JPH0418182B2 - - Google Patents
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- JPH0418182B2 JPH0418182B2 JP60022657A JP2265785A JPH0418182B2 JP H0418182 B2 JPH0418182 B2 JP H0418182B2 JP 60022657 A JP60022657 A JP 60022657A JP 2265785 A JP2265785 A JP 2265785A JP H0418182 B2 JPH0418182 B2 JP H0418182B2
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- pipes
- joining
- resin
- tape
- pipe
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- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ステンレス製パイプ等の給水設備等
に用いられる主として金属性のパイプ類の主とし
て現場施工的な接合方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for joining mainly metal pipes such as stainless steel pipes used in water supply equipment, etc., mainly on-site.
従来、第１図に示すように接合すべきパイプ
１，２の各接合端面を衝合すると共に、同接合端
面を跨いで前記両パイプの外周面にテープ３を捲
着するようにした構成に加えて、実公昭55−
31334号公報には前記パイプ１，２の外周に夫々
嵌装された環状間隔保持片の外周面に亘つて、注
入口及び空気抜孔を有する接続用套管を嵌着する
と共に同套管の両端部及び前記間隔保持片並びに
前記パイプの外周面に亘つてシーリングテープを
掩覆接着し、前記套管及び前記各間隔保持片並び
に前記パイプ１，２の外周面との間に形成された
環状空間に接着性充填材を充填するパイプの接合
装置が開示されている。
Conventionally, as shown in FIG. 1, the joint end surfaces of pipes 1 and 2 to be joined are brought into contact with each other, and a tape 3 is wrapped around the outer peripheral surfaces of both pipes, straddling the joint end surfaces. In addition, Jikko 55-
Publication No. 31334 discloses that a connecting sleeve having an inlet and an air vent hole is fitted over the outer circumferential surface of annular spacing pieces fitted around the outer peripheries of the pipes 1 and 2, respectively, and both ends of the connecting sleeve are fitted. A sealing tape is covered and adhered to the spacer, the spacer, and the outer peripheral surface of the pipe, and an annular space is formed between the mantle, each of the spacer, and the outer peripheral surfaces of the pipes 1 and 2. discloses an apparatus for joining pipes filled with an adhesive filler.
このような、従来の接合方法では接合する一対
のパイプの外径は同じものに限られていて、異な
る径のパイプを接合することはできなかつた。
又、パイプに流す流体の温度が変化すると、パイ
プが伸縮してパイプとテープとの接合部分がずれ
る欠点があつた。本発明はこれらの欠点を除き主
として現場で施行できる端部にねじ部等を設ける
ことができない薄肉パイプの接合方法を提供する
ことを目的にしてなされたものである。
In such conventional joining methods, the outer diameters of the pair of pipes to be joined are limited to the same, and it is not possible to join pipes of different diameters.
Additionally, when the temperature of the fluid flowing through the pipe changes, the pipe expands and contracts, causing the joint between the pipe and the tape to shift. The present invention has been made primarily for the purpose of eliminating these drawbacks and providing a method for joining thin-walled pipes, which can be performed on-site and in which no threads or the like can be provided at the ends.
しかして本発明は肉厚が薄く比較的径の大きい
パイプの接合にあたつて、一対のパイプの端面を
当接させておき、その接合部分を接着剤が塗布し
てあるテープを巻いて接合し、その接合部分を樹
脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆するようにし
たものである。その一対のパイプの端面を接合す
るにあたつて、パイプの端面を拡開して、その拡
開部分を当接させたり、夫々のパイプの端部に結
合用の溝を設け、その溝に相手の突起部分を挿入
して曲げたりすることによつて、更に結合を強固
なものにした。そしてその接合部分にテープを巻
いて、樹脂若しくはコンポジツト樹脂を被覆する
にあたつて、繊維や金属性の鋼等（以下「金鋼」
という）からなるシート状体を巻いて、更にその
外側に樹脂若しくはコンポジツト樹脂を被覆する
等、あたかも木の年輪のように或いは渦巻き状に
シートを挿入するような構成で順次被覆するよう
にすることもある。
However, in the present invention, when joining thin-walled pipes with relatively large diameters, the end surfaces of a pair of pipes are brought into contact with each other, and the joined portion is wrapped with a tape coated with adhesive. However, the joint portion is coated with resin or composite resin. When joining the end faces of a pair of pipes, the end faces of the pipes are expanded and the expanded portions are brought into contact, or a groove for joining is provided at the end of each pipe, and the groove is By inserting and bending the mating protrusion, the connection was further strengthened. Then, when wrapping the joint with tape and covering it with resin or composite resin, we use fibers, metallic steel, etc. (hereinafter referred to as ``gold steel'').
Wrapping a sheet-like body made up of (2) and then coating the outside with resin or composite resin, etc., so that the sheets are sequentially coated like tree rings or spirally inserted. There is also.
又、被覆した樹脂若しくはコンポジツト樹脂の
外周部分をカバーで覆い、そのカバーで加圧する
ようにしたものである。 Further, the outer periphery of the coated resin or composite resin is covered with a cover, and pressure is applied with the cover.
パイプの端面を接触させて、その接触部分外周
をテープで幾重にも巻くことにより、そのテープ
部分は極めて強くなる。そのテープを巻く作業の
際、一対のパイプの軸心が互いにずれていたり、
曲つているようなことがあつても、テープ自体に
柔軟性があることから、接合に当つて何等支障が
ないものである。そしてその巻いたテープの外側
を樹脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆すること
によつて、テープを保護すると共に気密性を良く
保つようにする。
By bringing the end surfaces of the pipes into contact and wrapping the outer periphery of the contact area multiple times with tape, the tape area becomes extremely strong. When winding the tape, the axes of the pair of pipes were misaligned,
Even if the tape is bent, it will not cause any problems when joining because the tape itself is flexible. The outside of the wound tape is coated with resin or composite resin to protect the tape and maintain good airtightness.
又、パイプの端面を拡開することによつて、パ
イプの軸方向に加わる力に対する接合力を増大さ
せ、更にパイプの端面に溝を設け、この溝に相手
側のパイプの突起部分を結合させることによつ
て、パイプの軸方向に対する接合力を強固になし
得たものであり、樹脂若しくはコンポジツト樹脂
で被覆したその外側を金属製又は合成樹脂製のカ
バーで保護することによつて、その接合は完全な
ものとなり、そのカバーで加圧される樹脂若しく
はコンポジツト樹脂の層の中に繊維製のシートの
層を設けることによつて、更に接合部分を強固に
なし得るものである。 In addition, by widening the end surface of the pipe, the joining force against the force applied in the axial direction of the pipe is increased, and furthermore, a groove is provided on the end surface of the pipe, and the protruding part of the other pipe is connected to this groove. By protecting the outside of the pipe covered with resin or composite resin with a cover made of metal or synthetic resin, the joint can be strengthened in the axial direction of the pipe. The joint is made perfect, and the joint can be further strengthened by providing a layer of fiber sheet within the layer of resin or composite resin that is pressurized by the cover.
第２図に於て、同径又は多少の異なる一対のパ
イプ１，２の端面を接するようにし、その接合部
分の周囲を接着剤を塗布したテープを巻いて、そ
の周囲をコンポジツト４で固める。このコンポジ
ツト４には耐熱性の弾性体シリコンゴム、ポリエ
チレンテレフタール、ナイロン(6)の他、フアイバ
ーで強化されたプラスチツク（FRP）やフアイ
バーを含み強化された金属（FRM）が用いられ
る。そしてフアイバーにはガラス繊維、炭素繊
維、及びアラミド樹脂繊維、その他ナイロン、ポ
リプロピレン等の繊維が用いられ、それを含んで
強化されるプラスチツク素材にはナイロン、ポリ
メチルメタクリレート、アセタール、ポリブタジ
エン、ポリイソプレン、ABS、PAN、HIPS等
が利用される。又、メタルを用いる場合には現場
施工上比較的低融点の合金を用い、該低融点の合
金にＷ、Fe、Ｂ、ZrO2、SiC、B4C、Si3N4、
BN、TiBi、Al3C4、Al2O3、SiO3等の粒体、粉
体又はウイスカ等を混合して利用する。この粉
体、ウイスカ等は前述の被強化プラスチツク素材
に混合するようにしてもよい。
In FIG. 2, the end surfaces of a pair of pipes 1 and 2 having the same or slightly different diameters are brought into contact with each other, a tape coated with adhesive is wrapped around the joint, and the surrounding area is solidified with composite 4. For this composite 4, in addition to heat-resistant elastic silicone rubber, polyethylene terephthal, and nylon (6), fiber-reinforced plastic (FRP) and fiber-reinforced metal (FRM) are used. Glass fibers, carbon fibers, aramid resin fibers, and other fibers such as nylon and polypropylene are used for the fibers, and plastic materials reinforced with them include nylon, polymethyl methacrylate, acetal, polybutadiene, polyisoprene, ABS, PAN, HIPS, etc. are used. In addition, when metal is used, an alloy with a relatively low melting point is used for on-site construction, and the low melting point alloy includes W, Fe, B, ZrO 2 , SiC, B 4 C, Si 3 N 4 ,
A mixture of granules, powders, whiskers, etc. of BN, TiBi, Al 3 C 4 , Al 2 O 3 , SiO 3 and the like is used. This powder, whiskers, etc. may be mixed with the aforementioned plastic material to be reinforced.
第３図に示すものは、第２図で説明した構成に
於て、コンポジツト４の周囲を金属製、又はプラ
スチツク製のカバー７で保護し、更に加圧するよ
うにしたものである。 In the structure shown in FIG. 3, the composite 4 is protected with a cover 7 made of metal or plastic and further pressurized in the configuration described in FIG. 2.
第４図に示すものは、第３図で説明した構成に
於て、コンポジツト４の中に繊維、又は金網等の
シート８を同心円的に、或いは渦巻き状に巻くこ
とによつて接合部分を更に強化したものである。 In the configuration shown in FIG. 4, the joint portion is further increased by winding a sheet 8 such as fiber or wire mesh concentrically or spirally in the composite 4. It has been strengthened.
第５図、第６図に示すものは、カバー７をパイ
プ１，２の軸心方向から視たものであつて、第５
図に示すカバー７はヒンジピン９を中心に開閉す
るようにし、その反対側をボルト１０とナツト１
１とで締結する。 5 and 6 show the cover 7 viewed from the axial direction of the pipes 1 and 2.
The cover 7 shown in the figure is opened and closed around the hinge pin 9, and the opposite side is opened and closed by the bolt 10 and nut 1.
It is concluded with 1.
第６図に示すカバー７は二つ割りにしたカバー
７であつて両側部をボルト１０とナツト１１とで
締結する。 The cover 7 shown in FIG. 6 is a cover 7 that is divided into two parts, and both sides are fastened with bolts 10 and nuts 11.
第７図ａ，ｂに示すカバー７は一方の突起１２
を他方の窓に挿入して、ボルト１０等で締結して
固定するようにしたものである。 The cover 7 shown in FIGS. 7a and 7b has one protrusion 12
is inserted into the other window and fixed by fastening with bolts 10 or the like.
第８図ａ，ｂ，ｃに示すものは、パイプ１，２
の拡開部５，６に溝１４，１５を設け、この溝１
４，１５に突起１６を挿入したり折曲げて結合す
ることによつてパイプ１，２の結合をより強固な
ものにしたものである。 The pipes shown in Fig. 8 a, b, and c are pipes 1 and 2.
Grooves 14 and 15 are provided in the expanded portions 5 and 6 of the groove 1.
The connection between the pipes 1 and 2 is made stronger by inserting or bending the projections 16 into the pipes 4 and 15.
この発明のパイプ等の接合方法によると、端部
にねじや凹凸の溝を設けることができない。例え
ば肉厚が１mm以下で管径が20mm以上あるといつた
比較的径の大きいパイプを現場に於て接合しよう
とするとき、円錐形の工具を利用したりしてパイ
プの端部を拡開し、その拡開部分を合わせてテー
プで幾重にも巻いて接合するのであるから、一対
のパイプの径が多少異なつていても、また、一対
のパイプの軸心が互いにずれていたり、曲がつて
いるようなことがあつても接合することができ
る。更に、パイプの端面を拡開することによつて
パイプの軸方向に加わる力に対するパイプとテー
プとの接合力を増大することができ、自体に柔難
性があることから、温度変化等によるパイプの伸
縮に伴つて、パイプの接合部が僅か開いたとして
も、テープの弾力によつて接合部分を復元し気密
性を保つことができる効果がある。
According to the method for joining pipes and the like of the present invention, it is not possible to provide threads or uneven grooves at the ends. For example, when trying to join relatively large pipes on site, such as those with a wall thickness of 1 mm or less and a pipe diameter of 20 mm or more, the end of the pipe is expanded using a conical tool. However, since the expanded portions are wrapped together with tape several times to join them, even if the diameters of the pair of pipes are slightly different, or if the axes of the pair of pipes are misaligned or curved. Even if there is some looseness, it can be joined. Furthermore, by widening the end face of the pipe, it is possible to increase the bonding force between the pipe and the tape against the force applied in the axial direction of the pipe, and since the tape itself has flexibility, the pipe can be easily resistant to changes in temperature, etc. Even if the joint of the pipe opens slightly as the tape expands and contracts, the elasticity of the tape will restore the joint and maintain airtightness.
第１図は従来例、第２図は本発明の断面図、第
３図、第４図は他の実施例図、第５図、第６図、
第７図ａ，ｂはカバーの実施例図、第８図ａ，
ｂ，ｃ図はパイプの接合部分を例示したところの
図である。
１，２……パイプ、３……テープ、４……コン
ポジツト、５，６……拡開部、７……カバー、８
……シート。
FIG. 1 is a conventional example, FIG. 2 is a sectional view of the present invention, FIGS. 3 and 4 are views of other embodiments, FIGS. 5 and 6,
Figures 7a and b are examples of the cover; Figures 8a and 8b are examples of the cover;
Figures b and c are diagrams illustrating joint portions of pipes. 1, 2... Pipe, 3... Tape, 4... Composite, 5, 6... Expansion part, 7... Cover, 8
...Sheet.
Claims (1)
開し、その拡開した接合部分を接着剤を塗布した
テープで巻いた後、樹脂若しくはコンポジツト樹
脂で被覆接合することを特徴とするパイプ等の接
合方法。 ２ 樹脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆接合す
るのが、カバーで加圧して被覆接合することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のパイプ等の
接合方法。 ３ 樹脂若しくはコンポジツト樹脂で被覆するの
が、繊維シートを同心円又は渦巻き状に挿入をな
した被覆であることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のパイプ等の接合方法。 ４ パイプ等の接合部分が結合溝で互いに交合さ
れていることを特徴する特許請求の範囲第１項記
載の薄肉パイプ等の接合方法。[Scope of Claims] 1. When joining pipes, etc., the end surfaces of the pipes, etc. are expanded, the expanded joint portion is wrapped with tape coated with adhesive, and then covered and joined with resin or composite resin. A method for joining pipes, etc., characterized by: 2. A method for joining pipes, etc., as set forth in claim 1, wherein the covering and joining with a resin or composite resin is performed by applying pressure with a cover. 3. The method for joining pipes, etc. according to claim 1, characterized in that the resin or composite resin coating is a coating in which fiber sheets are inserted in concentric circles or in a spiral shape. 4. A method for joining thin-walled pipes, etc., according to claim 1, wherein the joining parts of the pipes, etc. are intersected with each other in a joining groove.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265785A JPS61184289A (en) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Method of joining pipe, etc. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2265785A JPS61184289A (en) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Method of joining pipe, etc. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61184289A JPS61184289A (en) | 1986-08-16 |
| JPH0418182B2 true JPH0418182B2 (en) | 1992-03-27 |
Family
ID=12088912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2265785A Granted JPS61184289A (en) | 1985-02-07 | 1985-02-07 | Method of joining pipe, etc. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61184289A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2541752B2 (en) * | 1993-04-26 | 1996-10-09 | オーツタイヤ株式会社 | Elastic chrome |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531334U (en) * | 1978-08-19 | 1980-02-29 |
-
1985
- 1985-02-07 JP JP2265785A patent/JPS61184289A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61184289A (en) | 1986-08-16 |
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