JPH042878B2

JPH042878B2 -

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Publication number: JPH042878B2
Application number: JP61130422A
Authority: JP
Priority date: 1985-07-18
Filing date: 1986-06-06
Publication date: 1992-01-21
Also published as: ES8801558A1; EP0215183B1; ES8900199A1; NO861438L; JPS6219700A; EP0215183A1; US4714019A; ES557528A0; NO161402C; ES555811A0; DE3662119D1; DE3525613A1; NO161402B

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、爆発成形によつて棒状の投射物を形
成するための、中空でほぼカツプの形状を有する
金属製の封入体およびその製造方法に関する。こ
の投射物は飛行径路の空気力学的な安定化のため
の張り出して形成された尾部（尾翼）を具備す
る。

〔従来の技術〕

ドイツ連邦共和国特許公報（DE−PE）第
3317352号によつて、同一種類の封入体が公知で
ある。この場合には、封入体の肉厚を領域によつ
て変えることにより、投射物の尾部の張り出し形
成を実現している。

この公知の封入体は、大略球面状のほぼ皿の形
状を有し、この凸側または凹側に複数の凹部を具
備することによつて厚さの異なる領域から成る。
凹部領域の厚さは封入体の縁部から中心に向かつ
て単調に増加または減少する。凹部間には厚さが
大きい、一定厚さの領域がある。円周方向の厚さ
変化は周期的である。

この封入体を爆発成形して、最終的に投射物に
成形する。爆発形成の際、封入体の凸側で爆薬を
被覆するように配置する。爆発成形によつて、封
入体の凹側は外向に押し出されて、形成された投
射物（粗形物）の外表面となる。逆に封入体の凸
側は投射物の内表面となる。このような変形によ
つて尾部に翼が張り出した投射物が形成される。
たとえば封入体の薄肉部と最厚肉部がそれぞれ翼
の根元部分と前縁になる。

この封入体の欠点は、凹部の形成を機械加工に
よつて行なうため、製造上の手間とコストが非常
にかかることである。

更に、この封入体のもう一つの欠点は、投射物
への成形中に生ずる応力集中部で材料破断が発生
しやすいことである。この破断を防止できるよう
な材料を選択することはコスト的に非常に不利に
ならざるを得ない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、局部的な熱的、機械的もしく
は熱機械的処理により封入体の機械的特性（硬
さ、強度）の異なる領域を形成し、領域毎の動的
変形挙動の差によつて、追加的な機械加工を要さ
ずに、投射体の成形時に翼を形成することができ
且つ封入体から投射物を形成する工程で生ずる応
力集中部の動的弾性限度と動的強度とを向上させ
ることができる、爆発成形によつて棒状の投射物
を形成するための封入体およびその製造方法を提
供することである。

本発明は同時に、上記異なる機械的特性の領域
の形成によつて、従来方法での翼の形成を補助し
て翼の耐久性を向上させること、および形成され
る投射物の長さ／直径比を増大させていわゆる棒
状にして最終衝撃力を向上させることができる封
入体およびその製造方法を提供する。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的は、尾部に安定翼を具備した投射物
を爆発成形によつて形成するための、中空でほぼ
カツプ状の金属製封入体において、該封入体は硬
さ水準が異なる複数の領域から成り、同一硬さ水
準の領域が該封入体の幾何学的回転軸に関して対
称に位置することを特徴とする封入体によつて達
成される。

更に、上記の目的は、尾部に安定翼を具備した
投射物を爆発成形によつて形成するための、中空
でほぼカツプ状の金属製封入体の製造方法であつ
て、該封入体は硬さ水準が異なる複数の領域から
成り、同一硬さ水準の領域が該封入体の幾何学的
回転軸に関して対称に位置する封入体の製造方法
において、 (a) 平面円板１０．１を硬化する工程、 (b) 該平面円板１０．１をほぼカツプ状にプレス
加工する工程、および (c) 該円板１０．１の中心に関して対称に位置し
且つ該円板１０．１の円周部から該中心に向か
つて伸びた複数の領域１４と、該中心を含む単
一の領域１６とを軟化焼鈍する工程を特徴とする、封入体の製造方法によつて達成さ
れる。

上記の目的は、尾部を安定翼を具備した投射物
を爆発成形によつて形成するための、中空でほぼ
カツプ状の金属製封入体の製造方法であつて、該
封入体は硬さ水準が異なる複数の領域から成り、
同一硬さ水準の領域が該封入体の幾何学的回転軸
に関して対称に位置する封入体の製造方法におい
て、 (a) 平面円板１０．１を硬化する工程、 (b) 該円板１０．１の中心に関して対称に位置し
且つ該円板１０．１の周縁部から該中心に向か
つて伸びた複数の領域１４と、該中心を含む単
一の領域１６とを軟化焼鈍する工程、および (c) 該平面円板１０．１をほぼカツプ状にプレス
加工する工程、を特徴とする、封入体の製造方法によつても達成
される。

上記の目的は、尾部に安定翼を具備した投射物
を爆発成形によつて形成するための、中空でほぼ
カツプ状の金属製封入体の製造方法であつて、該
封入体は硬さ水準が異なる複数の領域から成り、
同一硬さ水準の領域が該封入体の幾何学的回転軸
に関して対称に位置する封入体の製造方法におい
て、 (a) 直径および肉厚が該封入体の形成には過剰な
平面円板１０．２；１０．３を軟化焼鈍する工
程、 (b) 該円板の中心に関して対称に該円板の周縁部
に位置する複数の領域２０．２、および該中心
に関して対称に該中心と該周縁部との間に位置
する複数の領域２０．３の少なくとも一方を冷
間加工強化する工程、 (c) 該円板１０．２；１０．３を次のプレス加工
に適した寸法にまで加工する工程、および (d) 該円板をほぼカツプ状にプレス加工する工程を特徴とする、封入体の製造方法によつても達成
される。

上記の目的は、尾部に安定翼を具備した投射物
を爆発成形によつて形成するための、中空でほぼ
カツプ状の金属製封入体の製造方法であつて、該
封入体は硬さ水準が異なる複数の領域から成り、
同一硬さ水準の領域が該封入体の幾何学的回転軸
に関して対称に位置する封入体の製造方法におい
て、 (a) 直径および肉厚が該封入体の形成には過剰な
平面円板１０．２；１０．３を軟化焼鈍する工
程、 (b) 該円板の中心に関して対称に該円板の周縁部
に位置する複数の領域２０．２、および該中心
に関して対称に該中心と該周縁部との間に位置
する複数の領域２０．３の少なくとも一方を冷
間加工強化する工程 (c) 該円板をほぼカツプ状の仮寸法品にプレス加
工する工程 (d) 該仮寸法品を該封入体の最終的な寸法にまで
加工する工程、を特徴とする封入体の製造方法によつても達成さ
れる。

以下、本発明の実施例を図示した３例に基づい
て詳細に説明し、その中で、各々の利点について
特に述べる。

〔実施例〕

第１図において、金属製平面円板１０．１の中
心点１６を含む領域１２．１と、中心点１６に関
して対称に周縁部１８から中心に向かつて伸びる
複数の領域１４が示されている。円板１０．１は
硬化され、領域１２．１と領域１４との間を連結
する領域２０．１が前２領域よりも高い強度とな
るように、領域１２．１と領域１４は局部的加熱
によつて軟化焼鈍される。その後、円板１０．１
は中空のカツプの形（半球状）の封入体にプレス
加工される。

この封入体においては、円板１０．１の高い強
度の領域２０．１が単一の硬化領域として受け継
がれる。円板１０．１の領域１４は、この半球状
のカツプの幾何学的な回転軸に関して対称に位置
する複数の焼鈍軟化領域となる。円板１０．１の
領域１２．１は、半球状のカツプの頭部先端（円
板の中心点に対応）を含む単一の焼鈍軟化領域と
なる。

円板１０．１は、硬化状態でカツプにプレス加
工された後上記のように熱処理されてもよい。

円板がアームコ鉄製のときには、領域２０．１
の硬さは約HV130であり、領域１２．１と領域
１４の硬さは約HV70である。領域間の硬は遷移
は急激でなく滑らかであることが望ましい。この
点については更に説明する。

第２図の金属製平面円板１０．２は以下のよう
にして成形される。すなわち、封入体を形成する
には過剰な厚さおよび直径を有する軟化焼鈍され
た円板が周縁部領域をプレス加工によつて冷間成
形される。冷間加工量は約20％である。この方法
で処理された円板を、厚さ・直径を必要な寸法に
まで加工して円板１０．２にする。プレス加工に
よつて強化された領域２０．２は、外側を外周１
８によつて区切られ、内側を図示した正６角形の
軟化焼鈍領域１２．２の各辺によつて区切られ
る。図示していない別の形の１例では、領域２
０．２は、内側をより短い割線によつて領域１
２．２に対して区切られ、領域１２．２の外側は
更に外周１８の有限切片によつて区切られる。冷
間強化のためのプレス加工は（２つのプレス型
の）６角形断面によつて上側、下側、または両側
から行なうことができる。円板１０．２は、必要
な寸法にまで行なう前述の加工に関連して、中空
半球状のカツプの形の封入体にプレス加工され
る。

この封入体においては、円板１０．２の領域１
２．２は単一の焼鈍軟化領域として受け継がれ
る。円板１０．２の領域２０．２は、半球状のカ
ツプの幾何学的回転軸に関して対称に位置する複
数のプレス加工領域となる。

プレス型（複数の）の加圧面を領域１２．２の
各区切り領域において仕上加工することによつ
て、やはり通常の方法で前述の各領域間の遷移を
滑らかに行なうことができる。

第３図の円板１０．３も、過剰の厚さ・直径を
有する軟化焼鈍した金属円板を母材とする。直径
が決まれば冠部の分量が決まるような前面部を有
する突出部を持つプレス型（２つのプレス型）に
よつて、領域２０．３は上側あるいは下側または
両側のプレス加工によつて冷間成形および冷間強
化される。このようにして、プレス型突出部の前
面部を形成することによつて、通常の方法で領域
２０．３において半径方向に勾配をつけて成形を
行なうことができる。これによつて、領域２０．
３とその周囲および中心の領域１２．３との間の
急激な遷移が避けられる。冷間強化後、図示した
平面円板１０．３の厚さ・直径にしたがつた必要
な寸法に加工し、平面円板１０．３を封入体にプ
レス加工する。

この封入体においては、円板１０．３の領域１
２．３は単一の焼鈍軟化領域として受け継がれ
る。円板１０．３の領域２０．３は、封入体の縁
部と頭部先端との間に半球状のカツプの幾何学的
回転軸に関して対称に位置する複数のプレス加工
硬化領域となる。

上述の各寸法は操業上の要請に応じて変化およ
び／あるいは組合せられる。このことを第４図に
示す。図示した投射物２２は、第２図と第３図と
に関係する参照番号を付した各領域を有する。２
０．３の高い強度によつて棒状の投射物本体のく
ぼみが発生が防止され、尾部２０．２の張り出し
形成によつて投射物の飛行径路が空気力学的に安
定化される。

〔発明の効果〕

熱処理および／あるいは機械的処理による材料
特性の影響は、公知技術にくらべて、単に本質的
に容易化するということだけではなく、更に爆発
成形によつて形成される投射物の形状をより広い
範囲で変えることができるということである。上
記領域間の滑らかな遷移によつて、投射物が爆発
成形によつて２次成形される際および飛行の際の
望ましくない材料破裂が回避される。本発明の封
入体は、プレス加工後の封入体の所定寸法への加
工（必要ならば面取りを行なう）が比較的容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は、封入体を形成
するための平面円板の本発明に従つた第１、第２
および第３の例であり、第４図は、該封入体から
爆発物として成形した投射物の１例の側面図であ
る。１０．１，１０．２，１３．３……平面円板、
１６……中心点、１８……外周、２２……投射
物。

Claims

【特許請求の範囲】１尾部に安定翼を具備した投射物を爆発成形に
よつて形成するための、中空でほぼカツプ状の金
属製封入体において、該封入体は硬さ水準が異な
る複数の領域から成り、同一硬さ水準の領域が該
封入体の幾何学的回転軸に関して対称に位置する
ことを特徴とする封入体。２単一の硬化領域と、前記封入体の縁部から該
封入体の頭部先端に向かつて伸びた複数の焼鈍軟
化領域と、該頭部先端を含む単一の焼鈍軟化領域
とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の封入体。３単一の焼鈍軟化領域と、前記封入体の縁部に
位置する複数のプレス加工硬化領域とから成るこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の封入
体。４単一の焼鈍軟化領域と、前記封入体の縁部と
該封入体の頭部先端との間に位置する複数のプレ
ス加工硬化領域とから成ることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の封入体。５前記硬さ水準の異なる領域間で硬さ水準が滑
らかに遷移することを特徴とする特許請求の範囲
第１項から第４項までのいずか１項に記載の封入
体。６尾部に安定翼を具備した投射物を爆発成形に
よつて形成するための、中空でほぼカツプ状の金
属製封入体の製造方法であつて、該封入体は硬さ
水準が異なる複数の領域から成り、同一硬さ水準
の領域が該封入体の幾何学的回転軸に関して対称
に位置する封入体の製造方法において、 (a) 平面円板１０．１を硬化する工程、 (b) 該平面円板１０．１をほぼカツプ状にプレス
加工する工程、および (c) 該円板１０．１の中心に関して対称に位置し
且つ該円板１０．１の周縁部から該中心に向か
つて伸びた複数の領域１４と、該中心を含む単
一の領域１６とを軟化焼鈍する工程を特徴とする、封入体の製造方法。７尾部に安定翼を具備した投射物を爆発成形に
よつて形成するための、中空でほぼカツプ状の金
属製封入体の製造方法であつて該封入体は硬さ水
準が異なる複数の領域から成り、同一硬さ水準の
領域が該封入体の幾何学的回転軸に関して対称に
位置する封入体の製造方法において、 (a) 平面円板１０．１を硬化する工程、 (b) 該円板１０．１の中心に関して対称に位置し
且つ該円板１０．１の周縁部から該中心に向か
つて伸びた複数の領域１４と、該中心を含む単
一の領域１６とを軟化焼鈍する工程、および (c) 該平面円板１０．１をほぼカツプ状にプレス
加工する工程、を特徴とする、封入体の製造方法。８尾部に安定翼を具備した投射物を爆発成形に
よつて形成するための、中空でほぼカツプ状の金
属製封入体の製造方法であつて、該封入体は硬さ
水準が異なる複数の領域から成り、同一硬さ水準
の領域が該封入体の幾何学的回転軸に関して対称
に位置する封入体の製造方法において、 (a) 直径および肉厚が該封入体の形成には過剰な
平面円板１０．２；１０．３を軟化焼鈍する工
程、 (b) 該円板の中心に関して対称に該円板の周縁部
に位置する複数の領域２０．２、および該中心
に関して対称に該中心と該周縁部との間に位置
する複数の領域２０．３の少なくとも一方を冷
間加工強化する工程、 (c) 該円板１０．２；１０．３を次のプレス加工
に適した寸法にまで加工する工程、および (d) 該円板をほぼカツプ状にプレス加工する工程を特徴とする、封入体の製造方法。９前記円板の前記冷間加工強化を上側からのプ
レス加工によつて行なうことを特徴とする特許請
求の範囲第８項記載の封入体の製造方法。１０前記円板の前記冷間加工強化を上側および
下側からのプレス加工によつて行なうことを特徴
とする特許請求の範囲第８項記載の封入体の製造
方法。１１前記円板の前記冷間加工強化を下側からの
プレス加工によつて行なうことを特徴とする特許
請求の範囲第８項記載の封入体の製造方法。１２尾部に安定翼を具備した投射物を爆発成形
によつて形成するための、中空でほぼカツプ状の
金属製封入体の製造方法であつて、該封入体は硬
さ水準が異なる複数の領域から成り、同一硬さ水
準の領域が該封入体の幾何学的回転軸に関して対
称に位置する封入体の製造方法において、 (a) 直径および肉厚が該封入体の形成には過剰な
平面円板１０．２；１０．３を軟化焼鈍する工
程、 (b) 該円板の中心に関して対称に該円板の周縁部
に位置する複数の領域２０．２、および該中心
に関して対称に該中心と該周縁部との間に位置
する複数の領域２０．３の少なくとも一方を冷
間加工強化する工程、および (c) 該円板をほぼカツプ状の仮寸法品にプレス加
工する工程 (d) 該仮寸法品を該封入体の最終的な寸法にまで
加工する工程、を特徴とする封入体の製造方法。１３前記冷間加工強化を１上側から、２上側お
よび下側から、または３下側からのプレス加工に
よつて行なうことを特徴とする特許請求の範囲第
１２項記載の封入体の製造方法。