JPH0432764B2 - - Google Patents
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- JPH0432764B2 JPH0432764B2 JP59064982A JP6498284A JPH0432764B2 JP H0432764 B2 JPH0432764 B2 JP H0432764B2 JP 59064982 A JP59064982 A JP 59064982A JP 6498284 A JP6498284 A JP 6498284A JP H0432764 B2 JPH0432764 B2 JP H0432764B2
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- Japan
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- alkali metal
- fibrous
- oxygen
- titanate
- slurry
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は繊維状チタン酸アルカリ金属の製造方
法に関し、更に詳しくは水酸化チタンスラリーと
含酸素アルカリ金属化合物より成る繊維状チタン
酸アルカリ金属の製造方法に関する。 繊維状チタン酸アルカリ金属はプラスチツク強
化材、摩擦材料、ロ過材料、バツテリーの隔膜、
顔料、絶縁材料として知られる。 ＜従来技術＞ 繊維状チタン酸アルカリ金属の製造法はすでに
いろいろな方法が提案されている。即ち焼成法、
溶融法、水熱法、フラツクス法及び融体法などが
知られている。一般的にはいずれの方法において
もその原料としては酸化チタンと塩基性酸素含有
アルカリ金属化合物を採用している例が多い。 最近に至つてアスベルト代替材料としての繊維
状チタン酸アルカリ金属が期待されているが、現
在入手できる繊維状チタン酸アルカリ金属はアス
ペクト比がアスベストと比較して小さく実用上ア
スベストの代替用として対応できていないのが現
状である。 特公昭42−27264号にはチタン源として含水チ
タニア、鋭錐石TiO2、顔料、電子材料粉あるい
は触媒などを製造するための市販硫酸塩法におけ
るTiO2生成物、よく精製した鋭錐石顔料、粉砕
したルチル鉱石および市販イルメナイトなどが開
示されている。又塩基性酸素含有アルカリ金属化
合物としては水酸化アルカリ金属や炭酸アルカリ
金属などが開示されている。上記特公昭42−
27264号は前記チタン源と塩基酸素含有アルカリ
金属化合物との非液体性混合物を200〜1150℃で
焼成し、繊維状チタン酸アルカリ金属を合成する
ものであり、径が0.005〜0.1ミクロンで長さが径
の少なくとも10倍の粒子寸法をもつコロイド型に
富むものを製造する場合は200〜850℃で焼成し、
また径が0.1〜0.6ミクロンで長さが径の10〜100
倍の粒子寸法をもつ顔料型に富むものを製造する
場合は850〜975℃で焼成し、また径が0.6〜３ミ
クロンで長さが径の100〜1000倍の粒子寸法をも
つ絶縁型に富むものを製造する場合は975〜1150
℃で焼成すれば所望の繊維状チタン酸アルカリ金
属が得られることが記載されている。又、原料の
非液体性混合物にハロゲン化アルカリ金属を加え
て焼成する製造法も開示されている。 しかしながら焼成時に長繊維として成長した目
的物の分離が難しく、解繊工程での繊維の折れが
原因で、得られた繊維状チタン酸アルカリ金属の
繊維長も実質的に10〜20μｍであり、アスペクト
比も50前後と十分満足され得るものではなく、工
業的に用途が極めて限定されたものであつた。 ＜本発明と目的及び構成＞ 本発明の目的は焼成により生成した繊維質団塊
からの分離が容易であり、解繊工程での繊維の折
れを防止した繊維状チタン酸アルカリ金属の製造
方法を提供することにある。 また本発明の目的はアスペクト比が大きく且つ
強度も大である繊維状チタン酸アルカリ金属の製
造方法提供することにある。 本発明は繊維状チタン酸アルカリ金属を製造す
るに当り、TiO2換算で10〜35重量％の水酸化チ
タンを含み且つそのPHが酸性域にある水酸化チタ
ンスラリーに含酸素アルカリ金属化合物を加えて
中和した後、該スラリーとし含酸素アルカリ金属
化合物を混合し、乾燥し、次いで900〜1300℃の
温度で焼成することを特徴とする繊維状チタン酸
アルカリ金属の製造方法に係る。 本発明の水酸化チタンスラリーとしては、例え
ば工業的に硫酸法による酸化チタン顔料の製造工
程における中間体として製造されるものを例示で
きる。これはチタン鉱石あるいはチタンスラグを
硫酸で蒸解して抽出により得たチタニル硫酸溶液
を精製後、熱加水分解して調整し、必要に応じて
漂白されたもの（以下ウエツトケーキという）
で、概略次のような組成である。 TiO（OH）2 40.4〜49.0重量％ （TiO2換算33〜40重量％） H2SO4 2.0〜3.2重量％ （TiO2基準6.1〜9.8重量％） H2O 47.8〜57.6重量％ このものに更に水を加えてTiO2換算で10〜35重
量％のスラリーが使用される。 本発明では上記のような水酸化チタンスラリー
と含酸素アルカリ金属化合物を混合した後、乾燥
し、次いで900〜1300℃の温度で焼成することに
より目的とする高アスペクト比の繊維状チタン酸
アルカリ金属が得られる。上記の混合工程におい
て含酸素アルカリ金属は水酸化チタンスラリー中
の硫酸根の中和剤としての役割及び繊維状チタン
酸アルカリ金属の構成成分としての役割の双方を
有する。 本発明者は種々の中和剤すなわちアルカリ性化
合物を検討した結果、本発明の含酸素アルカリ金
属化合物により中和したスラリーのみが高アスペ
クト比の繊維状チタン酸アルカリ金属を製造でき
るチタン源であることを見い出した。例えばスラ
リーをアンモニアで中和した場合は目的物の繊維
は成長を阻害され好ましくない。 本発明で使用する含酸素アルカリ金属化合物は
焼成時にM2O（Ｍはアルカリ金属）を生じる化合
物であり、例えばカリウム、ナトリウム、セシウ
ム、ルジビウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩、重
炭酸塩、修酸塩、硝酸塩などを例示できる。この
ような化合物の例としてはK2O、KOH、K2CO3、
KHCO3、K2C2O4、KNO3、Na2O、NaOH、
Na2CO3、NaHCO3、Na2C2O4、NaNO3、
Cs2O、Cs2OH、Cs2CO3、CsHCO3、Cs2C2O4、
CsNO3、Rb2O、RbOH、Rb2CO3、RbHCO3、
Rb2C2O4、RbNO3などを挙げることができる。 水酸化チタンスラリーと含酸素アルカリ金属化
合物との混合比率はTiO2換算／M2O換算のモル
比は３〜3.5が好ましいが、本発明はこのモル比
に限定されるものではない。尚、本発明では含酸
素アルカリ金属化合物を、水酸化チタンスラリー
の中和用としても使用するため、所望のモル比に
若干過剰の含酸素アルカリ金属化合物を混合する
ことが重要である。含酸素アルカリ金属化合物は
中和後に、更に、反応量を加えても良いし、また
中和分と反応分の総量を加えても良い。また反応
助剤として若干の塩化カリウムなどを添加するこ
ともできる。本発明に用いるブレンド原料は焼成
反応に供するため混合スラリー中の水を除く必要
があるが、その方法としては加熱、乾燥方式が好
適である。反応性を高めるためプレスをして形を
整えて密度を高くする方が都合が良い。この際上
記ブレンド原料に若干の有機系糊剤、界面活性剤
などを加えた方が造形性が良い。プレス圧力とし
ては造形できるものを選べば良いが一般に20〜
300Kg／cm2、好ましくは50〜150Kg／mm2の圧力が適
当である。 焼成は広い温度範囲で行なうことができるが、
好ましくは900〜1300℃、より好ましくは1000〜
1200℃の範囲で行うのが良い。焼成時間は約15分
〜６時間が好ましく、更には約30分〜３時間がよ
り好ましい。また加熱反応により得られたチタン
酸アルカリ金属を充分に繊維成長させるために徐
冷するのが好ましい。徐冷は広い温度範囲に温度
を低下させて行うことができるが、通常は900〜
950℃の範囲が好ましい。徐冷後、更に焼成した
り、また上記焼成及び徐冷の各操作を２回以上繰
り返す場合は、更に高いアスペクト比の繊維が得
られ好ましい。 上記反応により得られた生成物は団塊であり、
繊維質に富んだものである。本発明ではこの団塊
より繊維状チタン酸アルカリ金属を解繊し高アス
ペクト比のものを得る。 解繊工程としては上記生成した繊維物質を水中
に投入してデイスパー撹拌方式などにより解繊処
理を行う。この場合、水中には１時間以上放置
し、充分に水となじませるのが好ましい。解繊機
は公知の各種のものを使用できる。充分に解繊処
理された繊維に富んだ分散液をロ別した後に乾燥
することにより目的の繊維状チタン酸アルカリ金
属が得られる。 本発明で得られる繊維状チタン酸アルカリ金属
とは、一般式M2O・nTiO2（Ｍはアルカリ金属、
ｎは２〜８の実数あるいはこれらの混合物）であ
り、繊維径は0.1〜1μｍ、繊維長は50〜300μｍの
範囲が好ましい。 以下に実施例及び比較例を挙げる。 実施例 １ 水酸化チタンスラリー（化学分析値として
TiO229.9重量％、H2SO44.17重量％）を高速撹拌
機を備えた容器中に入れ、当該水酸化チタンスラ
リー中に含まれているH2SO4の中和用及び反応
用としての水酸化ナトリウムをTiO2／K2Oのモ
ル比が3.3となるように加えて充分に混合分散す
る。次にこの混合スリラーを加熱乾燥機中に一夜
放置して乾燥させた後に微粉砕した。これを径60
mmの金型を用いて200Kg／cm2の圧力にて成形して
得られた成形体を1100℃のマツフル炉中にて７時
間反応させた。得られた反応生成物を粗砕してか
ら水中に一夜浸漬後、反応生成物をロ別洗浄後、
乾燥して繊維状チタン酸カリウムを得た。得られ
た、繊維状チタン酸カリウムの収率及び繊維特性
は第１表の如くであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法にて得られた反応用成形
体を1100℃のマツフル炉中にて４時間反応させた
後、950℃迄20℃／hrの速度で徐冷して反応を終
了した。炉内より取り出した反応生成物の解繊処
理は実施例１と同様の方法にて行ない繊維状チタ
ン酸カリウムを得た。収率及び繊維特性は第１表
の如くであつた。 実施例 ３ 実施例１における反応用水酸化カリウムの代り
に炭酸カリウム（試薬１級）を使用した他は実施
例１と同様の操作を行ない、繊維状チタン酸カリ
ウムが得られた。得られた繊維状チタン酸カリウ
ムの収率及び繊維特性は第１表の如くであつた。 実施例 ４ 実施例１で使用した水酸化チタンスラリーと同
じものに中和用及び反応用アルカリ金属化合物と
して炭酸カリウム（試薬１級）を用いてTiO2換
算／K2Oのモル比3.5にて添加混合してから、実
施例１と同様の操作を行ない繊維状チタン酸カリ
ウムを得た。得られた繊維状チタン酸カリウムの
収率及び繊維特性は第１表の如くであつた。 比較例 １ 実施例１にて使用したのと同じ水酸化チタンス
ラリーに中和に必要な所定量のアンモニア水を添
加し、次いで反応用炭酸カリウムをTiO2／K2O
のモル比が3.3になるように添加混合し、実施例
１と同様の操作を行ない繊維状チタン酸カリウム
を得た。得られた繊維状チタン酸カリウムの収率
及び繊維特性は第１表の如くであつた。 比較例 ２ 比較例１と同様の方法で中和処理した水酸化チ
タンスラリーをロ別後洗浄してから乾燥機中に入
れて乾燥した含水チタニヤを得た。得られた含水
チタニヤを使用してTiO2／K2Oのモル比が3.3に
なるように炭酸カリウム（試薬１級）を添加し、
粉末混合機を用いて充分混合した後、これを径60
mmの金型を用いて200Kg／cm2の圧力にて成形し、
得られた成形体を1100℃のマツフル炉中にて７時
間反応させた。得られた反応生成物を粗枠してか
ら水中に一液浸漬後、反応生成物をロ別洗浄後乾
燥して繊維状チタン酸カリウムを得た。得られた
繊維状チタン酸カリウムの収率及び繊維特性は第
１表の如くであつた。 比較例 ３ 市販アナターゼ型酸化チタン［帝国化工(株)製］
を使用し、TiO2に対して25重量％に相当する硫
酸カリウム（試薬１級）を添加し、反応用として
炭酸カリウム（試薬１級）をTiO2／K2Oのモル
比3.3に相当する量を添加混合した他は実施例１
と同様に操作し繊維状チタン酸カリウムを得た。
得られた繊維状チタン酸カリウムの収率及び繊維
特性は第１表の如くであつた。
法に関し、更に詳しくは水酸化チタンスラリーと
含酸素アルカリ金属化合物より成る繊維状チタン
酸アルカリ金属の製造方法に関する。 繊維状チタン酸アルカリ金属はプラスチツク強
化材、摩擦材料、ロ過材料、バツテリーの隔膜、
顔料、絶縁材料として知られる。 ＜従来技術＞ 繊維状チタン酸アルカリ金属の製造法はすでに
いろいろな方法が提案されている。即ち焼成法、
溶融法、水熱法、フラツクス法及び融体法などが
知られている。一般的にはいずれの方法において
もその原料としては酸化チタンと塩基性酸素含有
アルカリ金属化合物を採用している例が多い。 最近に至つてアスベルト代替材料としての繊維
状チタン酸アルカリ金属が期待されているが、現
在入手できる繊維状チタン酸アルカリ金属はアス
ペクト比がアスベストと比較して小さく実用上ア
スベストの代替用として対応できていないのが現
状である。 特公昭42−27264号にはチタン源として含水チ
タニア、鋭錐石TiO2、顔料、電子材料粉あるい
は触媒などを製造するための市販硫酸塩法におけ
るTiO2生成物、よく精製した鋭錐石顔料、粉砕
したルチル鉱石および市販イルメナイトなどが開
示されている。又塩基性酸素含有アルカリ金属化
合物としては水酸化アルカリ金属や炭酸アルカリ
金属などが開示されている。上記特公昭42−
27264号は前記チタン源と塩基酸素含有アルカリ
金属化合物との非液体性混合物を200〜1150℃で
焼成し、繊維状チタン酸アルカリ金属を合成する
ものであり、径が0.005〜0.1ミクロンで長さが径
の少なくとも10倍の粒子寸法をもつコロイド型に
富むものを製造する場合は200〜850℃で焼成し、
また径が0.1〜0.6ミクロンで長さが径の10〜100
倍の粒子寸法をもつ顔料型に富むものを製造する
場合は850〜975℃で焼成し、また径が0.6〜３ミ
クロンで長さが径の100〜1000倍の粒子寸法をも
つ絶縁型に富むものを製造する場合は975〜1150
℃で焼成すれば所望の繊維状チタン酸アルカリ金
属が得られることが記載されている。又、原料の
非液体性混合物にハロゲン化アルカリ金属を加え
て焼成する製造法も開示されている。 しかしながら焼成時に長繊維として成長した目
的物の分離が難しく、解繊工程での繊維の折れが
原因で、得られた繊維状チタン酸アルカリ金属の
繊維長も実質的に10〜20μｍであり、アスペクト
比も50前後と十分満足され得るものではなく、工
業的に用途が極めて限定されたものであつた。 ＜本発明と目的及び構成＞ 本発明の目的は焼成により生成した繊維質団塊
からの分離が容易であり、解繊工程での繊維の折
れを防止した繊維状チタン酸アルカリ金属の製造
方法を提供することにある。 また本発明の目的はアスペクト比が大きく且つ
強度も大である繊維状チタン酸アルカリ金属の製
造方法提供することにある。 本発明は繊維状チタン酸アルカリ金属を製造す
るに当り、TiO2換算で10〜35重量％の水酸化チ
タンを含み且つそのPHが酸性域にある水酸化チタ
ンスラリーに含酸素アルカリ金属化合物を加えて
中和した後、該スラリーとし含酸素アルカリ金属
化合物を混合し、乾燥し、次いで900〜1300℃の
温度で焼成することを特徴とする繊維状チタン酸
アルカリ金属の製造方法に係る。 本発明の水酸化チタンスラリーとしては、例え
ば工業的に硫酸法による酸化チタン顔料の製造工
程における中間体として製造されるものを例示で
きる。これはチタン鉱石あるいはチタンスラグを
硫酸で蒸解して抽出により得たチタニル硫酸溶液
を精製後、熱加水分解して調整し、必要に応じて
漂白されたもの（以下ウエツトケーキという）
で、概略次のような組成である。 TiO（OH）2 40.4〜49.0重量％ （TiO2換算33〜40重量％） H2SO4 2.0〜3.2重量％ （TiO2基準6.1〜9.8重量％） H2O 47.8〜57.6重量％ このものに更に水を加えてTiO2換算で10〜35重
量％のスラリーが使用される。 本発明では上記のような水酸化チタンスラリー
と含酸素アルカリ金属化合物を混合した後、乾燥
し、次いで900〜1300℃の温度で焼成することに
より目的とする高アスペクト比の繊維状チタン酸
アルカリ金属が得られる。上記の混合工程におい
て含酸素アルカリ金属は水酸化チタンスラリー中
の硫酸根の中和剤としての役割及び繊維状チタン
酸アルカリ金属の構成成分としての役割の双方を
有する。 本発明者は種々の中和剤すなわちアルカリ性化
合物を検討した結果、本発明の含酸素アルカリ金
属化合物により中和したスラリーのみが高アスペ
クト比の繊維状チタン酸アルカリ金属を製造でき
るチタン源であることを見い出した。例えばスラ
リーをアンモニアで中和した場合は目的物の繊維
は成長を阻害され好ましくない。 本発明で使用する含酸素アルカリ金属化合物は
焼成時にM2O（Ｍはアルカリ金属）を生じる化合
物であり、例えばカリウム、ナトリウム、セシウ
ム、ルジビウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩、重
炭酸塩、修酸塩、硝酸塩などを例示できる。この
ような化合物の例としてはK2O、KOH、K2CO3、
KHCO3、K2C2O4、KNO3、Na2O、NaOH、
Na2CO3、NaHCO3、Na2C2O4、NaNO3、
Cs2O、Cs2OH、Cs2CO3、CsHCO3、Cs2C2O4、
CsNO3、Rb2O、RbOH、Rb2CO3、RbHCO3、
Rb2C2O4、RbNO3などを挙げることができる。 水酸化チタンスラリーと含酸素アルカリ金属化
合物との混合比率はTiO2換算／M2O換算のモル
比は３〜3.5が好ましいが、本発明はこのモル比
に限定されるものではない。尚、本発明では含酸
素アルカリ金属化合物を、水酸化チタンスラリー
の中和用としても使用するため、所望のモル比に
若干過剰の含酸素アルカリ金属化合物を混合する
ことが重要である。含酸素アルカリ金属化合物は
中和後に、更に、反応量を加えても良いし、また
中和分と反応分の総量を加えても良い。また反応
助剤として若干の塩化カリウムなどを添加するこ
ともできる。本発明に用いるブレンド原料は焼成
反応に供するため混合スラリー中の水を除く必要
があるが、その方法としては加熱、乾燥方式が好
適である。反応性を高めるためプレスをして形を
整えて密度を高くする方が都合が良い。この際上
記ブレンド原料に若干の有機系糊剤、界面活性剤
などを加えた方が造形性が良い。プレス圧力とし
ては造形できるものを選べば良いが一般に20〜
300Kg／cm2、好ましくは50〜150Kg／mm2の圧力が適
当である。 焼成は広い温度範囲で行なうことができるが、
好ましくは900〜1300℃、より好ましくは1000〜
1200℃の範囲で行うのが良い。焼成時間は約15分
〜６時間が好ましく、更には約30分〜３時間がよ
り好ましい。また加熱反応により得られたチタン
酸アルカリ金属を充分に繊維成長させるために徐
冷するのが好ましい。徐冷は広い温度範囲に温度
を低下させて行うことができるが、通常は900〜
950℃の範囲が好ましい。徐冷後、更に焼成した
り、また上記焼成及び徐冷の各操作を２回以上繰
り返す場合は、更に高いアスペクト比の繊維が得
られ好ましい。 上記反応により得られた生成物は団塊であり、
繊維質に富んだものである。本発明ではこの団塊
より繊維状チタン酸アルカリ金属を解繊し高アス
ペクト比のものを得る。 解繊工程としては上記生成した繊維物質を水中
に投入してデイスパー撹拌方式などにより解繊処
理を行う。この場合、水中には１時間以上放置
し、充分に水となじませるのが好ましい。解繊機
は公知の各種のものを使用できる。充分に解繊処
理された繊維に富んだ分散液をロ別した後に乾燥
することにより目的の繊維状チタン酸アルカリ金
属が得られる。 本発明で得られる繊維状チタン酸アルカリ金属
とは、一般式M2O・nTiO2（Ｍはアルカリ金属、
ｎは２〜８の実数あるいはこれらの混合物）であ
り、繊維径は0.1〜1μｍ、繊維長は50〜300μｍの
範囲が好ましい。 以下に実施例及び比較例を挙げる。 実施例 １ 水酸化チタンスラリー（化学分析値として
TiO229.9重量％、H2SO44.17重量％）を高速撹拌
機を備えた容器中に入れ、当該水酸化チタンスラ
リー中に含まれているH2SO4の中和用及び反応
用としての水酸化ナトリウムをTiO2／K2Oのモ
ル比が3.3となるように加えて充分に混合分散す
る。次にこの混合スリラーを加熱乾燥機中に一夜
放置して乾燥させた後に微粉砕した。これを径60
mmの金型を用いて200Kg／cm2の圧力にて成形して
得られた成形体を1100℃のマツフル炉中にて７時
間反応させた。得られた反応生成物を粗砕してか
ら水中に一夜浸漬後、反応生成物をロ別洗浄後、
乾燥して繊維状チタン酸カリウムを得た。得られ
た、繊維状チタン酸カリウムの収率及び繊維特性
は第１表の如くであつた。 実施例 ２ 実施例１と同様の方法にて得られた反応用成形
体を1100℃のマツフル炉中にて４時間反応させた
後、950℃迄20℃／hrの速度で徐冷して反応を終
了した。炉内より取り出した反応生成物の解繊処
理は実施例１と同様の方法にて行ない繊維状チタ
ン酸カリウムを得た。収率及び繊維特性は第１表
の如くであつた。 実施例 ３ 実施例１における反応用水酸化カリウムの代り
に炭酸カリウム（試薬１級）を使用した他は実施
例１と同様の操作を行ない、繊維状チタン酸カリ
ウムが得られた。得られた繊維状チタン酸カリウ
ムの収率及び繊維特性は第１表の如くであつた。 実施例 ４ 実施例１で使用した水酸化チタンスラリーと同
じものに中和用及び反応用アルカリ金属化合物と
して炭酸カリウム（試薬１級）を用いてTiO2換
算／K2Oのモル比3.5にて添加混合してから、実
施例１と同様の操作を行ない繊維状チタン酸カリ
ウムを得た。得られた繊維状チタン酸カリウムの
収率及び繊維特性は第１表の如くであつた。 比較例 １ 実施例１にて使用したのと同じ水酸化チタンス
ラリーに中和に必要な所定量のアンモニア水を添
加し、次いで反応用炭酸カリウムをTiO2／K2O
のモル比が3.3になるように添加混合し、実施例
１と同様の操作を行ない繊維状チタン酸カリウム
を得た。得られた繊維状チタン酸カリウムの収率
及び繊維特性は第１表の如くであつた。 比較例 ２ 比較例１と同様の方法で中和処理した水酸化チ
タンスラリーをロ別後洗浄してから乾燥機中に入
れて乾燥した含水チタニヤを得た。得られた含水
チタニヤを使用してTiO2／K2Oのモル比が3.3に
なるように炭酸カリウム（試薬１級）を添加し、
粉末混合機を用いて充分混合した後、これを径60
mmの金型を用いて200Kg／cm2の圧力にて成形し、
得られた成形体を1100℃のマツフル炉中にて７時
間反応させた。得られた反応生成物を粗枠してか
ら水中に一液浸漬後、反応生成物をロ別洗浄後乾
燥して繊維状チタン酸カリウムを得た。得られた
繊維状チタン酸カリウムの収率及び繊維特性は第
１表の如くであつた。 比較例 ３ 市販アナターゼ型酸化チタン［帝国化工(株)製］
を使用し、TiO2に対して25重量％に相当する硫
酸カリウム（試薬１級）を添加し、反応用として
炭酸カリウム（試薬１級）をTiO2／K2Oのモル
比3.3に相当する量を添加混合した他は実施例１
と同様に操作し繊維状チタン酸カリウムを得た。
得られた繊維状チタン酸カリウムの収率及び繊維
特性は第１表の如くであつた。
【表】
＜本発明の効果＞
本発明の製造法によれば焼成により生成した繊
維の繊維質団塊からの分離が容易であり、解繊工
程での繊維の折れを防止することが可能で、アス
ペクト比が大きく且つ強度の大きい繊維状チタン
酸アルカリ金属を得ることができる。
維の繊維質団塊からの分離が容易であり、解繊工
程での繊維の折れを防止することが可能で、アス
ペクト比が大きく且つ強度の大きい繊維状チタン
酸アルカリ金属を得ることができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維状チタン酸アルカリ金属を製造するに当
り、TiO2換算で10〜35重量％の水酸化チタンを
含み且つそのPHが酸性域にある水酸化チタンスラ
リーに含酸素アルカリ金属化合物を加えて中和し
た後、該スラリーと含酸素アルカリ金属化合物を
混合し、乾燥し、次いで900〜1300℃の温度で焼
成することを特徴とする繊維状チタン酸アルカリ
金属の製造方法。 ２ 水酸化チタンスラリーと含酸素アルカリ金属
化合物の混合において、TiO2／M2O（Ｍはアルカ
リ金属である）のモル比が３〜3.5である請求の
範囲第１項に記載の方法。 ３ 含酸素アルカリ金属化合物がアルカリ金属の
酸化物、水酸化物及び炭酸塩の群から選ばれた少
なくとも１種である請求の範囲第１項に記載の方
法。 ４ 繊維状チタン酸アルカリ金属が一般式 M2O・nTiO2（Ｍはアルカリ金属、ｎは２〜８の
実数あるいはこれらの混合物である）で示される
化合物である請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6498284A JPS60210528A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 繊維状チタン酸アルカリ金属の製造方法 |
| AU40208/85A AU557164B2 (en) | 1984-03-30 | 1985-03-21 | Preparation of fibrous alkali metal titanate |
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