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JPH0419471B2 - - Google Patents
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JPH0419471B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0419471B2
JPH0419471B2 JP2687387A JP2687387A JPH0419471B2 JP H0419471 B2 JPH0419471 B2 JP H0419471B2 JP 2687387 A JP2687387 A JP 2687387A JP 2687387 A JP2687387 A JP 2687387A JP H0419471 B2 JPH0419471 B2 JP H0419471B2
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JP
Japan
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core tube
furnace core
furnace
tube
beater
Prior art date
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Application number
JP2687387A
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English (en)
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JPS62190383A (ja
Inventor
Shoichi Akami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AKAMI SEISAKUSHO KK
Original Assignee
AKAMI SEISAKUSHO KK
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は粉粒体の熱処理を行なう回転レトル
ト炉等に使用するビーター部材に係り、該炉内で
粉粒体を加熱処理するに当たつて、粉粒体が炉芯
管内のビーター部材により炉芯管内で遊嵌撹拌さ
れ、炉芯管の内壁に付着することなく、速やかに
処理できたものに関する。
従来、鉄、銅、モリブデンまたは、タングステ
ンなど金属粉末の酸化及び還元、その他の熱処理
や食品粉末の乾燥または焙焼或は、フライアツシ
ユの如き微粉末の熱処理用にロータリーキルン型
の回転レトルト炉が使用されている。該回転レト
ルト炉は築炉内に加熱装置を挿設するか、または
炉芯管に熱風を送入する等した加熱手段により、
回転する炉芯管に各種粉粒体を流動せしめ、これ
ら熱媒体を被処理物に接触させて熱処理を施すよ
うにしている。しかし、上記処理温度は比較的高
温度を必要とするため、とくに金属粉末にあつて
は軟化あるい溶融して粘性が増し、熱交換を低下
せしめるだけでなく、焼結状となつて管壁に付着
堆積する恐れがあつた。また、高水分、高粘性の
食品粉末などにおいては、流動性が悪いため熱処
理中に摩擦帯電して粒子が管壁に付着成長し、こ
の成長粒子が逐次管内を充満することにより管内
閉塞等の悪現象も生じていた。前記のように管壁
に被処理物が付着して熱処理効果が阻害されるの
を未然に防止するには、回転炉の前後の露出部分
をその都度打撃するか、または、管の前後部より
棒などによつて剥離させる等の手段が講じられた
が、管端部の外周面を単に打撃しただけでは、管
内面を直接打撃したことにはならず、とくに、管
中心部までは打撃効果が及ぶものではない。まし
て、炉芯管の前後露出部に打撃装置を装備する場
合には、その分加熱長さを短縮せざるを得ず、逆
に加熱長さを維持しようとすると、装置自体が大
型化となるデメリツトを招く。また、棒などによ
る剥離手段では、徒らに炉芯管内壁を損傷するの
みか、管壁の中心部まで完全に剥離することがで
きず、手間のかかる作業の割には効果のないもの
であつた。
この発明は上記欠点を解消せんとしてなされた
もので、軸部を中心にして120°ごとに放射状に3
枚の翼片を設けただけの構成により被処理物の熱
処理を能率的に促進しうる回転レトルト炉のビー
ター部材を提供することを目的としたものであ
る。
以下、この発明の一実施例を示す図面に基づき
各部の構成を詳細に説明する。まず、第1図、第
2図に示した回転レトルト炉1において、2は円
筒状に形成した内面が滑面となつている炉芯管、
3は炉芯管2を外周よりほぼ全長を被覆している
耐熱炉材からなる保温部であつて、台枠4上に載
置されている。
前記炉芯管2と保温部3の間には加熱手段とし
ての1例を示す加熱部5を配設し、これら主要各
部により全体的には直方体状に形成している。前
記炉芯管2はその前後部の一部が保温部3外に露
出しており、該部にフランジ6,6′を突設し、
該フランジ6,6′には緩衝部材7,7′を冠着し
て台枠4の前後部に設けられた各2個の支持部材
8,8′によつて炉芯管2を左右から支承してい
る。本装置は一般のロータリーキルンと同様に回
転レトルト炉1を出口側に傾斜させる必要上、図
外の傾斜装置を設け、これにより、炉芯管が水平
軸腺に対して後部側に緩やかに傾斜して保持さ
れ、被処理物が流動し易い形態にしてある。炉芯
管2の前部入口側(第1図左側)には案内羽根9
と、これに連通した供給ホツパ10を連結してい
る。前記案内羽根9の軸9a端にはスプロケツト
11を軸着し、モータ12のスプロケツト13に
よりチエン14を介して駆動伝達されている。そ
して、案内羽根9の先端の一部が炉芯管2内に挿
入されている。また、前記フランジ6の片側には
スプロケツト16が形成され、下方に設置したモ
ータ17のスプロケツト18とチエン19を介し
て噛合し、これにより炉芯管2は減速駆動され
る。一方、炉芯管2の後端部中央にはリング状突
起20aを設けた支持部材20が適宜連結部材に
より炉芯管2の周端に取り外し自在として支持さ
れ、かつ支持部材20の外周は被処理物の出口2
1を形成している。
前記リング状突起20aは、つぎに説明するビ
ーター部材の支軸を挿入係止するようになつてい
る。
さて、前述のように前後部で回転自在に支持し
た炉芯管2の内部には第3図に示したビーター部
材22が挿入される。該ビーター部材22は炉芯
管2の前後に延びる内部空間に収容され、軸管2
3より放射状に翼片24が等間隔に三本つまり
120°ごとに植設され、かつ、長手芳香に対して適
当数に分割されている。これらビーター部材22
の分割した各単体22aは軸管23の一端面にピ
ン軸25,25を並設し、他端面には穴部26,
26を対向して設け、隣接のピン軸25,25を
嵌挿したことにより、各単体22aは位置決めさ
れ一体的に組立てられる。そして、最後尾の単体
22aには後端面に支軸27が突設され、該支軸
27には複数枚の円板状スラスト部材15が嵌合
されていて、該スラスト部材15が支持部材20
のリング状突起20aに摺接するようになつてい
る。それ故、ビーター部材22は炉芯管2の傾斜
面に沿つて自重により後方へ偏寄りの状態となる
ので炉芯管2が回転しても長手方向のずれを生ず
ることがない。なお、翼片24の各先端を回転方
向に対して背角28(バイトの2番に相当する)
に設け炉芯管2内面と線接触するようになつてい
る。本例では軸管23に翼片24を植設するよう
にしたが、翼片24……の基端を互いに結合させ
ても実質的にはなんら変わるものではない。
なお、29は炉芯管2が熱膨張と傾斜による水
平方向へのズレこみを防止するためのサイドロー
ラであり、入口側保温部の外側面に枠部が固持さ
れ、枠部先端に回転自在なローラを支承し、この
ローラ周面を回転するフランジ6の一側面に当接
したもので、レトルト炉のサイズに応じて1個乃
至数個を設置するようにしている。
つぎに、前記ビーター部材22の作動について
説明する。第2図示の矢視方向に炉芯管2が回転
するとき、ビーター部材22の三枚の翼片24の
うち二枚の翼片24,24が炉芯管2の底内面に
当接し、残りの翼片24一枚は炉芯管2の内部空
間に立直状態にある。そして、炉芯管2の回転に
伴い、炉芯管2の底内面に接している二枚の翼片
24,24も付随して回転し、内部空間に立直し
ている一枚の翼片24は自重により回転方向に倒
れるとともに、他の二枚の翼片24,24のうち
一枚が内面から離れ内部空間に立直する。ビータ
ー部材22の各翼片24……は上記の動作を反復
して炉芯管2内面を回転するものである。前記立
直状態から炉芯管2内面に倒れる際、ビーター部
材22の全重量に近い重量が遠心方向に重力とし
て作用し、しかも、ビーター部材22が回転して
管壁には繰り返し荷重を負荷させる。
このようにして作動するビーター部材22に対
して入口側から被処理物を供給し、案内羽根9に
より炉芯管2へ平均に導入された粉粒対は、翼片
24が管壁に倒れるに伴い翼片24に載せられた
粉粒体が管壁方向へ放出される結果、内部空間に
浮遊、拡散して粉粒体の表面積が増大され。加熱
媒体と均一に接触することとなつて加熱効果を促
進するのである。とくに、前記翼片24が管壁に
倒れた際、炉芯管2を強打するので、その衝撃作
用によつて炉芯管2全体を内面からの打撃と翼片
24の先端による掻取り作用のため、内面に付着
しようとする粉粒体を管壁に付着堆積することな
く管壁に沿つて移動し、熱媒体と密に接触するよ
うになる。
以上説明したように、本発明に係る回転レトル
ト炉のビーター部材は上記のような構成であるか
ら次に述べるような効果がある。
(1) 炉芯管内部に管径よりも小さい放射状翼片を
設けたビーター単体を連結したものをフリーに
収納し、炉芯管の回転に伴つて翼片が自転して
管壁を打撃するので、該翼片の自転によつて被
処理物の粉粒体は拡散、撹拌され熱処理効果が
向上し管壁を内面から均一に打撃することがで
き、従来の管外周面を打撃する場合に比べて管
壁への付着をより確実に防止できたことにより
処理時間の短縮、熱源の節減、補修費の低減等
保全上大きな効果を奏するものである。さら
に、本装置は動力消費がなく構造が簡単である
から製作上も有利である。とくに、熱効果が従
来より飛躍的に向上したので小型化した回転レ
トルト炉で従来通りの熱効果を維持しうるメリ
ツトがある。
(2) 複数個のビーター単体を連結して炉芯管の長
さに見合う長さのビーター部材を形成したの
で、ビーター部材の熱変形(捩れ等)を連結部
で吸収することができ、またビーター部材の一
部が破損したような場合には、その部分のビー
ター単体を取り替えればよいので修理等が簡単
になる。また分解できるので炉芯管への取り付
け、取り外しも容易になる。
(3) ビーター単体相互の翼片間の軸方向の〓間を
なくしてビーター単体を連結したので、炉芯管
の内周面に付着堆積する被処理物をもれなく掻
き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明に係るビーター部材を使用し
た回転レトルト炉の一実施例を示す正断面図、第
2図は第1図の−断面を示す側断面図、第3
図はビーター部材の一実施例を示す斜視図であ
る。 1……回転レトルト炉、2……炉芯管、3……
保温部、5……加熱部、17……モータ、22…
…ビーター部材、22a……ビーター単体、24
……翼片。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 軸部を中心として略120°の間隔で放射状に3
    枚の翼片を突設したビーター単体の一側面と他側
    面に、それぞれ連結用の凸部と凹部を設け、隣接
    するビーター単体の上記凸部と凹部を嵌合するこ
    とにより、互いの翼片間に軸方向の〓間をもたせ
    ることなく、複数個のビーター単体を連結するこ
    とにより、炉芯管の内径よりも小径で、かつ炉芯
    炉の長さよりも短尺に形成されていることを特徴
    とする回転レトルト炉のビーター部材。
JP2687387A 1987-02-07 1987-02-07 回転レトルト炉の加熱促進装置 Granted JPS62190383A (ja)

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JP2687387A JPS62190383A (ja) 1987-02-07 1987-02-07 回転レトルト炉の加熱促進装置

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JP2687387A JPS62190383A (ja) 1987-02-07 1987-02-07 回転レトルト炉の加熱促進装置

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JPS62190383A JPS62190383A (ja) 1987-08-20
JPH0419471B2 true JPH0419471B2 (ja) 1992-03-30

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JP2687387A Granted JPS62190383A (ja) 1987-02-07 1987-02-07 回転レトルト炉の加熱促進装置

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KR100758993B1 (ko) 2007-06-22 2007-09-14 김한곤 로터리 킬른 로
JP5303136B2 (ja) * 2007-10-22 2013-10-02 高砂工業株式会社 リフター部材および外熱式ロータリーキルン
JP6056709B2 (ja) * 2013-08-27 2017-01-11 住友金属鉱山株式会社 酸化第二銅粉及び酸化第二銅微粉末の製造方法
JP7546425B2 (ja) * 2020-09-17 2024-09-06 太平洋セメント株式会社 ロータリーキルン及びそれを用いた熱処理方法

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JPS62190383A (ja) 1987-08-20

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