JPH0421569B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性合成樹脂製チユーブ容器の
頭部成形方法に関するもので、さらに詳言するな
らば、チユーブ容器成形装置の本体部分であるコ
ア金型とキヤビテイ金型とから成る金型装置部分
における樹脂材料のスクラツプの発生を無くすこ
とを目的としたものである。

合成樹脂製のチユーブ容器の頭部成形方法とし
ては、第１図および第２図に示す如く、ダイス１
から押出し成形され、そのまま搬送ベルト２によ
り搬送されてくる成形されたばかりの熱可塑性合
成樹脂製のシートＳから、ゴムパツド３とカツタ
４とによりチユーブ容器の頭部を成形するヘツド
素体シートを平円板形状に打抜き成形し、このヘ
ツド素体シートを予め円筒形状に成形されている
スリーブの一端に一体溶着させ、このスリーブと
ヘツド素体シートとの組合わせ物を、チユーブ容
器成形装置の本体部分であるコア金型とキヤビテ
イ金型とから成る金型装置部分に組つけ、コア金
型とキヤビテイ金型とによる圧縮成形によつて、
ヘツド素体シートをチユーブ容器の頭部に成形す
る手法が採用されていた。

すなわち、帯状のシートＳから平円板状のシー
ト片を打抜き成形し、この打抜き成形した平円板
状のシート片をヘツド素体シートとするのである
が、このヘツド素体シートを打抜き成形すること
によつて、シートＳは、第２図に示す如く、ヘツ
ド素体シートを抜取つた跡である抜き取り穴Ｓ１
を有するスクラツプシートとなるが、このスクラ
ツプシートとなつたシートＳは、そのまま再生材
料として使用されるのが一般である。

この従来のチユーブ容器の頭部成形方法は、成
形操作が簡単であること、チユーブ容器の頭部を
成形するための合成樹脂材料の量の設定が極めて
簡単にかつ正確に設定することが出来ること、さ
らに奇麗な製品を得ることが出来ること等の利点
によつて大いに利用されているが、ヘツド素材シ
ートから頭部成形の際に、口部を開口成形するた
めに、この口部に位置していた樹脂材料を切除す
るため、この切除された樹脂材料が、チユーブ容
器成形装置の本体部分であるコア金型とキヤビテ
イ金型とから成る金型装置部分における樹脂材料
のスクラツプとなつてしまい、このスクラツプ化
した樹脂材料の装置内からの除去に多大な労力と
時間とを要すると云う重大な欠点があつた。

すなわち、従来のチユーブ容器の頭部成形装置
であるコア金型とキヤビテイ金型とから成る金型
装置において、頭部に口部を形成すべく切除され
た樹脂片は、当然の事として装置外に排出しなけ
ればならないのであるが、この樹脂片を除去する
には、装置の型開き時に、コア金型の先端に付着
した樹脂片を装置外に除去するための専門の装置
が必要であり、また樹脂片をコア金型の先端に確
実に付着させるための特別な手段が必要である等
の設備上および運行上そして操作上の種々の不都
合および欠点を生じているのである。

また、この従来からのチユーブ容器の頭部成形
方法では、成形出来る口部の開口形状が円形に限
定されてしまい、開口形状を自由に設定成形する
ことは全く不可能であつた。

本発明は、上記した従来例における欠点および
不都合そして不満を解消すべく創案されたもの
で、ヘツド素子シートの中央に、チユーブ容器の
口部となる口孔を開孔成形した状態でヘツド素体
シートを成形し、このヘツド素体シートによりチ
ユーブ容器の頭部を成形するようにしたのであ
る。

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説
明する。

本発明による熱可塑性合成樹脂製チユーブ容器
の頭部成形方法は、ダイス１から押出し成形され
た熱可塑性合成樹脂製のシートＳから、中央に小
さい口径の口孔Ｓ２を開孔して打抜き成形された
チユーブ容器Ｔのヘツド部Ｈ成形用のヘツド素体
シートHSを、熱可塑性合成樹脂製の筒形状をし
たスリーブ１４の一端に、このスリーブ１４の一
端を閉鎖する形態で一体に溶着し、このスリーブ
１４とヘツド素体シートHSとの一体物を、チユ
ーブ容器成形用のコア金型９とキヤビテイ金型１
２とに組付け、このコア金型９の先端部に形成さ
れた口筒芯金部１０の先端面から突出設された口
部芯金部１１を前記ヘツド素体シートHSの口孔
Ｓ２に嵌入位置させた状態のまま、前記コア金型
９とキヤビテイ金型１２とにより前記ヘツド素体
シートHSをチユーブ容器ＴのヘツドＨに圧縮成
形するのである。

第３図および第４図図示実施例の場合、ダイス
１から押出し成形されたシートＳに、第１のカツ
タ７と第１のゴムパツド５とによつて、予め設定
された一定間隔毎に小さな口径である口孔Ｓ２を
打抜きによつて開孔成形しておき、次いでこの口
孔Ｓ２を中心にして、従来のカツタ４と同じ第２
のカツタ８と第２のゴムパツド６とにより、ヘツ
ド素体シートHSを打抜き成形する。

すなわち、シートＳは、第４図に示す如く、小
口径の口孔Ｓ２を成形した状態で、搬送ベルト２
により第２のカツタ８に対向した位置まで移動し
て来ると、この第２のカツタ８によつてヘツド素
体シートHSの打抜き成形によつて、抜き取り穴
Ｓ１が成形される。

それゆえ、スクラツプ化したシートＳの形態そ
のものは、従来のものと全く同じである。

この第２のカツタ８により打抜き成形されたヘ
ツド素体シートHSは、コア金型９とキヤビテイ
金型１２とから構成される金型装置への組付けに
先立つて、既に別個に成形された熱可塑性合成樹
脂製の円筒形状をしたスリーブ１４の一端に、こ
のスリーブ１４の一端を閉鎖する形態で一体に溶
着固定される。

このヘツド素体シートHSのスリーブ１４への
一体溶着固定の手段としては、特に限定されるこ
とはないのであるが、操作上および取扱上そして
固定強度上から、第３図図示実施例の如く、第２
のカツタ８に、予めスリーブ１４を組付け固定し
た状態のまま、この第２のカツタ８によつてヘツ
ド素体シートHSを打抜き形成し、もつてこの打
抜き成形されたヘツド素体シートHSを、スリー
ブ１４の一端に一体溶着固定する方法が便利であ
る。

すなわち、ヘツド素体シートHSは、ダイス１
から押出し成形されたばかりのシートＳから打抜
き成形されたものであるので、まだ充分には硬化
しておらず、このため同じ合成樹脂製のスリーブ
１４に対する充分な溶着力を持つており、これが
ためヘツド素体シートHSは、カツタ８によつて
打抜き成形されると同時に、このカツタ８に組付
けられているスリーブ１４に一体に溶着するので
ある。

このスリーブ１４とヘツド素体シートHSとの
一体溶着固定方法は、スリーブ１４とヘツド素体
シートHSとの組付き相互姿勢および組付き相互
位置関係を操作設定する必要がなく、また溶着の
ために加熱操作を必要とせず、さらにヘツド素体
シートHSの打抜き成形操作そのものによつてス
リーブ１４とヘツド素体シートHSとの組付き位
置関係が必然的に正確に設定される等の優れた作
用効果を発揮するものとなつている。

このように、第５図および第６図に示す如き構
造に成形されたヘツド素体シートHSとスリーブ
１４との組合わせ物は、第７図図示姿勢で、コア
金型９とキヤビテイ金型１２とから構成される金
型装置内に組付けられる。

第７図図示状態の如く、ヘツド素体シートHS
とスリーブ１４との組合わせ物を金型装置内に組
付けたならば、コア金型９を前進（第７図および
第８図において下降移動）させて、コア金型９と
キヤビテイ金型１２とによつて、第８図に示す如
く、ヘツド素体シートHSをヘツドＨに圧縮成形
する。

このヘツド素体シートHSのヘツドＨへの圧縮
成形に際して、まずコア金型９の前進によつて、
コア金型９の口筒芯金部１０の先端面に突出設さ
れた口部芯金部１１が、ヘツド素体シートHSの
口孔Ｓ２内に嵌入するが、この口部芯金部１１
は、コア金型９の前進に従つて、ヘツド素体シー
トHSを突き抜けた状態のまま前進して、キヤビ
テイ金型１２の組付け孔１３内に密に嵌入位置し
て、コア金型９とキヤビテイ金型１２とによる成
形空間の形成が一応完成する。

この口部芯金部１１の組付け孔１３内への嵌入
組付きに際して、前記した如く、口部芯金部１１
は、口孔Ｓ２を通つてヘツド素体シートHSを突
き抜けているので、ヘツドＨの成形空間外である
組付け孔１３内にヘツド素体シートHSの一部を
押出すことがなく、ヘツド素体シートHSの全て
がヘツドＨ成形用の成形空間内に位置する。

この状態からコア金型９とキヤビテイ金型１２
とによる型締めによつてヘツド素体シートHSは、
第８図に示したヘツドＨに圧縮成形され、チユー
ブ容器の頭部の成形が完了する。

このように、本発明によるチユーブ容器の頭部
成形方法は、予めヘツド素体シートHSに口孔Ｓ
２を開孔成形しておき、ヘツド素体シートHSの
ヘツドＨへの圧縮成形に際しては、前もつてコア
金型９の口部芯金部１１を、前記口孔Ｓ２内に嵌
入位置させておくので、樹脂材料のスクラツプが
全く発生せず、これがため成形装置から、樹脂材
料のスクラツプ除去のための特別な装置および作
業そして時間を必要とせず、装置の簡単化および
作業の単純化を達成することが出来る。

また、口孔Ｓ２に口部芯金部１１が位置した状
態でヘツド素体シートHSの最終的なヘツドＨへ
の圧縮成形が行われるので、口部芯金部１１の平
面形状を、例えば第９図の如く、三角形に、また
は第１０図の如く、ハート型に成形しておくこと
により、チユーブ容器ＴのヘツドＨに形成される
口部の開口形状を三角形とかハート型とかの自由
な形状に簡単に設定し、成形することが出来る。

以上の説明から明らかなように、本発明による
チユーブ容器の頭部成形方法は、成形装置の本体
部分であるヘツド成形用のコア金型とキヤビテイ
金型とから成る金型装置部分で、樹脂材料のスク
ラツプが発生しないので、このスクラツプを金型
装置外に除去するための特別な装置を不要にする
ばかりか、スクラツプを除去するための作業およ
びその時間を必要とせず、これがためこの種の装
置の構造を簡単にすることが出来ると共に、操作
を容易にし、さらに一つのチユーブ容器の完成ま
での消費時間と工数を大幅に減少させることが出
来、そしてチユーブ容器の口部の開口形状を自由
に設定し、かつ簡単に成形することが出来て、チ
ユーブ容器に使い易さと、面白さと、そして変化
とを与えることが出来る等多くの優れた効果を発
揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、従来例の説明に供する
もので、第１図は正面図、第２図はシートの平面
図である。第３図は、本発明方法の一実施形態を
示す正面図である。第４図は、本発明方法を実施
した際におけるシートの平面図である。第５図お
よび第６図は、本発明方法を実施することにより
成形されるヘツド素体シートとスリーブとの組合
わせ物を示すもので、第５図は平面図であり第６
図は縦断面図である。第７図および第８図は、本
発明方法によるヘツド成形操作状態を示す縦断面
図で、第７図は圧縮成形直前の状態を示し、第８
図は圧縮成形が完了した状態を示すものである。
第９図および第１０図は、本発明方法の実施に利
用されるコア金型の口部芯金部の平面形状例を示
すものである。 符号の説明、１；ダイス、２；搬送ベルト、
３，５，６；ゴムパツド、４，７，８；カツタ、
９；コア金型、１０；口筒芯金部、１１；口部芯
金部、１２；キヤビテイ金型、１３；組付け孔、
Ｓ；シート、HS；ヘツド素体シート、Ｓ２；口
孔、Ｔ；チユーブ容器、Ｈ；ヘツド。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 押出し成形された熱可塑性合成樹脂製シート
   から、中央に小さい口径の口孔を開孔して打抜き
   成形されたチユーブ容器のヘツド部成形用のヘツ
   ド素体シートを、熱可塑性合成樹脂製の筒形状を
   したスリーブの一端に、該スリーブの一端を閉鎖
   する形態で一体に溶着し、該スリーブとヘツド素
   体シートとの一体物を、チユーブ容器成形用のコ
   ア金型とキヤビテイ金型とに組付け、該コア金型
   の先端部に形成された口筒芯金部の先端面から突
   出設された口部芯金部を前記ヘツド素体シートの
   口孔内に嵌入位置させた状態のまま、前記コア金
   型とキヤビテイ金型とにより前記ヘツド素体シー
   トをチユーブ容器のヘツドに圧縮成形する合成樹
   脂製チユーブ容器の頭部成形方法。