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JPH0422802B2 - - Google Patents
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JPH0422802B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0422802B2
JPH0422802B2 JP59189512A JP18951284A JPH0422802B2 JP H0422802 B2 JPH0422802 B2 JP H0422802B2 JP 59189512 A JP59189512 A JP 59189512A JP 18951284 A JP18951284 A JP 18951284A JP H0422802 B2 JPH0422802 B2 JP H0422802B2
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JP
Japan
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traveling
speed
travel
stacker crane
traveling device
Prior art date
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JP59189512A
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Inventor
Toshiaki Makino
Sueo Kawai
Hideki Tanaka
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Hitachi Ltd
Original Assignee
Hitachi Ltd
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Publication date
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Publication of JPH0422802B2 publication Critical patent/JPH0422802B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02Storage devices
    • B65G1/04Storage devices mechanical
    • B65G1/0407Storage devices mechanical using stacker cranes
    • B65G1/0421Storage devices mechanical using stacker cranes with control for stacker crane operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Control And Safety Of Cranes (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

〔発明の利用分野〕 本発明は、スタツカークレーンの制御方法に係
り、特にスタツカークレーンの走行停止時の揺れ
を減少させるための制御方法に関するものであ
る。 〔発明の背景〕 自動倉庫における荷役作業機械としてスタツカ
ークレーンが多く用いられる。通常のスタツカー
クレーンは、昇降体上に荷を積載し、走行装置に
より上下のレールに沿つて走行し、昇降体を昇降
装置により昇降させることによつて、目標の棚に
荷を運搬するものである。スタツカークレーンの
走行装置は、レール上を走行する車輪と、該車輪
に回転駆動力を与える駆動モータと、該モータに
供給する電力を調節する電力調節部(例えば、サ
イリスタ電力変換器)などで構成される。スタツ
カークレーンを支持するために、上部にもレール
が設けられ、そのレールに沿つて走行可能なよう
にガイドローラが取付けられている。 さて、スタツカークレーンを目標の位置まで走
行させた際に発生するスタツカークレーンの揺れ
を防止するための揺れ止め防止機構としては、電
磁石や摩擦部材を用いてブレーキ作用により揺れ
止めを行なうものが公知である。これは、例え
ば、実公昭49−10624号公報に開示されている。 このような公知のスタツカークレーンの揺れ防
止機構は、クレーン停止時の揺れ防止に役立つて
おり、それによつてスタツカークレーンの能率も
アツプしている。ところで、最近、自動倉庫の格
納密度の増加をねらつてより高層の倉庫棚が建設
される傾向にある。これに伴なつて、倉庫棚への
荷役作業を行なうスタツカークレーンの機高もよ
り高くなつてきており、また荷役効率向上のため
により高速での走行がなされるようになつてき
た。このような状況において、従来の揺れ防止機
構のみでは、走行停止時におけるスタツカークレ
ーンの揺れ防止機構が不十分となり、揺れが小さ
くなるまでに時間がかかるという問題が生じてい
る。大形化され高速走行するスタツカークレーン
の揺れを確実に防止するためには、その防止のた
めの大規模な揺れ防止機構が必要となり、スタツ
カークレーンの重量の増加、価格の大幅アツプを
招く。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、簡単な構成でスタツカークレ
ーンの揺れを少なくすることのできるスタツカー
クレーンの制御方法を提供することである。 〔発明の概要〕 本発明は、スタツカクレーンの上部の走行装置
の走行量及び走行速度を求めると共に、下部の走
行装置の走行量及び走行速度を求め、上下の走行
量の偏差と上下の走行速度の偏差を求め、該走行
量の偏差と走行速度の偏差とから上部及び下部の
走行装置のうち少くとも一方の速度制御信号を求
め、該求めた値を対象とする走行装置に出力する
こと、を特徴とするものである。 〔発明の実施例〕 以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。 第1図は本発明の一実施例を示す制御ブロツク
図である。第2図はスタツカークレーンの走行状
況を示す図、第3図はスタツカークレーンの構成
を示す図、第4図は第3図の一部を拡大して示し
た図である。第5図はスタツカークレーンの速度
パターンを示す図、第6図は第1図に示す実施例
の制御動作フローを示す図である。 まず、第1図に示す実施例において使用される
スタツカークレーン1の全体構成を第3図および
第4図を用いて説明する。第3図および第4図に
おいて、200は倉庫の棚、300は上側のレー
ル、400は下側のレールである。スタツカーク
レーン1は、上下のレール300および400間
に配置され、このレールに沿つて移動する。10
1と102は下側のレール400上を走行する車
輪、103と104は上側のレール300上を走
行する車輪である。105は下部に設けられた走
行装置であり、車輪101を回転駆動させる。1
06は上部に設けられた走行装置であり、車輪1
03を回転駆動させる。107と108はスタツ
カークレーンの転倒を防止するためのガイド部
材、109は下部台車部材、110は上部台車部
材、111と112は台車部材間に接続された柱
である。114は荷113を積載し昇降する昇降
体であり、115は昇降体に設けられたフオーク
装置である。116は昇降用のロープ、117は
ロープ116を巻戻したりすることによつて昇降
体114を昇降する昇降装置、118と119は
それぞれ下部と上部の走行速度を検出するための
走行検出装置、120は昇降体114の昇降位置
を検出するための昇降検出装置である。第4図に
おいて、121は支持板、122は支持部材、1
23は支持板121とピン結合された取付部材で
ある。この取付部材123に走行装置106が取
付けられている。124は駆動モータ、125は
モータ側のギヤ、126は車輪103側のギヤで
ある。 次に、第1図に示す実施例を説明する。第1図
において、1は第3図および第4図に示したスタ
ツカークレーンである。2は演算装置であり、具
体的にはマイクロコンピユータを使用すれば良
い。30および40は電圧信号をそれに対応した
周波数信号に変換するV/F回路、31と41は
加算器、32と42は比例制御回路、33と34
はリミツタ、34と44は加算器である。5はイ
ンバータ回路であり、入力される信号に応じた周
波数の電力をそれぞれの走行装置105,106
に供給して、速度制御を行なう。6と7は積分器
を示す。演算装置2は、速度設定電圧V1,V2
指令信号として出力する。V/F回路30,40
は、その信号に基づき周波数信号f1,f2を出力す
る。この信号を加算器34,44を介して入力し
たインバータ回路5は、その周波数に応じた電力
を発生し、これを上下それぞれの走行装置10
5,106に供給することにより、スタツカーク
レーン1を走行させる。V/F回路の出力は加算
器31,41にもそれぞれ出力され、走行検出装
置119,118の出力(速度)との偏差が求め
られ、比例制御回路32,42と、ミツタ33,
43を介して周波数信号の補正量が加算器34,
44にそれぞれ与えられる。このようにして、速
度制御が実施される。なお、演算装置2は、積分
器6,7の出力である上下それぞれの走行量を入
力しており、これら走行量を利用してスタツカー
クレーン1の揺れ止め制御を行なう。以下、この
ことについて詳細に説明する。 スタツカークレーン1は、走行中あるいは停止
時において、第2図に示すように揺れを生ずる。
第2図中のx1,x2は揺れのない状態での走行量を
示す。x2′は図中点線で示した如き揺れがある場
合の上部の走行量を示す。それ故、瞬時における
スタツカークレーン1の揺れ幅δは次式で表わさ
れる。 δ=x1−x2 ……(1) ただし、x1:下側の走行量 x2:上側の走行量 また、揺れ速度δ〓は次式で表わされる。 δ〓=dx1/dt−dx2/dt=x〓1−x〓2 ……(2) ただし、x〓1:下側の走行速度 δ〓2:上側の走行速度 スタツカークレーン1の移動すべき位置が設定
されると、演算装置2は、いまの位置から移動す
べき位置までの距離(目標走行距離)xrの決定に
より、走行装置105の走行速度パターンが求め
られる。このパターンは、例えば第5図に示され
る如きものである。このパターンにおけるスタツ
カークレーンの定速走行期間t4は次式で得られ
る。 t4=〔xr−{1/2x〓10(t1+t7)+x〓10(t2+t6
) +1/2x〓11(t3+t5)}〕/x〓11 ……(3) ただし、x〓10:中間速度 t1:移動開始から中間速度に達するまでの時間 t7:中間速度から停止に至るまでの時間 t2,t6:中間速度が保たれている時間 x〓11:定常走行速度 t3:中間速度から定常走行速度までの加速に要
する時間 t5:定常走行速度から中間速度までの減速に要
する時間 さて、スタツカークレーン1の上部の走行装置
106の走行速度パターンも第5図とほゞ同様の
ものとなるが、本発明の実施例においては上下の
揺れ幅δを小さくするため、次のような速度にな
るように制御する。 x〓=x〓2+k(x−x2) ……(4) ただし、x〓:今回サンプリング時の目標速度設
定値 x〓2:前回サンプリング時の目標速度設
定値 k:位置速度ゲイン x1:下側走行量 x2:上側走行量 すなわち、演算装置2は、上下の走行偏差量
(x1−x2)を用いて、この偏差をなくすような速
度制御信号を演算し、これをV/F回路30に出
力する。これによつて、上下の走行偏差量は少な
くなり、スタツカークレーンの揺れは少なくな
る。 次に、上述した第1図の動作を第6図に示すフ
ロー図を用いて説明する。第6図の左側のフロー
(ステツプ〜)が走行開始から停止時までの
全体の動作を示すものである。第6図の右側のフ
ロー(ステツプ〜)が揺れ防止のための速度
制御動作を示すものである。スタツカークレーン
が停止状態において、移動すべき位置が設定され
ると、ステツプ〜が順次実行される。 ステツプ……演算装置2の初期設定が行なわ
れる。 ステツプ……目標走行距離xrの決定と、この
xrを用いて速度パターンを設定する。ま
た、(3)式を利用して定速走行時間t4を算出
する。 ステツプ……現時点での走行量x1およびx2
ゼロクリアする。 ステツプ……走行を開始し、下側の走行装置
105を上述した速度パターンに従つて駆
動する。上側の走行装置106も同様に駆
動する。そして、上下の走行量に偏差(x1
−x2)が生じた場合、それをなくすように
揺れ防止のための速度制御を行なう。この
ステツプの動作はステツプ〜に示さ
れており、これは後述する。 ステツプ……目的地の近傍に走行するまでは
ステツプがくり返される。すなわち、|
xr−x1|がε1以下になるまで、ステツプ
をくり返し、ε1以下になつた時点で、次の
ステツプに進む。 ステツプ,,……スタツカークレーンの
下側の位置が目標の停止位置に達したら、
ブレーキを作用させると共に、上側の位置
をその位置になるように走行装置106を
制御し、揺れ止め制御を行ないながらブレ
ーキを作用させる。 次に、上述のステツプの動作の詳細をステツ
プ〜により説明する。 ステツプ……下側の走行装置105について
速度パターンに従つた速度制御を一定時間
毎に行なう。 ステツプ……昇降体114の動作に伴ない昇
降距離を検出する。 ステツプ……走行量x1,x2を検出する。 ステツプ……ステツプで検出したx1,x2
用いて走行偏差量δ(=x1−x2)を求める。 ステツプ……速度検出器118,119で求
めた走行速度x〓1、x〓2から振れ速度δ〓(=x〓1
x〓2)を求める。 ステツプ,……ステツプで求めた走行距
離の偏差量δとステツプで求めた走行速
度の偏差量δ〓とによつて、現状の走行状態
を次表に示すような5段階のモードに置き
かえ、上側の走行装置の制御に用いるゲイ
ンkを決定する。
[Field of Application of the Invention] The present invention relates to a control method for a stacker crane, and particularly to a control method for reducing shaking when a stacker crane stops running. [Background of the Invention] Stacker cranes are often used as cargo handling machines in automated warehouses. A normal stacker crane transports the load to a target shelf by loading the load onto an elevating body, traveling along the upper and lower rails using a traveling device, and raising and lowering the elevating body using a lifting device. It is. The running device of a Statzker crane consists of wheels that run on rails, a drive motor that provides rotational driving force to the wheels, and a power adjustment unit (for example, a thyristor power converter) that adjusts the power supplied to the motor. configured. In order to support the stacker crane, a rail is also provided on the upper part, and guide rollers are attached so that it can run along the rail. Now, as a shaking prevention mechanism to prevent the shaking of the Stutzker crane that occurs when the Stutzker crane travels to the target position, there is a mechanism that uses electromagnets and friction members to stop the shaking by braking. It is publicly known. This is disclosed, for example, in Japanese Utility Model Publication No. 49-10624. Such a known anti-sway mechanism for a stacker crane is useful for preventing shaking when the crane is stopped, thereby increasing the efficiency of the stacker crane. Incidentally, recently, there has been a trend toward the construction of higher-rise warehouse shelves with the aim of increasing the storage density of automated warehouses. Along with this, the height of the stacker cranes used for loading and unloading cargo onto warehouse shelves has become higher, and they have also started to run at higher speeds in order to improve cargo handling efficiency. Under such circumstances, the conventional shaking prevention mechanism alone is insufficient to prevent the stacker crane from shaking when the crane is stopped, resulting in the problem that it takes time for the shaking to become smaller. In order to reliably prevent shaking of a large-sized, high-speed stacker crane, a large-scale shaking prevention mechanism is required to prevent it, which increases the weight of the stacker crane and significantly increases its price. . [Object of the Invention] An object of the present invention is to provide a control method for a stacker crane that can reduce shaking of the stacker crane with a simple configuration. [Summary of the Invention] The present invention determines the traveling distance and traveling speed of the upper traveling device of a stacker crane, and also determines the traveling distance and traveling speed of the lower traveling device, and calculates the deviation of the vertical traveling amount and the vertical traveling distance. Determining the speed deviation, determining a speed control signal for at least one of the upper and lower traveling devices from the traveling distance deviation and the traveling speed deviation, and outputting the determined value to the target traveling device. It is characterized by the following. [Embodiments of the Invention] The present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a control block diagram showing one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing the running status of the Statzker crane, FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the Statzker crane, and FIG. 4 is an enlarged view of a part of FIG. 3. FIG. 5 is a diagram showing the speed pattern of the stacker crane, and FIG. 6 is a diagram showing the control operation flow of the embodiment shown in FIG. 1. First, the overall structure of the stacker crane 1 used in the embodiment shown in FIG. 1 will be explained with reference to FIGS. 3 and 4. In FIGS. 3 and 4, 200 is a warehouse shelf, 300 is an upper rail, and 400 is a lower rail. The stacker crane 1 is arranged between upper and lower rails 300 and 400 and moves along these rails. 10
1 and 102 are wheels running on the lower rail 400, and 103 and 104 are wheels running on the upper rail 300. Reference numeral 105 denotes a traveling device provided at the bottom, which drives the wheels 101 to rotate. 1
06 is a traveling device provided at the top, and wheels 1
03 is rotated. 107 and 108 are guide members for preventing the stacker crane from falling; 109 is a lower truck member; 110 is an upper truck member; and 111 and 112 are columns connected between the truck members. Reference numeral 114 denotes an elevating body that lifts and lowers the load 113, and 115 represents a fork device provided on the elevating body. 116 is a rope for lifting and lowering; 117 is a lifting device that lifts and lowers the lifting body 114 by unwinding the rope 116; 118 and 119 are running detection devices for detecting the running speeds of the lower and upper parts, respectively; 120 is an elevation detection device for detecting the elevation position of the elevation body 114. In FIG. 4, 121 is a support plate, 122 is a support member, 1
Reference numeral 23 denotes a mounting member connected to the support plate 121 with a pin. The traveling device 106 is attached to this attachment member 123. 124 is a drive motor, 125 is a gear on the motor side, and 126 is a gear on the wheel 103 side. Next, the embodiment shown in FIG. 1 will be described. In FIG. 1, 1 is the stacker crane shown in FIGS. 3 and 4. In FIG. Reference numeral 2 is a calculation device, and specifically, a microcomputer may be used. 30 and 40 are V/F circuits that convert voltage signals into corresponding frequency signals, 31 and 41 are adders, 32 and 42 are proportional control circuits, 33 and 34
is a limiter, and 34 and 44 are adders. 5 is an inverter circuit, which supplies power at a frequency corresponding to the input signal to each traveling device 105, 106.
is supplied to perform speed control. 6 and 7 indicate integrators. Arithmetic device 2 outputs speed setting voltages V 1 and V 2 as command signals. V/F circuit 30, 40
outputs frequency signals f 1 and f 2 based on the signals. The inverter circuit 5 inputting this signal via the adders 34 and 44 generates electric power according to the frequency, and transmits this to the upper and lower traveling devices 10
5, 106, the stacker crane 1 is made to travel. The output of the V/F circuit is also output to adders 31 and 41, respectively, and the deviation from the output (speed) of traveling detection devices 119 and 118 is determined.
43, the correction amount of the frequency signal is sent to the adder 34,
44 respectively. In this way, speed control is implemented. Note that the arithmetic unit 2 receives the upper and lower travel distances, which are the outputs of the integrators 6 and 7, and uses these travel amounts to control the stacker crane 1 to prevent it from swinging. This will be explained in detail below. The stacker crane 1 shakes as shown in FIG. 2 while traveling or when stopped.
x 1 and x 2 in Fig. 2 indicate the travel distance without shaking. x 2 ′ indicates the travel distance of the upper part when there is shaking as shown by the dotted line in the figure. Therefore, the instantaneous swing width δ of the stacker crane 1 is expressed by the following equation. δ=x 1 −x 2 ...(1) However, x 1 : Travel distance on the lower side x 2 : Travel amount on the upper side In addition, the swaying speed δ is expressed by the following formula. δ〓=dx 1 /dt−dx 2 /dt=x〓 1 −x〓 2 ...(2) However, x〓 1 : Lower traveling speed δ〓 2 : Upper traveling speed Movement of Statzker crane 1 Once the desired position is set, the arithmetic unit 2 determines the distance xr from the current position to the desired position (target travel distance), thereby determining the traveling speed pattern of the traveling device 105. This pattern is, for example, as shown in FIG. The constant speed running period t4 of the Statzker crane in this pattern is obtained by the following equation. t 4 = [x r − {1/2x〓 10 (t 1 + t 7 ) + x〓 10 (t 2 + t 6
) +1/2x〓 11 (t 3 + t 5 )} / x〓 11 ...(3) However, x〓 10 : Intermediate speed t 1 : Time from start of movement to reaching intermediate speed t 7 : From intermediate speed Time until stopping t 2 , t 6 : Time during which the intermediate speed is maintained Time required for deceleration to speed Now, the traveling speed pattern of the upper traveling device 106 of the stacker crane 1 is also almost the same as that shown in FIG. 5, but in the embodiment of the present invention, the vertical swing width δ is To reduce the speed, control the speed as follows. x〓=x〓 2 +k(x-x 2 ) ...(4) However, x〓: Target speed setting value at current sampling x〓 2 : Target speed setting value at previous sampling k: Position speed gain x 1 : Lower travel amount x 2 : Upper travel amount In other words, the calculation device 2 uses the vertical travel deviation amount (x 1 - x 2 ) to calculate a speed control signal that eliminates this deviation, and converts this into V /F circuit 30. As a result, the amount of vertical travel deviation is reduced, and the shaking of the stacker crane is reduced. Next, the operation shown in FIG. 1 described above will be explained using the flowchart shown in FIG. The flow (steps ~) on the left side of FIG. 6 shows the entire operation from the start of running to the time of stopping. The flow (steps ~) on the right side of FIG. 6 shows the speed control operation to prevent shaking. When the position to which the stacker crane is to be moved is set while the stacker crane is in a stopped state, steps .about. are sequentially executed. Step: Initial settings of the arithmetic unit 2 are performed. Step... Determination of target mileage x r and
Set the speed pattern using x r . Further, constant speed running time t 4 is calculated using equation (3). Step... Clear the current mileage x 1 and x 2 to zero. Step: Start traveling and drive the lower traveling device 105 according to the speed pattern described above. The upper traveling device 106 is also driven in the same manner. Then, the deviation (x 1
-x2 ), speed control is performed to prevent shaking to eliminate it. The operation of this step is shown in steps ~ and will be discussed later. Step...The steps are repeated until the vehicle travels close to the destination. That is, |
The steps are repeated until x r −x 1 | becomes less than ε 1 , and when it becomes less than ε 1 , proceed to the next step. Step......When the lower position of the stacker crane reaches the target stopping position,
While applying the brake, the traveling device 106 is controlled so that the upper position is at that position, and the brake is applied while performing anti-sway control. Next, details of the operation of the above-mentioned steps will be explained using steps . Step: The speed of the lower traveling device 105 is controlled in accordance with the speed pattern at regular intervals. Step: Detecting the distance of elevation as the elevating body 114 moves. Step: Detect travel distances x 1 and x 2 . Step...Using x 1 and x 2 detected in step, the running deviation amount δ (= x 1 - x 2 ) is determined. Step... From the running speeds x〓 1 and x〓 2 obtained by the speed detectors 118 and 119, the runout speed δ〓 (=x〓 1
Find x〓 2 ). Step......The current driving condition is replaced by the five-stage mode shown in the table below, depending on the deviation amount δ of the traveling distance obtained in the step and the deviation amount δ of the traveling speed obtained in the step, and the upper The gain k used to control the traveling device is determined.

【表】 −← 0 →+
(x−x)
[Table] −← 0 →+
(x 1 −x 2 )

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 スタツカクレーンの上部の走行装置の走行量
及び走行速度を求めると共に、下部の走行装置の
走行量及び走行速度を求め、上下の走行量の偏差
と上下の走行速度の偏差を求め、該走行量の偏差
と走行速度の偏差とから上部及び下部の走行装置
のうち少くとも一方の速度制御信号を求め、該求
めた値を対象とする走行装置に出力すること、を
特徴とするスタツカクレーンの制御方法。 2 柱に沿つて昇降体と、柱の下部に設けた下部
走行装置と、柱の上部に設けられ、上部のレール
に対して柱を駆動する上部走行装置と、下部走行
装置の走行量及び走行速度を検出する第1の手段
と、上部走行装置の走行量及び走行速度を検出す
る第2の手段と、前記2つの走行量の偏差と前記
2つの走行速度の偏差とから上部走行装置及び下
部走行装置の少くとも一方の速度制御信号を求
め、これを該当の走行装置に出力する第3の手段
と、からなるスタツカクレーン。
[Claims] 1. The travel distance and travel speed of the upper traveling device of the stacker crane are determined, and the travel distance and travel speed of the lower travel device are determined, and the deviation of the upper and lower travel amounts and the upper and lower travel speeds are calculated. determining a deviation, determining a speed control signal for at least one of the upper and lower traveling devices from the deviation of the traveling amount and the deviation of the traveling speed, and outputting the determined value to the target traveling device. Characteristics of the control method of the Stadka crane. 2. Travel distance and travel of the elevating body along the pillar, the lower traveling device installed at the bottom of the pillar, the upper traveling device installed at the top of the pillar and driving the pillar with respect to the upper rail, and the lower traveling device a first means for detecting the speed; a second means for detecting the traveling distance and traveling speed of the upper traveling device; A stacker crane comprising: third means for obtaining a speed control signal for at least one of the traveling devices and outputting it to the corresponding traveling device.
JP59189512A 1984-09-12 1984-09-12 Stacker crane control method and stacker crane Granted JPS6169602A (en)

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