printing machine, the paper was folded and soaked in water for 24 hours, then wiped off with a cloth. In order to check the adhesion of the ink on the printed part by rubbing it, we performed a Sellotape peel test.
We conducted a contact reading test with a light pen using a barcode scanner on the barcode printed surface. These results are shown in Table 1.
〔テスト法〕[Test method]
揉みテスト：
各試験フイルムを、両手で20回揉み、印刷部分
の破壊状態を調べる。
セロテープ剥離テスト：
ニチバン(株)製のセロテープ18mm巾×50mmを印刷
部分に貼付け、180度剥離を行う。
印刷インキの剥離状態，表面層の破壊状態を調
べる。
光学読取りテスト：
モナーク・マーキング・システム（Monark
Marking System）社のモデル2243型スキヤナー
を用いて、バーコード印字部分をライトペン
（Laser Scanning Head）45度の角度で、接触摩
耗させながら、50回スキヤンする。印字・表面層
の耐摩耗性および読みとり精度（50回スキヤンで
１回でも読み取らない場合×とする）を調べる。
第１表の表す意味は、詳説すると、次のとおり
である。
この発明の複合フイルムを揉みテストしても、
印刷部分および表層部分が脱落することなく良好
であつた。これに対し、塗布タイプの複合フイル
ムは、印刷部分，表面塗布層が部分的に脱落し、
紛が出る。また、表面にボイドをもつ紙状フイル
ムは、印刷部分，表面ボイド層が一部破壊，脱落
し、紛が出て良くない。
セロテープ剥離テストでは、この発明の複合フ
イルムは印刷部分，表層基材に剥離，破壊や脱落
が生じないのに対し、塗布タイプ，表面ボイドを
もつ複合フイルムのいずれもが、印刷部分，表層
部分に部分的な破壊，脱落が起き、紛が出て良く
ない。
バーコード印字の光学読取りテストでのライト
ペンとの接触摩耗では、この発明の複合フイルム
は印刷部分，表層基材に破損が見られず、光学読
取りが十分出来た。
これに対し、塗布タイプの複合フイルムはライ
トペンの摩耗で塗布層が破壊，脱落し紛が出て光
学読取りができなくなる。表面ボイドを持つ紙状
フイルムの場合も、ライトペンの摩耗で表層が破
壊，脱落して光学読取りができない。
このように、この発明の複合フイルムは、比較
例の塗布タイプおよび表面ボイドをもつフイルム
より、柔軟性があり、インキの密着にすぐれ、表
面強度のすぐれたものである。
Rub test: Rub each test film 20 times with both hands to check for damage to the printed area. Sellotape peeling test: Apply Sellotape 18mm wide x 50mm manufactured by Nichiban Co., Ltd. to the printed area and peel it 180 degrees. Check the peeling state of the printing ink and the state of destruction of the surface layer. Optical Read Test: Monarch Marking System
Scan the barcode printed area 50 times with a light pen (Laser Scanning Head) at a 45 degree angle using a Model 2243 scanner from Marking Systems, Inc., while applying contact abrasion. Examine the abrasion resistance and reading accuracy of the print/surface layer (if it is not read even once in 50 scans, mark it as x). The detailed meanings of Table 1 are as follows. Even when the composite film of this invention was rubbed and tested,
The printed part and surface layer part were in good condition without falling off. On the other hand, with coating-type composite films, the printed portion and surface coating layer partially fall off.
There will be confusion. Moreover, paper-like films with voids on the surface are not good because the printed portions and the surface void layer are partially destroyed and fall off, resulting in dust. In cellotape peeling tests, the composite film of this invention did not peel, break, or fall off in the printed area or the surface layer base material, whereas both coating type and composite films with surface voids showed no peeling, breakage, or falling off in the printed area or surface layer. Partial destruction or falling off may occur, which is not good. When the composite film of the present invention was subjected to contact abrasion with a light pen in an optical reading test of barcode printing, no damage was observed in the printed portion or the surface layer base material, and optical reading could be performed satisfactorily. On the other hand, with coated type composite films, the coated layer is destroyed and falls off due to wear of the light pen, resulting in particles that cannot be optically read. Even in the case of paper-like films with surface voids, the light pen's abrasion destroys the surface layer and causes it to fall off, making optical reading impossible. As described above, the composite film of the present invention is more flexible, has better ink adhesion, and has better surface strength than the coating type film of the comparative example and the film with surface voids.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図はこの発明にかかる擬紙化ポリオレフイ
ンフイルムの模式的断面図、第２図ないし第４図
はそれを用いた製品の模式的断面図である。
１…フイラーを10〜40重量％含有する延伸ポリ
オレフインフイルム、２…表面光沢度30以下であ
つてフイラー含まない延伸ポリオレフインフイル
ム。
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a pseudopaper-formed polyolefin film according to the present invention, and FIGS. 2 to 4 are schematic cross-sectional views of products using the same. 1...Stretched polyolef in film containing 10 to 40% by weight of filler, 2...Stretched polyolef in film having a surface gloss of 30 or less and containing no filler.