JPH0433741B2 - - Google Patents
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- JPH0433741B2 JPH0433741B2 JP24557587A JP24557587A JPH0433741B2 JP H0433741 B2 JPH0433741 B2 JP H0433741B2 JP 24557587 A JP24557587 A JP 24557587A JP 24557587 A JP24557587 A JP 24557587A JP H0433741 B2 JPH0433741 B2 JP H0433741B2
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- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
- C03C3/112—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine
- C03C3/115—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron
- C03C3/118—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen containing fluorine containing boron containing aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、すぐれた耐熱性および押圧成形性を
有するハロゲンランプ反射鏡用ガラスに関する。 （従来の技術） 従来、ハロゲンランプに適用される反射鏡は、
一面を拡開させた回転放物状または回転楕円状の
凹部を有する反射基体と、この凹部の内面に被着
された多層膜とからなり、凹部の中心位置にハロ
ゲンランプを装着するように構成されている。前
記反射基体は耐熱性および押圧成形性を考慮して
適当なガラス組成と熱的特性を有する硼珪酸ガラ
スで形成されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかるに反射鏡を形成する硼珪酸ガラスの組成
を適当に選定しても、適正な熱的特性範囲に含ま
れないものは、ランプ点灯中にクラツクを生じて
破損したり、軟化点および作業温度の高過ぎるも
のは、押圧成形性がわるく、ガラス表面に微小ク
ラツクが生じやすく、また押圧金型の表面形状と
異なつた反射鏡面となり、所望の配光特性が得ら
れないという問題がある。 本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
耐熱性および押圧成形性にすぐれ、所望の配光特
性が得られるハロゲンランプ反射鏡用ガラスを提
供することを目的とする。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段および作用） 本発明は上記の目的を達成するために種々実験
研究した結果、所定のガラス組成において耐熱性
および押圧成形性に最適の熱的特性範囲を見出し
たものである。すなわち本発明は、重量百分率で
SiO268〜82％，ＡO30.5〜５％，B2O310〜18
％，Na2Ｏ＋K2Ｏ＋Li2O3.5〜８％，CaO＋
MgO0〜３％，NaC＋CaF（またはNaF）＋As2
O3＋Sb2O30.05〜１％を含有し、線膨張係数35〜
50×10-7／℃（温度範囲０〜300℃），徐冷点530
〜570℃，軟化点750〜820℃，作業温度1100〜
1200℃、および所定の耐熱衝撃性を有するハロゲ
ンランプ反射鏡用ガラスである。前記耐熱衝撃性
は150mm方角、厚さ３mmの板ガラスを加熱炉内で
15分間保持した後、水中で急冷して、炉温と水温
との温度差が140〜170℃においてクラツクが発生
しないものである。 次に本発明のガラスの組成および熱的特性を上
記の範囲に限定した理由について説明する。 SiO2はガラスを形成する主成分であるが、82
％を超えるとガラスの溶融性が悪化し、68％より
少ないと線膨張係数が大きくなり耐熱性が低下す
る。Ａ2O3は５％を超えると溶融性がわるくな
つてガラス中に脈理が生じ易くなり、0.5％より
少ないと分相傾向が強くなつてガラスが失透し易
くなる。B2O3は18％を超えると耐水性が悪化し、
10％より少ないと低膨張率の維持が困難となる。 Na2Ｏ，K2Ｏ，Li2Ｏは合量が８％を超えると
線膨張係数が大きくなり、3.5％より少ないと溶
融性がわるくなる。CaO，MgOは合量が３％を
超えると失透傾向が強くなる。NaC＋CaFま
たはNaF，As2O3，Sb2O3は清澄剤としていずれ
も１％以内でガラスバツチに添加されるが、それ
ぞれ揮発率が異なりガラス中の残留合量は0.05〜
１％である。 線膨張係数が35×10-7／℃より小さいと、押圧
成形時のガラスゴブの温度が高くなつて、成形用
金型の型面に被着されたニツケル−クロム鍍金が
剥離し易くなり、これを防ぐためにガラスゴブの
温度を低くすると、成形品に潜傷が発生し耐熱性
が低下する。またガラスゴブを作成するとき、カ
ツターに接触した部分が冷却され剪断傷が生じる
ので、製品の歩留がわるくなる。線膨張係数が50
×10-7／℃を超えると製品の耐熱性が低下する。 徐冷点が530℃より低いと、反射鏡として使用
中にガラス温度が約500℃以上になる場合がある
ので、反射鏡をコンパクトに形成することができ
ない。徐冷点が570℃を超えると、ガラスゴブの
温度が高くなるか、またはガラスの温度変化に対
して粘度が急激に変わり、押圧成形性がわるくな
り歩留が低下し、潜傷も増加して製品の耐熱性が
わるくなる。 軟化点が750℃未満または820℃を超えると、ガ
ラスの温度変化に対して粘度が急激に変わり押圧
成形性がわるくなる。 作業温度が1100℃未満では、ガラスの温度変化
に対して粘度が急激に変わり押圧成形性がわるく
なり、1200℃を超えるとガラスゴブの温度も高く
なる。 耐熱衝撃性の炉温と水温との温度差が140℃未
満であると、反射鏡にランプを装着して点灯した
場合にクラツクの発生率が大となり、170℃を超
えるとガラスゴブ温度が高くなる。 （実施例） 本発明の実施例を表−１に示す。No.３〜No.５は
比較例である。表中、ガラス組成が重量百分率で
示し、耐熱衝撃性は150mm方角、厚さ３mmのガラ
ス板を加熱炉に15分間保持した後、水中に投入し
急冷してクラツクが発生しない温度差（炉温と水
温との差）で示す。製品耐熱性試験は、図示のよ
うに回転放物状の凹部(1)を有する反射基体(2)を押
圧成形し、この反射基体(2)を加熱炉で15分
有するハロゲンランプ反射鏡用ガラスに関する。 （従来の技術） 従来、ハロゲンランプに適用される反射鏡は、
一面を拡開させた回転放物状または回転楕円状の
凹部を有する反射基体と、この凹部の内面に被着
された多層膜とからなり、凹部の中心位置にハロ
ゲンランプを装着するように構成されている。前
記反射基体は耐熱性および押圧成形性を考慮して
適当なガラス組成と熱的特性を有する硼珪酸ガラ
スで形成されている。 （発明が解決しようとする問題点） しかるに反射鏡を形成する硼珪酸ガラスの組成
を適当に選定しても、適正な熱的特性範囲に含ま
れないものは、ランプ点灯中にクラツクを生じて
破損したり、軟化点および作業温度の高過ぎるも
のは、押圧成形性がわるく、ガラス表面に微小ク
ラツクが生じやすく、また押圧金型の表面形状と
異なつた反射鏡面となり、所望の配光特性が得ら
れないという問題がある。 本発明は上記事情を考慮してなされたもので、
耐熱性および押圧成形性にすぐれ、所望の配光特
性が得られるハロゲンランプ反射鏡用ガラスを提
供することを目的とする。 〔発明の構成〕 （問題点を解決するための手段および作用） 本発明は上記の目的を達成するために種々実験
研究した結果、所定のガラス組成において耐熱性
および押圧成形性に最適の熱的特性範囲を見出し
たものである。すなわち本発明は、重量百分率で
SiO268〜82％，ＡO30.5〜５％，B2O310〜18
％，Na2Ｏ＋K2Ｏ＋Li2O3.5〜８％，CaO＋
MgO0〜３％，NaC＋CaF（またはNaF）＋As2
O3＋Sb2O30.05〜１％を含有し、線膨張係数35〜
50×10-7／℃（温度範囲０〜300℃），徐冷点530
〜570℃，軟化点750〜820℃，作業温度1100〜
1200℃、および所定の耐熱衝撃性を有するハロゲ
ンランプ反射鏡用ガラスである。前記耐熱衝撃性
は150mm方角、厚さ３mmの板ガラスを加熱炉内で
15分間保持した後、水中で急冷して、炉温と水温
との温度差が140〜170℃においてクラツクが発生
しないものである。 次に本発明のガラスの組成および熱的特性を上
記の範囲に限定した理由について説明する。 SiO2はガラスを形成する主成分であるが、82
％を超えるとガラスの溶融性が悪化し、68％より
少ないと線膨張係数が大きくなり耐熱性が低下す
る。Ａ2O3は５％を超えると溶融性がわるくな
つてガラス中に脈理が生じ易くなり、0.5％より
少ないと分相傾向が強くなつてガラスが失透し易
くなる。B2O3は18％を超えると耐水性が悪化し、
10％より少ないと低膨張率の維持が困難となる。 Na2Ｏ，K2Ｏ，Li2Ｏは合量が８％を超えると
線膨張係数が大きくなり、3.5％より少ないと溶
融性がわるくなる。CaO，MgOは合量が３％を
超えると失透傾向が強くなる。NaC＋CaFま
たはNaF，As2O3，Sb2O3は清澄剤としていずれ
も１％以内でガラスバツチに添加されるが、それ
ぞれ揮発率が異なりガラス中の残留合量は0.05〜
１％である。 線膨張係数が35×10-7／℃より小さいと、押圧
成形時のガラスゴブの温度が高くなつて、成形用
金型の型面に被着されたニツケル−クロム鍍金が
剥離し易くなり、これを防ぐためにガラスゴブの
温度を低くすると、成形品に潜傷が発生し耐熱性
が低下する。またガラスゴブを作成するとき、カ
ツターに接触した部分が冷却され剪断傷が生じる
ので、製品の歩留がわるくなる。線膨張係数が50
×10-7／℃を超えると製品の耐熱性が低下する。 徐冷点が530℃より低いと、反射鏡として使用
中にガラス温度が約500℃以上になる場合がある
ので、反射鏡をコンパクトに形成することができ
ない。徐冷点が570℃を超えると、ガラスゴブの
温度が高くなるか、またはガラスの温度変化に対
して粘度が急激に変わり、押圧成形性がわるくな
り歩留が低下し、潜傷も増加して製品の耐熱性が
わるくなる。 軟化点が750℃未満または820℃を超えると、ガ
ラスの温度変化に対して粘度が急激に変わり押圧
成形性がわるくなる。 作業温度が1100℃未満では、ガラスの温度変化
に対して粘度が急激に変わり押圧成形性がわるく
なり、1200℃を超えるとガラスゴブの温度も高く
なる。 耐熱衝撃性の炉温と水温との温度差が140℃未
満であると、反射鏡にランプを装着して点灯した
場合にクラツクの発生率が大となり、170℃を超
えるとガラスゴブ温度が高くなる。 （実施例） 本発明の実施例を表−１に示す。No.３〜No.５は
比較例である。表中、ガラス組成が重量百分率で
示し、耐熱衝撃性は150mm方角、厚さ３mmのガラ
ス板を加熱炉に15分間保持した後、水中に投入し
急冷してクラツクが発生しない温度差（炉温と水
温との差）で示す。製品耐熱性試験は、図示のよ
うに回転放物状の凹部(1)を有する反射基体(2)を押
圧成形し、この反射基体(2)を加熱炉で15分
【表】
以上のように本発明は、所定の組成を有する硼
珪酸ガラスにおいて、熱的特性を前記範囲に特定
したハロゲンランプ反射鏡用ガラスであり、耐熱
性と押圧成形性にすぐれているので、ハロゲンラ
ンプ反射鏡を形成した場合、クラツクの発生が少
なく、良好な製品歩留が得られる利点がある。
珪酸ガラスにおいて、熱的特性を前記範囲に特定
したハロゲンランプ反射鏡用ガラスであり、耐熱
性と押圧成形性にすぐれているので、ハロゲンラ
ンプ反射鏡を形成した場合、クラツクの発生が少
なく、良好な製品歩留が得られる利点がある。
図面は本発明ガラスを用いたハロゲンランプ反
射鏡を示す断面図である。 １……凹部、２……反射基体、３……多層膜。
射鏡を示す断面図である。 １……凹部、２……反射基体、３……多層膜。
Claims (1)
- １ 重量百分率でSiO268〜82％，Ａ2O30.5〜５
％，B2O310〜18％，Na2Ｏ＋K2Ｏ＋Li2O3.5〜８
％，CaO＋MgO0〜３％，NaC＋CaF（または
NaF）＋As2O3＋Sb2O30.05〜１％を含有し、線膨
張係数35〜50×10-7／℃，徐冷点530〜570℃，軟
化点750〜820℃，作業温度1100〜1200℃および所
定の耐熱衝撃性を有するハロゲンランプ反射鏡用
ガラス。ただし、所定の耐熱衝撃性は150mm方角、
厚さ３mmの板ガラスを加熱炉内で15分間保持した
後、水中で急冷して、炉温と水温との温度差が
140〜170℃においてクラツクが発生しないもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24557587A JPS6487529A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Glass for halogen lamp reflector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24557587A JPS6487529A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Glass for halogen lamp reflector |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6487529A JPS6487529A (en) | 1989-03-31 |
| JPH0433741B2 true JPH0433741B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17135761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24557587A Granted JPS6487529A (en) | 1987-09-29 | 1987-09-29 | Glass for halogen lamp reflector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6487529A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4338128C1 (de) * | 1993-11-08 | 1995-05-18 | Jenaer Glaswerk Gmbh | Borosilikatglas mit hoher Transmission im UV-Bereich, niedriger Wärmeausdehnung und hoher chemischer Beständigkeit, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| DE19913227C1 (de) | 1999-03-23 | 2000-07-27 | Schott Glas | Verwendung eines Glases für temperaturwechselbeständige Getränkebehälter |
| JP4815688B2 (ja) * | 2000-10-31 | 2011-11-16 | 旭硝子株式会社 | 液晶ディスプレイ用アルミノホウケイ酸ガラス |
| JP4953156B2 (ja) * | 2005-06-29 | 2012-06-13 | 日本電気硝子株式会社 | 光学ガラス |
| JP7133563B2 (ja) | 2017-03-31 | 2022-09-08 | コーニング インコーポレイテッド | 高透過ガラス |
-
1987
- 1987-09-29 JP JP24557587A patent/JPS6487529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6487529A (en) | 1989-03-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 16 |
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| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080603 Year of fee payment: 16 |
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| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |