JPH0420135B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ソフトドリンク及びビールのような飲料の何百
万個の罐が毎日販売されている。これの罐の膨大
な大多数は、現在、容易に開く特徴をもつ罐端閉
鎖構造を有する。

この容易に開く罐端の特徴は、引抜き及び刻み
目付けのような金属加工作業により罐端に形成さ
れている。罐が、消費者の側での大きい努力を要
せずに正しく開き、然も罐の中の炭酸飲料の内部
圧力下で漏洩しないために、精密な公差を維持し
なければならないので、この作業の注意深い制御
が不可欠である。

製造されている罐端の品質について規則的に検
査するため、製造されたすべての罐端のうち、各
ユニツトに対して数個の罐端を試験するのが普通
の方法である。各ユニツトは、通常約408個の罐
端を含む。この試験においては、試験端を包装工
程から除去し、試験するのに十分な端が集められ
るまでこの試験端を貯え、集められた端を遠い試
験場所へ移送し、これらの端を従来知られている
罐端圧力試験機で試験することが必要である。代
表的な公知の罐端試験機は、Borden Model180
−Ｂ−80試験機である。この試験機は、端の周り
にポケツトを形成し、圧縮空気を一方側から端へ
押しやり、他方側を通してこの空気の漏洩を試験
する。

仕上げられた端の試験の遅れのために、欠点が
最初に生じた後引続き欠点のある多数の端が作ら
れる可能性がある。従つて、サンプル端の試験が
完了するまでは、出荷のため放出する前に罐端の
完成したパレツトを保持するのが慣行となつた。
もしも１つの試験端が圧力試験に合格しなかつた
ならば、現在の慣行は、欠点の生じた工程から引
続き作られたすべての端を出荷前に１つ１つ試験
することを要求する。このような手順は、明らか
に時間を浪費するので費用が高くつき、更に最初
に欠点が現れた時と欠点が知られるようになつた
時との間に作られた端が屑になる可能性がある点
でもコストが高くなる。

それ故、罐端工程と一体的に設けることがで
き、且つ製造工程からとつたサンプル罐端を、製
造とほぼリアルタイムに試験する装置を作ること
が望ましい。この装置の各ユニツトに対する所要
容量は、現在採用されている装置の容量よりもは
るかに小さいので、この装置は、商業的に入手し
うる圧力試験機よりも実質的に小さい。更に、欠
点（欠陥）の発生の直後にその発生を把握して欠
陥が発生しないように必要な修正をすることによ
り製造コストを実質的に低下させることができ、
従つて最初の欠点が生じた後に作られる欠点のお
それのある端の数を実質的に減少し、その結果、
スクラツプを減少させ、更に潜在的に欠点のある
端を製造し試験することに伴なう人件費を低下さ
せることができる。

本発明によつて、これらの所望の結果が得られ
た。本発明は、サンプル罐端を強打（punishing）
して試験するための、罐端成形ラインと列をなし
て設置された、試料用罐端を強打（punishing）
して試験するための装置を包含する。本装置は、
入力場所即ち入口場所と、１つ又は２つ以上の強
打（punishment）場所と、試験場所と出力場所
即ち出口場所とを有する一連の罐端受入れ場所
と、本装置内を場所から場所へ端を移送するため
の装置とを具備する。試験場所は、欠点のある端
の製造を作業員に警報するための装置及び／又は
見出された欠点が修正されるまで罐端工程の製造
を中断するための装置を有する。

本発明の装置を採用することにより、罐端工程
の作業員に、製造品質即ち欠陥の発生に関する情
報が発生とほぼ同時にフイードバツクされるの
で、作業員は、数千個の罐端が製造されてしまつ
た後よりもむしろ最初の欠点が現れたときに正し
い処理をとることができる。

本発明の罐端試験機を、添付図面を参照して更
に詳細に説明する。

添付図面を参照して説明する。本発明の試験機
１は、一連の場所（ステーシヨン）を有する。こ
れらの場所は、入力場所即ち入口ステーシヨン１
０、第１強打場所即ち第１強制変形ステーシヨン
５０、第２強打場所即ち第２強制変形ステーシヨ
ン８０、試験場所１００及び出力場所即ち出口場
所１４０を含むのがよい。これらの場所の作用を
以下詳述する。

入力場所１０は入力ホツパ即ち送入ホツパ１８
を有し、入力ホツパ１８の中に試験用の罐端の積
重ねを保持することができる。ホツパ１８は、複
数のレール１２と端キヤツプ１４，１６とからな
る延長部を有し、これらのレール１２は、図示の
ように垂直でもよく、又は罐端のラインの残余と
整列するように出力場所１４０のレール１５６と
同様にレール１２を曲げてもよい。この送入ホツ
パ１８に手作業で供給しうるのは勿論であるけれ
ども、罐端成形システムと一直線にホツパ１８を
サンプル端に結合するのが好ましい。従つて、例
えば、送入ホツパ１８には罐端サンプル抜取り装
置から供給することができる。

一対の送り棒即ち送りレール３０，３１が、ホ
ツパ１８の底部に配置されている。これらの送り
棒の位置決めが第２図に最もよく見られる。棒３
０，３１は、ブラケツト３２，３４によつて複動
空気シリンダ３８のピストン３６に結合されてい
る。空気シリンダ３８は、ブラケツト３９と４４
によつて試験機１に結合されている。

図示するように、試験機１は開放状態にある、
すなわち、強打場所５０，８０、試験場所１０
０、出力場所１４０は、分離されている。罐端を
次の場所へ動かすため棒３０，３１が延ばされて
いる。各場所の対の工具が閉じられると、罐端が
レール３０，３１から持上げられ、空気が管路４
０を通して空気シリンダ３８へ供給され、ピスト
ン３６を延ばし、従つてレール３０，３１を引込
み位置へ動かし、ホツパ１８から新たな罐端を拾
い上げる。勿論、第１図に示されているように、
空気は、空気シリンダ３８に結合された管４２へ
供給され、ピストン３６を引込め、レール３０と
３１を延ばし、そして罐端を次の場所へ動かす。

罐端がレール３０と３１に沿つて入力ホツパ１
８を離れると、次にその罐端が第１強打場所５０
に入る。第１強打場所５０は、固定された取付部
材２０に適当に締結された上方型部材５２を有す
る。従つて、上方型部材５２は、試験機１内の他
のすべての上方型部材と同様に静止している。ポ
ンチ部材５４は、上方型部材５２の開口部の中に
嵌められ、ばね５６とＯリング５７と面板５８と
ねじ５９とによつて適所に保持されている。

第１強打場所は、また、垂直に伸縮可能な支持
体６６上に固着された下方型部材６０をも有す
る。下方型部材６０は、ニブ即ち先端６４を有す
る罐端保持器６２を含み、先端６４は、罐端が該
先端６４の上に嵌まりうるように形作られてい
る。罐端保持器６２は、ねじ６３のようなもので
下方形部材６０に適当に固定されている。

第２強打場所８０、試験場所１００及び出力場
所１４０と同様に、第１強打場所５０は、上方型
部材５２と下方型部材６０とを有し、この両方の
型部材５２と６０は、下方型部材支持体６６の垂
直移動によつて一緒に合わされ及び分離される。
この下方型部材支持体６６は、結合部材６８によ
つて空気シリンダ７２のピストン７０に結合され
ている。空気が、管路７４を通してシリンダ７２
へ供給されるとき、ピストン７０が延び、場所５
０，８０，１００と１４０の上方型部材と下方型
部材とを合わせる。管路を通る空気の供給を止め
ると、ピストン７０が引込み、場所５０，８０，
１００と１４０を開く。

下方型部材６０が上昇するとき、下方型部材６
０は、罐端２をレール３０，３１から持上げ、罐
端２の上面をポンチ５４と接触させる。ポンチ５
４は罐端の中心に力を及ぼす。この罐端の中心
は、罐端を開き易いように操作するため罐端にタ
ブを締結するリベツトの場所である。この力は、
罐端２の中央パネル６を下方へ撓めるのに十分な
力であるのがよい。更に、この力は、試験場所で
見付けられる潜在的な欠点を罐端に生じさせな
い。最後に、下方支持体６６が下降させられ、罐
端２をレール３０，３１へ戻し、次に前述のよう
にこれらのレール３０，３１が延ばされて罐端２
を次の場所へ動かす。

第１強打場所５０の後に、任意的な第２強打場
所８０が位置決めされている。この場所におい
て、下方型部材８６は、下方支持体６６に固定さ
れ、ねじ８７のような手段で該下方型部材８６に
締結されたポンチ部材８８を有する。上方型部材
８２は、罐端２のチヤツク壁８の中へ延びうる先
端即ちニブ８４を有するが、上方支持体２０上に
装着されている。下方支持体６６を上昇させると
き、罐端２は、その中央パネル４を上方へ押しや
らせ、第１強打場所５０に入る前に中央パネル４
を予備的強制曲げの役割に戻す。

中央パネルを型部材８２と８８の間でしつかり
と保持しうるので、型部材８２は、該型部材８２
を通過する開口部８５によつてガス抜きされ、中
央パネル４が上へ押されるとき空気が開口部８５
を通過することを可能とする。これが真空の形成
を防止する。もしも真空が形成されると、型の組
を再び開くとき罐端２が上方型部材８２にくつつ
き、試験機１の詰まりを引き起すことがある。こ
のガス抜き８５があるので、下方支持体８８を下
降させるとき、罐端２が再び戻されてレール３
０，３１を案内し、次の場所１００へ動かす。

前述のように、第２強打場所は任意の場所であ
る。第２強打場所８０で行なわれるように中央パ
ネル４を逆に曲げる必要性については意見の相違
がある。試験場所に供給された空気圧がこの逆の
曲げ（撓み）を生じさせるので、何れにしても第
２強打場所８０は必要でないと言う議論をするこ
とができる。然しながら、この第２強打場所が任
意的であることを再び述べてあるけれども、第２
強打場所８０を含むことが現在好ましいので図示
してある。

強打された罐端２の試験は、試験場所１００で
行なわれる。この試験場所１００は、第１図に正
面断面図で示されており、第２図に側面断面図で
示されている。

試験場所１００は、上方支持体２０に結合され
た上方型部材１０２と、下方支持体６６に結合さ
れた下方型部材１０６とを有する。下方支持体を
上昇させるとき、Ｏリング１０８はチヤツク壁４
の下側と接触してＯリング１０４に対抗して罐端
２を動かし、罐端の対向する側とＯリング１０
８，１０４の各々との間に気密シールを生じさせ
る。罐端２が上方へ動かされるとき、ばね作用ス
トリツパアーム１３０が、ケーシング１３６内に
収容されている支持ブロツク１３２とばね１３４
に抗して上方へ動かされる。

シールが完成した後、約60〜80ポンド毎平方イ
ンチ（42186〜56248Kg／m²）の圧力下の空気が管
路１１０の中へ通され、数秒間の後、弁１２０が
作動される。もしも罐端２が漏洩部分をもたない
ならば、この空気は罐端２を通過できない。然し
ながら、もしも漏洩があるならば、若干の空気
が、端１０２を通り、開口部１０５、管路１１
２、接合部１１４、管路１１６、弁１２０及び管
路１２２を通る。管路１１６はゲージ１１９に結
合されているので、作業員は工程を目でみて観察
することができる。管路１２２は圧力変換器（ト
ランスデユーサ）１２４に結合され、圧力変換器
１２４は、空気圧の増加を見て、信号を警報器
（図示せず）及び／又は罐端成形装置へ送り、正
しい処置をとりうるまで管路を遮断する。

各試験サイクルの終りに、放出弁１１８を作動
して管路１１２，１１６，１２２を抽気し、試験
の信頼性を高める。

試験用の罐端のシール作用は、チヤツク壁４上
で直接に行なわれることに留意されるべきであ
る。多くの試験機においては、シール作用は、罐
端上で直接に行なわれず、ポケツトを罐端の周り
に形成して、試験がポケツトの各側で現実に行な
われる。本発明において採用された直接的シール
作用は、罐端自体の一層正確な試験を与えるもの
と信ずる。

下方支持体６６を下降させるとき、罐端２が送
り棒３０，３１へ戻され、次に送り棒３０，３１
が前進させられ、罐端２を最終場所に位置決めす
る。

罐端２は、出口場所１４０から試験機１を出
る。ポンチ部材１４６は、型１４２及びねじ１４
３のような適当な手段により下方支持部材６６に
結合されている。罐端が通りうるのに十分な開口
部１４９を有する出口の型１４８が、ねじ１４７
のような手段により上方支持部材２０に取付けら
れている。複数の楔形の一方向ストツパ１５０
は、面板１５１とねじ１５３とによつて適所に保
持され且つ可撓性Ｏリング１５２によつて面板１
５１の周りに横移動するように装着されている
が、罐端２がポンチ１４６により上方へ押される
ことを可能とするが、罐端２が送り棒３０，３１
上へ逆に戻ることができないようにする。

ポンチ１４６は空気シリンダ２００により作動
され、空気シリンダ２００は、試験機１が普通に
作動しつつあり且つ欠点のある罐端を検出しなか
つたとき管路２０２を通過する空気によりシリン
ダロツドを伸張させる。欠点のある罐端が試験場
所１００で検出されるとき、ポンチ１４６が空気
シリンダ２００により引込められ、更に２つの継
続する作業サイクルの後、欠点のある罐端を試験
機の外へ捨てることが可能となる。すなわち、欠
陥が検出されたときには、ポンチ１４６が引つ込
められ、欠陥罐端は、送り棒３０，３１によつて
装置の外へ運ばれる。欠陥罐端を送り棒から取り
除くのは、かかる欠陥罐端が所望の位置に到達し
たときに、例えば、手で行つても良いし、また、
単に落下させても良く、このことは本発明にとつ
て重要ではない。一旦欠点のある罐端が捨てられ
たならば、空気シリンダ２００がポンチ１４６を
延ばし、他の欠点のある罐端が検出されるまで、
機械の継続的サイクルについて良好な罐端を上へ
積み重ね続ける。

最後に、レール１５６から形成された出口管
と、ねじ１５７によつて型１４８に締結された面
板１５４，１５８とが、罐端２を試験機１の外へ
案内する。レール１５６は、罐端２をスタツカ１
６０へ案内して作業員が罐端２を手で除去するよ
うにしてもよく、又は罐端２を直接に罐端包装ラ
インへ戻すようにレール１５６を結合することが
できる。

前述の説明から、本発明は、罐端成形装置と整
合させて使用することができ、且つ製造直後に罐
端の製造品質を指示することができる罐端試験装
置を提供することが明らかである。

本発明を若干の特殊な実施例について説明した
けれども、特許請求の範囲に述べた点を除き、本
発明は実施例により限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の試験機を構成するツーリン
グを示す正面断面図である。第２図は、本発明の
試験機内の試験場所を示す側面断面図である。 １０……入口場所、５０……第１強打場所、８
０……第２強打場所、１００……試験場所、１４
０……出口場所、１……罐端試験装置、１８……
ホツパ、１２……レール、１４，１６……端キヤ
ツプ、５２……上方型部材、５２……ポンチ部
材、６０……下方型部材、５４……ポンチ部材、
１２４……圧力変換器（トランスデユーサ）、３
８……空気シリンダ、７２……空気シリンダ、１
４６……ポンチ部材、３０，３１……送り棒、１
０２……上方型部材、１０６……下方型部材、１
５０……楔形ストツパ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 入口ステーシヨンと、第１の強制変形ステー
   シヨンと、第２の強制変形ステーシヨンと、試験
   ステーシヨンと、出口ステーシヨンと、上記隣接
   するステーシヨンの間で罐端を移送させるための
   手段と、上記ステーシヨンの少なくとも一部のス
   テーシヨンの対向部位を往復移動させるための手
   段とを備え、 上記第１の強制変形ステーシヨンは第１の型部
   材と第１のポンチ部材とからなり、第１の型部材
   及び第１のポンチ部材は罐端の中央部分に下方撓
   む力を付与するように構成され、 上記第２の強制変形ステーシヨンは、第２の型
   部材と第２のポンチ部材とからなり、第２の型部
   材及び第２のポンチ部材は罐端の中央部分に上方
   撓む力を付与するように構成されている、ことを
   特徴とする罐端試験装置。 ２ 上記入口ステーシヨンはホツパーを備えてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の装置。 ３ 上記入口ステーシヨンは、複数のレールと、
   該レールの両端に設けられた端キヤツプとを備え
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
   記載の装置。 ４ 上記試験ステーシヨンは、一対の型部材と、
   一方の型部材を通して罐端の一方の側に圧縮空気
   を供給するための手段と、罐端を貫通して他方の
   型部材の中に空気が漏洩するのを感知するための
   センサ手段とを備え、 上記一対の型部材は、その間の罐端とシール係
   合するように構成されている、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   装置。 ５ 上記センサ手段はトランスデユーサを備えて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記
   載の装置。 ６ 上記出口ステーシヨンはポンチ部材とホツパ
   部材とを備え、 上記ポンチ部材は、自体を伸縮させるための伸
   縮手段を有し、 上記ホツパ部材は、上記ホツパの中に入る罐端
   の逆戻りを防止するための逆戻り防止手段を有す
   る、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   装置。 ７ 上記伸縮手段は、空気シリンダからなること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の装
   置。 ８ 上記逆戻り防止手段は、楔形の停止部材と、
   該停止部材を位置決めするための手段とからなる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の
   装置。 ９ 上記往復移動させるための手段は、上記ステ
   ーシヨンの上記対向部位を取り付けるためのフレ
   ーム部材と、該フレーム部材を往復移動させるた
   めの空気シリンダとからなることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の装置。 １０ 上記移送するための手段は、一対の送り棒
   と、該送り棒を往復移動させるための空気シリン
   ダとからなることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の装置。