JPH0429450B2 - - Google Patents
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- JPH0429450B2 JPH0429450B2 JP22378184A JP22378184A JPH0429450B2 JP H0429450 B2 JPH0429450 B2 JP H0429450B2 JP 22378184 A JP22378184 A JP 22378184A JP 22378184 A JP22378184 A JP 22378184A JP H0429450 B2 JPH0429450 B2 JP H0429450B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/14—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for separating the pattern from the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は鋳型用離型剤に関し、特に酸硬化性樹
脂等の有機粘結剤を用いて鋳型を製造する際に使
用される離型剤により硬化樹脂及び砂付着等の模
型汚れを改良した離型剤に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、中大量の鋳型を製造するには耐火性粒状
材料にフエノール樹脂を被覆し、これを空気、圧
力等を用いて金型に充填し熱硬化成型させるシエ
ルモールド法が使用されてきた。 しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速
度、更に鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガス
状又はエロゾル状物質で常温硬化させるコールド
ボツクス鋳型製造法が、シエルモールド法を代替
する鋳型の製造法として鋳物業界で真剣に導入が
試みられて来ている。 コールドボツクス法にはフラン系樹脂を代表と
する酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸
化硫黄により硬化させるフランコールドボツクス
と、ポリオールとポリイソシアネートとをエロゾ
ル状の第３級アミンを触媒として硬化するウレタ
ンコールドボツクスがある。 この中ウレタンコールドボツクスを使用した鋳
型は、鋳型製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂
かみ、すくわれ、ピンホール、すす欠陥等の鋳造
欠陥が発生しやすい等の欠点がある。 それに対し、フランコールドボツクスは前記の
難点を解決する方法として近年急速に注目を集め
ている。 本発明はこのフランコールドボツクス法に使用
されるに適した離型剤に関するもので、常温での
ガス注入により瞬時に硬化するコールドボツクス
の生産性低下を起こす因子である模型汚れの改善
のため使用される離型剤に関する。 従来、中大量の鋳型を製造するには自動造型機
が使用されており、耐火性粒状材料に酸硬化性樹
脂と過酸化物が添加混練されて耐火性粒状材料表
面を被覆し、空気圧等によつて自動的に充填成
型、硬化、取り出しが１分以内のサイクルで連続
的に行われている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、コールドボツクス法では硬化ガス及び
空気の圧力及び気体の流れ不均一等により、模型
表面には耐火性粒状材料表面に被覆された粘結剤
が移行されて発生する樹脂付着や鋳型表面の硬化
不均一による砂付着といつた模型汚れを発生しや
すいという欠点がある。 模型汚れの樹脂付着及び砂つきにより、連続生
産中に模型汚れを取り除くための造型機の停止時
間が１日の作業内で数回必要となり、鋳型生産性
を低下させている。 従つて、コールドボツクス法では更に鋳型生産
性を向上させるため樹脂付着及び砂つきを改善す
る離型剤が要望されている。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、模型汚れを大幅に改善し、鋳型
生産性を更に向上させるための離型剤を得るべく
鋭意研究の結果、本発明に到達した。 即ち、本発明は、耐火性粒状材料に有機粘結剤
を添加、混練して硬化性鋳型を製造する際に用い
られる、模型の汚れを防止する離型剤であつて、
平均粒径が5μｍ以下である亜鉛粉末２〜50重量
％、粘度が１万cps以下の液状油１〜20重量％及
び沸点が200℃以下である有機溶剤30〜97重量％
からなる鋳型模型用離型剤に係るものである。 本発明に用いられる亜鉛粉末は平均粒径が5μ
ｍ以下である必要があり、5μｍを越えると塗布
性が悪くなり、塗布面にむらができ、汚染防止の
性能が低下することもある。 本発明に用いられる液状油としては脂肪酸エス
テル、多価脂肪酸エステル、フタル酸エステル、
シリコン、燐酸エステル、流動パラフイン等が使
用でき、これらの混合物であつても良い。 本発明に用いられる有機溶剤としては炭素数６
〜14の芳香族炭化水素、炭素数４〜12の脂肪族炭
化水素、炭素数５〜12の脂還族炭化水素、炭素数
１〜８のハロゲン化炭化水素、炭素数２〜12の脂
肪族エステル、炭素数３〜12の脂肪族ケトン、炭
素数１〜12の脂肪族アルコール等が挙げられ、こ
れらの混合物であつても良い。 本発明の離型剤中の、平均粒径が5μｍ以下で
ある亜鉛粉末の配合割合は、前記範囲内である必
要があり、２重量％未満では離型剤としての性能
が不十分となり、50重量％を越えると塗布性の点
で好ましくない。 又、有機溶剤並びに液状油の配合割合も前記範
囲内である必要があり、この範囲を外れると塗布
性が悪く均一に塗布できない場合がある。 本発明の離型剤にはバインダーとして天然又は
合成の樹脂を更に加えることも可能である。又、
従来離型剤として使用されている有機又は無機の
粉末を併用することも可能である。 〔作用及び効果〕 本発明に係る鋳型模型用離型剤は、有機粘結剤
をバインダーとして鋳型を製造する場合に特に顕
著な効果を有し、従来使用されている黒鉛系、シ
リコン系、フツ素系などの離型剤に比べて、鋳型
模型への樹脂の付着量が極めて少ない。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、以下の実施例により本発明を制限するもの
ではない。 実施例１〜10及び比較例１〜３ 本発明に係る離型剤及び比較のため市販離型剤
をアルミ製の鋳型製造用模型に10回鋳型を製造す
る毎に１回噴霧し、フラン樹脂を過酸化物存在下
に亜硫酸ガスでガス硬化させるフランコールドボ
ツクス法で繰り返し鋳型を製造し、500回造型時
の模型への汚染物付着量と汚染物付着により鋳型
の品質低下で造型不能となる限界造型数を調べ
た。結果を表１及び表２に示す。
脂等の有機粘結剤を用いて鋳型を製造する際に使
用される離型剤により硬化樹脂及び砂付着等の模
型汚れを改良した離型剤に関するものである。 ［従来の技術］ 従来、中大量の鋳型を製造するには耐火性粒状
材料にフエノール樹脂を被覆し、これを空気、圧
力等を用いて金型に充填し熱硬化成型させるシエ
ルモールド法が使用されてきた。 しかし鋳型製造時の省エネルギー、鋳型生産速
度、更に鋳型、鋳物の品質を改善するため、ガス
状又はエロゾル状物質で常温硬化させるコールド
ボツクス鋳型製造法が、シエルモールド法を代替
する鋳型の製造法として鋳物業界で真剣に導入が
試みられて来ている。 コールドボツクス法にはフラン系樹脂を代表と
する酸硬化性樹脂を過酸化物を酸化剤として二酸
化硫黄により硬化させるフランコールドボツクス
と、ポリオールとポリイソシアネートとをエロゾ
ル状の第３級アミンを触媒として硬化するウレタ
ンコールドボツクスがある。 この中ウレタンコールドボツクスを使用した鋳
型は、鋳型製造時の鋳砂の崩壊性が悪いとか、砂
かみ、すくわれ、ピンホール、すす欠陥等の鋳造
欠陥が発生しやすい等の欠点がある。 それに対し、フランコールドボツクスは前記の
難点を解決する方法として近年急速に注目を集め
ている。 本発明はこのフランコールドボツクス法に使用
されるに適した離型剤に関するもので、常温での
ガス注入により瞬時に硬化するコールドボツクス
の生産性低下を起こす因子である模型汚れの改善
のため使用される離型剤に関する。 従来、中大量の鋳型を製造するには自動造型機
が使用されており、耐火性粒状材料に酸硬化性樹
脂と過酸化物が添加混練されて耐火性粒状材料表
面を被覆し、空気圧等によつて自動的に充填成
型、硬化、取り出しが１分以内のサイクルで連続
的に行われている。 ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、コールドボツクス法では硬化ガス及び
空気の圧力及び気体の流れ不均一等により、模型
表面には耐火性粒状材料表面に被覆された粘結剤
が移行されて発生する樹脂付着や鋳型表面の硬化
不均一による砂付着といつた模型汚れを発生しや
すいという欠点がある。 模型汚れの樹脂付着及び砂つきにより、連続生
産中に模型汚れを取り除くための造型機の停止時
間が１日の作業内で数回必要となり、鋳型生産性
を低下させている。 従つて、コールドボツクス法では更に鋳型生産
性を向上させるため樹脂付着及び砂つきを改善す
る離型剤が要望されている。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、模型汚れを大幅に改善し、鋳型
生産性を更に向上させるための離型剤を得るべく
鋭意研究の結果、本発明に到達した。 即ち、本発明は、耐火性粒状材料に有機粘結剤
を添加、混練して硬化性鋳型を製造する際に用い
られる、模型の汚れを防止する離型剤であつて、
平均粒径が5μｍ以下である亜鉛粉末２〜50重量
％、粘度が１万cps以下の液状油１〜20重量％及
び沸点が200℃以下である有機溶剤30〜97重量％
からなる鋳型模型用離型剤に係るものである。 本発明に用いられる亜鉛粉末は平均粒径が5μ
ｍ以下である必要があり、5μｍを越えると塗布
性が悪くなり、塗布面にむらができ、汚染防止の
性能が低下することもある。 本発明に用いられる液状油としては脂肪酸エス
テル、多価脂肪酸エステル、フタル酸エステル、
シリコン、燐酸エステル、流動パラフイン等が使
用でき、これらの混合物であつても良い。 本発明に用いられる有機溶剤としては炭素数６
〜14の芳香族炭化水素、炭素数４〜12の脂肪族炭
化水素、炭素数５〜12の脂還族炭化水素、炭素数
１〜８のハロゲン化炭化水素、炭素数２〜12の脂
肪族エステル、炭素数３〜12の脂肪族ケトン、炭
素数１〜12の脂肪族アルコール等が挙げられ、こ
れらの混合物であつても良い。 本発明の離型剤中の、平均粒径が5μｍ以下で
ある亜鉛粉末の配合割合は、前記範囲内である必
要があり、２重量％未満では離型剤としての性能
が不十分となり、50重量％を越えると塗布性の点
で好ましくない。 又、有機溶剤並びに液状油の配合割合も前記範
囲内である必要があり、この範囲を外れると塗布
性が悪く均一に塗布できない場合がある。 本発明の離型剤にはバインダーとして天然又は
合成の樹脂を更に加えることも可能である。又、
従来離型剤として使用されている有機又は無機の
粉末を併用することも可能である。 〔作用及び効果〕 本発明に係る鋳型模型用離型剤は、有機粘結剤
をバインダーとして鋳型を製造する場合に特に顕
著な効果を有し、従来使用されている黒鉛系、シ
リコン系、フツ素系などの離型剤に比べて、鋳型
模型への樹脂の付着量が極めて少ない。 ［実施例］ 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明す
るが、以下の実施例により本発明を制限するもの
ではない。 実施例１〜10及び比較例１〜３ 本発明に係る離型剤及び比較のため市販離型剤
をアルミ製の鋳型製造用模型に10回鋳型を製造す
る毎に１回噴霧し、フラン樹脂を過酸化物存在下
に亜硫酸ガスでガス硬化させるフランコールドボ
ツクス法で繰り返し鋳型を製造し、500回造型時
の模型への汚染物付着量と汚染物付着により鋳型
の品質低下で造型不能となる限界造型数を調べ
た。結果を表１及び表２に示す。
【表】
【表】
実施例11〜13及び比較例４〜５
実施例１〜３及び比較例１〜２の離型剤を使用
して鋳型製造用模型の材質を木、エポキシ樹脂、
アルミ型で、鋳型製造法を有機スルホン酸を硬化
剤とするフラン自硬性、ピリジン系３級アミンを
触媒とするフエノールウレタン自硬性、ダイカル
シウムシリケートを硬化剤とする水ガラス自硬性
で繰り返し100回造型し汚染物付着量を実施例１
〜10及び比較例１〜３と同様に試験した。結果を
表３に示す。
して鋳型製造用模型の材質を木、エポキシ樹脂、
アルミ型で、鋳型製造法を有機スルホン酸を硬化
剤とするフラン自硬性、ピリジン系３級アミンを
触媒とするフエノールウレタン自硬性、ダイカル
シウムシリケートを硬化剤とする水ガラス自硬性
で繰り返し100回造型し汚染物付着量を実施例１
〜10及び比較例１〜３と同様に試験した。結果を
表３に示す。
【表】
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平均粒径が5μｍ以下である亜鉛粉末２〜50
重量％、粘度が１万cps以下の液状油１〜20重量
％及び沸点が200℃以下である有機溶剤30〜97重
量％からなる鋳型模型用離型剤。 ２ 液状油が脂肪酸エステル、多価脂肪酸エステ
ル、フタル酸エステル、シリコン、燐酸エステル
及び流動パラフインからなる群から選ばれる少な
くとも一種である特許請求の範囲第１項記載の離
型剤。 ３ 有機溶剤が、炭素数６〜14の芳香族炭化水
素、炭素数４〜12の脂肪族炭化水素、炭素数５〜
12の脂還族炭化水素、炭素数１〜８のハロゲン化
炭化水素、炭素数２〜12の脂肪族エステル、炭素
数３〜12の脂肪族ケトン及び炭素数１〜12の脂肪
族アルコールからなる群から選ばれる少なくとも
一種である特許請求の範囲第１項記載の離型剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22378184A JPS61103641A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鋳型模型用離型剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22378184A JPS61103641A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鋳型模型用離型剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103641A JPS61103641A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0429450B2 true JPH0429450B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=16803605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22378184A Granted JPS61103641A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 鋳型模型用離型剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103641A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006025368A1 (ja) | 2004-08-31 | 2006-03-09 | Aoki Science Institute Co., Ltd. | 油性ダイカスト用離型剤、溶剤混合比率の設定方法、鋳造方法及びスプレー装置 |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22378184A patent/JPS61103641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61103641A (ja) | 1986-05-22 |
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