【発明の詳細な説明】
本発明は建造物の防水施工法に関するもので、
塩化ビニル系防水シートとアクリル樹脂系塗膜防
水材を併用する工法に関するものである。
従来より建造物の屋上などの防水方法として
は、アスフアルト防水工法、シート防水工法、塗
膜防水工法等の防水膜により建造物の表面を被覆
する方法が主に行なわれてきた。
中でもアスフアルト防水工法は最も古くから使
われ、信頼性の高い工法ともいわれていたが、近
年原料コストの高騰、作業環境の劣悪さからくる
作業者の確保が困難であること等から、これにか
わる信頼性の高い防水施工法が求められているの
が現状である。
シート防水工法は、それに用いられる防水膜が
規格化された工場製品であつて、天候に影響され
易い塗膜防水工法、アスフアルト防水工法等の防
水膜に比べ、均一な防水膜であるという特長があ
り、又、近年の技術革新により性能も優れたもの
がつぎつぎに生み出され用いられる様になつてき
ているという利点を有している。
しかしながら、シート防水工法はシートとシー
トとの接合部に欠陥部を生じ、漏水事故が発生し
やすいという欠点がある。
特に防水シート敷設部が立上り部あるいは役物
囲い等のごとき複雑な形状をした非平坦部におい
ては、建造物毎にその形状及び大きさが異なり、
そこで用いられる防水シートを規格化して工場で
一括生産するというわけにはいかず、一方工場で
一括生産され規格化された防水シートを、施工現
場においてその形状及び大きさに応じて加工し
て、接合することは煩雑、困難であるのみなら
ず、上記防水欠陥を生じる可能性が大きい。
また、その加工については、防水という機能を
十分に発揮させるために、上記欠陥を出来るだけ
少くする必要があるために、高度の技術を要求さ
れている。
これに対し、塗膜防水工法は、施工後完全に一
体化した連続膜になるという工法上の特長があり
上記欠陥はない。
しかしながら塗膜防水工法には、防水膜の物性
が成膜時の天候の影響、特に降雨に影響され易い
という弱点がある。
本発明者等は上記のような状況下において、上
記の様な欠点を解消しより信頼性の高い防水施工
法を見い出すべく鋭意検討を加え、本発明を完成
した。
すなわち本発明は、建造物の平坦部を塩化ビニ
ル系防水シートで被覆し、非平担部をガラス転移
点が−20℃以下のアクリル系樹脂からなるアクリ
ル樹脂系塗膜防水材で被覆すると共に、平坦部と
非平坦部との境界部分においては該防水シートと
該塗膜防水材とを積層接合する事を特徴とする建
造物の防水施工法に関するものである。
本発明においては、建造物の平坦部の防水には
塩化ビニル系防水シートを用いることを特徴とす
るものであり、これによつて平坦部に優れた防水
性能を付与することができる。平坦部での接合部
における問題は、塩化ビニル系防水シートが他の
防水シートと異なり溶着が可能であるということ
と、最近の自動熔接機の開発により解決されてい
る。
一方塩化ビニル系防水シートを用いた場合でも
敷設部位が立上り部あるいは役物囲り等の複雑な
形状をした非平坦部の場合、自動熔着機の使用は
不可能である。
さらに建造物の形状は前記したように子細にみ
ると千差万別であるため、とても工場製品として
規格化することはできず、この為現場での加工が
どうしても必要である。複雑な形状をしている非
平坦部にあつては複雑な形にシートを加工し、こ
れを相互に接合し、防水というきわめて高度な機
能を満足する為には、高い技能が必要であり特に
塩化ビニル系防水シートのごとき剛性の高いシー
トにあつては、現場加工が難しいため防水欠陥に
つながる原因が内在している。
本発明者等はシート間接合部の耐久性が優れ、
平坦部における施工性が自動熔接機の導入により
優れた塩化ビニル系防水シートを用いても解決し
得ない上記欠点が、立上り部を含む複雑な形状を
した非平坦部に特定のアクリル樹脂系塗膜防水材
を併用することにより解消し、すぐれた防水効果
が得られることを見い出したのである。
前記したごとく、塗膜防水材は成膜後は完全に
一体化した防水膜になる特長を有する反面、防水
膜の物性が成膜時の天候の影響、特に降雨に影響
され易い弱点がある。しかし傾斜部にあつては水
が滞留しない為、比較的影響が少い上に、どんな
複雑な下地形状であつても施工が簡単であつて、
その為施工管理が充分に行い得るので上記欠点が
殆んど無視できるのである。この様に塗膜防水材
は建築物の複雑な形状をした部位の防水処理に適
した材料といえる。
しかしながら塩化ビニル系防水シートと塗膜防
水材を併用する場合、その両者の接合部分におい
ては異質な素材相互の接合になり、新しい問題を
生じさせる。
すなわち、本発明が意図する防水施工法は一度
施工された後は長期に渡つて目的とする防水性能
を保持しなければならないが、異質の素材同志の
接合部、特に防水性能を向上させるために防水シ
ートと塗膜防水材を積層し接合する場合において
はそれぞれの材料の収縮に起因して応力集中が発
生し、その部分において亀裂や破壊が起り防水性
能を低下させる問題が生じるのである。
この問題を解決する手段として本発明者等は塩
化ビニル系防水シートと併用されるべき塗膜防水
材について種々検討し、特定のアクリル樹脂系塗
膜防水材が最も適しており、この防水材は塩化ビ
ニル系防水シートとの積層接合が充分になされる
ことを見出したのである。
本発明は上記構成をとることにより、複雑な形
状をした非平坦部の防水欠陥の問題が解消され信
頼性の高い防水施工法になるものであり、更には
複雑な部位の防水施工の簡便化により作業性がよ
くなる工法であり、それに付随して工期の短縮が
はかれる工法である。
本発明における塩化ビニル系防水シートとして
は一般に市販されている通常の製品を使用でき
る。具体的な商品としてはロンプルーフ（ロンプ
ルーフ工業(株)製）、リベツトルーフ（山出興産(株)
製）などである。
塩化ビニル系防水シートの中では、ペースト法
により製造され、ガラス繊維質を芯材したもの
が、製造時の応力のひずみ、可塑剤の移行が少な
く長期の使用によつても収縮が少なく塗膜防水材
との積層接合部において応力集中が少なく、亀裂
や破壊等を生じる危険性が少ないためより好まし
いものである。
塩化ビニル系防水シートの施工法は全面接着、
部分接着、機械的接合、浮かし張り工法等いづれ
の工法も使用し得るが防水シートと塗膜防水材と
の積層接合部への応力集中を分散するためには、
全面接着、部分接着、機械的接合が好ましい。
本発明に用いられるアクリル樹脂系塗膜防水材
は、ガラス転移点（以下Tgと称す）が−20℃以
下のアクリル系樹脂からなるものであつて、アク
リル系樹脂としての特製とTgが−20℃以下とい
う特性により、耐候性に優れ、下地の挙動に、よ
り柔軟に追従するという優れた性能を有し、本発
明にみられる優れた効果を生みだすものである。
Tgが−20℃以下のアクリル系樹脂は、一般的
にはアクリルゴム系と称せられることが多く、ア
クリルゴム系塗膜防水材として市販されているも
のが、本発明において利用し得る。
ここでTgとは無定形ポリマーの各種性質が急
変する温度で、この温度以下ではポリマーの無定
形部分の分子セグメントの運動が凍結されるよう
な温度である。
樹脂のTg点を実際に測定するには一例として、
種々の温度での熱膨張を測定して、それぞれの温
度に対して比容積をプロツトし、得られた曲線で
屈曲している点の温度を求める一般的な方法が用
いられる。
しかし実際的には個々の単独モノマーより成る
樹脂のTg点の値が知られているので、共重合樹
脂のTg点の値は、次の算式によつて求める事が
でき、本発明においても用いられる。
１／Tg＝C1／Tg1＋C2／Tg2
＋…＋Cn／Tgn… (1)
C1；成分１の重量分率
C2；成分２の重量分率
Cn；成分ｎの重量分率
Tg1；成分１単独ポリマーのガラス転移温度
（〓）
Tg2；成分２単独ポリマーのガラス転移温度
（〓）
Tgn；成分ｎ単独ポリマーのガラス転移温度
（〓）
ここで、C1＋C2＋…＋Cn＝１である。
本発明を実施するために接着剤あるいは金具、
笠木等の副資材は、これを随意に使用する事がで
きる。
次に塩化ビニル系防水シートとアクリル樹脂系
塗膜防水材の接合についてのべる。
防水シートと塗膜防水材との接合部において
は、より完全な防水を果すために両者が積層し接
合される。そのときの両者の上、下の位置はいづ
れであつてもよいが塗膜防水材が防水シートの上
にある方が水密性を保証するうえで好ましい。
防水シートと塗膜防水材の積層方法は特に限定
されるものでないが、積層巾は20〜200mmあるこ
とが好ましく、40〜100mmであることがより好ま
しい。また長期に渡り耐久性を保証する面から考
えると、塩素化ポリプロピレン系又は塩化ビニリ
デン系等のプライマーを介在して、積層するのが
好ましい。塩素化ポリプロピレン系又は塩化ビニ
リデン系等のプライマーの溶剤としては、塩化ビ
ニールポリマーの溶解度パラメーターに近い溶
剤、例えばTHF、メチルエチルケトン、シクロ
ヘキサノン等の溶剤を一部あるいは全量使用すれ
ば更に良い効果が得られる、又積層にあたり補強
布を介在することも随意である。
塩化ビニル系防水シートとアクリル樹脂系塗膜
防水材との積層部位は、平坦部にあつても非平坦
部にあつても良いが、非平坦部であれば、防水シ
ートのはがれによる動きをおさえるために、防水
シートの端部を機械的に固定した方がよい。作業
性を考慮した場合、非平坦部での積層には出隅、
入隅部を防水シートで処理する必要があり、やや
煩雑となるので平坦部での積層が好ましい。
塗膜防水材の施工部位は、すでに記載したとう
り防水シートで施工が難しい、複雑な形状をした
非平坦部であつて、具体的にはパラペツト、陸壁
及びエアーコンデシヨナーの冷却設備等の役物囲
いがあげられる。
次に本発明の施工方法を具体的に説明すると、
第１の方法としては平坦部で塩化ビニル系防水シ
ートとアクリル樹脂系塗膜防水材を積層接合する
方法である。
屋根スラブに接着剤を介して防水シートを立上
り部近くまで敷設する。防水シートと立上り部の
間に凹部などが生じた場合はコーキング材により
充填するが、滞留水等による防水上の支障がなけ
れば直接塗膜防水材で処理してもよい。
コーキング材としては市販シーリング材や樹脂
モルタルが適当である。
ついで塗膜防水材で処理する区域（立上り部）
を要すればプライマーで処理する。プライマー使
用の目的は塗膜防水材と防水シート及び立上り部
素材との密着性を改善することである。
ついで要すれば補強布を防水シート端部に中心
を合せ張り付ける。張りつけ方法としては、塗膜
防水材の材料をハケ等で補強布にすり込む様にし
て張り付けるのが適当である。もちろん他の接着
剤を使用してもよい。補強布としては寒冷紗のご
ときあみ目の荒い材料が好ましい。補強布は必ず
しも必要なわけではなく、塗膜防水材の抗張力
が、防水シートに比して小さい場合に使用すると
良い結果が得られるのである。
前記処理をしたあと、塗膜防水材により防水処
理する。その手段としては吹き付け、ハケ塗り、
ローラー塗りなどであり、塗膜厚や仕上層の必要
性などは常法に従えばよい。
第２の方法としては、立上り部において塩化ビ
ニル系防水シートとアクリル樹脂系塗膜防水材を
接合する方法である。
防水シートを接着剤を用いて屋根スラブから立
上り部の途中まで敷設する。
コンクリートくぎ等を使用して止め金具により
防水シート端部を固定する。
ついでプライマーの処理をし、塗膜防水材を上
記と同様に施工する。
さらに実施例に基ずいて本発明をより詳細に説
明する。
実施例 １
既設屋上のコンクリートスラブとパラペツトよ
り構成された約３m2〔幅３ｍ×（平坦部70cm＋立
上り部30cm）〕の部分に次の様に防水施工をした。
塩化ビニル系防水シートは市販のペースト法、
グラスマツト含芯の塩化ビニル系防水シート（商
品名サーナフイルＧ−21410、厚さ1.2mm、サーナ
社製）であり、接着剤（サーナコール2170、スイ
ス、サーナ社製）により立上り部入隅までに約３
cmの間隙をおいて敷設した。防水シートと入隅の
間にできた凹部にコーキング剤（アロンコート
SB、東亜合成化学工業(株)製）も若干もり上がる
程度まで充填した。
翌日プライマー（アロンコートPA、東亜合成
化学工業(株)製）を0.3Kg／m2塗布し、テトロン製
寒冷沙を幅10cm長さ３ｍに裁断したものを防水シ
ート先端に中心線を合せ敷きつめ、その上から
Tgが−20℃以下のアクリルゴム系塗膜防水剤
（アロンコートST、東亜合成化学工業(株)）を1.7
Kg／m2吹き付けにより施工した。
本施工法は作業姓もよく、６ケ月間異常はみら
れなかつた。
実施例２、比較例１〜２
各種塗膜防水剤と塩化ビニル系防水シートの積
層接合部への応力集中による影響を調査する目的
でフレキシル板のうえで防水シートと塗膜防水材
を50mm巾で積層し接合したテストピースを作製し
たあと、テストピースの両端をそれぞれ１、３、
５、10mm引き伸ばし応力をかけ、そのままサンシ
ヤインウエザオメーターに入れ経時的な異常の有
無を調査した。
アクリル系塗膜防水剤によるものは長く初期の
状態を維持するのに対し、ウレタン系塗膜防止剤
は応力下に比較的早期にキレツが発生することが
解つた。
このことより収縮により接合部に応力が集中し
た場合、ウレタン塗膜防水剤は不適当であること
が解る。
又アクリル系塗膜防水剤であつても、過大な応
力集中には耐えられないため、防水シートとして
は収縮の少い防水シートが望ましく、又アクリル
系塗膜防水材としても伸びの良い柔軟な材料が本
施工法には望ましいことが解る。
サンプル調整条件及び試験結果は表１に示す。
【表】[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a waterproofing construction method for buildings.
This relates to a construction method that uses a vinyl chloride waterproof sheet and an acrylic resin coating waterproofing material in combination. BACKGROUND ART Traditionally, the main methods of waterproofing the rooftops of buildings have been to cover the surfaces of buildings with waterproof membranes such as asphalt waterproofing methods, sheet waterproofing methods, and paint film waterproofing methods. Among these, the asphalt waterproofing method has been used for the longest time and was said to be a highly reliable method, but in recent years it has been replaced due to the soaring cost of raw materials and the difficulty of securing workers due to the poor working environment. Currently, there is a need for highly reliable waterproofing construction methods. The sheet waterproofing method uses a standardized factory product for its waterproofing membrane, and has the advantage of being a uniform waterproofing membrane compared to waterproofing membranes such as the paint film waterproofing method and the asphalt waterproofing method, which are easily affected by the weather. Moreover, due to recent technological innovations, products with superior performance are being produced and used one after another, which is an advantage. However, the sheet waterproofing method has a drawback in that defects occur at the joints between the sheets and water leakage is likely to occur. Particularly in uneven areas where the waterproof sheet is laid on a rise or has a complex shape, such as an enclosure for public goods, the shape and size will vary depending on the structure.
It is not possible to standardize the tarpaulin sheets used there and produce them all at once at a factory.On the other hand, the waterproof sheets that are produced at a factory and standardized are processed and joined at the construction site according to their shape and size. Not only is it complicated and difficult to do so, but there is also a high possibility that the above-mentioned waterproofing defects will occur. In addition, in order to fully demonstrate the waterproof function, it is necessary to minimize the defects mentioned above, so advanced technology is required for processing. On the other hand, the coating film waterproofing method has the advantage of forming a continuous film that is completely integrated after construction, and does not have the above-mentioned defects. However, the paint film waterproofing method has a drawback in that the physical properties of the waterproof film are easily affected by the weather during film formation, particularly by rainfall. Under the above-mentioned circumstances, the inventors of the present invention conducted extensive studies to solve the above-mentioned drawbacks and find a more reliable waterproofing construction method, and completed the present invention. That is, the present invention covers the flat parts of a building with a vinyl chloride waterproof sheet, and covers the non-flat parts with an acrylic resin coating waterproofing material made of an acrylic resin with a glass transition point of -20°C or lower. The present invention relates to a method of waterproofing a building, characterized in that the waterproof sheet and the waterproof coating material are laminated and bonded at the boundary between a flat part and a non-flat part. The present invention is characterized in that a vinyl chloride waterproof sheet is used to waterproof flat areas of buildings, thereby providing excellent waterproof performance to flat areas. The problem of joints in flat areas has been solved by the fact that vinyl chloride waterproof sheets can be welded, unlike other waterproof sheets, and by the recent development of automatic welding machines. On the other hand, even when a vinyl chloride waterproof sheet is used, it is impossible to use an automatic welding machine if the area to be laid is a raised area or a non-flat area with a complex shape, such as around an accessory. Furthermore, as mentioned above, the shapes of buildings vary greatly when looked at in detail, so it is impossible to standardize them as factory products, and for this reason, on-site processing is absolutely necessary. For non-flat areas with complex shapes, a high level of skill is required to process sheets into complex shapes, join them together, and satisfy the extremely advanced function of waterproofing. Highly rigid sheets such as vinyl chloride waterproof sheets are difficult to process on-site, so there are inherent causes of waterproofing defects. The inventors have found that the joint between sheets has excellent durability,
The above-mentioned drawbacks that cannot be solved even with the use of vinyl chloride waterproof sheets, which have improved workability on flat areas thanks to the introduction of automatic welding machines, are difficult to solve with the use of specific acrylic resin coatings on uneven areas with complex shapes, including rising parts. They discovered that the problem could be resolved by using a membrane waterproofing material in combination, and an excellent waterproofing effect could be obtained. As mentioned above, while the coating film waterproofing material has the advantage of forming a completely integrated waterproofing film after being formed, it has the disadvantage that the physical properties of the waterproofing film are susceptible to the influence of the weather at the time of film formation, particularly rainfall. However, since water does not accumulate on sloped areas, the impact is relatively small, and construction is easy no matter how complex the base shape is.
Therefore, the above-mentioned drawbacks can be almost ignored because construction management can be carried out sufficiently. In this way, coating film waterproofing materials can be said to be suitable materials for waterproofing parts of buildings with complex shapes. However, when a vinyl chloride waterproof sheet and a coating waterproofing material are used together, different materials are joined at the joint between the two, creating a new problem. In other words, the waterproofing method intended by the present invention must maintain the desired waterproofing performance for a long period of time once it has been applied, but it is necessary to maintain the desired waterproofing performance over a long period of time once it has been applied. When a waterproof sheet and a waterproof coating material are laminated and joined together, stress concentration occurs due to the shrinkage of each material, causing cracks and destruction in those areas, resulting in a reduction in waterproof performance. As a means to solve this problem, the present inventors have studied various waterproof coating materials that should be used in conjunction with vinyl chloride waterproof sheets, and found that a specific acrylic resin waterproof coating material is the most suitable. It was discovered that laminated bonding with a vinyl chloride waterproof sheet can be achieved satisfactorily. By adopting the above-mentioned configuration, the present invention solves the problem of waterproofing defects in non-flat areas with complex shapes, provides a highly reliable waterproofing method, and further simplifies waterproofing of complex areas. This is a construction method that improves workability and shortens the construction period. As the vinyl chloride waterproof sheet in the present invention, commonly available commercially available products can be used. Specific products include Ronproof (manufactured by Ronproof Industrial Co., Ltd.) and Rivetproof (manufactured by Yamade Kosan Co., Ltd.).
(manufactured by) etc. Among vinyl chloride waterproof sheets, those manufactured by the paste method and made of glass fiber as a core material are less susceptible to stress distortion during manufacturing, less migration of plasticizers, and less shrinkage even after long-term use. This is more preferable because there is less stress concentration at the laminated joint with the waterproof material and there is less risk of cracking, destruction, etc. The construction method for vinyl chloride waterproof sheets is full adhesive,
Any method such as partial adhesion, mechanical bonding, or floating method can be used, but in order to disperse the stress concentration at the laminated joint between the waterproof sheet and the waterproof coating material,
Full-surface adhesion, partial adhesion, and mechanical bonding are preferred. The acrylic resin coating waterproof material used in the present invention is made of an acrylic resin with a glass transition point (hereinafter referred to as Tg) of -20°C or lower, and is specially made as an acrylic resin and has a Tg of -20°C or lower. ℃ or less, it has excellent weather resistance and has excellent performance in that it follows the behavior of the substrate more flexibly, and produces the excellent effects seen in the present invention. Acrylic resins having a Tg of −20° C. or less are often referred to as acrylic rubber-based resins, and those commercially available as acrylic rubber-based coating waterproofing materials can be used in the present invention. Here, Tg is the temperature at which various properties of the amorphous polymer suddenly change, and below this temperature, the motion of the molecular segments of the amorphous portion of the polymer is frozen. As an example, to actually measure the Tg point of a resin,
A general method is used in which the thermal expansion is measured at various temperatures, the specific volume is plotted against each temperature, and the temperature at the bending point of the resulting curve is determined. However, in practice, since the Tg point values of resins made of individual single monomers are known, the Tg point value of copolymer resins can be determined using the following formula, which is also used in the present invention. It will be done. 1/Tg=C 1 /Tg 1 +C 2 /Tg 2 +...+Cn/Tgn... (1) C 1 ; Weight fraction of component 1 C 2 ; Weight fraction of component 2 Cn; Weight fraction of component n Tg 1 ; Glass transition temperature of component 1 sole polymer (〓) Tg 2 ; Glass transition temperature of component 2 sole polymer (〓) Tgn; Glass transition temperature of component n sole polymer (〓) Here, C 1 +C 2 +...+Cn =1. Adhesives or metal fittings to carry out the present invention,
Auxiliary materials such as Kasagi can be used at will. Next, we will discuss the bonding of a vinyl chloride waterproof sheet and an acrylic resin waterproof coating. At the joint between the waterproof sheet and the waterproof coating material, the two are laminated and joined to achieve more complete waterproofing. At this time, both may be placed above or below, but it is preferable for the waterproof coating material to be placed on top of the waterproof sheet in order to ensure watertightness. The method of laminating the waterproof sheet and waterproof coating material is not particularly limited, but the lamination width is preferably 20 to 200 mm, more preferably 40 to 100 mm. In addition, from the viewpoint of ensuring long-term durability, it is preferable to laminate the layers with a primer such as chlorinated polypropylene or vinylidene chloride. As a solvent for a chlorinated polypropylene-based or vinylidene chloride-based primer, better effects can be obtained by using a part or all of a solvent with a solubility parameter close to that of the vinyl chloride polymer, such as THF, methyl ethyl ketone, or cyclohexanone. It is also optional to use a reinforcing cloth during lamination. The laminated part of the vinyl chloride waterproof sheet and the acrylic resin waterproof coating may be on a flat or non-flat area, but if it is a non-flat area, movement due to peeling of the waterproof sheet should be suppressed. Therefore, it is better to mechanically fix the ends of the tarpaulin. When considering workability, when laminating on non-flat areas, protruding corners,
Since it is necessary to treat the inner corners with a waterproof sheet, which is somewhat complicated, it is preferable to stack the layers on the flat parts. As already mentioned, the areas to which waterproofing coatings are applied are non-flat areas with complex shapes that are difficult to apply with waterproof sheets, such as parapets, land walls, and cooling equipment for air conditioners. A box of useful items will be provided. Next, the construction method of the present invention will be specifically explained.
The first method is to laminate and bond a vinyl chloride waterproof sheet and an acrylic resin coating waterproof material in a flat area. Lay the waterproof sheet on the roof slab using adhesive until it reaches the rising part. If a recess or the like occurs between the waterproof sheet and the rising portion, it is filled with a caulking material, but if there is no problem with waterproofing due to retained water, etc., it may be treated directly with a coating film waterproofing material. Commercially available sealants and resin mortar are suitable as the caulking material. Area to be treated with coating film waterproofing material (rising part)
If necessary, treat with a primer. The purpose of using a primer is to improve the adhesion between the waterproof coating material and the waterproof sheet and upright material. Then, if necessary, attach the reinforcing fabric to the edge of the tarpaulin sheet with its center aligned. An appropriate method for attaching the reinforcing fabric is to rub the material of the waterproof coating material into the reinforcing fabric with a brush or the like. Of course, other adhesives may also be used. The reinforcing fabric is preferably a material with a rough texture, such as cheesecloth. Reinforcing cloth is not always necessary, and good results can be obtained when the tensile strength of the waterproof coating material is lower than that of the waterproof sheet. After the above-mentioned treatment, waterproofing is performed using a coating film waterproofing material. The methods include spraying, brushing,
It can be applied by roller, etc., and the coating thickness and necessity of a finishing layer can be determined by conventional methods. The second method is to join the vinyl chloride waterproof sheet and the acrylic resin coating waterproof material at the rising portion. Lay the tarpaulin using adhesive from the roof slab to the middle of the rise. Secure the ends of the waterproof sheet with fasteners using concrete nails, etc. Next, apply the primer and apply the waterproof coating in the same manner as above. Furthermore, the present invention will be explained in more detail based on Examples. Example 1 Waterproofing was carried out on an area of approximately 3 m 2 [3 m wide x (70 cm flat part + 30 cm rising part)] consisting of a concrete slab and parapet on an existing rooftop as follows. Vinyl chloride waterproof sheets can be made using commercially available paste methods,
It is a vinyl chloride waterproof sheet with a glass mat core (trade name Sarnafil G-21410, thickness 1.2 mm, manufactured by Sarna), and the adhesive (Sarnacol 2170, manufactured by Sarna, Switzerland) is used to seal approximately 3.
They were laid with a gap of cm. Apply caulking agent (Aron Coat) to the recess created between the waterproof sheet and the corner.
SB (manufactured by Toagosei Kagaku Kogyo Co., Ltd.) was also filled to the extent that it rose slightly. The next day, apply a primer (Aron Coat PA, manufactured by Toagosei Kagaku Kogyo Co., Ltd.) at 0.3 kg/ m2 , cut Tetron Kansai into 10 cm wide pieces and 3 m long pieces, and lay them with the center line aligned with the tip of the waterproof sheet. from above
Acrylic rubber coating waterproofing agent (Aroncoat ST, Toagosei Chemical Industry Co., Ltd.) with a Tg of -20°C or less is used at 1.7
Construction was done by spraying Kg/ m2 . This construction method worked well and no abnormalities were observed for 6 months. Example 2, Comparative Examples 1 to 2 For the purpose of investigating the influence of stress concentration on the laminated joints of various paint film waterproofing agents and vinyl chloride waterproof sheets, the waterproof sheets and paint film waterproofing materials were placed on a flexible board to a width of 50 mm. After making a test piece that was laminated and bonded with
5. 10 mm of stretching stress was applied, and the sample was placed directly in a Sunshine Weatherometer to investigate the presence or absence of abnormalities over time. It has been found that acrylic paint film waterproofing agents maintain their initial state for a long time, whereas urethane paint film prevention agents crack relatively quickly under stress. This shows that when stress is concentrated at the joint due to shrinkage, the urethane coating waterproofing agent is inappropriate. In addition, even acrylic paint waterproofing agents cannot withstand excessive stress concentration, so it is desirable to use a waterproof sheet with low shrinkage. It can be seen that the material is desirable for this construction method. Sample preparation conditions and test results are shown in Table 1. 【table】