JPH0432382B2 - - Google Patents
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- JPH0432382B2 JPH0432382B2 JP63101399A JP10139988A JPH0432382B2 JP H0432382 B2 JPH0432382 B2 JP H0432382B2 JP 63101399 A JP63101399 A JP 63101399A JP 10139988 A JP10139988 A JP 10139988A JP H0432382 B2 JPH0432382 B2 JP H0432382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- weight
- zinc oxide
- developer
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/09—Colouring agents for toner particles
- G03G9/0902—Inorganic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子写真、静電記録等における静電
潜像を現像するための電子写真用トナーに関す
る。
潜像を現像するための電子写真用トナーに関す
る。
電子写真用乾式現像剤は、トナー単独の１成分
現像剤とキヤリアを含有する２成分現像剤に分け
られる。２成分現像剤は適量のトナーを安定供給
できるという利点を有するが、トナーのスリーブ
付着が発生するという問題点がある。スリーブ付
着を防止する方法としては、トナー粒子の表面に
平均１次粒径が100ｍμないし1μの導電性酸化亜
鉛を付着させる方法が知られている。この方法
は、トナーの抵抗制御もしくは荷電制御により、
連続コピー中のトナー荷電量の蓄積を防止するも
のである。しかしこの方法ではスリーブ付着を完
全に防止することが困難であり、現像剤中に酸化
亜鉛の凝集体が生じて画像に白斑が発生する。ま
たブレードクリーニング方式の複写機において
は、感光体表面に決定的な損傷が生じたり、ブラ
ツクスポツトが発生する。さらに前記の酸化亜鉛
を添加してもトナーの流動性を向上させることは
なく、逆にトナーの流動性を悪化させるという欠
点を有している。本発明者はこれらの欠点を解消
するため研究を進めた結果、酸化亜鉛の１次粒径
が大きいと連続コピー中に酸化亜鉛がトナー粒子
の表面から脱離し易くなり、スリーブ付着が発生
すること、及び特定粒径の酸化亜鉛を用いること
により、トナー粒子表面からの脱離が著しく減少
し、トナーのスリーブ付着を防止できることを見
出した。
現像剤とキヤリアを含有する２成分現像剤に分け
られる。２成分現像剤は適量のトナーを安定供給
できるという利点を有するが、トナーのスリーブ
付着が発生するという問題点がある。スリーブ付
着を防止する方法としては、トナー粒子の表面に
平均１次粒径が100ｍμないし1μの導電性酸化亜
鉛を付着させる方法が知られている。この方法
は、トナーの抵抗制御もしくは荷電制御により、
連続コピー中のトナー荷電量の蓄積を防止するも
のである。しかしこの方法ではスリーブ付着を完
全に防止することが困難であり、現像剤中に酸化
亜鉛の凝集体が生じて画像に白斑が発生する。ま
たブレードクリーニング方式の複写機において
は、感光体表面に決定的な損傷が生じたり、ブラ
ツクスポツトが発生する。さらに前記の酸化亜鉛
を添加してもトナーの流動性を向上させることは
なく、逆にトナーの流動性を悪化させるという欠
点を有している。本発明者はこれらの欠点を解消
するため研究を進めた結果、酸化亜鉛の１次粒径
が大きいと連続コピー中に酸化亜鉛がトナー粒子
の表面から脱離し易くなり、スリーブ付着が発生
すること、及び特定粒径の酸化亜鉛を用いること
により、トナー粒子表面からの脱離が著しく減少
し、トナーのスリーブ付着を防止できることを見
出した。
本発明は、この知見に基づくもので、結着剤樹
脂及び着色剤を主成分として含有する粉体の表面
に平均１次粒径が80ｍμ以下であつて、体積固有
抵抗が8000Ωcm以下の超微粉状導電性酸化亜鉛を
付着せしめたことを特徴とする電子写真用トナー
である。
脂及び着色剤を主成分として含有する粉体の表面
に平均１次粒径が80ｍμ以下であつて、体積固有
抵抗が8000Ωcm以下の超微粉状導電性酸化亜鉛を
付着せしめたことを特徴とする電子写真用トナー
である。
本発明に用いられる導電性酸化亜鉛は、平均１
次粒径が80ｍμ以下、体積固有抵抗が8000Ωcm
（測定圧力100Kg／cm2）以下である。平均１次粒径
が80ｍμより大きいと、トナーのスリーブへの付
着を完全に防止することができず、感光体へのト
ナー付着、感光体表面の損傷及び画像の白斑現象
を生ずる。また体積抵抗が8000Ωcmより大きい
と、トナーのスリーブへの付着を防止することが
できない。平均１次粒径が80ｍμ以下、体積固有
抵抗が8000Ωcm以下の導電性酸化亜鉛としては、
通常は市販の製品が用いられる。
次粒径が80ｍμ以下、体積固有抵抗が8000Ωcm
（測定圧力100Kg／cm2）以下である。平均１次粒径
が80ｍμより大きいと、トナーのスリーブへの付
着を完全に防止することができず、感光体へのト
ナー付着、感光体表面の損傷及び画像の白斑現象
を生ずる。また体積抵抗が8000Ωcmより大きい
と、トナーのスリーブへの付着を防止することが
できない。平均１次粒径が80ｍμ以下、体積固有
抵抗が8000Ωcm以下の導電性酸化亜鉛としては、
通常は市販の製品が用いられる。
結着剤樹脂としては天然樹脂、半合成樹脂、合
成樹脂のいずれでもよく、例えばポリスチレン、
ポリビニルトルエンなどのスチレン又はその誘導
体の単独重合体、スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体
などのスチレン−アクリル系共重合体、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリエステルなどが用いられ
る。
成樹脂のいずれでもよく、例えばポリスチレン、
ポリビニルトルエンなどのスチレン又はその誘導
体の単独重合体、スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体
などのスチレン−アクリル系共重合体、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリエステルなどが用いられ
る。
着色剤としては例えばカーボンブラツク、ベン
ガラ、酸化チタン、フアースト・エローＧ、ピグ
メントオレンジＲ、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーンなどが用いられる。
ガラ、酸化チタン、フアースト・エローＧ、ピグ
メントオレンジＲ、フタロシアニンブルー、フタ
ロシアニングリーンなどが用いられる。
本発明のトナーは、帯電制御剤例えば含金アゾ
染料、ニグロシンなどを含有していることが好ま
しい。
染料、ニグロシンなどを含有していることが好ま
しい。
本発明のトナーを製造するに際しては、結着剤
樹脂に着色剤及び必要に応じ帯電制御剤を加えて
溶融混練する。各成分の配合割合は、結着剤樹脂
100重量部に対して着色剤１〜20重量部、帯電制
御剤0.1〜５重量部とすることが好ましい。次い
で混合物を冷却し、粉砕、分級し、平均粒径３〜
20μの粉体とする。
樹脂に着色剤及び必要に応じ帯電制御剤を加えて
溶融混練する。各成分の配合割合は、結着剤樹脂
100重量部に対して着色剤１〜20重量部、帯電制
御剤0.1〜５重量部とすることが好ましい。次い
で混合物を冷却し、粉砕、分級し、平均粒径３〜
20μの粉体とする。
こうして得られた粉体に対して、平均１次粒径
が80ｍμ以下であつて、体積固有抵抗が8000Ωcm
以下の超微粉状導電性酸化亜鉛0.01〜10重量％好
ましくは0.1〜３重量部を添加し、均一に混合す
ると目的のトナーが得られる。このトナーは疎水
性シリカを0.01〜５重量％の割合で含有していて
もよい。
が80ｍμ以下であつて、体積固有抵抗が8000Ωcm
以下の超微粉状導電性酸化亜鉛0.01〜10重量％好
ましくは0.1〜３重量部を添加し、均一に混合す
ると目的のトナーが得られる。このトナーは疎水
性シリカを0.01〜５重量％の割合で含有していて
もよい。
本発明のトナーは、結着剤樹脂と着色剤を主成
分とする粒体の表面に、超微粒状導電性酸化亜鉛
が付着しており、酸化亜鉛の脱離がきわめて少な
い。このためこのトナーを用いると２成分現像剤
のスリーブ付着を完全に防止することができる。
また酸化亜鉛凝集体の生成がほとんど無いため、
画像に白斑が発生せず、しかも感光体の決定的な
損傷及びブラツクスポツトの発生が無く、トナー
の流動性も良好である。
分とする粒体の表面に、超微粒状導電性酸化亜鉛
が付着しており、酸化亜鉛の脱離がきわめて少な
い。このためこのトナーを用いると２成分現像剤
のスリーブ付着を完全に防止することができる。
また酸化亜鉛凝集体の生成がほとんど無いため、
画像に白斑が発生せず、しかも感光体の決定的な
損傷及びブラツクスポツトの発生が無く、トナー
の流動性も良好である。
下記例中の体積固有抵抗は、試料10ｇを内径約
25mmのシリンダーに入れ、油圧機により100Kg／
cm2に加圧し、そのときの試料の厚さ及び電気抵抗
を測定し、下記式により算出した。
25mmのシリンダーに入れ、油圧機により100Kg／
cm2に加圧し、そのときの試料の厚さ及び電気抵抗
を測定し、下記式により算出した。
体積固有抵抗＝Ｓ・Ｒ／Ｌ
式中のＬは試料の厚さ（cm）、Ｓはシリンダー
の内面積（4.91cm2）、Ｒは電気抵抗（Ω）を意味
する。
の内面積（4.91cm2）、Ｒは電気抵抗（Ω）を意味
する。
実施例 １
スチレン−ブチルアクリレート共重合体90重量
部、低分子量ポリプロピレン３重量部、カーボン
ブラツク５重量部及び含金染料（帯電制御剤）２
重量部を充分に予備分散させたのち、バンバリー
ミキサーで溶融混練した。この混合物を冷却した
のち、ジエツトミル微粉砕機で微粉砕し、分級す
ると平均粒径11.4μの粉体が得られた。この粉体
に対して平均１次粒径約15ｍμ、体積固有抵抗約
7000Ωcmの導電性酸化亜鉛0.5重量％を添加し、
高速撹拌機で均一に混合してトナーを得た。この
トナー４重量部をフエライト100重量部と混合し
て現像剤を調製し、この現像剤を乾式複写機
（PC：Seブレードクリーニング方式）に入れ、５
万枚の連続コピーを行つたところ、スリーブ付着
及び決定的なドラムの損傷、ブラツクスポツト、
画像の白斑等は全く認められなかつた。また下記
の方法で測定したトナーの流動性は0.24ｇ／10秒
であつた。
部、低分子量ポリプロピレン３重量部、カーボン
ブラツク５重量部及び含金染料（帯電制御剤）２
重量部を充分に予備分散させたのち、バンバリー
ミキサーで溶融混練した。この混合物を冷却した
のち、ジエツトミル微粉砕機で微粉砕し、分級す
ると平均粒径11.4μの粉体が得られた。この粉体
に対して平均１次粒径約15ｍμ、体積固有抵抗約
7000Ωcmの導電性酸化亜鉛0.5重量％を添加し、
高速撹拌機で均一に混合してトナーを得た。この
トナー４重量部をフエライト100重量部と混合し
て現像剤を調製し、この現像剤を乾式複写機
（PC：Seブレードクリーニング方式）に入れ、５
万枚の連続コピーを行つたところ、スリーブ付着
及び決定的なドラムの損傷、ブラツクスポツト、
画像の白斑等は全く認められなかつた。また下記
の方法で測定したトナーの流動性は0.24ｇ／10秒
であつた。
トナーの流動性の測定：バウダーテスター（細
川ミクロン研究所製PT−Ｅ型）を用い、トナー
20ｇを100メツシユのフルイの上にのせ、パウダ
ーテスターのRHEOSTAT目盛を４にして10秒
間フルイを振動させ、10秒後のフルイに残つたト
ナーの重量を測定する。フルイ残存量が少ないト
ナーほど流動性が良いと判定される。
川ミクロン研究所製PT−Ｅ型）を用い、トナー
20ｇを100メツシユのフルイの上にのせ、パウダ
ーテスターのRHEOSTAT目盛を４にして10秒
間フルイを振動させ、10秒後のフルイに残つたト
ナーの重量を測定する。フルイ残存量が少ないト
ナーほど流動性が良いと判定される。
実施例 ２
実施例１で得られた平均粒径11.4μの粉体に対
して平均１次粒径約80ｍμ、体積固有抵抗約1000
Ωcmの導電性酸化亜鉛1.5重量％を添加し、実施
例１と同様にしてトナー及び現像剤を調製した。
この現像剤を実施例１と同じ複写機に入れて５万
枚の連続コピーを行つたところ、実施例１と同様
に良好な結果が得られた。なおトナーの流動性は
0.40ｇ／10秒であつた。
して平均１次粒径約80ｍμ、体積固有抵抗約1000
Ωcmの導電性酸化亜鉛1.5重量％を添加し、実施
例１と同様にしてトナー及び現像剤を調製した。
この現像剤を実施例１と同じ複写機に入れて５万
枚の連続コピーを行つたところ、実施例１と同様
に良好な結果が得られた。なおトナーの流動性は
0.40ｇ／10秒であつた。
実施例 ３
実施例１のトナーに疎水性シリカを0.3重量％
添加し、その他は実施例１と同様にしてトナー及
び現像剤を調製した。この現像剤を実施例１と同
じ複写機に入れて５万枚の連続コピーを行つたと
ころ、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
なおトナーの流動性は0.17ｇ／10秒であつた。
添加し、その他は実施例１と同様にしてトナー及
び現像剤を調製した。この現像剤を実施例１と同
じ複写機に入れて５万枚の連続コピーを行つたと
ころ、実施例１と同様に良好な結果が得られた。
なおトナーの流動性は0.17ｇ／10秒であつた。
実施例 ４
スチレン−メタクリレート−ブチルアクリレー
ト共重合体90重量％、低分子量ポリプロピレン３
重量部、赤色着色剤（SPILON RED GRCH）
５重量部及び帯電制御剤（BONTRON Ｐ−51）
２重量部を実施例１と同様に処理し、平均粒径
7.8μの赤色粉体を得た。この粉体に対して平均１
次粒径約40ｍμ、体積固有抵抗約5000Ωcmの酸化
亜鉛1.0重量％及び疎水性シリカ0.4重量％を添加
し、高速撹拌機で均一に混合して赤色トナーを得
た。次いで赤色トナー５重量部を弗素被覆フエラ
イトキヤリア100重量部と混合して現像剤を調製
した。この現像剤を乾式複写機（感光体：OPC、
グレードクリーニング方式）に入れて５万枚の連
続コピーをしたところ、実施例１と同様の結果が
得られた。なおトナーの流動性は0.68ｇ／10秒で
あつた。
ト共重合体90重量％、低分子量ポリプロピレン３
重量部、赤色着色剤（SPILON RED GRCH）
５重量部及び帯電制御剤（BONTRON Ｐ−51）
２重量部を実施例１と同様に処理し、平均粒径
7.8μの赤色粉体を得た。この粉体に対して平均１
次粒径約40ｍμ、体積固有抵抗約5000Ωcmの酸化
亜鉛1.0重量％及び疎水性シリカ0.4重量％を添加
し、高速撹拌機で均一に混合して赤色トナーを得
た。次いで赤色トナー５重量部を弗素被覆フエラ
イトキヤリア100重量部と混合して現像剤を調製
した。この現像剤を乾式複写機（感光体：OPC、
グレードクリーニング方式）に入れて５万枚の連
続コピーをしたところ、実施例１と同様の結果が
得られた。なおトナーの流動性は0.68ｇ／10秒で
あつた。
実施例 ５
実施例４で得られた平均粒径7.8μの赤色粉末に
対して実施例２と同様の酸化亜鉛1.5重量％及び
疎水性シリカ0.4重量％を添加し、高速撹拌機で
均一に混合して赤色トナーを得た。このトナー４
重量部をフエライト100重量部と混合して現像剤
を調製した。この現像剤を実施例４と同じ複写機
に入れて５万枚の連続コピーを行つたところ、実
施例１と同様の結果が得られた。なおトナーの流
動性は1.03ｇ／10秒であつた。
対して実施例２と同様の酸化亜鉛1.5重量％及び
疎水性シリカ0.4重量％を添加し、高速撹拌機で
均一に混合して赤色トナーを得た。このトナー４
重量部をフエライト100重量部と混合して現像剤
を調製した。この現像剤を実施例４と同じ複写機
に入れて５万枚の連続コピーを行つたところ、実
施例１と同様の結果が得られた。なおトナーの流
動性は1.03ｇ／10秒であつた。
比較例 １
導電性酸化亜鉛を除き、その他は実施例３と同
様にしてトナー及び現像剤を調製した。この現像
剤を実施例１と同じ複写機に入れ、連続コピー試
験を行つた。その結果、約1500枚でスリーブ付着
が発生した。しかし５万枚コピーしても感光体の
決定的な損傷、ブラツクスポツト、画像の白斑は
認められなかつた。なお、トナーの流動性は0.3
ｇ／10秒であつた。
様にしてトナー及び現像剤を調製した。この現像
剤を実施例１と同じ複写機に入れ、連続コピー試
験を行つた。その結果、約1500枚でスリーブ付着
が発生した。しかし５万枚コピーしても感光体の
決定的な損傷、ブラツクスポツト、画像の白斑は
認められなかつた。なお、トナーの流動性は0.3
ｇ／10秒であつた。
比較例 ２
酸化亜鉛として平均１次粒径150ｍμの粉体を
用い、その他は実施例１と同様にしてトナー及び
現像剤を調製した。この現像剤を実施例１と同じ
複写機に入れて４万枚の連続コピーを行つたとこ
ろ、約２万枚コピーしたところでスリーブ付着が
発生し、画像濃度の低下及びカブリの増加が認め
られた。また４万枚後の画像には感光体のキズに
よる白スジ及び酸化亜鉛凝集体が転写されること
により発生した小さな白斑が認められた。なおト
ナーの流動性は1.6ｇ／10秒であつた。
用い、その他は実施例１と同様にしてトナー及び
現像剤を調製した。この現像剤を実施例１と同じ
複写機に入れて４万枚の連続コピーを行つたとこ
ろ、約２万枚コピーしたところでスリーブ付着が
発生し、画像濃度の低下及びカブリの増加が認め
られた。また４万枚後の画像には感光体のキズに
よる白スジ及び酸化亜鉛凝集体が転写されること
により発生した小さな白斑が認められた。なおト
ナーの流動性は1.6ｇ／10秒であつた。
比較例 ３
酸化亜鉛として平均１次粒径800ｍμの粉体用
い、その他は実施例４と同様にしてトナー及び現
像剤を調製した。この現像剤を実施例４と同じ複
写機に入れて連続コピーを行つた。その結果、約
１万枚コピーしたところでスリーブ付着が発生
し、画像濃度の低下及びカブリの増加が認められ
た。また２万枚後の画像には、感光体のキズによ
る白スジ、ブラツクスポツト及び白斑が発生し
た。なお流動性は3.4ｇ／10秒であつた。
い、その他は実施例４と同様にしてトナー及び現
像剤を調製した。この現像剤を実施例４と同じ複
写機に入れて連続コピーを行つた。その結果、約
１万枚コピーしたところでスリーブ付着が発生
し、画像濃度の低下及びカブリの増加が認められ
た。また２万枚後の画像には、感光体のキズによ
る白スジ、ブラツクスポツト及び白斑が発生し
た。なお流動性は3.4ｇ／10秒であつた。
Claims (1)
- １ 結着剤樹脂及び着色剤を主成分として含有す
る粉体の表面に、平均１次粒径が80ｍμ以下であ
つて、体積固有抵抗が8000Ωcm以下の超微粉状導
電性酸化亜鉛を付着せしめたことを特徴とする電
子写真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101399A JPH01273056A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101399A JPH01273056A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 電子写真用トナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273056A JPH01273056A (ja) | 1989-10-31 |
| JPH0432382B2 true JPH0432382B2 (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=14299657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63101399A Granted JPH01273056A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273056A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0816787B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1996-02-21 | シャープ株式会社 | 電子写真用トナー |
| JP3168375B2 (ja) | 1994-06-14 | 2001-05-21 | キヤノン株式会社 | 静電荷像現像用トナー及び画像形成方法 |
| JP4605383B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-01-05 | セイコーエプソン株式会社 | 負帯電性トナーおよびその製造方法 |
| JP4605382B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2011-01-05 | セイコーエプソン株式会社 | 負帯電性トナーおよびその製造方法 |
| JP4461169B2 (ja) | 2007-12-06 | 2010-05-12 | シャープ株式会社 | カラートナー、現像剤、現像装置、および画像形成装置 |
| US9651882B2 (en) | 2013-02-27 | 2017-05-16 | Zeon Corporation | Electrostatic image developer |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53120435A (en) * | 1977-03-29 | 1978-10-20 | Mita Industrial Co Ltd | Magnetic developing agent |
| JPS59105652A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-19 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像用トナ− |
| JPS59168460A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-22 | Canon Inc | 電子写真用現像剤 |
| JPS604949A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Minolta Camera Co Ltd | 磁性現像剤 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP63101399A patent/JPH01273056A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01273056A (ja) | 1989-10-31 |
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