JPH0423607B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の産業上の利用分野〕 本発明は、丸網式、長網式等の抄造法により所
定長さに成形され表面が平滑面で裏面が羽毛状の
凹凸面となつた未硬化無機質抄造板を、一枚おき
に反転させて積層する無機質抄造板の製造装置に
関するものである。

〔従来の技術〕

丸網式、長網式等の抄造法により無機質抄造板
を製造する場合、第３図に示す如く、帯状の抄造
スラリーを連続的にメーキングロール２に５周程
度巻き取つてメーキングロール２の表面に未硬化
無機質抄造板１を成形した後、メーキングロール
２に付随するカツター（図示せず）でメーキング
ロール２上の未硬化無機質抄造板１を例えば１箇
所切断してメーキングロール２の円周長に略等し
い長さの未硬化無機質抄造板１を得、このように
して所定長さに切断された未硬化無機質抄造板１
を、メーキングロール２とボトムロール３との間
からコンベア４上に移行し、移行された上記未硬
化無機質抄造板１を上記コンベア４上においてカ
ツター５により長さ方向に二等分し、二等分され
た未硬化無機質抄造板１′，１′を上記コンベア４
及びこれに直列に接続された別の補助コンベア６
により搬送して積層部７に50枚程度を一単位とし
て積層し、しかる後積層状態で無機質抄造板１′，
１′，…を養生して製品としている。

而して、上記未硬化無機質抄造板１又は１′は、
積層部７において積層される以前においては、そ
の裏面が羽毛状の凹凸面となつているものの、そ
の表面は、メーキングロール２に巻かれて成形さ
れる時にメーキングロール２表面に接触するため
平滑となつている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、未硬化無機質抄造板１′，１′，
…は、積層部７において積層される時、第４図に
示す如く、それぞれ表裏面を同一方向に向けて積
層されるため、隣接する未硬化無機質抄造板１′，
１′の一方の表面が他方の裏面に圧接し、斯る一
方の表面の平滑性が他方の凹凸面の影響により著
しく損なわれる問題点がある。

そして、従来は、斯る問題を解消しようとする
場合には、未硬化無機質抄造板１′を積層するに
先立つて、プレスにより裏面の羽毛状の凹凸面を
平滑する必要がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、切断された未硬化無機質抄造板を一
枚おきに反転させて積層することによつて、プレ
スを用いることなく、上記の問題点を解決したも
のである。

〔実施例〕

以下、本発明の無機質抄造板の製造装置を第１
図に示す一実施例について説明する。

第１図において、２はメーキングロール、３は
カツター付ロールで、これらは、従来の装置と同
様に構成してあり、前述の如く、丸網式、長網式
等の抄造法により、帯状の抄造スラリーを連続的
にメーキングロール２に５周程度巻き取つてメー
キングロール２の表面に未硬化無機質抄造板１を
成形した後、メーキングロール２の下方のカツタ
ー付ロール３でメーキングロール２上の未硬化無
機質抄造板１を所定長さに切断できるようになし
てある。又、６は補助コンベア、７は積層部で、
これらも従来の装置と同様に構成してある。

而して、本発明の無機質抄造板の製造装置にお
いては、従来の装置における前記コンベア４を、
上記メーキングロール２側に設けた逆転可能な第
１のコンベア４ａと、該第１のコンベア４ａに直
列に接続させて上記積層７部側に設けた第２のコ
ンベア４ｂとで構成し、且つ従来の装置における
前記カツター５を上記第１のコンベア４ａと上記
第２のコンベア４ｂとの間に設けると共に、上記
第１のコンベア４ａ及び上記第２のコンベア４ｂ
の下方に第３のコンベア８をその始端を上記第１
のコンベア４ｂの始端よりも上記メーキングロー
ル２側に突出させて設けある。

〔作用〕

本発明の無機質抄造板の製造装置は、上述の如
く構成してあるため、メーキングロール２に付随
するカツター（図示せず）により前述の如くして
所定長さに切断された未硬化無機質抄造板１は、
正転する第１のコンベア４ａ及び上記第２のコン
ベア４ｂ上にメーキングロール２とボトムロール
３との間から移行する。移行した未硬化無機質抄
造板１は、第１のコンベア４ａと第２のコンベア
４ｂとの間でカツター５により二等分される。二
等分された第２のコンベア４ｂ上の一方の未硬化
無機質抄造板１ｂは、該第２のコンベア４ｂの正
転により補助コンベア６を経て積層部７に搬送さ
れる。また、二等分された第１のコンベア４ａ上
の他方の未硬化無機質抄造板１ａは、該第１のコ
ンベア４ａを逆転させることにより図示の如く屈
曲しながら第３のコンベア８上に表裏面を反転さ
せて状態で移行され、第３のコンベア８の正転に
より補助コンベア６を経て積層部７に搬送され
る。従つて、積層部７においては、第２図に示す
如く、未硬化無機質抄造板１ａ，１ｂ，…が一枚
おきに反転されて積層されることとなる。

尚、本発明の無機質抄造板の製造装置において
は、例えば、第３のコンベア８の始端を第１のコ
ンベア４ａの始端よりも突出させなくても、これ
らの始端側に未硬化無機質抄造板１ｂを屈曲させ
て第１のコンベア４ａから第３のコンベア８に案
内するガイド装置（図示せず）を設ければ、上記
実施例の作用と同様な作用が得られる。

〔発明の効果〕

本発明の無機質抄造板の製造装置は、上述の如
く、切断された未硬化無機質抄造板を一枚おきに
反転させて積層することができ、積層時には、隣
接する未硬化無機質抄造板の一方の平滑な表面を
他方の凹凸な裏面に圧接させずに、表面同士又は
裏面同士を圧接させることができるため、プレス
を用いずに、未硬化無機質抄造板の表面の平滑性
を維持することができるという絶大な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略図、第２
図はその積層部における未硬化無機質抄造板の積
層態様を示す拡大図、第３図は従来の無機質抄造
板の製造装置を示す概略図、第４図はその積層部
における未硬化無機質抄造板の積層態様を示す拡
大図である。 １，１ａ，１ｂ……未硬化無機質抄造板、２…
…メーキングロール、４……コンベア、４ａ……
第１のコンベア、４ｂ……第２のコンベア、５…
…カツター、７……積層部、８……第３のコンベ
ア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 丸網式、長網式等の抄造法により所定長さに
   成形した未硬化無機質抄造板をメーキングロール
   からコンベア上に移行し、移行された上記未硬化
   無機質抄造板を上記コンベア上においてカツター
   により長さ方向に二等分し、二等分された未硬化
   無機質抄造板を上記コンベアにより積層部に搬送
   する無機質抄造板の製造装置において、上記コン
   ベアを、上記メーキングロール側に設けた逆転可
   能な第１のコンベアと、該第１のコンベアに直列
   に接続させて上記積層部側に設けた第２のコンベ
   アとで構成し、且つ上記カツターを上記第１のコ
   ンベアと上記第２のコンベアとの間に設けると共
   に、上記第１のコンベア及び上記第２のコンベア
   の下方に第３のコンベアを設け、上記第１のコン
   ベアと上記第２のコンベアとの間で上記カツター
   により二等分された上記第２のコンベア上の一方
   の未硬化無機質抄造板を、該第２のコンベアによ
   り上記積層部に搬送し、また、二等分された上記
   第１のコンベア上の他方の未硬化無機質抄造板
   を、該第１のコンベアを逆転させて上記第３のコ
   ンベア上に表裏面を反転させた状態で移行し該第
   ３のコンベアにより上記積層部に搬送するように
   なしたことを特徴とする無機質抄造板の製造装
   置。 ２ 第３のコンベアの始端が第１のコンベアの始
   端よりもメーキングロール側に突出している、特
   許請求の範囲第１項記載の無機質抄造板の製造装
   置。