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JPH0423910B2 - - Google Patents
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JPH0423910B2 - - Google Patents

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JPH0423910B2
JPH0423910B2 JP61253521A JP25352186A JPH0423910B2 JP H0423910 B2 JPH0423910 B2 JP H0423910B2 JP 61253521 A JP61253521 A JP 61253521A JP 25352186 A JP25352186 A JP 25352186A JP H0423910 B2 JPH0423910 B2 JP H0423910B2
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  • Catalysts (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は窓の遮蔽に用いられるような伸縮可能
なハニカム構造体に関する。この構造体は伸張し
た状態で一方のセルが他方のセルの上側にある複
数の長手方向に延びるセル群をなす折畳み可能な
材料片で形成されている。ハニカム構造体の収縮
しあるいは圧縮された状態で隣接するセルが相互
に圧縮される。
従来の技術は折畳み可能な材料で形成された
種々のハニカム構造を開示している。このような
従来の技術の代表的なものとしてはラスムツセン
の米国再発行特許第30254号、第31129号、スーミ
ネンの米国特許第4288485号及び第4388354号、マ
スダの米国特許第3164507号がある。さらにコル
センの米国特許第4450027号は材料の縦方向に折
畳まれ層状に重なつて棚上に巻取られる折畳み可
能な材料で形成されたハニカム構造を開示してい
る。層体が相互に接着されてハニカム構造のセル
をなしている。本発明は直接的には米国特許第
4450027号に開示されているようなハニカム構造
体及びその製造方法の変形である。
従来の技術のハニカム構造で窓のブラインドあ
るいはパネルを形成する場合、美的ないし機械的
な理由からブラインドの対向する側が異なる物理
的特性を有するようにするのが望ましいことがあ
る。例えば熱や冷気に対する断熱が望ましい場合
ブラインドの外側が熱反射性あるいは熱吸収性の
面をなすように形成され、その内側はより装飾的
な面として形成されよう。また単に美的な関心だ
けの場合、ブラインドの対向する側を単純に異な
る色としてもよい。米国特許第4450027号に記載
されている基本的なハニカム構造によつて与えら
れる断熱特性のほかにブラインドに熱的特性を与
えるためにも色が用いられる。
従来の技術のハニカム構造ではその対向する側
に異なる物理的特性を与えるのは別個に相互に接
着されるべき対向する側に異なる材料を用いるこ
とを必要とする。あるいはハニカム構造が前記米
国特許における一片だけの材料で形成される場合
この構造の対向する側をなす異なる部分がハニカ
ムの形状を形成する前に別個に形成されなければ
ならない。後者の型の構造において処理工程の配
置の問題が生じ得る。例えば材料の異なる部分に
応じて材料の幅にわたつて異なる処理がされなけ
ればならない場合、２つの異なる面の間の境界線
を十分正確に形成しなければならない。これが必
要となるので最終的な構造において線が隠れるよ
うになろう。あるいは最終的なハニカム構造の一
方の側で意図する物理的特性が伸張したセルの状
態において他方の側に見られよう。
従来の技術のハニカム構造の他の面は折畳み線
に沿つて各セルを形成する材料の折目ないしひだ
に関する。ひだを設ける一つの理由は構造体が伸
張した状態から収縮した状態に移る際に個々のセ
ルの整然とした圧縮を補助することである。折目
がなければセルの圧縮は面倒になり構造体を体裁
よくすることができない。
一般的に２つの型のハニカム・セルの構造があ
る。１つはひだがハニカム構造体の伸張した状態
で全体的に張出している場合である。すなわちハ
ニカム構造体の対向する側面部が全体的にその構
造体の一方のセルから他方のセルまで各セルにわ
たる、隣接したセルの結合体に平行な平面内にあ
る。他の型のセルの構造体が前述の米国特許に示
されている。ここではひだが永久的なものとして
形成され、構造体の伸張した状態で張出していな
い。この構造体では隣接したセルがハニカム構造
体の対向する側面間の間隔より短い距離にわたつ
て接合されている。
前述の米国特許に開示されている型のハニカム
構造体でひだが慎重かつ適切に形成されなければ
張出す傾向になろう。これは特にセル群が一方の
セルが他方のセルの上側にあるような伸張した状
態で構造体をく継続的に使用された後にはそのよ
うになる。このような方向で構造体の重量自体は
下側のセルの全重量により構造体の上部にかかる
最大の力で重なるセルの構成材料を引張る。ひだ
が除かれると構造体の全体の高さが最初に形成さ
れたときの高さより増大する傾向になる。この結
果は美的にも物理的にも不快かつ不適切なものと
なり得る。
発明の概略 本発明の示すところでは単一な長さの材料片の
対向する側が完成した構造体の対向する側をなす
ように用いられるようにしてその材料片から伸
張・圧縮可能なハニカム構造体が提供される。か
くして所望の結果に従つて材料片の対向する側を
処理しあるいは形成することによつてハニカム構
造体の対向する側に異なる物理的特性が与えられ
る。伸張・圧縮可能なハニカム構造体のパネルは
昇降可能な窓用遮蔽物として使用するのに非常に
適している。
本発明によれば、ハニカムのセル構造が連続的
な長さの材料片を各々の長手方向の縁部に近接し
て縦方向に折畳むことによつて形成される。より
詳細にはその長さの材料片が長さ方向に供給され
連続的なループとして巻かれる際に一方のセルの
縁部がその長さの材料片の一方の側で折畳まれ、
他方のセルの縁部が他方のセルの側で折畳まれ
る。連続的なループはその折畳まれた状態で層状
の材料を含み、これらの層が材料片の縁部に近接
して相互に接着される。材料片の最初の折畳みは
概略Ｚ形折畳みで、連続的な層としてループ状に
され相互に接着されたときに対向する側の材料片
が自動的に形成されたハニカム構造体の対向する
側をなすように材料片の対向する側を向ける。
折畳み中に材料片は永久的な折畳みをなすよう
に折畳み線に沿つて折目をつけるのがよい。従来
の技術と同様にこれらの折畳みがセルを整然とし
て圧縮する補助をなす。この折畳みはまた折畳み
が除かれないようににする程度に永久的なものと
しない、かくして伸張した状態ではセルの対向す
る側面部が平行でない状態で延びることになる。
これは最終的なハニカム構造体にひだ状の外観を
与える。
この構造体が窓の遮蔽物として用いられる場
合、ひだ状の外観は窓に面する外側構造より内側
でより重要となろう。このひだ状の外観を維持す
るために本発明の示すところによるセルの結合体
は折畳みが構造体の一方の側で除かれ他方の側で
は除かれないようにするものである。この結果は
各々の長手方向の縁部で折畳まれる材料片の大き
さとともに隣接するセルの結合線の位置とセルの
幅の横方向に調節することにより生ずる。形成さ
れた構造体はセルの面が隣接するセルの間の直線
状平面内にあるような一方の側を有している。か
くしてこの構造体が伸張する傾向はもはやなく、
他方の側のひだは製造工程で最初に与えられた大
きさ以上に除かれることがないであろう。
好ましい実施例の詳細な説明 第１図及び第２図に示されるように、本発明の
伸縮可能な全体的に番号１で示されるハニカム構
造体は多数の長手方向に延びるセル２，２ａ〜２
ｎで形成されており、ここでｎは伸張した状態で
のハニカム構造体の全体的な大きさに関連した個
数である。各セルは長手方向に延びる前面３，３
ａ〜３ｎと長手方向に延びる後面４，４ａ〜４ｎ
とを有している。どのセルの前面もハニカム構造
体の端部の中間にあり、隣接するセルの後面が第
一の材料片によつて形成されている。また１つの
セルの後面と他の隣接するセルの前面とが第二の
別個の材料片によつて形成されている。容易に確
認できるようにするために面３を前面とし面４を
後面と称する。「前」及び「後」は例えばビルデ
イング構造の窓遮蔽物として用いられる際には構
造体の位置に関して何の制限もない。また、「ハ
ニカム」は必ずしもここで説明し図示するような
六角形でなく連結されたセルを意味する広い意味
で用いられる。
第２図を参照すると、完全なセル２ｂ，２ｃ及
び２ｄが示されており、セル２ｃの前面３ｃ及び
隣接する下側のセル２ｄの後面４ｄは一片の第一
の材料片６ａで形成されている。他方でセル２ｃ
の後面４ｃが異なる第二の材料片６ｂで形成され
ている。この材料片はまた隣接する下側のセル２
ｂの前面３ｂをなしている。
個々のセルは隣接するセルが相互に連結される
のと同時に伸縮可能な構造体として閉塞される。
セル２ｃを参照すると、そのセル構造は１つの縦
方向の縁部７ａを下側のセル２ｂの前面３ｂに隣
接する第二の材料片６ｂの部分に接着するように
接着材１１ａを用いて完成される。同様に第二の
材料片６ｂの縦方向の縁部８ｂが接着材１１ｂに
より下側のセルの後面４ｄに隣接する第一の材料
片６ａの部分に接着される。このパターンが隣接
するセル全体に継続されて全体のハニカム構造体
を形成する。第１図及び第２図からわかるよう
に、材料片を接着して１つのセルを完成させるこ
とは隣接するセルを相互に連結する結果になる。
また各セルは、それ自体ある長さの折畳まれた一
つの材料片とそれが接着される隣接するセルの材
料片とで形成される。
接着材１１ａ及び１１ｂはともに伸張した状態
のセル全体の幅Ｗより小さい横方向の幅Ｗにわた
つて延びる２本のストリツプとしてセルの縦方向
に施される。幅Ｗはセル構造体の前面と後面との
間隔を制御する。第２図からわかるように、接着
材１１ａ及び１１ｂを併せた幅は材料片６ｂの横
方向の部分にわたつていて前面を隣接するセル２
ｂ及び２ｃの後面４ｃから離すようにしている。
同様に、接着材１１ａ及び１１ｂは隣接する下側
のセル２ｃ及び２ｄの材料片６ａの横方向の部分
にわたつていて前面３ｃをこれらのセルの後面４
ｄから離すようにしている。
セルの整然とした圧縮の補助をなすようにハニ
カム構造体の両面にひだ状の外観を与えるため
各々の長さの材料片の対向する長手方向の縁部の
折畳みがなされて永久的な折目が生ずる。材料片
６ａを参照すると、この折目が９ａ及び１０ａで
示されている。同様の折目９ｂ及び１０ｂが材料
片６ｂに形成される。各々の長さの材料片がこの
ように形成されることがわかる。
前述のように材料片の折畳みの長さが全て同じ
で各長さが他の長さに同じようにして重なつてい
るので、独特なハニカムの構造体が与えられる。
ハニカムの構造体には単一の連続的な長さの材料
片が個々のセルを逐次形成するために用いられ
る。それゆえ各セルの前面の外面はこの材料片の
一方の側によつて形成され各セルの後面の外面は
材料片の他方の側によつて形成されよう。これは
ハニカム構造体が単に材料片の一方のセルの側を
他方のセルの側とは異なる処理をすることにより
後面とは異なる前面の物理的特性を有する単一の
連続的な長さの材料片から形成されるようにする
ものである。この処理はコーテイング操作、着色
操作、あるいは異なる物理的特性となる他の何ら
かの付理としてもよい。また材料片は層状構造な
いし二層構造で形成してもよい。
第１図及び第２図に示されるハニカム構造体を
形成する際に、米国特許第4450027号に開示され
ている方法に基づいた方法が用いられる。従つて
この米国特許の説明をここで参照に付す。
第３図は例は本発明の示すところに従つて変更
した装置の平面図である。第３図に示されるよう
に折畳み可能な材料片６の供給がロール１２によ
つてなされる。この材料はポリエステル・プラス
チツクないしマイラー、あるいはハニカム構造に
適した同様な特性を有する繊維質または非繊維
質、または層状の材料からなる薄いフイルムでよ
い。供給ロール１２からある長さの材料がガイド
ローラ１３を回つて位置合せブロツク１４を通る
ように向けられる。位置合せブロツクはその長さ
の材料片を最初にこの材料片に折目を入れるよう
に適切な位置に保持する作用をなす。折目は折目
付加装置１５によつてなされる。第４及び５図に
示されるようにこの装置はその長さの材料片６の
対向する側に配置された１対の支えローラ１６及
び１７を含む。折目付加ホイール１８及び１９は
それぞれ支えローラ１６及び１７と協働する。こ
のホイールは鋭い周面を有している。その長さの
材料片６が折目付加装置を通過すると、材料片の
対向する側に１対の折目９及び１０が形成され
る。これらの折目は材料片６の対向する縦方向の
縁部７及び８とその中心部との間の境界線をなし
ている。
折目付加装置１５を通過した後にその長さの材
料片６が折畳み機構２０を通して供給される。こ
の機構はその長さの材料片を折目線９及び１０に
沿つて縦方向に折畳むためのいずれの適当な方法
によつて形成されてもよい。この折畳みは長手方
向の縁部７をその長さの材料片の一方の側の上
に、また長手方向の縁部８を他方の側の上に折畳
むようなものである。この縁部の折畳みはその長
さの材料片が折畳み機構２０を通して供給される
際に逐次的となされる。材料片が折畳み機構２０
から出てゆく際のその折畳まれた状態が第６図に
示されている。ここに示されているように折畳み
は概略Ｚ字形で、折畳まれた縁部は概略的に材料
片の長さの方向に延びる中心の平面で合致するが
重なることはない。
材料片を折畳んだ後にこの材料片は対向するク
リンプローラ２２及び２３からなるクリンパ装置
２１に通される。これらのローラは相互に位置合
せされて折畳み線９及び１０の一方または両方に
重なつてこれらの線のいずれかまたは両方に沿つ
て永久的な折畳みをなすように材料片に圧接され
てこれを圧搾する。材料片の性質によつてはクリ
ンパはあつてもなくてもよい。材料片が前述の米
国特許に開示されているポリエステルフイルム材
料の特徴を有する場合、クリンパ２１が用いられ
よう。またこのような材料では折畳まれた材料片
を加熱されたローラ２４の周面の回りにさらに通
過させることにより折畳みが永久的なものとして
確実に設定されるようにできる。このローラ２４
及び協働する圧接ローラ２５及び２６は材料片の
幅全体にわたつて転動圧力をかけて鋭角でクリン
プを永久的に設定する。またローラ構造２５及び
２５は材料片がその使用を必要としない場合に含
まれる必要がない。さらに折畳み線９及び１０が
第１図に示される角度形状を維持するように適切
に設定されれば、他の構造のものを用いてもよ
い。またある場合には最終的なハニカム構造体の
面の両方または一方に永久的な折畳み線を有する
のが望ましくないこともある。またセルが整然と
して圧縮されるように助けるだけの折畳み線を有
するのが望ましいこともある。
接着材付与器２７が材料片の長手方向に接着材
１１ａ及び１１ｂを順次付与するために設けられ
ている。第９図に示す如く、接着材は２つの連続
した長さで付与される。接着材１１ａは折畳まれ
た縁部７に付与され、また接着材１１ｂは長手方
向の縁部７に近接した側の材料片の領域に付与さ
れる。上記の長さの接着材が折畳み線９及び１０
から離れたある距離の位置に付与される。前述の
ように併せた長さの接着材の横方向の全体の幅Ｗ
によりハニカム構造体の前面と後面との間の間隔
が決定される。各々の長さの接着材１１ａ及び１
１ｂの横方向の幅が等しく中央に配置されていれ
ば、伸張した状態の形成されたハニカム構造体は
その中心を通る平面に関して対称的になる。
他方、非対称形のハニカム構造体を形成するの
が望ましい場合、２つの長さの接着材の横方向の
幅が結果的にその構造体の中心平面から偏るであ
ろう。これは材料片の縦方向の縁部をその長さの
中心部上に異なる幅の間隔だけ折畳むことによつ
てなされる。第７図を参照すると材料片の長手方
向の縁部７′が折畳み線９′に沿つて、折畳み線１
０′に沿つた長手方向の縁部８′の折畳みより大き
い幅にわたつて折畳まれる。第５図はこのために
折目付加ホイール１９に必要な調節を点線で示し
ている。接着材１１ａ及び１１ｂを等しい幅で付
与すると、接着材１１ｂと折畳み線１０′との間
隔が接着材１１ａと折畳み線９′との間隔より小
さいような構造となる。かくして、折畳み線１
０′に沿つて最小程度の折目とした場合、この折
畳み線はセルが伸張したときに張出すことにな
る。前面のひだが相互に対して配置される際の角
度は、折畳み線１０からの接着材の間隔によつて
制御可能である。この間隔は伸張したセルの形成
された高さｈの1/2すなわち隣接するセルの間隔
の1/2となろう。かくしてこの間隔は、セル構造
体の他方の側の所望の角度形状を与えるように予
め決定され制御される。
材料片が形成装置を通過する際これに順次接着
材が付与された後、材料片は前述の米国特許によ
り完全に示されているように適当なガイドローラ
２８，２９，３０を回るように向けられる。最後
のガイドローラ３０から材料片が堆積領域に導か
れ、ここで堆積アーム３１を回り先行する部分に
後続部分の長さが重なつた連続的ループとして巻
取られる。これで堆積アーム上に折畳まれた材料
片の多数の近接した堆積層が形成される。堆積操
作の際、折畳まれた材料片上の長さの接着材１１
ａ及び１１ｂがこれに面する折畳まれた材料片の
側に当折圧接されてそれらを接合し近接して連結
された層を形成する。より詳細には、堆積された
層のいずれの層の長手方向の縁部７の最も外側の
部分もこれに面する次の近接する上側の層の側に
接着され、またその層の他方の縦方向の縁部８は
これに面する次の近接する下側の層の側に接着さ
れる。第２図を参照すると、材料片６ａの縦方向
の縁部７及び８の最も外側の部分が７ａ及び８ａ
で示され、また材料片６ｂの最も外側の部分が７
ｂ及び８ｂで示されている。
所望の大きさの折畳まれた材料片が堆積アーム
３１上に堆積された後にその長さが供給部から切
離されループをなす層が切断されて第１図または
第３図に示されるような一定の長さの単一結合形
セルを形成する。あるいはループをなす層がいく
つかの一定の長さの単一結合形セルとして切断さ
れるようにすることもできる。このように形成さ
れた単一結合体で上部及び下部の余分な材料部分
が切離されて適当な上部及び下部のレール構造３
２及び３３に連結されるようにすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の示すところによつて形成され
たハニカム構造体の伸張した状態における斜視図
である。第２図は第１図に示されるハニカム構造
体の複数の近接したセル構造体の断面図である。
第３図は本発明の示すところによるハニカム構造
体を製造するための適切な装置の平面図である。
第４図は第３図の直線５−５上にとつた断面図で
ある。第５図は第３図の直線６−６上にとつた断
面図である。第６図は第３図の直線７−７上にと
つた断面図である。第７図はセルの材料片の折畳
まれた構造の他の実施例を示す第６図と同様の断
面図である。第８図は本発明のハニカム構造体を
形成する際に用いられる接着材付与装置の斜視図
である。 １……ハニカム構造体、２；２ａ〜２ｎ……セ
ル、３；３ａ〜３ｎ……前面、４；４ａ〜４ｎ…
…後面、６；６ａ，６ｂ……セルの材料片、７，
８……縁部、９，１０……折目、１１……接着
材。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 一方のセルが他方のセルの上側にあり、各々
    のセルが長手方向に延びる前面３と長手方向に延
    びる後面４とを有する複数の長手方向に延びるセ
    ル２によつて形成され、両端のセルの間のいずれ
    のセルも第一及び第二の隣接するセルを有する、
    折畳み可能な材料６からなる伸縮可能なハニカム
    構造体において、 ａ 両端のセルの間のいずれかのセルの前面３と
    第一の隣接するセルの後面４とが第一の材料片
    ６ａで形成され、 ｂ 上記いずれかのセルの後面４と第二の隣接す
    るセルの前面３とが第二の材料片６ｂで形成さ
    れたこと、を特徴とする伸縮可能なハニカム構
    造体。 ２ ａ 上記いずれかのセルの前面３が上記第一
    の隣接するセルの後面４から上記第一の材料片
    ６ａの部分だけ離れており、かつ ｂ 上記いずれかのセルの後面４が上記第二の隣
    接するセルの前面３から対向する長手方向の縁
    部の中間へ上記第二の材料片６ｂの部分だけ離
    れていること、を特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載のハニカム構造体。 ３ ａ 上記第一の材料片６ａの長手方向の縁部
    ７ａが上記第二の隣接するセルの前面３に近接
    した上記第二の材料片６ｂの部分に連結され、 ｂ 上記第二の材料片６ｂの長手方向の縁部８ｂ
    が上記第一の隣接するセルの後面４に近接した
    上記第一の材料片６ａの部分に連結された こと、を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
    のハニカム構造体。 ４ ａ 上記第一の材料片６ａの一方の側面部が
    他方の側面部と異なる物理的特性を有してい
    て、該一方の側面部が上記いずれかのセルの前
    面の外側の面をなすとともに上記他方の側面部
    が上記第一の隣接するセルの後面の外側の面を
    なし、 ｂ 上記第二の材料片６ｂの一方の側面部が他方
    側面部と異なる物理的特性を有していて、該一
    方の側面部が上記第二の隣接するセルの前面の
    外側の面をなすとともに上記他方の側面部が上
    記いずれかのセルの後面をなす、 こと、を特徴とする特許請求の範囲第１ないし３
    項のいずれか１項に記載のハニカム構造体。 ５ 上記第一及び第二の両方の材料片６ａ，６ｂ
    の上記一方の側面部が同じ物理的特性を有するよ
    うにしたこと、を特徴とする特許請求の範囲第４
    項に記載のハニカム構造体。 ６ 上記第一及び第二の両方の材料片６ａ，６ｂ
    の上記他方の側面部が同じ物理的特性を有するよ
    うにしたこと、を特徴とする特許請求の範囲第５
    項に記載のハニカム構造体。 ７ ａ 上記いずれかのセルの前面３′ｃの材料
    片の大きさが後面４′ｃより大きい上記第一及
    び第二の隣接するセルの間に延在する折畳み可
    能な材料の大きさを有し、 ｂ 上記いずれかのセルの少なくとも前面３′ｃ
    が該前面をハニカム構造体の安全に伸張した状
    態における角度形状に保持する長手方向に延び
    た折目９ａを含み、 ｃ 上記いずれかのセルの後面４′ｃがハニカム
    構造体の完全に伸張した状態で上記第一及び第
    二の隣接するセルの間の直線状平面内に延び
    た、ことを特徴とする特許請求の範囲第１ない
    し、３項のいずれか１項に記載のハニカム構造
    体。 ８ 一方のセルが他方のセルの上側にあり各々の
    セルが長手方向に延びる前面３と長手方向に延び
    る後面４とを有する複数の長手方向に延びるセル
    ２によつて形成される伸縮可能なハニカム構造体
    を製造する方法において、 ａ ある連続的な長さの材料片をその長さの方向
    に連続的に供給する工程、 ｂ 上記材料片の一方の長手方向の縁部７を第一
    の長手方向に延びる折畳み線９に沿つて上記材
    料片の一方の面上に順次折畳む工程、 ｃ 上記材料片の他方の長手方向の縁部８を第二
    の長手方向に延びる折畳み線１０に沿つて上記
    材料片の他方の面上に順次折畳む工程、 ｄ 後続するセル部分が先行するセル部分に重な
    つて複数の隣接する層状をなすようにして上記
    折畳まれた材料片を堆積領域における連続的な
    ループに供給する工程、 ｅ 上記隣接する層が単一の層をなす閉じた伸張
    可能なセルをなすようにこれを一体的に連結す
    る工程、 ｆ 上記層状のループが少なくとも１つの一定の
    長さの平行で閉じた伸縮可能なセルのハニカム
    構造体をなすようにこれを切離す工程、 からなること、を特徴とする伸縮可能なハニカム
    構造体の製造方法。 ９ 上記隣接する層を一体的に連結する工程が、 ａ 上記層状体のうちのいずれかの層の一方の折
    畳まれた長手方向の縁部７を上記隣接する上側
    の層の他方の面側に連結する工程、 ｂ 上記層状体のうちのいずれかの層の他方の折
    畳まれた長手方向の縁部８を上記隣接する下側
    の層の一方の面側に連結する工程、 を含むこと、を特徴とする特許請求の範囲第８項
    に記載のハニカム構造体の製造方法。 １０ ａ 上記材料片の両方の長手方向の縁部
    ７，８を互いに重ならない状態で上記材料片の
    それぞれの上記対向面側上に折畳む工程、 ｂ 上記材料片が上記堆積領域に供給される際に
    上記一方の折畳まれた長手方向の縁部７と該一
    方の縁部に近接した上記材料片の側の領域とに
    接着材１１を付与する工程、を含むことを特徴
    とする特許請求の範囲第９項に記載のハニカム
    構造体の製造方法。 １１ 上記材料片の長手方向の縁部の一方または
    他方がその一方または他方の側の上に残りの長手
    方向の縁部より短い幅だけ折畳まれるようにした
    ことを特徴とする特許請求の範囲第８ないし１０
    項のいずれか１項に記載のハニカム構造体の製造
    方法。 １２ 上記より短い幅の長手方向の縁部上でこれ
    に対応する折畳み線から離れた位置に所定の横方
    向の幅にわたつて、また上記長手方向の縁部に近
    接した材料片の領域に等しい横方向の幅にわたつ
    て、接着材１１が付与されるようにしたこと、を
    特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載のハニ
    カム構造体の製造方法。
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