JPH0418072B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0418072B2 JPH0418072B2 JP11132189A JP11132189A JPH0418072B2 JP H0418072 B2 JPH0418072 B2 JP H0418072B2 JP 11132189 A JP11132189 A JP 11132189A JP 11132189 A JP11132189 A JP 11132189A JP H0418072 B2 JPH0418072 B2 JP H0418072B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- added
- pulp
- ethylene oxide
- deinking
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002761 deinking Substances 0.000 claims description 28
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 21
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 14
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N D-glucitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-JGWLITMVSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 15
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- -1 alkylbenzene sulfonates Chemical class 0.000 description 6
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 description 6
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 3
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 3
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 3
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 2
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 2
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 2
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-CBPJZXOFSA-N D-Gulose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-CBPJZXOFSA-N 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N D-Mannitol Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-KVTDHHQDSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-IVMDWMLBSA-N D-allopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-IVMDWMLBSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N Hexa-Ac-myo-Inositol Natural products CC(=O)OC1C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C(OC(C)=O)C1OC(C)=O SQUHHTBVTRBESD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VSOAQEOCSA-N L-altropyranose Chemical compound OC[C@@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VSOAQEOCSA-N 0.000 description 1
- 229930195725 Mannitol Natural products 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 241001125046 Sardina pilchardus Species 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N alpha-D-galactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-PHYPRBDBSA-N 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229930182830 galactose Natural products 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N inositol Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H]1O CDAISMWEOUEBRE-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 1
- 229960000367 inositol Drugs 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000594 mannitol Substances 0.000 description 1
- 235000010355 mannitol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 description 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 235000019512 sardine Nutrition 0.000 description 1
- CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N scyllo-inosotol Natural products OC1C(O)C(O)C(O)C(O)C1O CDAISMWEOUEBRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 230000021148 sequestering of metal ion Effects 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は新聞、雑誌等の古紙再生時に用いられ
る脱墨剤に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等を
フロテーシヨン法、洗浄法及びそれらの折衷法で
脱墨処理を行うに際し高b値のそしてステイツキ
ー(粘着物)の少ない脱墨パルプを得る事の出来
る脱墨剤に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 新聞、雑誌等の再生利用は古くから行われて来
ているが、特に最近はパルプ資源の不足やその価
格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増して来
ており、更に脱墨パルプの用途も高度利用へと拡
大して来ている。一方、最近の古紙は印刷技術、
印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、更には
従来回収利用されなかつた古紙の利用等脱墨と云
う点から見れば一層険しい状況になりつつあり、
より以上脱墨を促進させる為装置へも改良が加え
られて来ている。古紙からインキその他の不純物
を分離除去する為従来から用いられて来た薬剤と
しては、苛性ソーダ、硅酸ソーダ、炭酸ソーダ、
リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜
硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、EDTA、
DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤と
して、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アル
コール硫酸エステル塩、α−オレフインスルホン
酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオ
ン活性剤、高級アルコール、アルキルフエノール
及び脂肪酸のエチレンオキシド付加物、アルカノ
ールアマイド類等の非イオン活性剤が単独又は2
種以上配合されて使用されて来た。しかしこれら
の脱墨剤ではフロテーシヨン処理における起泡性
は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗
浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のた
め、排水工程での泡トラブルを引き起こし、結果
として低グレードの脱墨パルプしか得られなかつ
た。更には、高白色度であつてもくすみがあるた
め、脱墨パルプの用途制限(板紙の表下への使用
量減少、新聞紙への配合量減少等)や、くすみを
無くすため漂白剤使用量を増加せざるを得ない状
況であつた。くすみがなく、明るい色調の脱墨パ
ルプを得るためにはb値を高めればよい。b値を
高めるための方法としてはアルカリ類を多量使用
すればよいが、ステイツキー(粘着物)の増加、
排水負荷の増大かつパルプの脆化が生じるという
欠点を有しており、有効な手段がなかつた。 本発明者は先に天然油脂と3価以上の多価アル
コールの混合物にアルキレンオキシドを付加して
得られる反応生成物を脱墨剤とすることを提案し
た(特開昭60−239585号公報)。 ところが、詳細に脱墨工程での挙動を検討する
と、天然油脂と3価以上の多価アルコールの混合
割合がモル比で1:0.5〜1:3の範囲の化合物
はフロテーシヨン工程、脱水工程、排水工程、抄
紙工程で発泡トラブルを起こすことがよくある
事、得られた脱墨パルプの白色度は確かに高い
が、くすみが抜けないといつた欠点を有していた
ことが判つた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はフロテーシヨン法、洗浄法及びそ
れらの折衷法において優れたインキ除去能を示
し、発泡トラブルもなくしかもくすみがなく(高
b値)、低ステイツキー(粘着物)の脱墨パルプ
を得る事の出来る脱墨剤を開発すべく鋭意研究を
行つた結果、驚くべき事に、特定の非イオン活性
剤を必須成分として含有する脱墨剤が上記性能を
満足する事を見出し本発明に到達した。 即ち本発明は、天然油脂または天然油脂を予め
グリセリンと反応させた反応生成物と6価アルコ
ールとを、該6価アルコールと前記天然油脂中の
グリセリンとのモル比を0.05/1〜0.48/1とし
て反応させて得られる、水酸基価(OHV)が18
〜220であるエステル混合物に対し、エチレンオ
キシド/プロピレンオキシドを、エチレンオキシ
ド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2(モル比)、エ
チレンオキシド付加モル数30〜300となるように
付加させたエステル混合物を有効成分とする脱墨
剤を提供するものである。 本発明において用いられる6価アルコールとし
ては、アルトロース、アロース、ガラクトース、
グロース、マンノース、グリシトール、イノシト
ール、マンニトール、ソルビトール、テトラグリ
セリン等を挙げることができる。 本発明で使用される天然油脂としては、ヤシ
油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、ア
マニ油、ヒマシ油、ヒマワリ油等の植物油、豚
脂、牛脂、骨油等の陸産動物油、イワシ油、ニシ
ン油等の水産動物油及びこれらの硬化油、半硬化
油、更にはこれらの油脂の精製工程で得られる回
収油等が挙げられる。また、これら天然油脂を予
めグリセリンと反応させて製造したモノエステ
ル、ジエステルも使用することができる。 本発明においては、用いられる6価アルコール
と天然油脂中のグリセリンとのモル比が0.05/1
〜0.48/1で、かつエステル混合物の水酸基価
(OHV)が18〜220である事が重要である。 上記の6価アルコールとグリセリンのモル比の
算出において、「天然油脂中のグリセリン」とは
脂肪酸と結合して天然油脂を構成しているグリセ
リンと、その油脂の変性のために更に添加し反応
させたグリセリンとの和を意味する。 上記モル比及び水酸基価がこの範囲内の化合物
は微細インキの除去に効果があり、くすみがな
く、明るい色調を与え、結果として高b値の脱墨
パルプを与える。モル比がこの範囲からはずれる
とくすみが依然として残る。 本発明において、エチエンオキシド、プロピレ
ンオキシドの付加は両者を混合して付加する(ラ
ンダム付加)かもしくは順次付加(ブロツク付
加)する事によつて行う事が出来るが、発泡トラ
ブル低減を考慮するとランダム付加が好ましい。 エチレンオキシドとプロピレンオキシドの付加
割合はエチレンオキシド/プロピレンオキシド=
1.8〜2.2(モル比)であり、かつエチレンオキシ
ド付加モル数30〜300であることが必要である。
この範囲からはずれると古紙からのインキ離脱性
が低下する。更にフロテーシヨン処理時の場合は
起泡性が低下し、洗浄処理時の場合はインキ除去
性が低下する。また、この範囲内の化合物はステ
イツキー即ち粘着物の低減に効果がある。よつて
高b値かつ低ステイツキー脱墨パルプは、上記条
件を満足する化合物を用いなければ得られない。 本発明において、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドの付加反応方法は特に限定されるもの
ではなく、一般に行われている活性水素を有する
化合物へのアルキレンオキシド付加反応の条件下
で行うことができる。即ち上記天然油脂(トリグ
リセリド)または天然油脂を予めグリセリンと反
応させた反応生成物と、6価アルコールとの混合
物に触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約
100〜200℃、1〜3Kg/cm2(ゲージ)でエチレン
オキシド、プロピレンオキシドを数時期反応させ
ることによつてなし得る。 本発明の脱墨剤は公知の脱墨剤、例えば高級ア
ルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、高級アルコール、アルキルフエノールのエチ
レンオキシド付加物等と併用した場合も、優れた
性能を発揮する。本発明の脱墨剤は古紙離解工
程、高濃度漂白工程、フロテーシヨン前工程の何
れか及び各工程へ分割添加しても良い。又、その
添加量は原料古紙に対して0.03〜1.0重量%が好
ましい。 〔実施例及び効果〕 以下、製造例及び実施例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 製造例 1 1.5のオートクレーブに牛脂及びソルビトー
ルをそれぞれ223.5g及び13.3gと、100%KOHを
2.2g仕込み、約600rpmの撹拌速度の条件下で
130℃になるまで昇温した。次いで、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドのモル比2:1の混
合物761.0gを反応させた。この時の反応条件は、
温度130℃〜140℃、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)
であつた。 反応終了後、温度を75℃まで冷却し、酢酸にて
PHを約6に調整した。反応生成物(本発明品表1
中No.1)の収率は99%であつた。 製造例 2 1.5のオートクレーブにヤシ油及びソルビト
ールをそれぞれ160.4g及び3.4gと、100%KOH
を1.6g仕込み、約600rpmの撹拌速度の条件下で
155℃になるまで昇温した。 次いで、エチレンオキシド493.6gを温度155〜
165℃、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)下で少しず
つ反応させた。 エチレンオキシド付加反応終了後、温度を120
〜130℃まで冷却し、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)
下でプロピレンオキシド357.8gを反応させた。 その後80℃まで冷却し、酢酸にてPHを約6に調
整した。反応生成物(本発明品表2中No.11)の収
率は98%であつた。 実施例 1 市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2
×5cmの細断後、その一定量を卓上離解機に入
れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、
硅酸ソーダ3号(対原料)2.5%、30%過酸化水
素(対原料)2.8%、表1に示す脱墨剤(対原料)
0.2%を加え、パルプ濃度5%、45℃で20分離解
した後、45℃にて60分間熟成処理を行つた。その
後水を加えてパルプ濃度を1.0%に希釈し、30℃
にて10分間フロテーシヨン処理を施した。フロテ
ーシヨン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮
後、水を加えて1%濃度に希釈しタツピーシート
マシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色下計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。この泡
沫液体量が多ければパルプの歩留まりが低下する
こと、排水処理工程でのフロス処理がスムーズに
とり行われないことを示す。 更に、ここでいうb値とは、ハンター色差式の
Lab表色系でのb値をいい、三刺激値XYZとの
関係は下式である。 b=7.0(Y−0.847Z)/√ この式からもわかる様に、b値はYとZの関数
であり、正の値ならば黄味、負の値ならば青味の
強さを表す。 各種脱墨剤の6価アルコール/グリセリンモル
比と脱墨性能結果を表1に示す。
る脱墨剤に関する。更に詳しくは新聞、雑誌等を
フロテーシヨン法、洗浄法及びそれらの折衷法で
脱墨処理を行うに際し高b値のそしてステイツキ
ー(粘着物)の少ない脱墨パルプを得る事の出来
る脱墨剤に関する。 〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕 新聞、雑誌等の再生利用は古くから行われて来
ているが、特に最近はパルプ資源の不足やその価
格の高騰から古紙の有効利用は重要性を増して来
ており、更に脱墨パルプの用途も高度利用へと拡
大して来ている。一方、最近の古紙は印刷技術、
印刷方式の変化、印刷インキ成分の変化、更には
従来回収利用されなかつた古紙の利用等脱墨と云
う点から見れば一層険しい状況になりつつあり、
より以上脱墨を促進させる為装置へも改良が加え
られて来ている。古紙からインキその他の不純物
を分離除去する為従来から用いられて来た薬剤と
しては、苛性ソーダ、硅酸ソーダ、炭酸ソーダ、
リン酸ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜
硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、EDTA、
DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、脱墨剤と
して、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アル
コール硫酸エステル塩、α−オレフインスルホン
酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の陰イオ
ン活性剤、高級アルコール、アルキルフエノール
及び脂肪酸のエチレンオキシド付加物、アルカノ
ールアマイド類等の非イオン活性剤が単独又は2
種以上配合されて使用されて来た。しかしこれら
の脱墨剤ではフロテーシヨン処理における起泡性
は大きいもののインキ捕集能が小さく、また、洗
浄法ではその洗浄力が弱いうえ、高起泡性のた
め、排水工程での泡トラブルを引き起こし、結果
として低グレードの脱墨パルプしか得られなかつ
た。更には、高白色度であつてもくすみがあるた
め、脱墨パルプの用途制限(板紙の表下への使用
量減少、新聞紙への配合量減少等)や、くすみを
無くすため漂白剤使用量を増加せざるを得ない状
況であつた。くすみがなく、明るい色調の脱墨パ
ルプを得るためにはb値を高めればよい。b値を
高めるための方法としてはアルカリ類を多量使用
すればよいが、ステイツキー(粘着物)の増加、
排水負荷の増大かつパルプの脆化が生じるという
欠点を有しており、有効な手段がなかつた。 本発明者は先に天然油脂と3価以上の多価アル
コールの混合物にアルキレンオキシドを付加して
得られる反応生成物を脱墨剤とすることを提案し
た(特開昭60−239585号公報)。 ところが、詳細に脱墨工程での挙動を検討する
と、天然油脂と3価以上の多価アルコールの混合
割合がモル比で1:0.5〜1:3の範囲の化合物
はフロテーシヨン工程、脱水工程、排水工程、抄
紙工程で発泡トラブルを起こすことがよくある
事、得られた脱墨パルプの白色度は確かに高い
が、くすみが抜けないといつた欠点を有していた
ことが判つた。 〔課題を解決するための手段〕 本発明者等はフロテーシヨン法、洗浄法及びそ
れらの折衷法において優れたインキ除去能を示
し、発泡トラブルもなくしかもくすみがなく(高
b値)、低ステイツキー(粘着物)の脱墨パルプ
を得る事の出来る脱墨剤を開発すべく鋭意研究を
行つた結果、驚くべき事に、特定の非イオン活性
剤を必須成分として含有する脱墨剤が上記性能を
満足する事を見出し本発明に到達した。 即ち本発明は、天然油脂または天然油脂を予め
グリセリンと反応させた反応生成物と6価アルコ
ールとを、該6価アルコールと前記天然油脂中の
グリセリンとのモル比を0.05/1〜0.48/1とし
て反応させて得られる、水酸基価(OHV)が18
〜220であるエステル混合物に対し、エチレンオ
キシド/プロピレンオキシドを、エチレンオキシ
ド/プロピレンオキシド=1.8〜2.2(モル比)、エ
チレンオキシド付加モル数30〜300となるように
付加させたエステル混合物を有効成分とする脱墨
剤を提供するものである。 本発明において用いられる6価アルコールとし
ては、アルトロース、アロース、ガラクトース、
グロース、マンノース、グリシトール、イノシト
ール、マンニトール、ソルビトール、テトラグリ
セリン等を挙げることができる。 本発明で使用される天然油脂としては、ヤシ
油、パーム油、オリーブ油、大豆油、菜種油、ア
マニ油、ヒマシ油、ヒマワリ油等の植物油、豚
脂、牛脂、骨油等の陸産動物油、イワシ油、ニシ
ン油等の水産動物油及びこれらの硬化油、半硬化
油、更にはこれらの油脂の精製工程で得られる回
収油等が挙げられる。また、これら天然油脂を予
めグリセリンと反応させて製造したモノエステ
ル、ジエステルも使用することができる。 本発明においては、用いられる6価アルコール
と天然油脂中のグリセリンとのモル比が0.05/1
〜0.48/1で、かつエステル混合物の水酸基価
(OHV)が18〜220である事が重要である。 上記の6価アルコールとグリセリンのモル比の
算出において、「天然油脂中のグリセリン」とは
脂肪酸と結合して天然油脂を構成しているグリセ
リンと、その油脂の変性のために更に添加し反応
させたグリセリンとの和を意味する。 上記モル比及び水酸基価がこの範囲内の化合物
は微細インキの除去に効果があり、くすみがな
く、明るい色調を与え、結果として高b値の脱墨
パルプを与える。モル比がこの範囲からはずれる
とくすみが依然として残る。 本発明において、エチエンオキシド、プロピレ
ンオキシドの付加は両者を混合して付加する(ラ
ンダム付加)かもしくは順次付加(ブロツク付
加)する事によつて行う事が出来るが、発泡トラ
ブル低減を考慮するとランダム付加が好ましい。 エチレンオキシドとプロピレンオキシドの付加
割合はエチレンオキシド/プロピレンオキシド=
1.8〜2.2(モル比)であり、かつエチレンオキシ
ド付加モル数30〜300であることが必要である。
この範囲からはずれると古紙からのインキ離脱性
が低下する。更にフロテーシヨン処理時の場合は
起泡性が低下し、洗浄処理時の場合はインキ除去
性が低下する。また、この範囲内の化合物はステ
イツキー即ち粘着物の低減に効果がある。よつて
高b値かつ低ステイツキー脱墨パルプは、上記条
件を満足する化合物を用いなければ得られない。 本発明において、エチレンオキシドとプロピレ
ンオキシドの付加反応方法は特に限定されるもの
ではなく、一般に行われている活性水素を有する
化合物へのアルキレンオキシド付加反応の条件下
で行うことができる。即ち上記天然油脂(トリグ
リセリド)または天然油脂を予めグリセリンと反
応させた反応生成物と、6価アルコールとの混合
物に触媒量のアルカリ性物質を加え、これに約
100〜200℃、1〜3Kg/cm2(ゲージ)でエチレン
オキシド、プロピレンオキシドを数時期反応させ
ることによつてなし得る。 本発明の脱墨剤は公知の脱墨剤、例えば高級ア
ルコール硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸
塩、高級アルコール、アルキルフエノールのエチ
レンオキシド付加物等と併用した場合も、優れた
性能を発揮する。本発明の脱墨剤は古紙離解工
程、高濃度漂白工程、フロテーシヨン前工程の何
れか及び各工程へ分割添加しても良い。又、その
添加量は原料古紙に対して0.03〜1.0重量%が好
ましい。 〔実施例及び効果〕 以下、製造例及び実施例により本発明を具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。 製造例 1 1.5のオートクレーブに牛脂及びソルビトー
ルをそれぞれ223.5g及び13.3gと、100%KOHを
2.2g仕込み、約600rpmの撹拌速度の条件下で
130℃になるまで昇温した。次いで、エチレンオ
キシドとプロピレンオキシドのモル比2:1の混
合物761.0gを反応させた。この時の反応条件は、
温度130℃〜140℃、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)
であつた。 反応終了後、温度を75℃まで冷却し、酢酸にて
PHを約6に調整した。反応生成物(本発明品表1
中No.1)の収率は99%であつた。 製造例 2 1.5のオートクレーブにヤシ油及びソルビト
ールをそれぞれ160.4g及び3.4gと、100%KOH
を1.6g仕込み、約600rpmの撹拌速度の条件下で
155℃になるまで昇温した。 次いで、エチレンオキシド493.6gを温度155〜
165℃、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)下で少しず
つ反応させた。 エチレンオキシド付加反応終了後、温度を120
〜130℃まで冷却し、圧力1〜3Kg/cm2(ゲージ)
下でプロピレンオキシド357.8gを反応させた。 その後80℃まで冷却し、酢酸にてPHを約6に調
整した。反応生成物(本発明品表2中No.11)の収
率は98%であつた。 実施例 1 市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2
×5cmの細断後、その一定量を卓上離解機に入
れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、
硅酸ソーダ3号(対原料)2.5%、30%過酸化水
素(対原料)2.8%、表1に示す脱墨剤(対原料)
0.2%を加え、パルプ濃度5%、45℃で20分離解
した後、45℃にて60分間熟成処理を行つた。その
後水を加えてパルプ濃度を1.0%に希釈し、30℃
にて10分間フロテーシヨン処理を施した。フロテ
ーシヨン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃縮
後、水を加えて1%濃度に希釈しタツピーシート
マシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色下計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。この泡
沫液体量が多ければパルプの歩留まりが低下する
こと、排水処理工程でのフロス処理がスムーズに
とり行われないことを示す。 更に、ここでいうb値とは、ハンター色差式の
Lab表色系でのb値をいい、三刺激値XYZとの
関係は下式である。 b=7.0(Y−0.847Z)/√ この式からもわかる様に、b値はYとZの関数
であり、正の値ならば黄味、負の値ならば青味の
強さを表す。 各種脱墨剤の6価アルコール/グリセリンモル
比と脱墨性能結果を表1に示す。
【表】
実施例 2
市中回収雑誌を2×5cmに細断後、その一定量
を高濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソ
ーダ(対原料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)
1.5%、30%過酸化水素(対原料)1.0%、表2に
示す脱墨剤(対原料)0.05%を加え、パルプ濃度
15%、45℃で20分離解処理を行つた。その後この
中へ水を加えてパルプ濃度4.0%に希釈し、次い
で更に水を加えてパルプ濃度を1.0%とした。こ
れを30℃にて10分間フロテーシヨン処理を施し
た。フロテーシヨン後のパルプスラリーを6%濃
度まで濃縮後水を加えて1%濃度に希釈しタツピ
ーシートマシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤についてエチレンオキシドとプロピ
レンオキシドのモル比率と脱墨性能結果を表2に
示す。
を高濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソ
ーダ(対原料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)
1.5%、30%過酸化水素(対原料)1.0%、表2に
示す脱墨剤(対原料)0.05%を加え、パルプ濃度
15%、45℃で20分離解処理を行つた。その後この
中へ水を加えてパルプ濃度4.0%に希釈し、次い
で更に水を加えてパルプ濃度を1.0%とした。こ
れを30℃にて10分間フロテーシヨン処理を施し
た。フロテーシヨン後のパルプスラリーを6%濃
度まで濃縮後水を加えて1%濃度に希釈しタツピ
ーシートマシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤についてエチレンオキシドとプロピ
レンオキシドのモル比率と脱墨性能結果を表2に
示す。
【表】
【表】
実施例 3
市中回収雑誌を2×5cmに細断後、その一定量
を低濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソ
ーダ(対原料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)
1.0%、30%過酸化水素(対原料)0.8%、キレー
ト剤(DTPA)0.05%、表3に示す脱墨剤(対原
料)0.06%を加え、パルプ濃度4%、40℃で15分
離解処理を行つた。次いで更に水を加えてパルプ
濃度を1.0%とした。これを30℃にて10分間フロ
テーシヨン処理を施した。フロテーシヨン後のパ
ルプスラリーを6%濃度まで濃縮後水を加えて1
%濃度に希釈しタツピーシートマシンにてパルプ
シートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤のエチレンオキシド付加モル数と脱
墨性能結果を表3に示す。
を低濃度パルパーに入れ、その中に水及び苛性ソ
ーダ(対原料)0.5%、硅酸ソーダ3号(対原料)
1.0%、30%過酸化水素(対原料)0.8%、キレー
ト剤(DTPA)0.05%、表3に示す脱墨剤(対原
料)0.06%を加え、パルプ濃度4%、40℃で15分
離解処理を行つた。次いで更に水を加えてパルプ
濃度を1.0%とした。これを30℃にて10分間フロ
テーシヨン処理を施した。フロテーシヨン後のパ
ルプスラリーを6%濃度まで濃縮後水を加えて1
%濃度に希釈しタツピーシートマシンにてパルプ
シートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤のエチレンオキシド付加モル数と脱
墨性能結果を表3に示す。
【表】
実施例 4
市中回収新聞古紙/雑誌(50/50wt%)を2
×5cmに細断後、その一定量を卓上離解機に入
れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、
硅酸ソーダ3号(対原料)2.0%、30%過酸化水
素(対原料)1.5%、表4に示す脱墨剤(対原料)
0.5%を加え、パルプ濃度5%、50℃で15分離解
した後、50℃にて2時間熟成処理を行つた。その
後、水を加えてパルプ濃度を1.0%に希釈し、30
℃にて10分間フロテーシヨン処理を施した。フロ
テーシヨン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃
縮後、水を加えて1%濃度に希釈しタツピーシー
トマシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤についてグリセリンエステルのアル
キレンオキシドの付加順序と脱墨性能結果を表4
に示す。
×5cmに細断後、その一定量を卓上離解機に入
れ、その中に水及び苛性ソーダ(対原料)0.8%、
硅酸ソーダ3号(対原料)2.0%、30%過酸化水
素(対原料)1.5%、表4に示す脱墨剤(対原料)
0.5%を加え、パルプ濃度5%、50℃で15分離解
した後、50℃にて2時間熟成処理を行つた。その
後、水を加えてパルプ濃度を1.0%に希釈し、30
℃にて10分間フロテーシヨン処理を施した。フロ
テーシヨン後のパルプスラリーを6%濃度まで濃
縮後、水を加えて1%濃度に希釈しタツピーシー
トマシンにてパルプシートを作製した。 得られたパルプシートを測色色差計にてb値を
測定し、画像解析装置(×40倍)にてステイツキ
ー(粘着物)数を測定した。また、フロテーシヨ
ン時の泡沫液体量(泡沫層を形成するのに要した
液体量)も発泡性の目安として測定した。 各種脱墨剤についてグリセリンエステルのアル
キレンオキシドの付加順序と脱墨性能結果を表4
に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 天然油脂または天然油脂を予めグリセリンと
反応させた反応生成物と6価アルコールとを、該
6価アルコールと前記天然油脂中のグリセリンと
のモル比を0.05/1〜0.48/1として反応させて
得られる、水酸基価(OHV)が18〜220であるエ
ステル混合物に対し、エチレンオキシド/プロピ
レンオキシドを、エチレンオキシド/プロピレン
オキシド=1.8〜2.2(モル比)、エチレンオキシド
付加モル数30〜300となるように付加させたエス
テル混合物を有効成分とする脱墨剤。 2 エチレンオキシドとプロピレンオキシドをラ
ンダム付加させた請求項1記載の脱墨剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111321A JPH02293484A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
| EP19900107088 EP0394775B1 (en) | 1989-04-28 | 1990-04-12 | A deinking agent |
| DE69005882T DE69005882T2 (de) | 1989-04-28 | 1990-04-12 | Entfärbungsmittel. |
| US07/515,612 US5120397A (en) | 1989-04-28 | 1990-04-27 | Deinking agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111321A JPH02293484A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293484A JPH02293484A (ja) | 1990-12-04 |
| JPH0418072B2 true JPH0418072B2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=14558254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111321A Granted JPH02293484A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 脱墨剤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5120397A (ja) |
| EP (1) | EP0394775B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02293484A (ja) |
| DE (1) | DE69005882T2 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4032050A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-04-16 | Henkel Kgaa | Verwendung von polyetherkettenhaltigen verbindungen, hergestellt aus epoxidierten carbonsaeurederivaten, zur entfernung von druckfarben aus altpapieren und/oder papierkreislaufwaessern |
| US5281358A (en) * | 1990-10-24 | 1994-01-25 | Kao Corporation | Deinking agent |
| ES2084860T3 (es) * | 1991-04-05 | 1996-05-16 | Kao Corp | Compuesto para desentintado y metodo de desentintado. |
| JPH0694633B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1994-11-24 | 花王株式会社 | 脱墨剤 |
| JP2992120B2 (ja) * | 1991-05-31 | 1999-12-20 | 花王株式会社 | 脱墨方法 |
| US5609722A (en) * | 1992-04-23 | 1997-03-11 | Henkel Corporation | Deinking wastepaper using reaction products of epoxidized C10 -C22 |
| US5314580A (en) * | 1992-07-08 | 1994-05-24 | Mauvin Material & Chemical Processing Limited | Process for the removal of ink, resin, and adhesive residues from paper, textile fabrics and solid surfaces |
| NZ256549A (en) * | 1992-09-17 | 1996-04-26 | Deluxe Corp | Ink compositions incorporating a water reducible resin whose water solubility is ph dependent; making, using and recovering such compositions |
| DE69433262T2 (de) * | 1993-03-12 | 2004-05-13 | Fmc Corp. | Persulfatmischungen zur aufbereitung von nassfestem papier |
| JP3629033B2 (ja) * | 1993-08-17 | 2005-03-16 | エフ エム シー コーポレーション | リパルピング及び脱色用過硫酸塩/金属混合物 |
| US5888350A (en) * | 1993-08-17 | 1999-03-30 | Fmc Corporation | Method for repulping and/or decolorizing broke using persulfate/metal mixtures |
| US5718801A (en) * | 1994-08-11 | 1998-02-17 | Ppg Industries, Inc. | Method for controlling froth and reducing stickies in the flotation process for deinking waste paper using a froth moderating agent |
| WO1996008598A1 (en) * | 1994-09-12 | 1996-03-21 | Ppg Industries, Inc. | Deinking composition and method for deinking waste paper |
| US5658427A (en) * | 1995-08-01 | 1997-08-19 | Geo Specialty Chemicals, Inc. | Ethoxylated soya glycerides with glycols as deinking collector modifiers |
| US5712233A (en) * | 1996-01-22 | 1998-01-27 | Witco Corporation | Alkoxylate surfactant compositions and the use thereof in paper deinking |
| US5919975A (en) * | 1996-05-31 | 1999-07-06 | Witco Corporation | Aromatic and aliphatic sulfonates and properties and applications thereof |
| US7179289B2 (en) * | 1998-03-30 | 2007-02-20 | Conor Medsystems, Inc. | Expandable medical device for delivery of beneficial agent |
| US6666950B2 (en) | 2001-11-28 | 2003-12-23 | Basf Ag | Process for deinking paper using a triglyceride |
| US8317973B2 (en) | 2009-11-11 | 2012-11-27 | Kemira Chemical, Inc. | Polyester surfactants for deinking |
| JP5910979B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2016-04-27 | 日油株式会社 | 発酵用消泡剤 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1347971A (en) * | 1971-04-23 | 1974-02-27 | Ici Ltd | Paper treatment process |
| JPS60239585A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-28 | 花王株式会社 | 古紙再生用脱墨剤 |
| EP0241224B1 (en) * | 1986-04-11 | 1991-08-14 | Kao Corporation | Deinking composition for reclamation of waste paper |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1111321A patent/JPH02293484A/ja active Granted
-
1990
- 1990-04-12 EP EP19900107088 patent/EP0394775B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-12 DE DE69005882T patent/DE69005882T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-27 US US07/515,612 patent/US5120397A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5120397A (en) | 1992-06-09 |
| JPH02293484A (ja) | 1990-12-04 |
| EP0394775B1 (en) | 1994-01-12 |
| DE69005882D1 (de) | 1994-02-24 |
| EP0394775A1 (en) | 1990-10-31 |
| DE69005882T2 (de) | 1994-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0418072B2 (ja) | ||
| JPH0447075B2 (ja) | ||
| JPH03193987A (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| US5281358A (en) | Deinking agent | |
| US5302243A (en) | Deinking method | |
| JPH0157194B2 (ja) | ||
| JPH07305287A (ja) | 高温脱墨方法及び脱墨剤 | |
| JP3313046B2 (ja) | 脱墨方法 | |
| JPH0159393B2 (ja) | ||
| US5880077A (en) | Wastepaper reclaiming deinking agent | |
| JPH0418073B2 (ja) | ||
| JP3007481B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JP2951737B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JPH03881A (ja) | 脱墨剤 | |
| JPH04289287A (ja) | 脱墨剤 | |
| JPH0112876B2 (ja) | ||
| JPH02293483A (ja) | 脱墨剤 | |
| JP3007466B2 (ja) | 脱墨剤 | |
| JP2810539B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JP3041140B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| KR940007870B1 (ko) | 탈묵제 | |
| JPH04308289A (ja) | 脱墨方法 | |
| JP2810538B2 (ja) | 古紙再生用脱墨剤 | |
| JPH0423036B2 (ja) | ||
| JPH04281087A (ja) | 脱墨剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |