JPH0424011B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は菓子・パン類へのコーテイング機械に
係り、殊更パンやケーキ又はこれらの焼成前生地
（以下、単に生地と総称する。）へ、その搬送中に
高粘度なチヨコレートやジヤム、クリーム、チー
ズ、その他のトツピング材又はフイリング材（以
下、単に原料と総称する。）の異なる数種類を、
興趣変化に富む各種パターンとして自動的に塗布
できるように工夫したものである。

＜従来の技術とその問題点＞ 従来から普及している菓子・パン類へのコーテ
イング機械では、１種類の原料投入ホツパーやそ
の原料塗布ローラーが装備されているにとどま
り、その１種類の原料を生地の表面へ、所謂ベタ
刷り状態としてコーテイングするようになつてい
る。そのため、商品の味や装飾パターンにつき、
著しく単調となり、多種多様な需要者の要望に応
えられない問題がある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明はこのような問題点の解決を企画してお
り、そのための構成上第１に無端な１枚の平ベル
トが円筒型のベルト駆動ローラーへ、循環回走で
きるように捲き掛けられた第１生地直進用搬送ユ
ニツトと、 同じく無端な複数本の丸ベルトが截頭円錐型の
ベルト駆動ローラーへ、別個独立して循環回走で
きるように捲き掛けられた生地旋回用搬送ユニツ
トと、 相反方向へ回転して高粘度な原料を絞り出す一
対の塗布ローラーが平行に軸架され、且つその一
方の塗布ローラーの下面に臨む原料掻き落し用ス
クレーパーが装備された原料塗布ユニツトと、 その原料塗布ユニツトの上面に定着固定され
て、塗布ローラーへ原料を投入するホツパーと、 上記直進用搬送ユニツトと旋回用搬送ユニツト
のベルト駆動モーター並びに塗布ローラーのブレ
ーキ付き駆動モーターを内蔵した据付機筐とを備
え、 上記第１生地直進用搬送ユニツトを少なくとも
前後一対の複数個として、据付機筐の中段高さ位
置へ固定状態に支架させる一方、 その前後相互間へ生地旋回用搬送ユニツトを同
じく固定状態に介挿設置して、その直進用搬送ユ
ニツトの平ベルトと、旋回用搬送ユニツトの丸ベ
ルトにより、生地の全体的に水平な直進搬送面を
形作ると共に、 その旋回用搬送ユニツトにおけるベルト駆動ロ
ーラーの周速差に基いて、生地を一定角度だけ自
づと方向変換させ得るように定め、 上記原料塗布ユニツトを、直進用搬送ユニツト
と旋回用搬送ユニツトとの隣り合う境界部に臨む
少なくとも前後一対の複数個として、やはり据付
機筐の上段高さ位置へ対応的に固定支架させると
共に、 その各個の塗布ローラーと対応位置するホツパ
ー内へ、互いに異なる種類の原料を投入して、 その複数個の原料塗布ユニツトを形作る塗布ロ
ーラーから、スクレーパーを経て掻き落される異
種の原料を、生地の搬送中にその表面へ、平面視
のクロスする帯線状態として自動的に塗布するよ
うに設定したことを特徴とし、 又、第２に同じく無端な１枚の平ベルトが円筒
型のベルト駆動ローラーへ、循環回走できるよう
に捲き掛けられた第１生地直進用搬送ユニツト
と、 同じく無端な１枚の平ベルト又は複数本の丸ベ
ルトが円筒型のベルト駆動ローラーへ、やはり循
環回走できるように捲き掛けられた第２生地直進
用搬送ユニツトと、 相反方向へ回転して高粘度な原料を絞り出す一
対の塗布ローラーが平行に軸架され、且つその一
方の塗布ローラーの下面に臨む原料掻き落し用ス
クレーパーが装備された原料塗布ユニツトと、 その原料塗布ユニツトの上面に定着固定され
て、塗布ローラーへ原料を投入するホツパーと、 上記第１、２生地直進用搬送ユニツトのベルト
駆動モーター並びに塗布ローラーのブレーキ付き
駆動モーターを内蔵した据付機筐とを備え、 上記第１生地直進用搬送ユニツトを少なくとも
前後一対の複数個として、据付機筐の中段高さ位
置へ固定状態に支架させる一方、 その前後相互間へ第２生地直進用搬送ユニツト
を同じく固定状態に介挿設置して、その第１生地
直進用搬送ユニツトの平ベルトと、第２生地直進
用搬送ユニツトの平ベルト又は丸ベルトにより、
生地の全体的に水平な直進搬送面を形作り、 上記原料塗布ユニツトを、第１、２生地直進用
搬送ユニツトの隣り合う境界部に臨む少なくとも
前後一対の複数個として、やはり据付機筐の上段
高さ位置へ対応的に固定支架させると共に、 その各個の塗布ローラーと対応位置するホツパ
ー内へ、互いに異なる種類の原料を投入して、 その複数個の原料塗布ユニツトを形作る塗布ロ
ーラーから、スクレーパーを経て掻き落される異
種の原料を、生地の搬送中にその表面へ、平面視
の平行する帯線状態として自動的に塗布するよう
に設定したことを特徴とするものである。

＜実施例＞ 以下、図示の実施例に基いて本発明の具体的構
成を詳述すると、第１〜５図はそのコーテイング
機械の全体を表わしており、Ａは作業床への据付
機筐であつて、自在車輪１１又は固定脚座１２を
備えたベース盤１３と、その盤上へ積み重ね形態
に固定設置された上下一対の駆動室筐１４，１５
と、その両室筐１４，１５の背後に並列して立設
されたポンプ室筐１６並びに制御ボツクス１７と
から成る。その制御ボツクス１７からは電線管１
８を介して、操作盤１９が派出されていると共
に、ポンプ室筐１６と駆動室筐１４，１５とは相
互の部分的に連通している。

２０，２１は上側の駆動室筐１４から２本１組
づつとして、相互の平行な水平横架状態に派出さ
れた前後一対の原料塗布ユニツト用支軸であり、
何れも上側駆動室筐１４の壁面に止着された左右
一対づつの支持板２２，２３を貫通する如く、そ
の支持板２２，２３によつて安定良く固定支持さ
れている。Ｂ，Ｃはその２本１組づつの支軸２
０，２１へ、各々抜き差し自在に差し込み固定さ
れた互いに同一な前後一対の原料塗布ユニツトで
あり、その上面にはやはり互いに同一な前後一対
の原料投入ユニツトＤ，Ｅが、各々着脱自在とし
て固定設置されているのである。

その原料塗布ユニツトＢ，Ｃの各個は第６，７
図から明白なように、左右一対のサイドフレーム
２４と、その相互間に平行軸架された前後一対の
塗布ローラー２５，２６と、その両ローラー２
５，２６の相互間から絞り出される原料Ｍの掻き
落し用スクレーパー２７とから、全体的な予じめ
のユニツト体に組み立てられている。

そして、そのサイドフレーム２４を上記据付機
筐Ａにおける原料塗布ユニツト用支軸２０，２１
へ各々差し込み固定した状態では、その両ローラ
ー２５，２６における何れか一方の軸端部に予じ
め付属一体化されているカツプリング２８が、上
側駆動室筐１４に対応設置されている伝動軸２９
上のカツプリング３０と、自づと直結状態に咬み
合い、回転動力を受けるようになつている。

その塗布ローラー２５，２６の駆動モーター３
１は何れもブレー付きの特殊型式であり、下側の
駆動室筐１５内に固定支架されていると共に、そ
の出力軸上のスプロケツトと上記伝動軸２９上の
スプロケツトとが、各々チエン３２によつて伝動
連結されている。又、両ローラー２５，２６の相
互は何れも、その軸上に固設されたギヤ３３の噛
合によつて、第６図の矢印Ｐで示す如く相反方向
へ回転駆動され、原料Ｍを絞り出し落下させるよ
うになつている。

その場合、図例では一方のローラー２５を径大
として、その円周面に螺旋溝３４を刻設すると共
に、他方のローラー２６を径小なストレート状円
筒形態に定めている。又、噛合するギヤ３３を互
いに同一化している。そして、その直径の大小変
化に基き高速回転する螺旋溝３４付きローラー２
５により、高粘度なチヨコレートやジヤム、バタ
ークリーム、チーズ、その他の原料Ｍを効率良く
絞り出せるようになつているが、勿論その両ロー
ラー２５，２６を同一直径の単なるストレート状
円筒形態に定めてもさしつかえない。尚、上記ギ
ヤ３３の噛合作用を阻害しない範囲内において、
その両ローラー２５，２６の相互間隙を原料Ｍの
粘度との関係上、広狭に調整することも可能であ
る。

上記スクレーパー２７は全体的なナイフ型を呈
しており、塗布ローラー２５，２６の表面に付着
し乍ら絞り出されてくる原料Ｍを掻き取つて、生
地Ｋへの落下状に転移させるものであり、上記螺
旋溝３４付きローラー２５の直下位置へ臨むよう
に、両サイドフレーム２４の相互間を水平に横断
する如く、そのフレーム２４へ着脱・交換自在に
取付けられている。しかも、そのスクレーパー２
７にはスライドガイド長孔３５が開口されてお
り、上記ローラー２５の直下位置へ進退する張り
出し量を加減調整できるようになつている。３６
はそのスクレーパー２７の取付ボルトである。

又、スクレーパー２７としては第８図〜に
例示するように、そのナイフエツジの各種平面形
状を備えた数種類が予じめ用意されており、これ
らを交換して、その共通するガイド長孔３５から
挿入される取付ボルト３６により、サイドフレー
ム２４へ固定使用できるようになつている。その
スクレーパー２７の交換使用により、生地Ｋに対
する原料Ｍの塗布形態を各種パターンとして興趣
変化に富ませる趣旨である。

次に、上記原料投入ユニツトＤ，Ｅの各個は、
第６図に併記するように漏斗型のホツパー３７
と、そのホツパー３７の周囲に区画配設された温
水ジヤケツト３８と、同じくホツパー３７内に軸
架された原料撹拌羽根３９とから、やはり予じめ
の全体的なユニツト体に形作られており、そのホ
ツパー３７の壁面から一体的に張り出す水平な左
右一対の取付フランジ４０を介して、上記原料投
入ユニツトＤ，Ｅのサイドフレーム２４上へ、そ
の両フレーム２４から予じめ植立するスタツドボ
ルト４１と蝶ナツト４２により、着脱自在に定着
固定されるようになつている。

そして、その原料投入ユニツトＤ，Ｅを原料塗
布ユニツトＢ，Ｃのサイドフレーム２４上へ固定
設置した状態のもとで、その塗布ユニツトＢ，Ｃ
を上記のように塗布ユニツト用支軸２０，２１へ
各々差し込んだ時には、撹拌羽根３９の軸端部に
予じめ付属しているカツプリング４３が、上側の
駆動室筐１４に内蔵設置されている撹拌羽根用駆
動モーター４４における出力軸上のカツプリング
４５と、自づと直結状態に咬み合い、撹拌羽根３
９が回転駆動されるようになつているのである。
４６はホツパー３７の底部開閉用シヤツターであ
り、詳細を図示省略してあるが、その開度を原料
Ｍの粘度との関係上、大小に調整操作できるよう
になつている。

上記温水ジヤケツト３８は、その温水によつて
ホツパー３７内の原料Ｍを溶融させ、その固形硬
化することを防ぐものであり、据付機筐Ａのポン
プ室筐１６内に設置されたポンプ４７によつて、
両原料投入ユニツトＤ，Ｅの相互も含む全体的に
循環流動されるようになつている。４８はそのた
めに下側の駆動室筐１５内へ据付けられたヒータ
ー付き貯水タンクであり、そのヒーターによる加
熱後の温水がポンプ４７によつて、貯水タンク４
８から前後一対の原料投入ユニツトＤ，Ｅにおけ
る温水ジヤケツト３８へ圧送されることとなる。
４９はその循環管路を形作る可撓ホース、５０は
貯水タンク４８内への補給水導入管である。

上記両原料投入ユニツトＤ，Ｅのホツパー３７
内には、互いに異なる種類の原料Ｍが投入される
ようになつている。つまり、例えば前側のホツパ
ー３７内にはチヨコレートが、又後側のホツパー
３７内にはバタークリームが各別に投入されるの
である。そして、各個の原料塗布ユニツトＢ，Ｃ
における塗布ローラー２５，２６からスクレーパ
ー２７を経て、生地Ｋへの転移状態に落下される
こととなる。

そのため、原料投入ユニツトＤ，Ｅと原料塗布
ユニツトＢ，Ｃとが、何れも相互の着脱自在なユ
ニツト体として形作られたことは、その原料Ｍの
交換を初め、各ユニツト体の清掃や異種原料の混
入防止などに著しく有益であると言える。

更に、５１，５２は下側駆動室筐１５の上部位
置から２本１組づつとして、相互の平行な水平横
架状態に派出された前後一対の第１生地直進用搬
送ユニツトの支軸であり、上記した原料塗布ユニ
ツト用支軸２０，２１と同様にして、下側駆動室
筐１５に止着された左右一対の支持板５３，５４
へ、安定良く固定支持されている。Ｆ，Ｇはその
支軸５１，５２へやはり抜き差し自在に差し込み
固定された互いに同一な前後一対の第１生地直進
用搬送ユニツトであり、各々上記原料塗布ユニツ
トＢ，Ｃの直下位置へ実質上臨んでいる。

その第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇは各個
の第９〜１１図のように、左右一対のサイドフレ
ーム５５と、その相互間に軸架されたベルト駆動
ローラー５６と、同じく平行に軸架された複数の
ベルト従動ローラー５７と、その全ローラー５
６，５７に捲き掛けられた無端な平ベルト５８と
から、全体的な予じめのユニツト体に組み立てら
れており、生地Ｋを第１９，２０図の矢印Ｙで示
す前方へ搬送するようになつている。

そして、そのサイドフレーム５５を上記第１生
地直進用搬送ユニツトの支軸５１，５２へ各々差
し込み固定した状態では、そのベルト駆動ローラ
ー５６の軸端部に予じめ付属一体化されているカ
ツプリング５９が、下側の駆動室筐１５に対応支
架されている伝動軸６０上のカツプリング６１
と、自づと直結状態に咬み合うことにより、その
平ベルト５８が循環回走されるようになつている
のである。

６２はその下側駆動室筐１５内に据付けられた
前後一対の平ベルト用駆動モーターであつて、第
１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇの前後一対と対
応し、その各別な伝動軸６０上のスプロケツト
と、モーター６２における出力軸上のスプロケツ
トとが、チエン６３によつて伝動連結されてい
る。その平ベルト５８が何れも緊張されるように
なつていること、図から示唆される通りである。

又、６５は両第１生地直進用搬送ユニツトＦ，
Ｇの前後相互間に位置しつつ、やはり下側駆動室
筐１５の上部から２本１組として、相互の平行な
水平横架状態に派出された生地旋回用搬送ユニツ
トの支軸であり、上記第１生地直進用搬送ユニツ
トＦ，Ｇの支軸５１，５２と同様にして、その下
側駆動室筐１５の貫通状態に固定設置されてい
る。そして、その支軸６５には生地旋回用搬送ユ
ニツトＨが抜き差し自在に差し込み固定されてい
るのである。

その生地旋回用搬送ユニツトＨは第１２〜１５
図に抽出する通り、やはり左右一対のサイドフレ
ーム６６と、その相互間へ平行に軸架されたベル
ト駆動ローラー６７並びに複数のベルト従動ロー
ラー６８と、その全ローラー６７，６８に捲き掛
けられた複数本の無端な細い丸ベルト６９とか
ら、予じめの全体的なユニツト体に組み立てられ
ており、その特殊化された丸ベルト６９とベルト
駆動ローラー６７によつて、生地Ｋを平面視の90
度や45度、その他の一定角度θに方向変換させつ
つ、搬送できるようになつている。

即ち、そのベルト駆動ローラー６７は全体的な
截頭円錐型をなしており、その円周面に列設され
た複数のベルト受け入れ凹溝７０へ各個に独立す
る複数のチユーブ状丸ベルト６９が捲き掛けられ
ている。その駆動ローラー６７における円周面の
周速差に基いて、生地Ｋを一定角度θだけ自づと
水平に旋回させる如く、方向変換するように定め
られているのである。その丸ベルト６９の各個な
循環回走を許すために、ベルト従動ローラー６８
も悉く遊転作用する串刺し輪切り状のローラー片
から、全体的な円筒型に組み立てられており、そ
のローラー片によつて丸ベルト６９を１本づつ支
承するようになつている。

そして、その生地旋回用搬送ユニツトＨのサイ
ドフレーム６６を、対応する上記の支軸６５へ差
し込み固定設置した時には、そのベルト駆動ロー
ラー６７の軸端部に予じめ付属しているカツプリ
ング７１が、下側の駆動室筐１５に別途対応支架
されている伝動軸７２上のカツプリング７３と、
やはり自づと直結状態に咬み合い、その伝動作用
を介して丸ベルト６９が循環回走されることとな
る。７４はその丸ベルト６９の駆動モーターであ
つて、下側駆動室筐１５内のほぼ中央部に据付け
られており、その出力軸上のスプロケツトと上記
伝動軸７２上のスプロケツトとの相互が、やはり
チエン７５によつて伝動連結されている。

第２図，３図では配置関係を明確化する意味か
ら、第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇ並びに生
地旋回用搬送ユニツトＨと、その対応する支軸５
１，５２，６５などを、若干展開する如くに高低
変化させているけれども、実際上前後の対をなす
第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇの両平ベルト
５８と、その中間に位置する生地旋回用搬送ユニ
ツトＨの丸ベルト６９とは、第１図のようにその
全体として生地Ｋの均一・水平な直進搬送面を形
作つている。生地Ｋがその相互を支承なく乗り移
るようになつているのである。

但し、前側の第１生地直進用搬送ユニツトＦと
生地旋回用搬送ユニツトＨとの隣り合う相互間、
並びに後側の第１生地直進用搬送ユニツトＧと生
地旋回用搬送ユニツトＨとの同じく隣り合う相互
間には、上記したスクレーパー２７の直下位置に
各々臨むものとして、一定の原料落下空隙Ｓが開
口されている。７６，７７はその各空隙Ｓを通じ
て、塗布ローラー２５，２６やそのスクレーパー
２７から落下する原料Ｍの受け入れケースであ
り、その前後一対の各個が上記ベース盤１３上の
枠柱７８，７９によつて支持されている。８０は
その各ケース７６，７７の携帯用把手である。

又、Ｉは上記生地旋回用搬送ユニツトＨと交換
的に使用される第２生地直進用搬送ユニツトであ
り、これは生地Ｋを方向変換させず、そのままの
状態で順送りするものとして、第１６〜１８図に
抽出する通り、そのベルト駆動ローラー８１が丸
ベルト６９の受け入れ凹溝７０を備えつつも、そ
の全体的なストレート状円筒型に形成されてい
る。

その余の構成は生地旋回用搬送ユニツトＨと全
く同一であるため、これとの共通符号を図示する
にとどめて、その詳細な説明を省略するが、やは
りそのサイドフレーム６６を生地旋回用搬送ユニ
ツトＨの支軸６５へ、交換的に差し込み固定した
使用状態では、そのベルト駆動ローラー８１が丸
ベルト用駆動モーター７４によつて、自づと回転
作用されることとなる。尚、第２生地直進用搬送
ユニツトＩの上記丸ベルト６９は、これを第１生
地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇの平ベルト５８と置
換させても良い。

８２，８３は上記生地旋回用搬送ユニツトＨ又
は第２生地直進用搬送ユニツトＩと、後側の第１
生地直進用搬送ユニツトＧの上面へ、第１９図の
ように各々臨まされた前後一対の生地位置検出用
センサーであり、光電管などから具体化されてい
る。そして、これにより上記矢印Ｙの前方へ直進
状に搬送される生地Ｋの到達位置を各々検出し、
その結果に基く電気信号によつて、上記した原料
塗布ユニツトＢ，Ｃの塗布ローラー用ブレーキ付
き駆動モーター３１を始動させ、その生地Ｋがス
クレーパー２７の直下位置（原料の落下位置）に
到達するまでの一定時間だけ、塗布ローラー２
５，２６を言わば間歇的に回転させるのであり、
原料Ｍを生地Ｋへ可及的に無駄なく塗布するよう
になつている。その一定時間が図外のタイマーに
よつて予じめセツトされていること、勿論であ
る。

又、その一定な時間との関係上、前側センサー
８２と前側の原料塗布ユニツトＢにおけるスクレ
ーパー２７との間隔距離Ｌが、後側センサー８３
と後側の原料塗布ユニツトＣにおけるスクレーパ
ー２７とのそれと、相互の実質上同一に定められ
ていることも、図から示唆される通りである。
尚、撹拌羽根用の駆動モーター４４や平ベルト用
並びに丸ベルト用の各駆動モーター６２，７４
は、何れもブレーキを付属しない型式として、常
時回転されていること言うまでもない。

何れにしても、原料投入ユニツトＤ，Ｅと原料
塗布ユニツトＢ，Ｃは据付機筐Ａの上段高さ位置
に、他方第１、２生地直進用搬送ユニツトＦ，
Ｇ，Ｉと生地旋回用搬送ユニツトＨは同じく機筐
Ａの中段高さ位置に各々配設されているのであ
り、しかもその原料塗布ユニツトＢ，Ｃの前後一
対は第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇと、生地
旋回用搬送ユニツトＨ又は第２生地直進用搬送ユ
ニツトＩとの隣り合う境界部に臨まされている。
そして、その各境界部の落下空隙Ｓと対応するよ
うに、その据付機筐Ａの下段位置に原料受け入れ
ケース７６，７７が設置されているのである。

又、原料投入ユニツトＤ，Ｅや原料塗布ユニツ
トＢ，Ｃ、第１、２生地直進用搬送ユニツトＦ，
Ｇ，Ｉ並びに生地旋回用搬送ユニツトＨは、その
悉く予じめの全体的なユニツト体に組み立てられ
ていて、据付機筐Ａへ対応する各個の支軸２０，
２１，５１，５２，６５を介して、所謂カセツト
又はカートリツジ式の抜き差し自在に差し込み使
用されるようになつており、その差し込み固定設
置された時には、上記ユニツトＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｈ毎に対応するものとして、据付機筐Ａ
内に予じめ据付けられているモーター３１，４
４，６２，７４により、その撹拌羽根３９や塗布
ローラー２５，２６、平ベルト５８、丸ベルト６
９などが自づと作動されるようになつているた
め、その各ユニツト体までも細かく分解する必要
なく、高能率に清掃や保守などの作業を実行でき
ることとなり、特に原料Ｍの種類変えを行なう上
で著しく便利である。

尚、図では原料塗布ユニツトＢ，Ｃや原料投入
ユニツトＤ，Ｅ、第１生地直進用搬送ユニツト
Ｆ，Ｇを何れも前後一対の２個づつ設置している
が、その３個以上づつとして設置し、その隣り合
う第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇの相互間
へ、第２生地直進用搬送ユニツトＩ又は生地旋回
用搬送ユニツトＨを介在させることも可能であ
る。

＜作用＞ 上記のコーテイング機械を用いて、生地Ｋの表
面へ原料Ｍを塗布するに当つては、その前後一対
の原料投入ユニツトＤ，Ｅにおける各ホツパー３
７内へ、互いに異種の原料Ｍを投入した上、第１
９，２０図のように後側の第１生地直進用搬送ユ
ニツトＧ上へ生地Ｋを載置させて、一定速度のも
とで矢印Ｙの前方へ直進状に搬送するのである。

そうすれば、先づ後側のセンサー８３により生
地Ｋの一定位置が検出されて、後側の原料塗布ユ
ニツトＣにおける塗布ローラー２５，２６が、そ
のブレーキ付き駆動モーター３１によつて回転始
動されることになり、やがてその一方の塗布ロー
ラー２５に臨むスクレーパー２７の直下位置へ生
地Ｋが到達するや否や、第２１図のようにそのス
クレーパー２７から原料Ｍが落下転移状に、生地
Ｋの表面へ塗布されるのであり、その塗布完了後
には上記駆動モーター３１が停止する。

つまり、上記センサー８２，８３による生地Ｋ
の検出位置から、その生地Ｋが原料Ｍの落下位置
に到達するまでの一定時間が、予じめタイマーに
よつてセツトされており、その一定時間だけ塗布
ローラー２５，２６の駆動モーター３１が、言わ
ば間歇的に回転されるのである。

その場合、今後側の原料投入ユニツトＥにおけ
るホツパー３７内へ投入された原料Ｍがチヨコレ
ートであると仮定し、スクレーパー２７が例えば
第２２図のような中央部から張り出すナツフエツ
ジを備えた平面視のほぼＴ字型であるとすれば、
その生地Ｋのセンターにはこれと対応する一定幅
の帯状に、先づチヨコレートが塗布される結果と
なる。

その生地Ｋは引き続き生地旋回用搬送ユニツト
Ｈ上に乗り移り、その截頭円錐型のベルト駆動ロ
ーラー６７に捲き掛けられた丸ベルト６９によつ
て、一定角度θ（図では約90度）だけ自づと方向
変換されることになる。そして、その後一定位置
に達したことが、前側のセンサー８２により検出
されると、今度は前側の原料塗布ユニツトＢにお
ける塗布ローラー２５，２６が、やはりそのブレ
ーキ付き駆動モーター３１によつて回転始動さ
れ、やがて生地Ｋがその塗布ローラー２５に臨む
スクレーパー２７の直下位置へ到達するや否や、
そのスクレーパー２７から原料Ｍが落下転移状と
して、生地Ｋの表面へ塗布されるのであり、その
完了後にはやはり上記駆動モーター３１が停止す
る。

その場合、前側の原料投入ユニツトＤにおける
ホツパー３７内に投入の原料Ｍがバタークリーム
であると仮定し、第２２図のようにそのスクレー
パー２７が上記後側のそれと全く同じ平面視のＴ
字型であるとすれば、生地Ｋが約90度だけ方向変
換されたこととの関係上、その生地Ｋには爾前に
帯状として塗布されたチヨコレートとクロスする
平面形態のもとに、その後バタークリームがやは
り帯状に塗布される結果となり、このようにして
順次搬送される生地Ｋを自づと大量にコーテイン
グ処理するのである。

上記は生地Ｋを方向変換させる生地旋回用搬送
ユニツトＨの使用例に係るが、その生地旋回用搬
送ユニツトＨの代りに第２生地直進用搬送ユニツ
トＩを使用した場合にも、その生地Ｋに対する塗
布作用は実質上同一である。但し、生地Ｋは旋回
状態に方向変換されず、前後一対の原料投入ユニ
ツトＤ，Ｅとその相互間に介在位置する第２生地
直進用搬送ユニツトＩにより、そのままの状態で
直進搬送されるため、上記原料Ｍの一例に係るチ
ヨコレートとバタークリームとの異種が、第２４
図のようにクロスしない平行な帯線形態として、
生地Ｋに塗布される結果となる。

何れにしても、上記した通りスクレーパー２７
としては、予じめナイフエツジの変化する各種平
面形態が用意されており、これを交換して取付け
使用できるようになつているため、第２３，２５
図から示唆されるように生地Ｋへの原料塗布形態
を各種パターンとして興趣変化に富ませ得るので
あり、併せ原料Ｍとしてもチヨコレートやバター
クリームのみならず、ジヤムやチーズ、その他を
広く採用できるので、多種多様な需要者の要望に
応えられることになる。

又、第２２〜２５図では原料Ｍをトツピング材
として、生地Ｋの表面へ塗布する各種パターンを
例示しているが、その原料Ｍを第２６図のような
フイリング材として、生地Ｋにおける半片の表面
へ塗布した後、残る半片によつて言わばサンドイ
ツチ状態に施蓋することも可能である。尚、異種
の原料Ｍを積み重ね状態として、生地Ｋに塗布で
きることも勿論であり、その生地Ｋとしても円盤
型に限らず、角盤型や第２７図のようなロール形
態などの各種を採用することができる。

＜発明の効果＞ 以上のように、本発明のコーテイング機械では
その構成上、無端な１枚の平ベルト５８が円筒型
のベルト駆動ローラー５６へ、循環回走できるよ
うに捲き掛けられた第１生地直進用搬送ユニツト
Ｆ，Ｇと、 同じく無端な複数本の丸ベルト６９が截頭円錐
型のベルト駆動ローラー６７へ、別個独立して循
環回走できるように捲き掛けられた生地旋回用搬
送ユニツトＨと、 相反方向へ回転して高粘度な原料Ｍを絞り出す
一対の塗布ローラー２５，２６が平行に軸架さ
れ、且つその一方の塗布ローラー２５の下面に臨
む原料掻き落し用スクレーパー２７が装備された
原料塗布ユニツトＢ，Ｃと、 その原料塗布ユニツトＢ，Ｃの上面に定着固定
されて、塗布ローラー２５，２６へ原料Ｍを投入
するホツパー３７と、 上記直進用搬送ユニツトＦ，Ｇと旋回用搬送ユ
ニツトＨのベルト駆動モーター６２，７４並びに
塗布ローラー２５，２６のブレーキ付き駆動モー
ター３１を内蔵した据付機筐Ａとを備え、 上記第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇを少な
くとも前後一対の複数個として、据付機筐Ａの中
段行さ位置へ固定状態に支架させる一方、 その前後相互間へ生地旋回用搬送ユニツトＨを
同じく固定状態に介挿設置して、その直進用搬送
ユニツトＦ，Ｇの平ベルト５８と、旋回用搬送ユ
ニツトＨの丸ベルト６９により、生地Ｋの全体的
に水平な直進搬送面を形作ると共に、 その旋回用搬送ユニツトＨにおけるベルト駆動
ローラー６７の周速差に基いて、生地Ｋを一定角
度θだけ自づと方向変換させ得るように定め、 上記原料塗布ユニツトＢ，Ｃを、直進用搬送ユ
ニツトＦ，Ｇと旋回用搬送ユニツトＨとの隣り合
う境界部に臨む少なくとも前後一対の複数個とし
て、やはり据付機筐Ａの上段高さ位置へ対応的に
固定支架させると共に、 その各個の塗布ローラー２５，２６と対応位置
するホツパー３７内へ、互いに異なる種類の原料
Ｍを投入して、 その複数個の原料塗布ユニツトＢ，Ｃを形作る
塗布ローラー２５，２６から、スクレーパー２７
を経て掻き落される異種の原料Ｍを、生地Ｋの搬
送中にその表面へ、平面視のクロスする帯線状態
として自動的に塗布するように設定してあるた
め、冒頭に述べたこの種従来技術の問題点を完全
に解決でき、需要者の多種多様な要望に応じた商
品を提供し得る効果がある。

又、上記生地旋回用搬送ユニツトＨに代る第２
生地直進用搬送ユニツトＩを使用した構成にあつ
ても、その予じめ各種平面形状として用意された
スクレーパー２７を、必要に応じ着脱・交換して
複数個の原料塗布ユニツトＢ，Ｃへ取付け使用す
ることにより、やはり興趣変化に富む各種塗布パ
ターン形態の商品を安価に大量生産できるのであ
り、著しく実益大であると言える。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は本発明に係るコーテイング機械の
概略全体を示す正面図と側面図、第３図は据付機
筐と各種ユニツトとの配置関係を示す分解側面
図、第４，５図はその据付機筐の正面図と平面
図、第６図は原料塗布ユニツトと原料投入ユニツ
トとの組立状態を示す正面断面図、第７図は第６
図の７−７線に沿う拡大断面図、第８図Ｉ〜は
スクレーパーの各種形態を示す平面図、第９，１
０図は第１生地直進用搬送ユニツトを抽出して示
す平面図と正面図、第１１図は第９図の１１−１
１線断面図、第１２，１３図は生地旋回用搬送ユ
ニツトを抽出して示す平面図と正面図、第１４図
は第１３図の１４−１４線断面図、第１５図はそ
のユニツトのベルト駆動ローラーを示す平面図、
第１６，１７図は第２生地直進用搬送ユニツトを
抽出して示す平面図と正面図、第１８図はそのユ
ニツトのベルト駆動ローラーを示す平面図、第１
９，２０図は本発明のコーテイング作用を説明す
るための全体正面図と平面図、第２１図は第１９
図の部分拡大説明図、第２２〜２５図は各種スク
レーパーと原料塗布形態との関係を示す作用説明
図、第２６，２７図は生地の各種変形例を示す斜
面図である。 Ａ……据付機筐、Ｂ，Ｃ……原料塗布ユニツ
ト、Ｄ，Ｅ……原料投入ユニツト、Ｆ，Ｇ……第
１生地直進用搬送ユニツト、Ｈ……生地旋回用搬
送ユニツト、Ｉ……第２生地直進用搬送ユニツ
ト、Ｋ……生地、Ｍ……原料、Ｓ……原料落下空
隙、２０，２１，５１，５２，６５……支軸、２
５，２６……塗布ローラー、２７……スクレーパ
ー、３１，４４，６２，７４……駆動モーター、
３７……ホツパー、３８……温水ジヤケツト、５
６，６７，８１……ベルト駆動ローラー、５７，
６８……ベルト従動ローラー、５８……平ベル
ト、６９……丸ベルト、８２，８３……センサ
ー、θ……旋回角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無端な１枚の平ベルト５８が円筒型のベルト
   駆動ローラ５６へ、循環回走できるように捲き掛
   けられた第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇと、 同じく無端な複数本の丸ベルト６９が截頭円錐
   型のベルト駆動ローラ６９へ、別個独立して循環
   回走できるように捲き掛けられた生地旋回用搬送
   ユニツトＨと、 相反方向へ回転して高粘度な原料Ｍを絞り出す
   一対の塗布ローラー２５，２６が平行に軸架さ
   れ、且つその一方の塗布ローラー２５の下面に臨
   む原料掻き落し用スクレーパー２７が装備された
   原料塗布ユニツトＢ，Ｃと、 その原料塗布ユニツトＢ，Ｃの上面に定着固定
   されて、塗布ローラー２５，２６へ原料Ｍを投入
   するホツパー３７と、 上記直進用搬送ユニツトＦ，Ｇと旋回用搬送ユ
   ニツトＨのベルト駆動モーター６２，７４並びに
   塗布ローラー２５，２６のブレーキ付き駆動モー
   ター３１を内蔵した据付機筐Ａとを備え、 上記第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇを少な
   くとも前後一対の複数個として、据付機筐Ａの中
   段高さ位置へ固定状態に支架させる一方、 その前後相互間へ生地旋回用搬送ユニツトＨを
   同じく固定状態に介挿設置して、その直進用搬送
   ユニツトＦ，Ｇの平ベルト５８と、旋回用搬送ユ
   ニツトＨの丸ベルト６９により、生地Ｋの全体的
   に水平な直進搬送面を形作ると共に、 その旋回用搬送ユニツトＨにおけるベルト駆動
   ローラー６７の周速差に基いて、生地Ｋを一定角
   度θだけ自づと方向変換させ得るように定め、 上記原料塗布ユニツトＢ，Ｃを、直進用搬送ユ
   ニツトＦ，Ｇと旋回用搬送ユニツトＨとの隣り合
   う境界部に臨む少なくとも前後一対の複数個とし
   て、やはり据付機筐Ａの上段高さ位置へ対応的に
   固定支架させると共に、 その各個の塗布ローラー２５，２６と対応位置
   するホツパー３７内へ、互いに異なる種類の原料
   Ｍを投入して、 その複数個の原料塗布ユニツトＢ，Ｃを形作る
   塗布ローラー２５，２６から、スクレーパー２７
   を経て掻き落される異種の原料Ｍを、生地Ｋの搬
   送中にその表面へ、平面視のクロスする帯線状態
   として自動的に塗布するように設定したことを特
   徴とする菓子・パン類へのコーテイング機械。 ２ 無端な１枚の平ベルト５８が円筒型のベルト
   駆動ローラー５６へ、循環回走できるように捲き
   掛けられた第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇ
   と、 同じく無端な１枚の平ベルト又は複数本の丸ベ
   ルト６９が円筒型のベルト駆動ローラー８１へ、
   やはり循環回走できるように捲き掛けられた第２
   生地直進用搬送ユニツトＩと、 相反方向へ回転して高粘度な原料Ｍを絞り出す
   一対の塗布ローラー２５，２６が平行に軸架さ
   れ、且つその一方の塗布ローラー２５の下面に臨
   む原料掻き落し用スクレーパー２７が装備された
   原料塗布ユニツトＢ，Ｃと、 その原料塗布ユニツトＢ，Ｃの上面に定着固定
   されて、塗布ローラー２５，２６へ原料Ｍを投入
   するホツパー３７と、 上記第１、２生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇ，
   Ｉのベルト駆動モーター６２，７４並びに塗布ロ
   ーラー２５，２６のブレーキ付き駆動モーター３
   １を内蔵した据付機筐Ａとを備え、 上記第１生地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇを少な
   くとも前後一対の複数個として、据付機筐Ａの中
   段高さ位置へ固定状態に支架させる一方、 その前後相互間へ第２生地直進用搬送ユニツト
   Ｉを同じく固定状態に介挿設置して、その第１生
   地直進用搬送ユニツトＦ，Ｇの平ベルト５８と、
   第２生地直進用搬送ユニツトＩの平ベルト又は丸
   ベルト６９により、生地Ｋの全体的に水平な直進
   搬送面を形作り、 上記原料塗布ユニツトＢ，Ｃを、第１、２生地
   直進用搬送ユニツトＦ，Ｇ，Ｉの隣り合う境界部
   に臨む少なくとも前後一対の複数個として、やは
   り据付機筐Ａの上段高さ位置へ対応的に固定支架
   させると共に、 その各個の塗布ローラー２５，２６と対応位置
   するホツパー３７内へ、互いに異なる種類の原料
   Ｍを投入して、 その複数個の原料塗布ユニツトＢ，Ｃを形作る
   塗布ローラー２５，２６から、スクレーパー２７
   を経て掻き落される異種の原料Ｍを、生地Ｋの搬
   送中にその表面へ、平面視の平行する帯線状態と
   して自動的に塗布するように設定したことを特徴
   とする菓子・パン類へのコーテイング機械。 ３ スクレーパー２７をナイフ型として、その一
   方の塗布ローラー２５に向かつて張り出すナツフ
   エツジの平面形状が変化する各種を予じめ用意
   し、 その各種のスクレーパー２７を原料塗布ユニツ
   トＢ，Ｃへ、着脱・交換自在に装備させ得るよう
   に設定したことを特徴とする特許請求の範囲・第
   ２項記載の菓子・パン類へのコーテイング機械。