JPH0418964B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、中実形材のための素材として使用す
るためにビレツト又は棒鋼のような被切断物から
所定長さの切断区分を剪断する剪断装置であつ
て、シヤーの作業室を通して被切断面を搬送する
ための駆動されるローラテーブルが設けられてい
て、この場合被切断物を通すためにまず初めロー
ラテーブルが持ち上げられ、次いで再び下降させ
られるようになつており、対応支承部に対して被
切断物を固定するための押え装置と、シヤー行程
をトリガするための装置と、軸方向移動可能なク
ランプ兼送り装置とが設けられている形式のもの
に関する。

従来の技術 中実形材のための素材は主として棒鋼又はビレ
ツトを剪断することによつて製造されるが、なぜ
ならばそれが材料損失のない分断過程だからであ
る。またその生産力は鋸断、溶断、折断等のよう
な他の分断方法の場合よりも著しく大きい。

コスト上の理由からは、できるだけビレツト、
すなわち予備圧延ラインからの材料を処理するこ
とが求められる。しかしこの場合に従来の剪断装
置を使用すると、ほぼ±４％までの質量変動が発
生する。このような変動は次の製作段階におい
て、不正確に形成された部材、過度な工具損耗、
工具及び機械の過負荷のような支障につながるこ
とがあり、従つて質量変動発生の防止は当然必要
とされている。この剪断の際に発生する切断区分
の体積ばらつきは１つには半製品（ビレツト）の
大きい製作誤差によつて、またもう１つには機械
及び工具の影響によつて生ぜしめられる。

剪断しようとする区分の長さを調節する際に
は、被切断物をローラテーブルによりシヤーを通
して該シヤーの送出側のストツパまで搬送するこ
とが公知であり、この場合ローラテーブルの駆動
されるローラによつて送りが生ぜしめられる。こ
の場合被切断物を送り可能とするために一般に、
被切断物が摩擦なしに押え装置と対応支承部又は
下側ナイフとの間でシヤーの作業室内へ走行する
までローラテーブルのローラレベル（平面）が持
ち上げられる。次いでストツパ被切断物との間の
接触接続を以て剪断行程がトリガされる。この場
合剪断の前に押え装置が作動されてローラテーブ
ルが下降され、これによつて剪断過程において生
ぜしめられる被切断物の衝撃に対してローラテー
ブルを保護することができる。さらに切断中にス
トツパが逆戻りさせられ、それによつて剪断され
た区分がストツパとナイフとの間に緊締されるこ
とを防止することができる。この場合ローラテー
ブルの下降の際に、被切断物がその軸方向でも位
置変化せしめられてしまうことは避けられない。

そこで別の公知の剪断装置では、被切断物がス
トツパへの接近時に確実かつ強制的に保持されて
案内されるようになつており、これによつて例え
ばローラテーブルの下降時における被切断物の位
置変化、被切断物の固有重量、駆動されるローラ
と被切断物との間の摩擦係数などによる支障が確
実に拝除される。またこの場合ストツパへの接近
時における被切断物の申し分ない案内によつて、
質量誤差を明らかに±0.5％以下に下げることが
可能になつており、これは正確でバリのない鍛造
のための前提を提供している。この結果部材の寸
法変動を著しく小さく抑えることができ、ひいて
は高い寸法精度をもつ剪断平面を後作業なしに製
造することが可能になる。またバリを有している
鍛造に比べて、このバリすき間なしの鍛造におい
ては重量節減が得られる。この結果、鍛造された
部材のための高い耐久強度が得られている。

しかしながらこの公知の剪断装置は次のような
欠点を有している。すなわちシヤー剪断時に被切
断物の剪断面の両側において、その立てられたナ
イフによる塑性変形が生じ、この変形はブロツク
端部及び向かい合つた被切断物端部において極め
て明らかなものである。この塑性変形は被切断物
の横方向つまり半径方向において生じるのみなら
ず、この際に材料は軸方向においても押しのけら
れ、この結果被切断物の長さが延ばされてしま
う。すなわちシヤー剪断時にブロツク及び被切断
物が軸方向でそれぞれ反対の方向に運動してしま
うことになる。しかもこの塑性変形は一定ではな
く材料及び強度に大きく左右される。被切断物は
予備圧延ラインから送られて来る熱処理された材
料なので、その内部には種々異なる組織状態ひい
ては強度が形成されている。これによつてシヤー
ナイフの近くで種々異なる大きさの塑性変形が生
ぜしめられ、これは剪断分割を可及的に均一な質
量を以て行うには不利に作用する。

発明の課題 ゆえに本発明の課題は、クランプ兼送り装置の
構造を改良して、従来剪断された区分において生
じていた不都合な塑性変形を生ぜしめないように
することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明の構成では、
冒頭に述べた形式の剪断装置において、クランプ
兼送り装置が無段階式に調節可能な行程制限装置
を有していて、該行程制限装置によつて切断区分
の長さが調節可能であり、被切断物を掴む位置固
定のクランプ装置がシヤーに支承されていて、該
クランプ装置のクランプジヨーが軸方向において
戻しばねによつて負荷されている。

発明の効果 このように構成されていると、剪断時に生じる
種々異なる塑性変形の影響は剪断区分長さの調節
時に除去され得る。この種々異なる塑性変形は、
被切断物ないし被切断物端部の固定において相応
した戻り運動を引き起こし、これによつて各区分
長さには比較的大きな誤差が生ぜしめられるが、
剪断された各ブロツクの質量均一性はその塑性変
形による影響の分だけ改善される。クランプ兼送
り装置を用いて送られた被切断物はその剪断位置
においてしつかりと保持される。そして剪断中に
生じるクランプ装置の軸方向運動は戻しばねによ
つて吸収される。また、剪断区分長さは調節可能
な行程制限装置によつて調節される。

戻しばねは２つの働きを有している。つまり戻
しばねは一方では、被切断物を剪断時に軸方向に
おいて補償し、次いで再び出発位置にもたらすこ
とができる。また戻しばねは他方においては、位
置固定のクランプ装置が出発位置において被切断
物を遊びなしにクランプすることをも可能にす
る。

実施例 図面に示された剪断装置においてシヤー１には
２つの架台２の間に駆動シリンダ３と、下側のシ
ヤーナイフ５を保持している下側のナイフホルダ
４とが配置されており、この場合これらの部材は
１つの不動の構成ユニツトを形成している。ナイ
フホドダ４は同時に押え装置９の対応支承部とし
ても働く。駆動シリンダ３は駆動ピストン６を有
しており、この駆動ピストン６には上側のナイフ
８を保持する上側のナイフホルダ７が設けられて
いる。駆動ピストン６内には押え装置９のための
別の駆動ピストン６ａが配置されている。下側の
ナイフホルダ４には対応保持装置４ａが配置され
ており、この対応保持装置４ａはその下部におい
てシリンダとして形成されていて、定量のピスト
ン４ｂと協働する。

図面からわかるようにシヤー１の入口側にはク
ランプ兼送り装置１４が配置されており、このク
ランプ兼送り装置は、間においてビレツト又は棒
鋼のような被切断物を掴むクランプジヨー１５，
１６を有している。両クランプジヨー１５，１６
はロツド１８と連結されたピストンシリンダユニ
ツト１７によつて、被切断物１１に向かつてクラ
ンプ位置にもたらされる。この場合クランプジヨ
ー１５，１６はクランプ装置を形成しており、該
クランプ装置は一定の力で被切断物１１を緊締す
る。また符号２０はクランプ兼送り装置１４のた
めの支柱を示している。

図示のシヤー１は被切断物１１の前端部のため
のストツパ装置を有していない。その代わりにク
ランプ兼送り装置が付加的な機能を有している。
このクランプ兼送り装置１４はまず第１に、原理
的には固定配置される付加的なクランプ装置３０
を有している。このクランプ装置３０は軸３１に
支承可能である。固定的なクランプ装置３０はク
ランプジヨー３２と３３とを有し、両クランプジ
ヨー３２，３３は戻しばね３４，３５の作用下に
ある。この各戻しばねは、軸方向移動可能なクラ
ンプ兼送り装置１４のためのホルダ３７の１部分
であるＵ字形部材３６に、所定の対応受けを有し
ている。位置固定に支承されたクランプ装置３０
の各クランプジヨー３２，３３の操作は有利には
油圧式又は空気力式に行われる。

軸方向移動可能なクランプ兼送り装置１４は有
利には、調節節モータ４０を備えた無段階式に調
節可能な行程制限装置３９を有し、この装置３９
によつて、被切断物１１から剪断形成されるべき
切断区分の長さが調節される。クランプ兼送り装
置１４に配設された各クランプジヨー１５，１６
にも有利には、出発位置における遊びなしの被切
断物補捉を可能とするためのプレードばね（戻し
ばね）４１，４２が配設されている。

位置固定に配設されたクランプ装置３０の各戻
しばね３４，３５は、シヤー剪断中に被切断物１
１に生じる軸方向運動を吸収する働きをする。こ
れによつて被切断物はシヤー剪断時に軸方向にお
いて補償されることができ、これによつて再び本
来の位置が形成される。被切断物及び切断区分に
生じ得る種々の塑性変形は、クランプ装置３０に
相応した戻り運動を生ぜしめるだけである。同様
にクランプ兼送り装置１４の戻しばね４１，４２
も出発位置での遊びなしの被切断物捕捉を可能に
するために役立つ。

可動なナイフ８の引戻し後に各戻しばねが、被
切断物を前方へ所定の出発位置まで再び押し戻
す。この戻し運動が行われた後で初めて、軸方向
移動可能なクランプ兼送り装置１４が閉じられ、
その後でクランプ装置３０が開かれ、そして可動
なクランプ兼送り装置１４が被切断物１１と共に
動いて該被切断物を所定の剪断位置に走入せしめ
る。この後で位置固定のクランプ装置３０が閉
じ、可動なクランプ兼送り装置１４が開いてその
所定の出発位置に戻り走行する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による剪断装置の１実施例を概略
的に示す側面図である。 １…シヤー、２…架台、３…駆動シリンダ、
４，７…ナイフホルダ、４ａ…対応保持装置、４
ｂ…ピストン、５，８…ナイフ、６，６ａ…駆動
ピストン、９…押え装置、１１…被切断物、、１
４…クランプ兼送り装置、１５，１６，３２，３
３…クランプジヨー、１７…ピストンシリンダユ
ニツト、１８…ロツド、２０…支柱、２１…ロー
ラテーブル、２２…ローラ、２３…持上シリン
ダ、２４…緩衝装置、２５…ピストンシリンダユ
ニツト、２６…ピストン、２７…ピストン棒、２
８…ローラ、３０…クランプ装置、３１…軸、３
４，３５，４１，４２…戻しばね、３６…Ｕ字形
部材、３７…ホルダ、３９…行程制限装置、４０
…調節モータ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 中実形材のための素材として使用するために
   ビレツト又は棒鋼のような被切断物から所定長さ
   の切断区分を剪断する剪断装置であつて、シヤー
   の作業室を通して被切断物を搬送するための駆動
   されるローラテーブルが設けられていて、この場
   合被切断物を通すためにまず初めローラテーブル
   が持ち上げられ、次いで再び下降させられるよう
   になつており、対応支承部に対して被切断物を固
   定するための押え装置と、シヤー行程をトリガす
   るための装置と、軸方向移動可能なクランプ兼送
   り装置とが設けられている形式のものにおいて、
   クランプ兼送り装置１４が無段階式に調節可能な
   行程制限装置３９を有していて、該行程制限装置
   によつて切断区分の長さが調節可能であり、被切
   断物を掴む位置固定のクランプ装置３０がシヤー
   に支承されていて、該クランプ装置のクランプジ
   ヨー３２，３３が軸方向において戻しばね３４，
   ３５によつて負荷されていることを特徴とする剪
   断装置。 ２ クランプ装置３０が軸３１に旋回可能に懸吊
   されている、特許請求の範囲第１項記載の剪断装
   置。 ３ クランプ兼送り装置１４のクランプジヨー１
   ５，１６が、固有の戻しばね４１，４２の作用下
   にある、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の
   剪断装置。 ４ クランプ装置３０のクランプジヨー３２，３
   ３のための戻しばね３４，３５の対応受けが、ク
   ランプ兼送り装置１４のホルダ３６，３７によつ
   て形成されている、特許請求の範囲第１項から第
   ３項までのいずれか１項記載の剪断装置。