JPH0425384B2 - - Google Patents
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
イ 発明の目的
〔産業上の利用分野〕
この発明は、軽量粗骨材を使用したコンクリー
トいわゆる軽量コンクリート（軽量骨材コンクリ
ートともいう）の打設方法に関し、更に詳しく
は、耐凍結融解性を有する軽量コンクリートの打
設方法に関する。[Detailed Description of the Invention] A. Purpose of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for placing concrete using lightweight coarse aggregate, so-called lightweight concrete (also referred to as lightweight aggregate concrete). , relates to a method for placing lightweight concrete having freeze-thaw resistance.
軽量粗骨材を使用して軽量コンクリート構造物
を築造することは従来より行われているが、該構
造物が浮揚性能が高く、従つて曳航し易いことを
利用して該軽量コンクリート構造物を極寒地（例
えば北極海）向けの海洋構造物に使用しようとす
る試みがなされている。
It has been conventional practice to construct lightweight concrete structures using lightweight coarse aggregate. Attempts are being made to use it in offshore structures for extremely cold regions (eg, the Arctic Ocean).
しかしながら、従来の構造の軽量コンクリート
構造物を単に厳寒の海水域中に設置した場合に
は、該コンクリート構造物内に含まれる水分が凍
結融解を繰り返すことにより該構造物の耐久性が
著しく低下し、長年の使用に耐えないものであ
る。 However, if a lightweight concrete structure with a conventional structure is simply installed in frigid seawater, the durability of the structure will be significantly reduced due to repeated freezing and thawing of the water contained within the concrete structure. , cannot withstand long-term use.
そこで、厳寒条件に対する軽量コンクリートの
研究が種々重ねられるに及んで、その基本的要因
として、軽量粗骨材に対する含水率がコンクリー
トの打設前で５％以下（コンクリートの打設後は
その間の吸水の影響を受けて８％程度に増大す
る）であれば凍結融解に対する抵抗性が十分に確
保できるものであることが確認された。 Therefore, as various studies have been carried out on lightweight concrete for severe cold conditions, the fundamental factor is that the moisture content of lightweight coarse aggregate is 5% or less before concrete placement (after concrete placement, water absorption during It was confirmed that resistance to freezing and thawing can be sufficiently ensured if the temperature increases to about 8% due to the influence of
第４図は耐久性指数−含水率曲線を示し、実線
はコンクリートの打設前の軽量粗骨材のもの、破
線はコンクリート打設後の軽量粗骨材を示す。 FIG. 4 shows a durability index-moisture content curve, where the solid line shows the lightweight coarse aggregate before concrete placement, and the broken line shows the lightweight coarse aggregate after concrete placement.
なお、耐久性指数（DF）は所定の試験方法
（ASTM−C666のＡ法「急速水中凍結融解試験方
法」）に基づいて以下の計算式で求められた値で
ある。 The durability index (DF) is a value calculated using the following formula based on a predetermined test method (ASTM-C666 Method A "Rapid Underwater Freeze-Thaw Test Method").
DF＝（Ｐ×Ｎ）／Ｍ
（ここに、Ｐ：Ｎサイルのとき相対動弾性係数
（％）、Ｎ：相対動弾性係数が60％になるサイクル
数、又は30サイクルのいずれか小さいもの、Ｍ：
300サイクル）
また、相対動弾性係数Ｐは次式による。 DF=(P×N)/M (where, P: Relative dynamic elastic modulus (%) for N tiles, N: Number of cycles at which the relative dynamic elastic modulus becomes 60%, or 30 cycles, whichever is smaller; M:
300 cycles) Also, the relative dynamic elasticity coefficient P is based on the following formula.
Pn＝（fn2／fo2）×100
（ここに、Pn：凍結融解ｎサイクル後の相対動
弾性係数（％）、fn：凍結融解ｎサイクル後のた
わみ振動の一次共鳴振動数（Hz）、fo：凍結融解
ｏサイクルにおけるたわみ振動の一次共鳴振動数
（Hz））
しかるに、通常に実施される従来のミキサある
いは手練りによる練混ぜ方法により粗骨材の含水
率を５％以下もしくは高々５％に維持するには、
以下の問題点がある。 Pn = (fn 2 / fo 2 ) × 100 (where, Pn: relative dynamic elastic modulus (%) after n freeze-thaw cycles, fn: primary resonance frequency of deflection vibration after n freeze-thaw cycles (Hz), fo: primary resonance frequency (Hz) of deflection vibration in freeze-thaw o cycle To maintain
There are the following problems.
練混ぜにより軽量粗骨材の含水率を５％以下
に維持するためには厳格な品質管理が必要であ
り、このため熟練した技量を要する。また、コ
ンクリート素材（粗骨材、細骨材、セメント、
水、その他）の配合における軽量粗骨材の５％
以下の含水率を得る計算を極めて煩雑である。 Strict quality control is required to maintain the moisture content of lightweight coarse aggregate at 5% or less through kneading, which requires skilled technique. In addition, concrete materials (coarse aggregate, fine aggregate, cement,
5% of light coarse aggregate in the mix (water, etc.)
The calculation to obtain the following moisture content is extremely complicated.
仮に練混ぜにより５％以下の含水率の軽量粗
骨材をもつコンクリートが得られたとしても、
パイプ内を閉塞してポンプ施工は不可能であ
り、施工能率の低いバケツト施工に頼らざるを
得ない。 Even if concrete with lightweight coarse aggregate with a moisture content of 5% or less can be obtained by mixing,
It is impossible to install a pump due to the blockage inside the pipe, and we have no choice but to rely on bucket construction, which has low construction efficiency.
練混ぜ工程以後の運搬並びに打設工程中にコ
ンクリートは遂時スランプを低下させ、所定の
スランプを維持する手間がかかる。 During the transportation and pouring steps after the mixing step, the slump of the concrete eventually decreases, and it takes time and effort to maintain a predetermined slump.
本発明は上述の技術的背景の下に、上記従来技
術の欠点を解消すべくなされたものであつて、そ
の目的とするところは、軽量粗骨材の含水率を容
易に制御することのできるコンクリートの打設方
法を得ようとすることにある。
The present invention has been made in view of the above-mentioned technical background in order to eliminate the drawbacks of the above-mentioned prior art, and its purpose is to easily control the moisture content of lightweight coarse aggregate. The goal is to find out how to place concrete.
そこで、本発明は軽量コンクリートを練混ぜに
より得るという従来の観念を打破し、軽量粗骨材
とその他のコンクリート素材（すなわちセメント
ペースト、あるいは該セメントペーストと混和
剤）とを分離することによりコンクリート中の軽
量粗骨材の含水率を容易に管理し得るものである
ことに着目したものである。 Therefore, the present invention breaks away from the conventional concept of obtaining lightweight concrete by mixing, and by separating lightweight coarse aggregate from other concrete materials (i.e., cement paste, or cement paste and admixtures), This method focuses on the fact that the moisture content of lightweight coarse aggregate can be easily controlled.
ロ 発明の構成
〔課題を達成するための技術的手段〕
本発明の軽量粗骨材を使用したコンクリートの
打設方法は具体的には次の構成（技術的手段）を
採る。B. Structure of the invention [Technical means for achieving the object] The concrete casting method using the lightweight coarse aggregate of the present invention specifically has the following structure (technical means).
すなわち、後で打設されるセメントペースト類
の吸水を見込んで初期含水率が実質的に５％未満
に調整された軽量粗骨材を所要のコンクリート打
設空間に予め充填し、次いで、該軽量粗骨材間の
間〓気中にセメントペースト類を粗骨材の最終含
水率が実質的に８％を越えないようにして、下方
より上方に順次注入充填してなる、ことを特徴と
する。 That is, the required concrete casting space is filled in advance with lightweight coarse aggregate whose initial moisture content has been adjusted to substantially less than 5% in anticipation of water absorption by the cement paste that will be placed later, and then the lightweight Between the coarse aggregates: Cement paste is sequentially injected from the bottom to the top so that the final moisture content of the coarse aggregates does not substantially exceed 8%. .
ここにセメントペースト類とはモルタルも含む
ものである。 Cement pastes include mortar.
また、含水率が「実質的に」５％及び８％と
は、個々の軽量粗骨材の含水状態を示すものでは
なく、統計的に平均化された含水状態を意味する
ものである。 Further, the terms "substantially" 5% and 8% water content do not indicate the water content of each individual lightweight coarse aggregate, but mean the statistically averaged water content.
本発明は勿論、厳格地向けの耐凍結融解性を要
求される海洋構造物にのみ適用されるものではな
く、その他の同じ条件のもとにあるコンクリート
構造物に広く適用可能なものである。 Of course, the present invention is not only applicable to marine structures required to be resistant to freezing and thawing for use in harsh areas, but is also widely applicable to other concrete structures under the same conditions.
〔実施例〕〕
以下、本発明の軽量骨材コンクリートの打設方
法の実施例について説明する。[Example] Hereinafter, an example of the method for placing lightweight aggregate concrete of the present invention will be described.
第１図ないし第３図はその一実施例の概要を示
す。 FIGS. 1 to 3 show an outline of one embodiment.
以下、図面を参照しつつ工程順に説明する。 Hereinafter, the steps will be explained in order with reference to the drawings.
(1) 基盤Ｂ上に型枠１を相対向して設置し、構築
される壁状あるいは柱状のコンクリート構築体
のコンクリート打設空間Ｈを形成する。(1) The formwork 1 is installed facing each other on the base B to form a concrete placement space H for the wall-like or column-like concrete structure to be constructed.
次いで、コンクリート打設空間Ｈ内に鉄筋２
を配筋する。２ａは鉄筋２の横筋である。相対
向する鉄筋２どうしはスターラツプ（図示せ
ず）で適宜連結され、鉄筋篭を構成する。 Next, reinforcing bars 2 are placed in the concrete placement space H.
Place reinforcement. 2a is a horizontal bar of the reinforcing bar 2. The opposing reinforcing bars 2 are appropriately connected by stirrups (not shown) to form a reinforcing bar basket.
鉄筋２の配筋が終了すれば、コンクリート打
設空間Ｈ内に壁の長手方向にわたつて、適宜間
隔毎にセメントペーストを注入する注入管３を
設置する（第１図参照）。 Once the reinforcing bars 2 have been arranged, injection pipes 3 for injecting cement paste at appropriate intervals are installed in the concrete placement space H in the longitudinal direction of the wall (see Figure 1).
(2) 型枠１によつて形成されたコンクリート打設
空間Ｈに軽量粗骨材４を投入充填し、充填され
た軽量粗骨材４の上面に壁の長手方向に連続す
る押え板５を載置する（第２図参照）。(2) Fill the concrete casting space H formed by the formwork 1 with lightweight coarse aggregate 4, and place a press plate 5 on the top surface of the filled lightweight coarse aggregate 4, which continues in the longitudinal direction of the wall. (See Figure 2).
投入される軽量粗骨材４は予め含水率が５％
未満となるように調整されている。 The lightweight coarse aggregate 4 to be introduced has a moisture content of 5% in advance.
It has been adjusted to be less than
軽量粗骨材４は通常、膨張性頁岩を主成分と
する造粒型軽量粗骨材が使われるが、このもの
は24時間吸水率が5.7％と含水率を５％未満に
維持するのに好適な素材である。 Lightweight coarse aggregate 4 is usually a granulated lightweight coarse aggregate whose main component is expandable shale, but this material has a 24-hour water absorption rate of 5.7% and maintains the water content below 5%. It is a suitable material.
軽量粗骨材に非造粒型を使用したとき、この
ものは24時間吸水率が11.6％と比較的高い値を
示すものでるので、できるだけ絶乾状態で使用
されることが好ましい。 When a non-granulated lightweight coarse aggregate is used, it exhibits a relatively high 24-hour water absorption rate of 11.6%, so it is preferable to use it in an absolutely dry state as much as possible.
(3) 注入管３よりセメントペースト６を注入し、
該注入管３を徐々に引き上げつつコンクリート
打設空間Ｈ内（ひいては軽量粗骨材４の間隙気
中）にセメントペースト６を充填してゆく。(3) Inject cement paste 6 from injection pipe 3,
While gradually pulling up the injection pipe 3, the cement paste 6 is filled into the concrete placement space H (and thus into the spaces between the lightweight coarse aggregates 4).
このとき、セメントペーストは水分が多い程
流動性が良好となり粗骨材間に速やかに充填さ
れるものであるが、その反面、水分が粗骨材に
吸収され軽量粗骨材４の含水率を高めることと
なるので、適度の水セメント比が選択される。 At this time, the higher the water content of the cement paste, the better the fluidity and the faster it will be filled between the coarse aggregates, but on the other hand, the water will be absorbed by the coarse aggregates and the water content of the lightweight coarse aggregate 4 will decrease. Therefore, an appropriate water-cement ratio is selected.
セメントペースト６が充填されるにつれ、軽
量粗骨材４と該セメントペースト６との比重差
により軽量粗骨材は浮上がり現象を生ずるが、
軽量粗骨材４の上面より押え板５を介して所要
の圧力で押圧することによりこの浮上がりを防
止することができる。 As the cement paste 6 is filled, the lightweight coarse aggregate causes a floating phenomenon due to the difference in specific gravity between the lightweight coarse aggregate 4 and the cement paste 6.
This lifting can be prevented by pressing the lightweight coarse aggregate 4 from the upper surface with a required pressure via the presser plate 5.
以上の工程により型枠１内に軽量コンクリート
が打設され、該軽量コンクリートの硬化を待つて
型枠が脱型され、所定の軽量コンクリート構造物
を得る。 Through the above steps, lightweight concrete is poured into the formwork 1, and after the lightweight concrete has hardened, the formwork is removed from the mold to obtain a predetermined lightweight concrete structure.
なお、この硬化中にセメントペースト中の水分
はセメントとの水和反応に消費され、粗骨材中に
はそれ程吸収されない。 Note that during this hardening, the water in the cement paste is consumed in a hydration reaction with the cement, and is not absorbed into the coarse aggregate to a large extent.
ハ 発明の効果
本発明の軽量骨材コンクリートの打設方法は叙
上の構成よりなるので、以下の特有の効果を有す
る。C. Effects of the Invention Since the method for placing lightweight aggregate concrete of the present invention has the above configuration, it has the following unique effects.
本発明によれば、軽量粗骨材とセメントペー
ストとの練混ぜ時間が省略され、かつ、型枠内
に充填されたセメントペーストはその大半が水
和反応に向けられるので、結局、セメントペー
ストの水分の軽量粗骨材への吸収を極力抑える
ことができ、容易に含水率を所要の値に維持す
ることができ、この結果、所期の耐凍結融解性
を有する軽量のコンクリート構造物を得ること
ができる。 According to the present invention, the time for mixing lightweight coarse aggregate and cement paste is omitted, and most of the cement paste filled in the formwork is directed to the hydration reaction, so that the cement paste The absorption of water into the lightweight coarse aggregate can be minimized, and the moisture content can be easily maintained at the required value, resulting in a lightweight concrete structure with the desired freeze-thaw resistance. be able to.
従来の方法によれば練混ぜ運搬、打設工程に
おいてコンクリートのスランプの管理（スラン
プロスによる再流動化作業等）が厳しく、手間
のかかるものであつたが、本発明方法によれ
ば、型枠に投入した軽量粗骨材間にセメントペ
ーストを充填して直接的にコンクリートを得る
のでスランプの管理が不要で、かつ、このよう
なコンクリートのスンプ管理に比較してセメン
トペーストのフロー管理は容易であるので、労
力が大幅に節減される。 According to the conventional method, it was difficult and time-consuming to control the slump of concrete during the mixing, transportation, and pouring processes (refluidization work by slump loss, etc.), but according to the method of the present invention, the formwork Since concrete is obtained directly by filling cement paste between the lightweight coarse aggregates that have been added to the concrete, there is no need to manage slump, and compared to such concrete slump management, cement paste flow management is easier. Therefore, labor is greatly reduced.
本発明方法によば、型枠内のコンクリート打
設空間へのコンクリートの打設はセメントペー
ストの流動性により容易に行うことができ、そ
の施工がきわめて容易である。 According to the method of the present invention, concrete can be easily poured into the concrete placement space within the formwork due to the fluidity of the cement paste, and the construction is extremely easy.
第１図ないし第３図は本発明の軽量骨材コンク
リートの打設過程を示し、第４図は軽量骨材コン
クリートの含水率−耐久性指数曲線を示す。
１……型枠、２……鉄筋、３……注入管、４…
…軽量粗骨材、５……押え板、６………セメント
ペースト、Ｈ……コンクリート打設空間。
1 to 3 show the process of placing the lightweight aggregate concrete of the present invention, and FIG. 4 shows the moisture content-durability index curve of the lightweight aggregate concrete. 1... Formwork, 2... Rebar, 3... Injection pipe, 4...
...Lightweight coarse aggregate, 5... Holding plate, 6... Cement paste, H... Concrete placement space.
Claims (1)
見込んで初期含水率が実質的に５％未満に調整さ
れた軽量粗骨材を所要のコンクリート打設空間に
予め充填し、 次いで、該軽量粗骨材間の間隙気中にセメント
ペースト類を粗骨材の最終含水率が実質的に８％
を越えないようにして、下方より上方に順次注入
充填してなる、 ことを特徴とする軽量粗骨材を使用したコンクリ
ートの打設方法。 ２ コンクリート打設空間内に充填された軽量粗
骨材の上面に押え板を載置し所要の圧力で押圧し
てなる特許請求の範囲第１項に記載の軽量粗骨材
を使用したコンクリートの打設方法。[Claims] 1. Lightweight coarse aggregate whose initial moisture content is adjusted to substantially less than 5% in anticipation of water absorption by cement pastes that will be placed later is filled in advance into the required concrete placement space. , Next, cement paste is added into the interstices between the lightweight coarse aggregates until the final moisture content of the coarse aggregates is substantially 8%.
A method for placing concrete using lightweight coarse aggregate, which is characterized by sequentially injecting and filling from the bottom to the top, without exceeding the amount. 2. Concrete using the lightweight coarse aggregate according to claim 1, which is obtained by placing a presser plate on the upper surface of the lightweight coarse aggregate filled in the concrete placement space and pressing it with the required pressure. Pouring method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22304784A JPS61102966A (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Method for placing lightweight aggregate concrete with freeze-thaw resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22304784A JPS61102966A (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Method for placing lightweight aggregate concrete with freeze-thaw resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102966A JPS61102966A (en) | 1986-05-21 |
| JPH0425384B2 true JPH0425384B2 (en) | 1992-04-30 |
Family
ID=16792003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22304784A Granted JPS61102966A (en) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Method for placing lightweight aggregate concrete with freeze-thaw resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102966A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07116841B2 (en) * | 1987-02-18 | 1995-12-18 | 清水建設株式会社 | Lightweight prepared concrete method |
-
1984
- 1984-10-25 JP JP22304784A patent/JPS61102966A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61102966A (en) | 1986-05-21 |
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