JPH0422962B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は高炉の吹卸しの際に、炉底に残存する
溶銑を受銑する方法に関するものである。

「従来の技術」 第１図に示すように高炉々底の耐火物は溶銑等
によつて侵食され炉床に湯溜り部１ａが形成され
通常の出銑口から排出できない溶銑（以下残銑と
いう。）が数百トン残留する。

高炉吹卸しの際には、この数百トンの残銑を排
出する必要があるが、この作業は残銑レベルが通
常使用している出銑口以下であるため、別に臨時
の出銑口を炉底部（炉壁）を設け、この臨時の出
銑口から残銑樋を通してドライビツト内（冷却場
所）に流し込み自然冷却させ、しかる後にこれを
破砕するといつた重労働を要し、しかも高炉の改
修工期に多大な影響を及ぼしていた。

「発明が解決しようとする問題点」 トライピツト内で凝固させて機械的に粉砕する
従来の方法では、定盤や鋳銑機等で連続的に適当
な大きさな鋳造する方法とは異なつて作業費も嵩
み工期も長くなるなど多くの問題があり、又、吹
卸しの為にのみ恒久的な受銑設備を完備すること
も不経済であつた。

そこで発明者らは、炉底に溜つた残銑を簡単な
装置を使用して溶銑鍋に受銑し鋳銑機で鋳造させ
るか、又は直接鋳型に受銑する方法を提供し上記
の問題を解決しようとするものである。

「問題点を解決するための手段」 本発明は高炉々底に溜つた残銑を溶銑鍋に受銑
する方法と鋳型に受銑する方法とについて述べ
る。

(1) 溶銑鍋に受銑する方法。

炉壁（炉底部）に臨時の出銑口を設け、該出
銑口から残銑樋を残銑を流出させ、該残銑樋に
流出した残銑を渡し樋に流出させ、該渡し樋を
操作することによつて、受銑する溶銑鍋を変更
して複数の溶銑鍋に連続的に受銑する方法であ
つて、該渡し樋は第９図のように渡し樋の中央
近傍を支点として傾斜方向に変えて、受銑する
溶銑鍋を変更し受銑する方法と、第４図のよう
に渡し樋の一端を上下させて、溶銑鍋を入れ替
える方法とがある。

(2) 鋳型に受銑する方法。

鋳型は定盤鋳型を使用し、その受銑方法は、
炉壁（炉底部）に臨時の出銑口を設け、該出銑
口から残銑樋に残銑を流出させ、該残銑樋の樋
口直下に、複数の定盤鋳型を密着させて積載し
た台車を配置し、残銑樋から流出する残銑を前
記台車を移動させながら複数の定盤鋳型に連続
的に受銑する方法であつて、主に残銑が少ない
場合に適している。

「実施例」 本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。

(1) 溶銑鍋に受銑する方法。

複数の溶銑鍋をＡ群の鍋とＢ群の鍋とに分け
て受銑する方法を第１図から第７図に示す。

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２
図は本発明の実施例を示す平面図、第３図から
第７図は渡し樋の一端を上下させて溶銑鍋に受
銑する方法を工程別に記載した側面図である。

図中１は炉底耐火物、１ａは耐火物侵食部、
２は残銑樋、５は渡し樋である。

ず炉底耐火物の侵食線を推定し、炉壁（炉底
部）から推定侵食線の周辺部を狙い開孔（Ａ
側）し残銑樋２を設ける。該残銑樋２の樋直下
に敷設してある軌道（＃６）上に溶銑鍋Ａ１と
溶銑鍋Ｂ１を機動車Ｋ１で牽引して前記残銑樋
２の樋口直下に溶銑鍋Ｂ１を配置する。しかる
後に溶銑鍋Ａ１とＢ１間に渡し樋５を懸け渡
す。渡し樋５は残銑樋２から残銑が落下する位
置に配置する。次に残銑樋２から残銑を出銑し
た溶銑鍋Ｂ１に所定量受銑する。なお前記の渡
し樋５の懸け渡しは溶銑鍋Ｂ１に残銑を受銑し
ながら行つてもい。

溶銑鍋Ｂ１に残銑を所定量受銑し終わつたな
らば、溶銑鍋Ａ１が残銑樋２の直下になるよう
に機動車Ｋ１によつて溶銑鍋Ｂ１と共に移動さ
せる。

この移動の途中において残銑樋２から連続的
に流下している残銑は渡し樋５上を伝わつて溶
銑鍋Ａ１もしくは溶銑鍋Ｂ１に受銑され、鍋外
に溢流することはない。

次に溶銑鍋Ａ１が残銑鍋２の直下に到達した
ならば停止させ第４図に示すように溶銑鍋Ａ１
に受銑しながら渡し樋５の溶銑鍋Ｂ１側をチエ
ーン１２によつて吊り上げ保持する。

渡し樋を吊り上げた状態で溶銑鍋Ａ１とＢ１
との台車の連続９を解き、機動車Ｋ１によつて
溶銑鍋Ｂ１を軌道（＃８）に移動させ受銑完了
鍋として次工程（鋳銑機等）に送るために待機
させる。

続いて軌道車は軌道（＃７）より空の溶銑鍋
Ｂ２を引き出し、軌道（＃６）で受銑中の溶銑
鍋Ａ１に連結する。連結終了後チエーン１２で
吊り上げていた渡し樋を溶銑鍋Ｂ２上に載置す
る。

渡し樋の載置が終了したならば、第７図に示
すように軌道車によつて溶銑鍋Ｂ２が残銑樋２
の直下になるように移動する。この移動途中に
おいて残銑樋から流下する残銑は渡し樋に受け
られた溶銑鍋Ａ１または溶銑鍋Ｂ２に流し込み
受銑する。

なお残銑量が多くそのため溶銑鍋（Ｂ群）の
入れ替え台数が多くなつて溶銑鍋Ａ１に受銑し
きれなくなつた場合には溶銑鍋Ａ１をＢ群溶銑
鍋と共に軌道（＃８）に移動させ、代わりに溶
銑鍋Ａ２を用いる。

本実施例は以上の操業を繰り返し行い４杯の
溶銑鍋に230トンを受銑した。また、残銑の改
修終了まで残銑樋や溶銑鍋などからの残銑の溢
流等は皆無であつた。

(2) 定盤鋳型に直接受銑する方法 本方法は前記の溶銑鍋に受銑する為に開孔し
た臨時出銑口（Ａ側）から排出できなかつた残
銑を排出するためにＢ側に新たに出銑口を開孔
し、且つ、残銑樋３を設ける。

該残銑樋３の樋口直下に敷設してある軌道上
（＃５）に機動車Ｋ２に牽引した複数の台車８
を配置する。

台車上に複数の定盤鋳型を密着させて配設
し、台車８の連結機９の上方には、該連結機９
が溶銑によつて損傷することを防止するための
保護鉄板７が前後の台車の前端部に載置した定
盤鋳型の上辺部に懸け渡しておく。

残銑樋３からの受銑に際しては、最先端の定
盤鋳型６から受銑を開始し、機動車Ｋ２によつ
て鋳型台車８を移動させて定盤鋳型６に順次受
銑する。

一台の台車８への受銑が終了して次の台車に
移動する際には、残銑は保護鉄板７上に流出す
るが、この時点では機動車Ｋ２の移動速度を上
げて極力保護鉄板７上への流出量を少なくす
る。

上記のように本発明の受銑方法は台車上の定
盤鋳型６に連続的に順次受銑するもので、残銑
は盤状体で回収される。本実施例で得た盤状残
銑は約４トンであり炉底部解体時の調査では残
留した残銑は皆無であつた。

このことは残銑抜き取り（排出）が完全であつ
たことを意味するものである。

以上のように、高炉の吹卸しの際に残銑の排
出、即ち受銑させ方法として最初に溶銑鍋に受銑
し、次に定盤鋳型に受銑する方法を一実施例とし
て記載した。

本発明の使用に当たつては、残銑量の程度又は
出銑口と溶銑鍋の高さ位置関係等によつて、溶銑
鍋のみで受銑するか定盤鋳型のみで受銑するか、
又は溶銑鍋と定盤鋳型とを組み合わせて受銑する
かの方法等がある。

第９図は渡し樋９が中央部を支点として傾動さ
せＡ群の鍋とＢ群の鍋とに交互に受銑する方法を
示す図である。

「発明の効果」 本発明を実施することにより、残銑の大部分を
ドライビツト内で冷却凝固することなく溶銑とし
て回収することができ、そのまま次工程へ送るこ
とができるようになつた。

又、上記の溶銑鍋方法で回収できない残銑は定
盤鋳型で受銑することによつて機械的に破砕する
量も極めて少なく作業費の低減が出来る共に工期
短縮に寄与する面が多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図。第２図
は本発明の実施例を示す平面図。第３図から第７
図は本発明における溶銑鍋の入れ替えを示す側面
図。第８図は定盤鋳型を台車に配設し台車間に保
護鉄板を設けた側面図。第９図は渡し樋の中央部
を支点にして傾動させ溶銑鍋に交互に受銑する方
法を示す正面図である。 １：炉底耐火物、１ａ：耐火物侵食部、２：Ａ
側残銑樋、３：Ｂ側残銑樋、４：溶銑鍋、５：渡
し樋、６：定盤鋳型、７：保護鉄板、８：定盤鋳
型用台車、９：連結機、１０：高炉本体、Ａ１，
Ａ２：Ａ群の溶銑鍋、Ｂ１，Ｂ２：Ｂ群の溶銑
鍋、Ｋ１：Ａ側の機動車、Ｋ２：Ｂ側の機動車。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 高炉々底の残銑を複数の溶銑鍋に連続的に受
   銑する方法において、前記炉底の残銑が溶銑鍋に
   自然流下するように炉壁（炉底部）を開孔し、該
   開孔部から残銑樋に残銑を流出させ、該残銑樋に
   流出した残銑を渡し樋に流出させ、該渡し樋を操
   作することによつて受銑する溶銑鍋を変更して、
   複数の溶銑鍋に連続的に受銑することを特徴とす
   る高炉々底残銑の受銑方法。 ２ 渡し樋の中央近傍を支点として傾斜方向を変
   えて、受銑する溶銑鍋を変更することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の高炉々底残銑の受
   銑方法。 ３ 渡し樋の一端のみを上下させ、受銑する溶銑
   鍋を変更する時に、該渡し樋を使用することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の高炉々底残
   銑の受銑方法。 ４ 高炉々底の残銑を複数の定盤鋳型に連続的に
   受銑する方法において、前記炉底の残銑が定盤鋳
   型に自然流下するように炉壁（炉底部）を開孔
   し、該開孔部から残銑樋に残銑を流出させ、該残
   銑樋の樋口直下に、前記定盤鋳型を複数密着させ
   て積載した台車を配置し、残銑樋から流出する残
   銑を前記台車を移動させながら定盤鋳型に連続的
   に受銑することを特徴とする高炉々底残銑の受銑
   方法。