JPH0433554B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0433554B2 JPH0433554B2 JP58230344A JP23034483A JPH0433554B2 JP H0433554 B2 JPH0433554 B2 JP H0433554B2 JP 58230344 A JP58230344 A JP 58230344A JP 23034483 A JP23034483 A JP 23034483A JP H0433554 B2 JPH0433554 B2 JP H0433554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- welding
- welded
- welded part
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/06—Machines, apparatus or equipment specially designed for scarfing or desurfacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、溶接によつて発生するスラグをレ
ーザー光によつて除去する方法に関するものであ
る。
ーザー光によつて除去する方法に関するものであ
る。
従来技術
周知のように例えば被覆アーク溶接棒を用いて
アーク溶接を行なつた場合、溶着金属を大気から
保護する等のために、溶着した金属の表面にスラ
グが形成される。そのスラグを除去する方法とし
て、従来、シヨツトブラストあるいはハンマを溶
接部に叩き付けてスラグを除去する方法が採られ
ていた。しかしながら溶接部の形状は、第１図の
示すように凹凸状をなすから、母材１上のビード
２，２間の窪んだ谷間に嵌まり込んだスラグ３
を、前述のシヨツトブラスト（図示せず）等によ
つて完全に除去することは困難であつた。
アーク溶接を行なつた場合、溶着金属を大気から
保護する等のために、溶着した金属の表面にスラ
グが形成される。そのスラグを除去する方法とし
て、従来、シヨツトブラストあるいはハンマを溶
接部に叩き付けてスラグを除去する方法が採られ
ていた。しかしながら溶接部の形状は、第１図の
示すように凹凸状をなすから、母材１上のビード
２，２間の窪んだ谷間に嵌まり込んだスラグ３
を、前述のシヨツトブラスト（図示せず）等によ
つて完全に除去することは困難であつた。
そこで例えばプレス金型に修正を目的として肉
盛り溶接を施す場合、多層盛り溶接を行なうか
ら、前述のようにシヨツトブラスト等によつて除
去できなかつたスラグ３の表面に、第２図に示す
ように多層盛り溶接を施すことによつてスラグ３
を巻き込んでしまうことがあつた。その結果、溶
接部に欠陥が生じて溶接部の強度低下を招く不都
合があつた。他方溶接部に防錆塗装を施す場合に
は、前述のように残存したスラグ３が塗装後にビ
ード２から剥離することによつて、スラグ３が付
着・残存していた個所に錆が発生する不都合もあ
つた。
盛り溶接を施す場合、多層盛り溶接を行なうか
ら、前述のようにシヨツトブラスト等によつて除
去できなかつたスラグ３の表面に、第２図に示す
ように多層盛り溶接を施すことによつてスラグ３
を巻き込んでしまうことがあつた。その結果、溶
接部に欠陥が生じて溶接部の強度低下を招く不都
合があつた。他方溶接部に防錆塗装を施す場合に
は、前述のように残存したスラグ３が塗装後にビ
ード２から剥離することによつて、スラグ３が付
着・残存していた個所に錆が発生する不都合もあ
つた。
そこで、スラグ３の巻き込みによる溶接部の欠
陥あるいは錆等の発生を防止するために、従来、
ビード２をスラグ３と共にグラインダー（図示せ
ず）等によつてさらに削り落してスラグ３を除去
していた。
陥あるいは錆等の発生を防止するために、従来、
ビード２をスラグ３と共にグラインダー（図示せ
ず）等によつてさらに削り落してスラグ３を除去
していた。
しかしながら、溶接部を削り落すことによつて
スラグ３を除去する方法においては、高価な肉盛
り材を削り落すため、削り落した溶接部にさらに
溶接を施さなければならないから、所定肉厚の溶
接部を形成するまでに要する肉盛り材が大量に必
要となるとともに、溶接作業時間が長くなるか
ら、溶接費用が嵩むという問題があつた。
スラグ３を除去する方法においては、高価な肉盛
り材を削り落すため、削り落した溶接部にさらに
溶接を施さなければならないから、所定肉厚の溶
接部を形成するまでに要する肉盛り材が大量に必
要となるとともに、溶接作業時間が長くなるか
ら、溶接費用が嵩むという問題があつた。
発明の目的
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、溶接部に付着・残存しているスラグを、溶接
部を削ることなく容易に除去できる溶接部のスラ
グ除去方法を提供することを目的とするものであ
る。
で、溶接部に付着・残存しているスラグを、溶接
部を削ることなく容易に除去できる溶接部のスラ
グ除去方法を提供することを目的とするものであ
る。
発明の構成
この発明は、溶接部に付着・残存しているスラ
グにレーザー光を照射してそのスラグを分解する
と同時に、そのスラグに圧縮気体を吹き付けて飛
散させることを特徴とするものである。
グにレーザー光を照射してそのスラグを分解する
と同時に、そのスラグに圧縮気体を吹き付けて飛
散させることを特徴とするものである。
実施例
以下この発明の実施例を第３図を参照して説明
する。なお、前記従来例と同一の部分には同一符
号を付して説明を省略する。第３図は、溶接部に
付着・残存したスラグ３を除去する方法を説明す
るための図である。まず前記スラグ３にレーザー
発振器（図示せず）から導いたレーザー光４をレ
ンズ５によつて集光して照射する。そうするとレ
ーザー光４のエネルギーによつてスラグ３が溶け
るかあるいは熱応力によりスラグ３に亀裂が発生
する。そしてレーザー光４を照射すると同時に、
前述のスラグ３にノズル６から圧縮気体例えば圧
縮空気を吹き付ける。そうすることによつてレー
ザー光４によつて溶けあるいは亀裂が発生したス
ラグ３を圧縮空気と共にビード２，２間の谷間か
ら吹き飛ばす。
する。なお、前記従来例と同一の部分には同一符
号を付して説明を省略する。第３図は、溶接部に
付着・残存したスラグ３を除去する方法を説明す
るための図である。まず前記スラグ３にレーザー
発振器（図示せず）から導いたレーザー光４をレ
ンズ５によつて集光して照射する。そうするとレ
ーザー光４のエネルギーによつてスラグ３が溶け
るかあるいは熱応力によりスラグ３に亀裂が発生
する。そしてレーザー光４を照射すると同時に、
前述のスラグ３にノズル６から圧縮気体例えば圧
縮空気を吹き付ける。そうすることによつてレー
ザー光４によつて溶けあるいは亀裂が発生したス
ラグ３を圧縮空気と共にビード２，２間の谷間か
ら吹き飛ばす。
その際、ビード２，２間の谷間にレーザー光を
照射すると、周囲から反射してくるレーザー光４
もスラグ３に集中するため、スラグ３を短時間で
容易に分解することができる。したがつて多層盛
り溶接を行なう場合、溶接後、溶接部を削り落す
ことなくスラグ３を短時間で除去できるから、溶
接部の著しい温度低下を回避できるため、溶接部
の層間の温度差によつて生じる割れ等を防止する
ために行なう作業すなわち溶接作業の途中におい
て溶接部を加熱炉等によつて加熱する作業が必要
なくなる。したがつて、溶接作業時間を短縮でき
る。また溶接部の周辺が複雑に入り組んだ形状を
なしている場合であつても、溶接部がレーザー光
４が届く場所にあれば前述の手順に従つて容易に
スラグ３を除去することができる。それに伴つて
溶接部に塗装を施す場合、スラグ３が付着・残存
した部分にも塗料を塗布できるから、防錆対策を
一層効果的に行なえる。
照射すると、周囲から反射してくるレーザー光４
もスラグ３に集中するため、スラグ３を短時間で
容易に分解することができる。したがつて多層盛
り溶接を行なう場合、溶接後、溶接部を削り落す
ことなくスラグ３を短時間で除去できるから、溶
接部の著しい温度低下を回避できるため、溶接部
の層間の温度差によつて生じる割れ等を防止する
ために行なう作業すなわち溶接作業の途中におい
て溶接部を加熱炉等によつて加熱する作業が必要
なくなる。したがつて、溶接作業時間を短縮でき
る。また溶接部の周辺が複雑に入り組んだ形状を
なしている場合であつても、溶接部がレーザー光
４が届く場所にあれば前述の手順に従つて容易に
スラグ３を除去することができる。それに伴つて
溶接部に塗装を施す場合、スラグ３が付着・残存
した部分にも塗料を塗布できるから、防錆対策を
一層効果的に行なえる。
なおレーザー光４は、集光ビームに限られるも
のではなく、平行ビームであつてもよい。またス
ラグ３に吹き付ける圧縮気体は、空気に限られる
ものではなく、例えばチツ素ガス等であつてもよ
い。
のではなく、平行ビームであつてもよい。またス
ラグ３に吹き付ける圧縮気体は、空気に限られる
ものではなく、例えばチツ素ガス等であつてもよ
い。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、この発明の方
法によれば、溶接部に付着・残存してるスラグに
対してレーザー光を照射すると同時に、圧縮気体
を吹き付けることによつて分解したスラグを吹き
飛ばして除去するから、溶接部に付着・残存した
スラグを、溶接部を削り落すことなく容易に除去
できる。したがつて多層盛り溶接を行なう場合に
は、スラグの巻き込みによる欠陥のない多層肉盛
り溶接部を短時間で得られ、かつ溶接部を削り落
すことによつて生じる肉盛り材料の浪費を回避で
きる。その結果、溶接費用の低減を図ることがで
きる。さらにスラグを短時間で除去できるから、
溶接部の著しい温度低下を防止できる。したがつ
て多層盛り溶接部の層間に著しい温度差が発生す
ることを回避するために、溶接部を加熱する必要
がなくなり、溶接作業時間をさらに短縮できる等
の効果が得られる。
法によれば、溶接部に付着・残存してるスラグに
対してレーザー光を照射すると同時に、圧縮気体
を吹き付けることによつて分解したスラグを吹き
飛ばして除去するから、溶接部に付着・残存した
スラグを、溶接部を削り落すことなく容易に除去
できる。したがつて多層盛り溶接を行なう場合に
は、スラグの巻き込みによる欠陥のない多層肉盛
り溶接部を短時間で得られ、かつ溶接部を削り落
すことによつて生じる肉盛り材料の浪費を回避で
きる。その結果、溶接費用の低減を図ることがで
きる。さらにスラグを短時間で除去できるから、
溶接部の著しい温度低下を防止できる。したがつ
て多層盛り溶接部の層間に著しい温度差が発生す
ることを回避するために、溶接部を加熱する必要
がなくなり、溶接作業時間をさらに短縮できる等
の効果が得られる。
第１図は下盛りビードの断面図、第２図は多層
盛り溶接部の断面図、第３図はこの発明の方法の
一実施例を説明するための断面図である。 ２……ビード、３……スラグ、４……レーザー
光、６……ノズル。
盛り溶接部の断面図、第３図はこの発明の方法の
一実施例を説明するための断面図である。 ２……ビード、３……スラグ、４……レーザー
光、６……ノズル。
Claims (1)
- １ 溶接部に付着・残存してるスラグにレーザー
光を照射してそのスラグを分解すると同時に、そ
のスラグに圧縮気体を吹き付けて飛散させること
を特徴とする溶接部のスラグ除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230344A JPS60121094A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 溶接部のスラグ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58230344A JPS60121094A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 溶接部のスラグ除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121094A JPS60121094A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0433554B2 true JPH0433554B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=16906375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230344A Granted JPS60121094A (ja) | 1983-12-05 | 1983-12-05 | 溶接部のスラグ除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121094A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009051951B4 (de) * | 2009-11-04 | 2012-03-01 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Hohlprofilverbindung sowie Hohlprofilverbindung |
| US20140034625A1 (en) * | 2012-08-03 | 2014-02-06 | Lincoln Global, Inc. | Method and system of eliminating post-weld build up |
| US9770781B2 (en) | 2013-01-31 | 2017-09-26 | Siemens Energy, Inc. | Material processing through optically transmissive slag |
| JP7355701B2 (ja) * | 2019-05-23 | 2023-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 積層造形方法 |
| JP7522079B2 (ja) * | 2021-06-16 | 2024-07-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 積層計画作成方法 |
-
1983
- 1983-12-05 JP JP58230344A patent/JPS60121094A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60121094A (ja) | 1985-06-28 |
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