JPH0419309Y2 - - Google Patents
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- JPH0419309Y2 JPH0419309Y2 JP9120087U JP9120087U JPH0419309Y2 JP H0419309 Y2 JPH0419309 Y2 JP H0419309Y2 JP 9120087 U JP9120087 U JP 9120087U JP 9120087 U JP9120087 U JP 9120087U JP H0419309 Y2 JPH0419309 Y2 JP H0419309Y2
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- JP
- Japan
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- fluidized bed
- incinerator
- garbage
- bed section
- temperature
- Prior art date
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- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 25
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
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- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、都市ゴミ等を焼却するための流動床
式ゴミ焼却炉(以下焼却炉)に関し、詳しくは、
この焼却炉内に設けられた流動層部の冷却を行う
ための機構に関するものである。
式ゴミ焼却炉(以下焼却炉)に関し、詳しくは、
この焼却炉内に設けられた流動層部の冷却を行う
ための機構に関するものである。
従来の上記焼却炉の一例を第4図に示す。
この焼却炉Aでは、同図に示す如く、焼却炉本
体3の底部に設けられた流動層部4でゴミの焼却
が行われると共に、このゴミから発生するゴミ汚
水は、焼却炉本体3の炉頂部に設けられた汚水噴
霧ノズル5(ノズル)から吐出される。この際、
上記ゴミ汚水は、汚水噴霧ノズル5に接続された
空気配管6(空気導入機構)から供給される圧縮
空気(3〜4Kg/cm2)によつて焼却炉本体3の内
部に噴霧されて、蒸発酸化処理される。
体3の底部に設けられた流動層部4でゴミの焼却
が行われると共に、このゴミから発生するゴミ汚
水は、焼却炉本体3の炉頂部に設けられた汚水噴
霧ノズル5(ノズル)から吐出される。この際、
上記ゴミ汚水は、汚水噴霧ノズル5に接続された
空気配管6(空気導入機構)から供給される圧縮
空気(3〜4Kg/cm2)によつて焼却炉本体3の内
部に噴霧されて、蒸発酸化処理される。
そして、焼却炉Aに投入されるゴミのエネルギ
ーに変化が生じた場合にも、流動層部4の温度が
常に一定範囲内に収まるように、この流動層部4
に供給される燃焼用空気の温度コントロールが行
われる。
ーに変化が生じた場合にも、流動層部4の温度が
常に一定範囲内に収まるように、この流動層部4
に供給される燃焼用空気の温度コントロールが行
われる。
即ち、温度検出器7によつて検出された流動層
部4の温度に基づいて、空気予熱器8と並列に接
続されたバイパス管9に設けられたバルブ10が
開閉制御される。その結果、燃焼空気用ブロア1
1から吐出される空気の上記空気予熱器8を通過
する量が変化し、上記流動層部4に供給される燃
焼用空気の温度コントロールが行われる。
部4の温度に基づいて、空気予熱器8と並列に接
続されたバイパス管9に設けられたバルブ10が
開閉制御される。その結果、燃焼空気用ブロア1
1から吐出される空気の上記空気予熱器8を通過
する量が変化し、上記流動層部4に供給される燃
焼用空気の温度コントロールが行われる。
他方、第5図に示す焼却炉Bでは、流動層部4
が異常高温となつた場合にこの温度を下げるべ
く、上記流動層部4に冷却水を供給するための冷
却水ノズル13が配備されている。
が異常高温となつた場合にこの温度を下げるべ
く、上記流動層部4に冷却水を供給するための冷
却水ノズル13が配備されている。
近年、生活様式の変化に伴い、都市ゴミの持つ
エネルギーが高くなる傾向にある。
エネルギーが高くなる傾向にある。
このため、流動層部4に供給される燃焼用空気
の温度を下げるだけでは十分な冷却を行うことが
できず、この流動層部4の温度が上限を超える場
合がある。
の温度を下げるだけでは十分な冷却を行うことが
できず、この流動層部4の温度が上限を超える場
合がある。
そこで、上記焼却炉Aにおいては、焼却炉本体
3に供給されるゴミ量を低下させることにより、
この焼却炉本体3に供給される熱量を減少させな
ければならない。その結果、定格量のゴミを処理
することができなくなるという問題点がある。
3に供給されるゴミ量を低下させることにより、
この焼却炉本体3に供給される熱量を減少させな
ければならない。その結果、定格量のゴミを処理
することができなくなるという問題点がある。
他方、上記焼却炉Bの場合のように冷却水ノズ
ル13を有していても、流動層部4では常時微細
な砂等が巻き上げられているため、通常使用され
ていない上記冷却水ノズル13は、目詰りを生じ
やすく、また高温且つ腐食性の強い雰囲気である
ため損傷しやすく、メンテナンスの行われる頻度
が高い。
ル13を有していても、流動層部4では常時微細
な砂等が巻き上げられているため、通常使用され
ていない上記冷却水ノズル13は、目詰りを生じ
やすく、また高温且つ腐食性の強い雰囲気である
ため損傷しやすく、メンテナンスの行われる頻度
が高い。
そこで、本考案は、上記問題点を解決すべく創
案されたものである。
案されたものである。
上記目的を達成るために、本考案が採用する主
たる手段は、その要旨とするところが、ゴミから
発生するゴミ汚水を流動層部を有する焼却炉内に
吐出するためのノズルと、上記ゴミ汚水を噴霧し
蒸発酸化処理すべく、上記ノズルに圧縮空気を供
給するための空気導入機構とを有する流動床式ゴ
ミ焼却炉において、上記ノズルを流動層部に指向
させると共に、上記空気導入機構に圧縮空気の圧
力を調整するための圧力可変手段を設け、更に、
上記流動層部の温度が上昇した時、上記圧力可変
手段を制御し、上記空気導入機構から供給される
圧縮空気の圧力を下げて上記ゴミ汚水を霧状から
棒水状に変化させ上記流動層部に注水するための
制御手段を設けてなる点に係る焼却炉である。
たる手段は、その要旨とするところが、ゴミから
発生するゴミ汚水を流動層部を有する焼却炉内に
吐出するためのノズルと、上記ゴミ汚水を噴霧し
蒸発酸化処理すべく、上記ノズルに圧縮空気を供
給するための空気導入機構とを有する流動床式ゴ
ミ焼却炉において、上記ノズルを流動層部に指向
させると共に、上記空気導入機構に圧縮空気の圧
力を調整するための圧力可変手段を設け、更に、
上記流動層部の温度が上昇した時、上記圧力可変
手段を制御し、上記空気導入機構から供給される
圧縮空気の圧力を下げて上記ゴミ汚水を霧状から
棒水状に変化させ上記流動層部に注水するための
制御手段を設けてなる点に係る焼却炉である。
本考案に係る焼却炉は、上記したように構成さ
れているため、上記焼却炉内の流動層部を冷却す
るための機構を新たに設ける必要はなく、上記ゴ
ミ汚水によつて異常高温となつた流動層部を効果
的に冷却することができる。その結果、上記焼却
炉においては、当初のゴミ処理の定格量を下げる
必要はない。
れているため、上記焼却炉内の流動層部を冷却す
るための機構を新たに設ける必要はなく、上記ゴ
ミ汚水によつて異常高温となつた流動層部を効果
的に冷却することができる。その結果、上記焼却
炉においては、当初のゴミ処理の定格量を下げる
必要はない。
更に、上記ノズルは、流動層部を冷却しない通
常運転時の場合においても、ゴミ汚水を噴霧して
いるため、このゴミ汚水によつて常時効率良く冷
却されると共に、このノズルには目詰りが生じる
こともない。その結果、このノズルのメンテナン
スを行う頻度が極端に低減される。
常運転時の場合においても、ゴミ汚水を噴霧して
いるため、このゴミ汚水によつて常時効率良く冷
却されると共に、このノズルには目詰りが生じる
こともない。その結果、このノズルのメンテナン
スを行う頻度が極端に低減される。
以下、添付図面を参照して本考案を具体化した
実施例に付き説明し、本考案の理解に供する。
実施例に付き説明し、本考案の理解に供する。
尚、以下の実施例は本考案を具体化した一例で
あつて、本考案の技術的範囲を限定する性格のも
のではない。
あつて、本考案の技術的範囲を限定する性格のも
のではない。
ここに、第1図は本考案の一実施例に係る焼却
炉の構成図、第2図は上記焼却炉に用いられる制
御手段のフローチヤート、第3図はゴミの低位発
熱量と必要とされる冷却水量との関係を示すグラ
フである。
炉の構成図、第2図は上記焼却炉に用いられる制
御手段のフローチヤート、第3図はゴミの低位発
熱量と必要とされる冷却水量との関係を示すグラ
フである。
また、第4図に示した前記従来の焼却炉Aと共
通する要素には同一の符号を使用して説明する。
通する要素には同一の符号を使用して説明する。
この実施例に係る焼却炉Cは、第1図に示す如
く、従来の焼却炉Aと基本的構造をほぼ同様とす
る。
く、従来の焼却炉Aと基本的構造をほぼ同様とす
る。
上記焼却炉Cでは、同図に示す如く、汚水噴霧
ノズル5(ノズル)を流動層部4に指向させると
共に、空気配管6(空気導入機構)に圧縮空気の
圧力を調整するためのバルブ14(圧力可変手
段)を設け、更に、上記流動層部4の温度が上昇
した時、上記バルブ14を制御し、上記空気配管
6から供給される圧縮空気の圧力を下げて、汚水
噴霧ノズル5から供給されるゴミ汚水を霧状から
棒水状に変化させ、上記流動層部4に注水するた
めの制御手段15を設けることにより構成されて
いる。
ノズル5(ノズル)を流動層部4に指向させると
共に、空気配管6(空気導入機構)に圧縮空気の
圧力を調整するためのバルブ14(圧力可変手
段)を設け、更に、上記流動層部4の温度が上昇
した時、上記バルブ14を制御し、上記空気配管
6から供給される圧縮空気の圧力を下げて、汚水
噴霧ノズル5から供給されるゴミ汚水を霧状から
棒水状に変化させ、上記流動層部4に注水するた
めの制御手段15を設けることにより構成されて
いる。
上記制御手段15では、流動層部4の温度を検
出するための温度検出器7と共に、図示せぬマイ
クロコンピユータ,メモリ及び電源等を有し、上
記温度検出器7から入力される温度情報に基づい
て、バルブ10,14及び汚水噴霧ノズル5にゴ
ミ汚水を供給するための配管17に設けられたバ
ルブ16の開度を調整制御するように構成されて
いる。
出するための温度検出器7と共に、図示せぬマイ
クロコンピユータ,メモリ及び電源等を有し、上
記温度検出器7から入力される温度情報に基づい
て、バルブ10,14及び汚水噴霧ノズル5にゴ
ミ汚水を供給するための配管17に設けられたバ
ルブ16の開度を調整制御するように構成されて
いる。
次に、上記したように構成される焼却炉Cの動
作について、第2図に示すフローチヤートに基づ
いて説明する。ここでS1,2,3,…は各動作
ステツプを示す。
作について、第2図に示すフローチヤートに基づ
いて説明する。ここでS1,2,3,…は各動作
ステツプを示す。
焼却炉本体3内の流動層部4でゴミの焼却を行
う場合、この流動層部4の温度が設定範囲(70〜
800℃)内で維持されている場合(S1)、バルブ
14,16の開度が元の通常運転の状態に戻つて
いることが確認(S2)された後、上記流動層部
4に供給される燃焼用空気の温度調整により、こ
の流動層部4の温度制御が行われる(S3)。即
ち、空気配管6に設けられた上記バルブ14の開
度を大きく設定し、圧力3〜4Kg/cm2の圧縮空気
を汚水噴霧ノズル5に供給することにより、この
汚水噴霧ノズル5から焼却炉本体3内に吐出され
るゴミ汚水が噴霧されて、蒸発酸化処理される。
更に、ステツプ3においては、バルブ10の開度
を調整することにより、燃焼空気用ブロア11か
ら吐出される空気の空気予熱器8を通過する空気
量の制御が行われ、流動層部4に供給される燃焼
用空気の温度が調整され、この流動層部4の温度
制御が行われる。
う場合、この流動層部4の温度が設定範囲(70〜
800℃)内で維持されている場合(S1)、バルブ
14,16の開度が元の通常運転の状態に戻つて
いることが確認(S2)された後、上記流動層部
4に供給される燃焼用空気の温度調整により、こ
の流動層部4の温度制御が行われる(S3)。即
ち、空気配管6に設けられた上記バルブ14の開
度を大きく設定し、圧力3〜4Kg/cm2の圧縮空気
を汚水噴霧ノズル5に供給することにより、この
汚水噴霧ノズル5から焼却炉本体3内に吐出され
るゴミ汚水が噴霧されて、蒸発酸化処理される。
更に、ステツプ3においては、バルブ10の開度
を調整することにより、燃焼空気用ブロア11か
ら吐出される空気の空気予熱器8を通過する空気
量の制御が行われ、流動層部4に供給される燃焼
用空気の温度が調整され、この流動層部4の温度
制御が行われる。
他方、上記流動層部4におけるゴミの発熱量が
増加し、上記ステツプ3における燃焼用空気の温
度調整だけでは、上記流動層部4の温度上昇を吸
収することができなくなつた場合(S1)、バルブ
14が閉じられて汚水噴霧ノズル5に供給される
圧縮空気は遮断され、圧力が0の状態となる。そ
の結果、上記汚水噴霧ノズル5から焼却炉本体3
の内部に吐出されるゴミ汚水は霧状から棒水状に
変化し、焼却炉本体3の上部では蒸発せず、上記
流動層部4を冷却すべくこの流動層部4に注水さ
れる(S4)。
増加し、上記ステツプ3における燃焼用空気の温
度調整だけでは、上記流動層部4の温度上昇を吸
収することができなくなつた場合(S1)、バルブ
14が閉じられて汚水噴霧ノズル5に供給される
圧縮空気は遮断され、圧力が0の状態となる。そ
の結果、上記汚水噴霧ノズル5から焼却炉本体3
の内部に吐出されるゴミ汚水は霧状から棒水状に
変化し、焼却炉本体3の上部では蒸発せず、上記
流動層部4を冷却すべくこの流動層部4に注水さ
れる(S4)。
上記流動層部4の温度が更に上昇した場合
(S5)、バルブ16の開度が大きく設定され、汚
水噴霧ノズル5から注水される上記ゴミ汚水の流
量が増加される(S6)。
(S5)、バルブ16の開度が大きく設定され、汚
水噴霧ノズル5から注水される上記ゴミ汚水の流
量が増加される(S6)。
尚、上記焼却炉Cが、例えば1875Kg/hrのゴミ
処理能力を有する場合、ゴミの低位発熱量が
2300Kca/Kg以上になると、流動層部4の温度
が800℃以上となる。そこで、2300Kca/Kg以
上の低位発熱量を有するゴミを焼却する場合、流
動層部4の温度を800℃以下に維持するために、
第3図に示す各ゴミの低位発熱量に対応する量の
冷却水を上記流動層部4に供給する必要がある。
処理能力を有する場合、ゴミの低位発熱量が
2300Kca/Kg以上になると、流動層部4の温度
が800℃以上となる。そこで、2300Kca/Kg以
上の低位発熱量を有するゴミを焼却する場合、流
動層部4の温度を800℃以下に維持するために、
第3図に示す各ゴミの低位発熱量に対応する量の
冷却水を上記流動層部4に供給する必要がある。
尚、ここで冷却に必要とされる冷却水量Wは、
ゴミ低位発熱量をXとした場合 W≒1.27×(X−2300) の式で与えられる。
ゴミ低位発熱量をXとした場合 W≒1.27×(X−2300) の式で与えられる。
上記したようにして、流動層部4がゴミ汚水に
よつて効率良く冷却され、この流動層部4の温度
が設定範囲内に戻つた場合(S1)、バルブ14,
16の開度が元の通常運転の状態に戻され(S2,
S7)、上記汚水噴霧ノズル5から焼却炉本体3の
内部に吐出されるゴミ汚水は、再び噴霧されて蒸
発酸化処理される。そして、上記流動層部4の温
度は、前記ステツプ3において、燃焼用空気の温
度調整を行うことにより温度制御される。
よつて効率良く冷却され、この流動層部4の温度
が設定範囲内に戻つた場合(S1)、バルブ14,
16の開度が元の通常運転の状態に戻され(S2,
S7)、上記汚水噴霧ノズル5から焼却炉本体3の
内部に吐出されるゴミ汚水は、再び噴霧されて蒸
発酸化処理される。そして、上記流動層部4の温
度は、前記ステツプ3において、燃焼用空気の温
度調整を行うことにより温度制御される。
第1図は本考案の一実施例に係る焼却炉の構成
図、第2図は上記焼却炉に用いられる制御手段の
フローチヤート、第3図はゴミの低位発熱量と必
要とされる冷却水量との関係を示すグラフ、第4
図及び第5図はそれぞれ従来の焼却炉の構成図で
ある。 符号の説明、3……焼却炉本体、4……流動層
部、5……汚水噴霧ノズル(ノズル)、6……空
気配管(空気導入機構)、14……バルブ(圧力
可変手段)、15……制御手段、C……焼却炉。
図、第2図は上記焼却炉に用いられる制御手段の
フローチヤート、第3図はゴミの低位発熱量と必
要とされる冷却水量との関係を示すグラフ、第4
図及び第5図はそれぞれ従来の焼却炉の構成図で
ある。 符号の説明、3……焼却炉本体、4……流動層
部、5……汚水噴霧ノズル(ノズル)、6……空
気配管(空気導入機構)、14……バルブ(圧力
可変手段)、15……制御手段、C……焼却炉。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ゴミから発生するゴミ汚水を流動層部を有する
焼却炉内に吐出するためのノズルと、 上記ゴミ汚水を噴霧し蒸発酸化処理すべく、上
記ノズルに圧縮空気を供給するための空気導入機
構とを有する流動床式ゴミ焼却炉において、 上記ノズルを流動層部に指向させると共に、上
記空気導入機構に圧縮空気の圧力を調整するため
の圧力可変手段を設け、更に、上記流動層部の温
度が上昇した時、上記圧力可変手段を制御し、上
記空気導入機構から供給される圧縮空気の圧力を
下げて上記ゴミ汚水を霧状から棒水状に変化させ
上記流動層部に注水するための制御手段を設けて
なることを特徴とする流動床式ゴミ焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120087U JPH0419309Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120087U JPH0419309Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS641244U JPS641244U (ja) | 1989-01-06 |
| JPH0419309Y2 true JPH0419309Y2 (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=30951761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9120087U Expired JPH0419309Y2 (ja) | 1987-06-12 | 1987-06-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0419309Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-12 JP JP9120087U patent/JPH0419309Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641244U (ja) | 1989-01-06 |
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